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大庆油田实践报告XX年暑假，长江大学受中石油集团公司邀请，选派代表团参加了“XX年暑期大庆油田社会实践”活动。
此次活动以“走进魅力大庆，感受百年油田”为主题，有中石油集团公司主办，大庆石油管理局，大庆油田有限责任公司，大庆石油化工总厂三家企业承办。
共赴大庆参与活动的还有中国石油大学、中国地质大学、西南石油大学等其他九所石油、地质高校。
我有幸作为学校本科生代表参与了此次活动。
此次活动的主要内容是参观考察，六天的考察时间里，我们共考察了大庆油田这三家企业的计近20个单位，活动显得紧凑而充实。
大庆精神，“铁人”精神应该这次参观中是最重要的一项，“铁人王进喜同志纪念馆”正是我们去的第一站。
在“铁人”王进喜的石雕下面，时间活动开幕式隆重举行，高校代表团团长接过旗帜，活动正式开始。
火辣辣的太阳肆意照下来，然而开幕式中大家队伍整齐，一动不动。
最后大家合影留恋，活动正式开始。
接下来，我们仔细参观了“铁人纪念馆，观看录像，看展览，听讲解。
走出纪念馆，我仔细看着“铁人”王进喜的雕像。
这样的一个人，成为了石油工业发展中石油人的榜样和精神领袖。
那时的中国，贫穷，落后，工业急需发展，而发展工业就一定需要石油，有了石油，重工业才能进步，经济才能好转，国家才能强盛，人民才能摆脱贫穷。
但是我们一穷二白，条件落后，怎么办?如何创造条件呢?于是我们“一个人就是一台拖拉机”，十几吨的钢架，用三十四十个人齐力拉上去;没有自来水管，用水困难，于是全部人用桶提水、背冰块来打井;发生了井喷事故，用于压井的物质无法马上运来，于是王进喜带头跳进水泥池中，拿身体搅拌泥浆。
条件一个一个创造出来了。
现在的我们有太多不能理解这样的行为，不屑一顾。
然而，想想没有这样的人，哪里来的大油田?奋斗者时刻不能不知道成功来之不易，领导者不能忘记身上的责任和人民的需求。
我想，这应是“感受百年油田”题中应有之意。
“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”、“天当被、地当床”铁人的话，在各单位的宣传牌上随处可见，“当老实人、说老实话、做老实事”、“严格的要求、严密的组织、严肃的态度、严密的组织”、“高度警觉、严细成风”这些体现大庆精神、“铁人”精神的口号标语也处处都有。
一、前言为了提高我国石油开采行业的技术水平和员工素质，培养具备实际操作能力的专业人才，我校石油工程学院于20XX年7月1日至20XX年7月26日，在大庆油田技术培训中心开展了为期一个月的石油开采实训工厂实习活动。
本次实习由李士斌、吴景春两位教师指导，我班辛晓霖同学代表参与。
以下是本次实习的总结报告。
二、实习背景及目的1. 实习背景随着我国经济的快速发展，石油资源的重要性日益凸显。
石油开采行业作为国家能源战略的重要组成部分，对人才培养提出了更高的要求。
为适应这一需求，我校与大庆油田技术培训中心合作，开展石油开采实训工厂实习活动，旨在让学生深入了解石油开采工艺流程，掌握实际操作技能，提高综合素质。
2. 实习目的（1）使学生熟悉石油开采工艺流程，掌握基本操作技能；（2）培养学生团队合作精神，提高动手能力；（3）了解石油开采行业现状，为今后就业奠定基础。
三、实习内容及过程1. 实习内容（1）参观大庆油田技术培训中心，了解培训中心的基本情况；（2）学习石油开采工艺流程，包括勘探、钻井、试油、采油等环节；（3）实际操作培训，包括油压阀门操作、抽油机井安装胶皮闸门等；（4）了解石油开采新技术、新设备，如二氧化碳混相驱技术等。
2. 实习过程（1）前期准备：在实习开始前，我们准备了新水表、底部密封垫、上部密封圈、黄油、记录卡、扳手、一字型螺钉旋具、放空桶、记录笔等工具和材料。
（2）实习期间：我们严格按照实习计划，认真学习石油开采工艺流程，并在指导老师的带领下，进行实际操作培训。
在操作过程中，我们学会了如何正确使用工具，掌握了油压阀门操作、抽油机井安装胶皮闸门等技能。
（3）实习总结：在实习结束后，我们撰写了实习总结报告，对实习过程中的收获和不足进行了总结。
四、实习收获与体会1. 收获（1）掌握了石油开采工艺流程和基本操作技能；（2）了解了石油开采新技术、新设备；（3）提高了动手能力和团队合作精神。
2. 体会（1）石油开采行业对技术要求较高，要求从业人员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验；（2）实际操作能力是石油开采行业的重要素质，要注重实践锻炼；（3）团队合作在石油开采中具有重要意义，要注重团队协作。
油田实习报告范文实习报告：油田实习经历分享一、实习背景我实习的是一家国内知名石油公司的油田实习岗位，实习期为三个月。
油田实习是石油工程专业学生必修的重要环节，通过实习可以将在学校所学知识应用于实际工作中，提高自己的实践能力和综合素质。
我非常幸运能够有机会进入实习，亲身参与到油田勘探和开发的各个环节中，对于我未来的职业规划和发展具有重要意义。
二、实习内容1. 了解油田勘探开发流程首先，我对油田的勘探开发流程进行了全面的了解。
通过专业培训和实地考察，我了解到从勘探地质调查、勘探开发方案设计、井位选址、钻井施工、完井、采油、油气处理、油田管网建设等一系列环节组成了油田勘探开发的流程。
2. 参与钻井施工在实习期间，我从最基础的工作开始，参与了钻井施工。
我了解到钻井施工是油田开发的重要环节，它决定着井筒质量、井深和钻井周期。
在钻井现场，我学习了钻井设备的使用和操作技巧，学会了使用测井设备进行地层勘探，还亲身参与了钻井管柱的组装和解组工作，对于钻井工艺和操作流程有了更加深入的了解。
3. 参与完井施工在钻井施工完成后，我还参与了完井施工工作。
