下载文档原格式
第 4 期第 12-23 页材料工程Vol.52Apr. 2024Journal of Materials EngineeringNo.4pp.12-23第 52 卷2024 年 4 月硅基聚合物耐高温衍生陶瓷涂层制备与应用研究进展Research progress in preparation and application of silicon -containing polymer derived high temperature resistant ceramic coatings陈科吉1，2，李鹏飞2，徐彩虹2，吴子剑1*，张宗波2*（1 哈尔滨理工大学 材料科学与化学工程学院，哈尔滨 150000；2 中国科学院化学研究所，北京 100190）CHEN Keji 1，2，LI Pengfei 2，XU Caihong 2，WU Zijian 1*，ZHANG Zongbo 2*（1 School of Materials Science and Chemical Engineering ，HarbinUniversity of Science and Technology ，Harbin 150000，China ；2 Institute of Chemistry ，Chinese Academy of Sciences ，Beijing 100190，China ）摘要：随着航空航天领域的不断发展，金属以及碳材料等高温结构部件的服役条件日益苛刻。
通过恰当的工艺在高温结构部件表面制备硅基陶瓷涂层并赋予其特殊性能，可有效提高高温结构部件的使用寿命。
近年来，聚合物前驱体转化陶瓷涂层逐渐成为一种无机涂层制备的新方法。
该方法具有制备工艺简便、涂层功能拓展性强等特点，得到了研究者越来越多的关注。
本文主要综述了硅基聚合物前驱体转化陶瓷涂层的研究进展。
首先从聚合物陶瓷涂层的制备展开，简要介绍了硅基聚合物前驱体、填料种类以及涂覆工艺和裂解方式对涂层结构以及性能的影响。
INEOS气相聚丙烯反应温度控制聚丙烯主要是由丙烯通过一系列加工与聚合形成的热塑性树脂，也可以添加乙烯生产价值和性能更高的共聚产品，当前国内外应用最广泛的聚丙烯技术有本体工