完井是指在钻完井后，进行一系列工艺作业，以便顺利投产油井。
在完井施工中，我学习了固井技术和水泥浆配方的制作，学会了选择合适的完井工具和设备，还参与了完井装置的安装和调试。
4. 学习油田地质解释和勘探技术为了更好地了解油田的地质特征和勘探技术，我还参与了地质解释和勘探技术的学习。
通过学习地质测井数据的解释和处理，我对于地层结构、储层特征和油气藏类型有了更加深入的了解。
同时，我还学习了地震勘探和测井技术，了解了地震勘探仪器的使用和解释方法。
三、实习心得通过这次油田实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻认识到在油田勘探开发过程中的每个环节都非常重要，一个环节的失误可能会导致整个项目的失败。
因此，学习和实践是非常重要的，只有不断学习和积累才能够成为一名优秀的油田工程师。
东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间2014年7月7日至2014年7月22日指导教师杨二龙逯广东所在院（系）石油工程学院海洋油气工程系班级海油12-1班学生姓名王有胜学号1202031401232014年7月23日一、校内实习动员、讲座部分（一）实习地点东北石油大学（二）注意事项1.在生产实习阶段最重要的是遵守培训中心的规章制度，听从老师的管理安排，在学习和生活中注意安全，认真对待和完成生产学习任务。
2.由于实习地点不在学校，所以我们要自带一些必备的行李，保证日常生活的正常进行。
3.实习过程中要记好实习日记，实习结束后要写好实习报告。
实习结束都要上交。
4.要严格遵守作息时间安排，早上8：20和下午13：20集合准备实习。
尊重和遵守技师学院的规章制度，晚上9：00关楼门、9：00—10：00查寝。
5.实习中要穿好长衣长裤，禁止穿短裤和拖鞋，保护好人身安全。
6.在油田技术培训中心要爱护公物，保护好公共环境。
有一个大学生所应具有的基本素质。
7.保管好自己的贵重物品，注意财产安全。
8.尽量在食堂就餐，注意食品安全。
9.不远离油田技术培训中心，不去娱乐场所，注意人身安全。
（三）自喷采油1.钻井：为建立地层与地面的通道，利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程2.采油方法：将流到井底的原油采到地面上所用的方法1)自喷：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法2)人工举升：人为给井底的油流补充能量，将油采到地面的方法（有杆泵、无杆泵、气举）3.自喷过程中流体的流动规律1)气液混合相在油管中的流动；A.油气混合相在油管中的流动特征●流压：流体从油层流到井底后所具有的压力Pwf；●油压：流压作用下，克服静液柱压力和流阻达井口的压力Pt；a)出现条件i.单相：Pt > Pbii.多相与单相共存：Pt < Pb <Pwfiii.全井多相：Pb > Pwfb)能量供给i.单相：井底流压 Pwf =Ph + Pf +Ptii.多相：Pwf +气体膨胀能c)运动参数i.单相：qvρ=cii.多相：自下而上d)能量消耗i.单相：重力 + 摩阻ii.多相：重力 + 摩阻 + 动能损失2)油气混合物在油管中的流动型态A.流动型态：流动过程中，油气在管线内的分布状态，简称流型B.既与气油体积比、流速及油藏性质有关，又与管线走向有关3)滑脱损失A.定义：出现滑脱之后气液混合物的密度将增大，从而产生附加的压力损失多相垂直管流中，通常用来克服混合物液柱重力所消耗的能量远比其它能量消耗要大4.自喷井分层开采1)原因：多油层只用一个油嘴难以控制各小层，难使各小层均合理生产2)分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采，称分层开采3)分层开采的方法A.单管分采：在井内只下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开，在油管上与各油层对应的部位装一配产器，并在配产器内装一油嘴对各层进行控制采油B.多管分采：在井内下入多套管柱，用封隔器将各个油层分隔开，通过每一套管柱和井口油嘴单独实现一个油层（或层段）的控制采油4)分层开采井下设备A.封隔器：封隔油套环空，将油层分成互不干扰的独立系统B.配产器：内装油嘴，对其油层控制合适的生产压差，实现各层段定量产油（四）有杆泵采油：※游梁式有杆泵采油和地面螺杆泵采油1.系统组成及抽油装置※三杆为主 + 辅助装置1)抽油杆：光杆、抽油杆2)泵的工作原理：上下往返一次叫一个冲程3)沉没压力：作用在泵上的环形空间的液柱压力4)沉没度：泵在液面以下的压力2.平衡原理：电动机在上、下冲程中都做正功且做功相等1)解决办法：在抽油机游梁后臂上加一重物——游梁平衡A.下冲程（以某种方式将能量储存起来）：让抽油杆自重和电机一起来对重物做功；B.上冲程（储存的能量释放，帮助电机做功）：让重物储存的能量释放出来和电动机一起对悬点做功2)平衡方式：为了使抽油机工作达到平衡状态，在下冲程把抽油杆自重做的功和电机输出的能量储存起来所采取的形式3)常用的平衡方式：气动平衡、机械平衡A.气动平衡：是通过游梁带动的活塞压缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存成为气体的压缩能在上冲程中被压缩的气体膨胀，将储存的压缩能转换成膨胀能帮助电动机做功B.机械平衡：以增加平衡重块的位能来储存能量，而在上冲程中平衡重降低位能来帮助电动机做功的平衡方式※机械平衡有三种类型，即游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡a)游梁平衡是在游梁尾部加平衡重，适用于小型抽油机b)曲柄平衡（旋转平衡）是将平衡重加在曲柄上这种平衡方式便于调节平衡，并且可避免在游梁上造成过大的惯性力，适用于大型抽油机c)复合平衡（混合平衡）在游梁尾部和曲柄上都加有平衡重，是上述两种方式的组合，多用于中型抽油机（五）潜油电泵采油（电动采油离心泵）※特点：排量大、自动化程度高1.系统组成1)地面部分：变压器、控制屏、接线盒、特殊井口装置2)中间部分：油管、电缆3)井下部分：多级离心泵、油气分离器、潜油电极和保护器2.工作过程3.系统设备装置1)离心泵：由多组成，每一级有一个固定导轮及一个叶轮组成，叶轮型号决定排量，级数决定扬程及功率（叶轮分为浮动式和固定式）2)保护器：连通式、沉降式、胶囊式作用：①密封电机轴的动力输出端，防止井液进入电机；②在电泵机组启、停过程中，为电机油的热胀冷缩提供一个补偿油的储藏空间；③通过连接电机驱动轴与泵轴,起传递扭矩的作用；④保护器内的止推轴承可承受泵的轴向力3)油气分离器自由气进入离心泵后，将使泵的排量、扬程和效率下降，工作不稳定，而且容易发生气蚀损害叶片。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油作为国家能源的重要支柱，其勘探、开发和利用的重要性日益凸显。
为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自身的专业技能，我在大学期间选择了油田实习作为毕业实习项目。
本次实习时间为2021年7月至9月，地点位于我国某大型油田。
二、实习目的1. 熟悉油田生产的基本流程和操作方法，提高自身的实践能力；2. 深入了解油田勘探、开发和利用的现状，为今后的工作打下基础；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 增强对油田行业的认识，为就业选择提供参考。
三、实习内容1. 油田勘探在实习期间，我参与了油田勘探的实地考察工作。
通过学习地震勘探、地质调查等知识，了解了油田勘探的基本原理和方法。
实地考察过程中，我学习了如何采集地震数据、分析地质构造，并参与了油气藏的预测工作。
2. 油田开发在油田开发方面，我主要学习了以下内容：（1）油田生产管理：了解了油田生产的各个环节，包括钻井、完井、试油、采油等。
学习了油田生产管理的规章制度，了解了油田生产过程中的安全注意事项。
（2）油田采油技术：学习了采油工艺、采油设备、采油工艺参数优化等方面的知识。
了解了不同类型油藏的采油方法，掌握了油田采油过程中的常见问题及解决措施。
（3）油田环境保护：了解了油田开发过程中对环境的影响，学习了环境保护的相关法规和措施。
了解了油田开发过程中的节能减排技术。
3. 油田安全生产在油田安全生产方面，我学习了以下内容：（1）安全生产法规：了解了国家及行业安全生产的相关法律法规，掌握了安全生产的基本要求。
（2）安全生产管理：学习了安全生产管理制度，了解了事故预防、应急处理等方面的知识。
（3）安全操作技能：学习了安全操作规程，掌握了现场安全操作技能。
四、实习收获1. 实践能力提高：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自身的实践能力。
2. 专业知识深化：在实习过程中，我对油田勘探、开发和利用的相关知识有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实基础。
实习报告一、实习背景与目的我于2023在大庆采油厂进行了为期一个月的实习。
大庆采油厂是我国著名的大型油田之一，具有丰富的石油资源和历史悠久的开采经验。
在此实习期间，我主要了解了采油厂的生产流程、技术应用和管理模式，以提高自己的专业素养和实践能力。
二、实习内容与过程1. 生产流程学习在实习期间，我跟随导师参观了采油厂的生产现场，了解了原油的开采、输送、加工和销售等各个环节。
我了解到，大庆采油厂采用先进的钻井技术和设备，提高了开采效率，同时注重环境保护和可持续发展。
2. 技术应用探讨在实习过程中，我了解到大庆采油厂在生产中运用了许多先进的技术，如数字化油田、智能化采油等。
这些技术的应用不仅提高了生产效率，还降低了能耗和成本，为我国石油工业的发展做出了贡献。
3. 管理模式研究在实习期间，我深入了解了大庆采油厂的管理模式。
我了解到，采油厂实行层级管理，明确了各部门和岗位的职责和权限，确保了生产的顺利进行。
同时，采油厂还注重员工培训和激励，提高了员工的工作积极性和综合素质。
三、实习收获与总结1. 专业素养提升通过实习，我对石油开采和加工的基本流程有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
同时，我也学会了如何将理论知识与实际生产相结合，为将来的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力增强在实习过程中，我参与了现场的操作和实践，增强了自己的实践能力。
我学会了如何使用采油设备，掌握了现场操作的技巧和安全知识，为今后的工作积累了宝贵的经验。
3. 团队协作与沟通能力提高在实习期间，我与采油厂的同事们共同工作，学会了团队协作和沟通。
我了解到，良好的团队协作和沟通能力是生产工作中的重要素质，对于提高工作效率和质量具有重要意义。
总之，通过在大庆采油厂的实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实践能力和综合素质。
我将以此为契机，继续努力，为我国石油事业的发展贡献自己的力量。
一、实习时间及地点本次实习时间为2023年7月至8月，实习地点为位于我国某油田的石油开发公司。
二、实习目的通过本次实习，旨在将所学理论知识与实际工作相结合，了解油田生产流程，掌握油田相关岗位的操作技能，提高自身的实际工作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 油田生产流程学习实习期间，我深入了解了油田的生产流程，包括勘探、钻井、测井、试油、生产、维护等环节。
通过现场参观和听取技术人员讲解，我对每个环节的具体操作和注意事项有了较为全面的了解。
2. 岗位技能培训在实习过程中，我分别参与了钻井、测井、试油等岗位的技能培训。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）钻井操作：了解钻井设备、工具及操作流程，掌握钻井参数的调整方法。
（2）测井操作：熟悉测井仪器、设备，掌握测井数据的采集、处理和分析方法。
（3）试油操作：了解试油设备、工具，掌握试油工艺流程及注意事项。
3. 现场观摩与交流在实习期间，我有幸参观了多个油田现场，观摩了实际生产过程。
同时，与现场技术人员进行了深入交流，了解了他们在实际工作中遇到的困难和解决方法。
四、实习收获1. 理论联系实际通过本次实习，我将所学理论知识与实际工作相结合，提高了自身的实际操作能力，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 拓宽视野实习期间，我了解了油田生产的各个环节，拓宽了视野，对石油行业有了更深入的认识。
3. 提高综合素质在实习过程中，我学会了与同事、领导沟通协作，提高了自身的团队协作能力和组织协调能力。
五、实习体会1. 严谨的工作态度在油田实习过程中，我深刻体会到严谨的工作态度对于安全生产的重要性。
每一个环节都必须严格按照操作规程进行，确保生产安全。
2. 不断学习，提升自我石油行业是一个技术密集型行业，不断学习、提升自我是适应行业发展的关键。
在今后的学习和工作中，我将始终保持谦虚谨慎的态度，努力学习新知识、新技能。
3. 关注环保，可持续发展随着我国对环境保护的重视，石油行业也面临着绿色发展的挑战。
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业素养和实际操作能力，我于近期参加了采油工程生产实习。
本次实习历时一个月，主要在大庆油田采油厂进行。
以下是我在实习期间的学习体会和收获。
二、实习背景及目的采油工程是指从油井中开采原油的一系列技术措施，包括钻井、完井、试井、油井生产管理等。
本次实习旨在让我深入了解采油工程的基本原理、工艺流程以及现场操作，提高自己的实践能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 钻井工程在钻井工程方面，我学习了钻井液制备、钻头选用、井眼轨迹控制等知识。
通过实际操作，掌握了钻井液性能测试、钻头修磨等技能。
2. 完井工程完井工程主要包括射孔、固井、套管头安装等。
我了解了射孔方式、固井材料选择、套管头安装工艺等，并参与了现场操作。
3. 试井工程试井工程是评估油井产能的重要手段。
我学习了试井原理、试井方法、试井资料解释等知识，并参与了试井现场操作。
4. 油井生产管理油井生产管理包括油井生产数据监测、生产参数调整、设备维护等。
我了解了油井生产管理流程，并参与了现场操作。
5. 安全生产安全生产是采油工程的重要环节。
我学习了安全生产知识，了解了采油现场的安全规定和操作规程。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中，我将所学知识应用于实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作采油工程是一项系统工程，需要各工种之间的紧密配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
3. 安全生产意识安全生产是采油工程的生命线。
通过本次实习，我增强了安全生产意识，掌握了采油现场的安全操作规程。
4. 实际操作技能在实习过程中，我掌握了采油工程的基本操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
五、总结本次采油工程生产实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅巩固了专业知识，提高了实践能力，还培养了良好的团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国石油事业贡献自己的力量。
油田生产运行实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，石油作为我国主要的能源来源之一，其生产运行的重要性不言而喻。
为了更好地了解油田生产运行的过程，提高自己的实践能力，我于XX年XX月参加了为期XX天的油田生产运行实习。
本次实习旨在了解油田生产的基本流程、掌握油田生产设备的使用和维护方法，以及熟悉油田生产运行的管理模式。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）油田生产流程参观：在实习期间，我们参观了油田的生产流程，包括钻井、采油、集输、处理等环节，了解了各个环节的基本原理和操作流程。
（2）设备操作与维护：在实习过程中，我们在老师的指导下，学习了油田生产设备的操作方法，并参与了设备的维护工作。
（3）生产运行管理：通过与油田工作人员的交流，我们了解了油田生产运行的管理模式，包括生产计划、调度、安全等方面。
2. 实习收获（1）了解了油田生产的基本流程，掌握了各个环节的关键技术，为今后的学习和工作打下了基础。
（2）学会了油田生产设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
（3）熟悉了油田生产运行的管理模式，为今后从事相关工作提供了参考。
（4）与油田工作人员的交流，拓宽了人际交往渠道，积累了宝贵的人际经验。
三、实习体会通过本次实习，我对油田生产运行有了更为深刻的认识，体会如下：1. 油田生产是一项复杂的系统工程，涉及多个环节，需要严格把控每一个环节的质量，以确保整个生产过程的顺利进行。
2. 油田生产设备的使用和维护是保障生产安全、提高生产效率的关键，我们要认真学习和掌握相关技能。
3. 油田生产运行管理的重要性不容忽视，要不断提高自己的管理水平，为油田生产的可持续发展贡献力量。
4. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的密切结合对于提高自身能力的重要性。
四、实习总结本次油田生产运行实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还对油田生产运行有了更为全面的了解。
石油实习报告四篇石油实习报告篇1__年__月,我们到大庆油田进行了实习,大庆油田有着44年发展历程,谱写了举世瞩目的不朽篇章。
大庆油田公司把搞好技术创新、依靠科技进步，作为实施低成本战略的关键支撑点。
抓好工艺优化，推广应用先进的工艺技术，进一步提高运行效益；抓好各项挖潜增效、节能降耗技术的攻关和应用，集中力量解决制约经济效益提高的关键技术难题，向技术进步要效益。
我作为石油工程专业的学生，更应以大庆精神来激励我的学习。
7月1日至7月15日，我们石油工程系与石油开采两个大系的学生来到大庆石油技术培训学校进行了为期两个星期的实习。
这次实习的目的是使我们了解铁人精神大庆精神，和了解石油各个方面的生产环节。
通过实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并以现场操作和教师的讲课来培养我们动手动脑能力，增强我们对石油工程专业的感性认识，了解我国石油工程的现状，激发我们热爱专业，勤奋学习的热情，为专业课的学习打下一定的基础。
石油主要成分为甲烷，同时含有少量的乙烷和丙烷以及一氧化碳、氮气等。
通过对石油的炼制可得到汽油、煤油、柴油等燃料以及各种机器的润滑剂、气态烃。
通过化工过程，可制得合成纤维、合成橡胶、塑料、农药、化肥、医药、油漆、合成洗涤剂等。
因此，石油被广泛运用于交通运输、石化等各行各业，被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金”、“经济血液”。
石油危机对国民经济的打击是非常可怕的。
1973年次石油危机使美国经济“缩水”1／3，通货膨胀率从3.4%上升到12.2%，失业率从4.9%上升到8.5%；20世纪80年代初的第二次石油危机则使美、英的GDP负增长率分别为0.2%和2.4%。
在我国，由于前几次石油危机爆发时经济对外开放程度还不高，因而影响不大。
但随着我国经济与世界市场联系的日益紧密，我国对石油的敏感度越来越高。
实习内容：《抽油机的启动与停止》一、抽油机的启动盒启动前的检查1、启动盒的检查2、井口控制装置的检查二、抽油机的启动：合空气开关、松刹车、待配重铁达到最大冲力时按启动按钮三、各个部件的作用3、油管头作用：悬挂、密封4、光杆作用：表面光洁度高、密封、省电5、驴头作用：为油杆的起落定位6、配重铁作用：为油杆的升起和落下提供更大的动力7、电机作用；主要的动力装置四、油机的停止按停止按钮待驴头到需停止的位置时刹紧刹车分空气开关。
东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间2014年7月7日至2014年7月22日指导教师杨二龙逯广东所在院（系）石油工程学院海洋油气工程系班级海油12-1班学生姓名王有胜学号1202031401232014年7月23日一、校内实习动员、讲座部分（一）实习地点东北石油大学（二）注意事项1.在生产实习阶段最重要的是遵守培训中心的规章制度，听从老师的管理安排，在学习和生活中注意安全，认真对待和完成生产学习任务。
2.由于实习地点不在学校，所以我们要自带一些必备的行李，保证日常生活的正常进行。
3.实习过程中要记好实习日记，实习结束后要写好实习报告。
实习结束都要上交。
4.要严格遵守作息时间安排，早上8：20和下午13：20集合准备实习。
尊重和遵守技师学院的规章制度，晚上9：00关楼门、9：00—10：00查寝。
5.实习中要穿好长衣长裤，禁止穿短裤和拖鞋，保护好人身安全。
6.在油田技术培训中心要爱护公物，保护好公共环境。
有一个大学生所应具有的基本素质。
7.保管好自己的贵重物品，注意财产安全。
8.尽量在食堂就餐，注意食品安全。
9.不远离油田技术培训中心，不去娱乐场所，注意人身安全。
（三）自喷采油1.钻井：为建立地层与地面的通道，利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程2.采油方法：将流到井底的原油采到地面上所用的方法1)自喷：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法2)人工举升：人为给井底的油流补充能量，将油采到地面的方法（有杆泵、无杆泵、气举）3.自喷过程中流体的流动规律1)气液混合相在油管中的流动；A.油气混合相在油管中的流动特征●流压：流体从油层流到井底后所具有的压力Pwf；●油压：流压作用下，克服静液柱压力和流阻达井口的压力Pt；a)出现条件i.单相：Pt > Pbii.多相与单相共存：Pt < Pb <Pwfiii.全井多相：Pb > Pwfb)能量供给i.单相：井底流压 Pwf =Ph + Pf +Ptii.多相：Pwf +气体膨胀能c)运动参数i.单相：qvρ=cii.多相：自下而上d)能量消耗i.单相：重力 + 摩阻ii.多相：重力 + 摩阻 + 动能损失2)油气混合物在油管中的流动型态A.流动型态：流动过程中，油气在管线内的分布状态，简称流型B.既与气油体积比、流速及油藏性质有关，又与管线走向有关3)滑脱损失A.定义：出现滑脱之后气液混合物的密度将增大，从而产生附加的压力损失多相垂直管流中，通常用来克服混合物液柱重力所消耗的能量远比其它能量消耗要大4.自喷井分层开采1)原因：多油层只用一个油嘴难以控制各小层，难使各小层均合理生产2)分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采，称分层开采3)分层开采的方法A.单管分采：在井内只下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开，在油管上与各油层对应的部位装一配产器，并在配产器内装一油嘴对各层进行控制采油B.多管分采：在井内下入多套管柱，用封隔器将各个油层分隔开，通过每一套管柱和井口油嘴单独实现一个油层（或层段）的控制采油4)分层开采井下设备A.封隔器：封隔油套环空，将油层分成互不干扰的独立系统B.配产器：内装油嘴，对其油层控制合适的生产压差，实现各层段定量产油（四）有杆泵采油：※游梁式有杆泵采油和地面螺杆泵采油1.系统组成及抽油装置※三杆为主 + 辅助装置1)抽油杆：光杆、抽油杆2)泵的工作原理：上下往返一次叫一个冲程3)沉没压力：作用在泵上的环形空间的液柱压力4)沉没度：泵在液面以下的压力2.平衡原理：电动机在上、下冲程中都做正功且做功相等1)解决办法：在抽油机游梁后臂上加一重物——游梁平衡A.下冲程（以某种方式将能量储存起来）：让抽油杆自重和电机一起来对重物做功；B.上冲程（储存的能量释放，帮助电机做功）：让重物储存的能量释放出来和电动机一起对悬点做功2)平衡方式：为了使抽油机工作达到平衡状态，在下冲程把抽油杆自重做的功和电机输出的能量储存起来所采取的形式3)常用的平衡方式：气动平衡、机械平衡A.气动平衡：是通过游梁带动的活塞压缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存成为气体的压缩能在上冲程中被压缩的气体膨胀，将储存的压缩能转换成膨胀能帮助电动机做功B.机械平衡：以增加平衡重块的位能来储存能量，而在上冲程中平衡重降低位能来帮助电动机做功的平衡方式※机械平衡有三种类型，即游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡a)游梁平衡是在游梁尾部加平衡重，适用于小型抽油机b)曲柄平衡（旋转平衡）是将平衡重加在曲柄上这种平衡方式便于调节平衡，并且可避免在游梁上造成过大的惯性力，适用于大型抽油机c)复合平衡（混合平衡）在游梁尾部和曲柄上都加有平衡重，是上述两种方式的组合，多用于中型抽油机（五）潜油电泵采油（电动采油离心泵）※特点：排量大、自动化程度高1.系统组成1)地面部分：变压器、控制屏、接线盒、特殊井口装置2)中间部分：油管、电缆3)井下部分：多级离心泵、油气分离器、潜油电极和保护器2.工作过程3.系统设备装置1)离心泵：由多组成，每一级有一个固定导轮及一个叶轮组成，叶轮型号决定排量，级数决定扬程及功率（叶轮分为浮动式和固定式）2)保护器：连通式、沉降式、胶囊式作用：①密封电机轴的动力输出端，防止井液进入电机；②在电泵机组启、停过程中，为电机油的热胀冷缩提供一个补偿油的储藏空间；③通过连接电机驱动轴与泵轴,起传递扭矩的作用；④保护器内的止推轴承可承受泵的轴向力3)油气分离器自由气进入离心泵后，将使泵的排量、扬程和效率下降，工作不稳定，而且容易发生气蚀损害叶片。
因此，常用气体分离器作为泵的吸入口，以便将气体分离出来按分离方式不同，分离器分可为沉降式和旋转式两种类型。
4)电缆潜油电缆作为电泵机组输送电能的通道部分，长期工作在高温、高压和具有腐蚀性流体的环境中，因此，要求潜油电缆具有较高的芯线电性、绝缘层的介电性，较好的整体抗腐、耐磨以及耐高温等稳定的物理化学性能潜油电缆包括潜油动力电缆和潜油电机引接线动力电缆分为圆电缆和扁电缆两种类型，井径较大者用圆电缆，井径较小者可用扁电缆而电机引接线只有扁电缆一种5)控制屏控制屏是对潜油电泵机组的启动、停机以及在运行中实行一系列控制的专用设备，可分为手动和自动两种类型。
它可随时测量电机的运行电压、电流参数，并自动记录电机的运行电流，使电泵管理人员及时掌握和判断潜油电机的运行状况A.控制屏的功能a)为防止短路烧坏电机，提供短路速断保护；b)欠载时实际排量将小于设计排量，电机将因工作时产生的热量不能全部散发而烧坏，因此控制屏提供欠载保护；c)过载时电机超负荷运转容易烧坏，因此控制屏还提供过载保护；d)潜油电泵不允许反转，因此三相电机的相序要正确，对此控制屏提供了相序保护；e)控制屏还设有延时再启动装置，对于间歇生产的井实行自动延时再启动控制；二、校外实习部分（一）井下工具分类1.打捞类工具2.切割类工具3.倒扣类工具4.套管刮削类工具5.套管补贴类工具6.套管补接类工具7.检测类工具8.磨铣钻类工具9.震击类工具10.侧钻类工具11.辅助类工具12.整形类工具（套管刮削类工具）（二）测量并计算油套补距1.油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离2.套补距：从转盘方补心上平面至套管短节法兰上平面之间的距离3.工具：1000mm钢板尺、垫尺、碳素笔一支、记录纸一张4.步骤：1)由施工设计中查出联入的数值记为L2)用钢板尺测量套管接箍上平面到套管短节法兰上平面 L13)测量套管短节法兰上平面到套管四通L24)计算油套补距（油补距=L-L1-L2）（套补距=L-L1）（三）装拆正洗井管线1.洗井方式：1)正洗井：洗井液从油管进入，从油套环形空间中反出2)反洗井：洗井液从油套环形空间中注入，从油管中反出3)正反洗井（四）井架工二层平台安全操作及注意事项1.上井架必须系安全带2.严禁携带任何易掉物品3.高空作业能使用的工具必须系尾绳4.严禁乘坐大钩上下井架5.严禁从井架向下扔任何工具6.井架平台上的工作人员与地面人员沟通1)信号棒：一起、二落、三停、四紧急2)手势：掌心向上，手臂向上摆为上升；掌心向下，手臂向下摆为下降；掌心向下，手臂横摆为停止（五）更换水龙头1.用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸下水龙头冲管取下旧冲管总成2.卸下黄油嘴螺钉，上下盘根盒的“O”型密封圈卡簧上下盘根盒抽出冲管，拿下压盒，分别把上下盘根盒里的密封套隔环盘根取出清洗干净并检查完好后待用3.将新的冲管，盘根隔环上下盘根盒内涂上黄油脂，按先后顺序将盘根装入隔环，再装入上下盘根盒，把下盘根盒密封压盖箍用螺钉固定4.把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上上压盖，装入上盘根盒卡上上盘根盒卡上卡簧，最后装入下盘根盒的“O”型密封圈及黄油嘴5.将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置上下对正，清理好工具更换完毕（六）井架设备（苏联）1.井架2.天车3.游车4.大钩5.水龙头6.转盘7.钻井泵8.绞车（七）井架设备（美国）1.旋转系统2.起升系统3.循环系统4.动力系统5.传递系统6.控制系统7.辅助系统8.钻机系统（八）校正井架1.井架设备：1)提升起重设备作业机：提供动力●井架：支撑整个吊升系统●天车●游车：和天车用钢丝绳连接组成游动系统●大钩●吊卡●绷绳2)旋转设备3)循环冲洗设备2.工具用具：提升起重设备一套、撬杠两根、钢丝绳一根、绳卡子六个、活动扳手一把、方板尺一把3.操作步骤1)判断井架方向：指挥作业机司机吊升起一根油管，使油井井口、天车、游车大致三点一线，使油管底端距井口10cm面朝井口方向，正前方微调整2)原则：先松后紧3)向哪个方向倾斜先松哪个方向的绷绳，再紧反方向的绷绳（九）更换干式水表1.准备工作：新水表底部密封垫上部密封圈、黄油、记录卡、22—24mm梅花扳手“F”扳手一字螺钉旋具、放空桶、记录笔、擦布2.操作步骤1)三查●检查汇报流程状态●检查汇报渗漏情况●检查汇报仪表情况2)侧身慢关泵压，油压阀门，拿起放空桶打开放空桶打开放空阀卸压3)记录关井时间及水表底数4)对角卸法兰螺栓，取出旧水表、旧密封圈、密封垫，清理上下密封台，记录钢号5)检查新水表，记录钢号6)密封圈垫涂黄油，将新水表数字与管线平行安好，盖压盒密封螺栓，对角禁锢，保证法兰间隙对称7)侧身关放空阀，开油压阀试压检查无渗漏后侧身开大泵压阀8)记录开井时间和开井时水表底数9)用油压阀调控水量，使实际注量与标注量相同10)清理现场，收拾工具（十）操作液压气动大钳1.了解工况，上锷板下锷板与钻杆尺寸必须相等钳牙必须清洁，灵活好用，各种操作手柄要灵活好用，尾销一定要牢固，钳子要平衡，吊钳绳无断丝断股，绳卡不松动，高度适中2.放气3.定位4.放气5.移送大钳到钻杆接箍处，下钳锁紧6.卸扣时首先用低档，操作手动换向阀卸扣7.操作手动换向阀，对缺口，反方向操作8.下钳解锁，操作移位气缸，大钳归位（十一）抽油机井热洗1.检查井口流程情况，记录油套压，测量抽油机上下冲程电流2.如果套压较高，先放套管气，套压低于热洗压力 0.3MPa以上3.倒热洗流程先打开旁通阀，打通地面循环●关井口掺水阀，打开套管洗井闸门，打开热洗井闸门，缓慢关旁通闸门，在确定不憋压后，关严旁通闸门●观察油套压及温度变化判断是否洗通，最后温度升高接近井口温度4.调整热洗井参数，即控制洗井排量（压力）、洗井温度及洗井时间5.测试抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量，否则延长洗井时间6.倒回正常生产流程7.录取油套压力值（十二）抽油机井口巡回检查1.井口●光杆不漏油不发热●井口流程正确●光杆外露悬绳器0.8 —1.2m●驴头悬绳器井口对中2.悬绳器●钢丝绳无断股断丝现象●钢丝绳不侧磨驴头●启动后悬绳器无打拧现象●悬绳器上下压板平行●方卡子无滑脱现象●减速箱与输出轴和曲柄无松动●V型口拉紧螺栓不松动4.平衡块●曲柄连接螺丝禁锢无松动●锁块螺丝禁锢无松动5.中轴承●禁锢螺丝不松动●前后顶丝顶紧●润滑情况良好6.尾轴承●螺丝禁锢无松动●润滑情况良好7.连杆●两连杆在同一平面●连杆不打磨曲柄和平衡块●曲柄销轴承无发热现象●冕型螺帽禁锢无松动8.减速箱●各轴承部位无漏油现象●呼吸阀畅通●机油液面符合标准，油质合格●减速箱和水泥基础连接，螺丝无松动●底座和三角支架、减速箱和底座、电机底座连接螺丝无松动10.三角皮带轮●皮带轮和电机轴连接键无松动●皮带松紧适中●皮带轮四点成一线11.电机●螺丝无松动●顶丝顶紧●接线情况良好12.刹车●刹车片和刹车盘要保持间隙 2—3mm●刹车手柄在行程的三分之一和三分之二之间●刹车手柄的齿落入齿槽当中卡紧13.配电箱●接线情况良好●仪表齐全●交流接触器触点吸合情况良好14.井场设备规格化●场地平整，无杂草、无油污、无障碍物设备不锈、不渗、不漏（十三）倒注水井正注路程1.检查注水井流程2.关闭配水间油压阀门3.开井口生产阀门4.关闭井口套管洗井闸门5.关闭生产洗井闸门6.开配水间油压阀门，控制水量使实际注水量与配注量相符7.记录水表底数，开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量填入报表（十四）拆装抽油机井防喷盒1.选用工具用具及材料2.选择防喷盒零部件3.切密封胶皮盘根4.把密封胶皮盘根倾斜于平面切开一个斜的切口，按顺序组装防喷盒5.将防喷盒零部件穿进光杆将各密封胶皮放在各部件压帽下边，按数量要求装够6.按顺序拆卸防喷盒7.收拾工具清理现场（十五）拆装胶皮闸门1.准备工作：900mm管钳一把、活动扳手一把、钢丝刷一把、黄油一瓶2.操作1)拆胶皮闸门2)安装胶皮闸门●检查胶皮闸门（配件齐全，外观完整）●检查放气螺栓●丝杠是否变形，手轮开关是否灵活●上下螺纹是否损坏，闸门关闭是否严密3)新胶皮闸门从光杆穿过，安装在井口上4)检查安装位置5)收拾工具清理现场（十六）排丈油管计算油管累计长度1.所用工具：15m长钢卷尺一把、计算器一个、油管记录纸一本、碳素笔一支2.如何搭油管桥1)平整场地2)第一道桥距井口1.5 —2m3)桥间距3—3.5m搭第二道第三道油管桥4)每道桥要有五个桥座支撑5)桥高30—40cm3.排放油管将油管每十根为一组，整齐的排在油管上第十根油管接箍要突出，如果排放油管较多要排放两层以上，层与层之间要用三个油管隔开4.丈量油管按油管下井顺序使用钢卷尺依次丈量每根油管长度，丈量油管时三人一组一人将钢卷尺零刻度对准油管接箍端面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣一至两扣处，读出读数第三人将油管长度记录在油管长度记录在油管记录纸上，每根油管丈量三次5.记录油管累计长度，每十根油管一组依次累计出每十根油管的长度（十七）在井口安装压力表1.准备工作1)穿戴好劳动保护工具；2)准备：校验合格的压力表一只、200mm和250mm活动扳手各一把、钢丝钩一根、生料带一卷、300mm钢锯条一根、2*100通针一根、记录纸记录笔、擦布一块2.操作步骤1)根据井口压力选择量程合适的压力表并校验；a)表蒙（是否完好）b)上盖（是否完好）c)表盘（是否完好，清晰）d)量程（是否合适）e)精度等级（是否符合要求）f)量程界限（有无）g)指针（是否归零）h)校验标签（有无，是否有效期内）i)铅封（有无）j)固定螺丝（是否紧固）k)表壳（是否完好）l)进压接头丝扣m)导压管（是否畅通）2)关闭井口压力表控制闸门；3)用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带；4)清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔；5)清理压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带；6)用扳手将心压力表装好，清理接头处螺纹；7)缓慢打开压力表控制闸门；8)待压力表稳定后，观察记录压力表值；9)收拾工具，清理现场3.技术要求1)压力表的选择，工作压力应该在量程的1/3—2/3之间2)开关闸门要平稳；3)卸压力表时，人体应该侧开防压方向，待余压防空后方可卸下；4)压力表接头处切忌用铅油密封；5)装压力表，不渗不漏为合格；6)不允许用手拿表头拧，要用活动扳手拧紧；7)观察压力表时，眼睛表盘要水平；8)卸下来的压力表校验合格后要贴标签（十八）检查注水井防喷装置1.准备工作：防喷装置一套、卡箍一个、滑轮一个、套筒扳手一把、黄油机油500克、擦布一块、活动扳手两把、手锤一把、螺丝刀一把2.检查防喷管外观3.检查防喷管丝扣4.检查防喷堵塞5.检查放空闸门6.检查滑轮7.检查卡簧8.检查密封钢圈9.收拾工具，清理现场（十九）钻井工艺流程1.钻前准备1)定井位2)交通勘测3)设备搬迁4)设备安装5)设备检修保养2.钻进工程1)钻前准备●钻具准备●钻井液准备●管线连接●充大小水泵2)钻进●选钻头●钻进●下套管●安装防喷器●射孔●完井修正（二十）抽油机例行保养1.十字作业法：清洁、紧固、润滑、调整、防腐2.抽油机保养分三级：1)例行保养：由采油工每日对抽油机进行保养；2)一次保养：抽油机运行1000小时由作业队进行保养；3)二次保养：抽油机运行4000小时由作业队进行保养3.例行保养1)准备工作：一台正常运转的抽油机、劳保用品准备、钳形电流表一只、450mm管钳一把、300mm活动扳手一把、相关专用工具（取样扳手一把、手锤一把）、棉纱、安全带2)操作步骤a)携带准备好的工具用具到井场；b)对抽油机进行巡回检查；c)用钳形电流表测抽油机工作电流；d)检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销有无异常声音，漏油现象；e)检查各部位安全线，特别是曲柄销帽有无错开；f)打开配电箱；g)将自启动开关扳到手动位置；h)按停止按钮，将抽油机停在上死点位置；i)侧身拉下空气开关；j)检查各部分紧固螺丝，用手锤敲打有无滑扣现象；k)检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销是否缺油；l)检查刹车、皮带松紧；m)对松动螺丝进紧固；n)清洁机身及漏油处；o)侧身合上空气开关；p)按启动规程启机；q)将自启动开关扳到自动位置；r)关好配电箱门；s)填写相关记录，将资料填入报表；t)收拾工具，清理现场（二十一）井口工具1.三吊一卡：吊卡、吊环、吊钳、卡瓦2.钻井工具：钻杆、钻铤、方钻杆、各种接头、钻头（吊卡）（卡瓦）三、实习心得今年暑假,我们进行了为期20天的生产实习,为了能更好的在大庆油田技术培训中心学习实践,并防止意外事故的发生,我们首先在学校学习了4天的相关内容。
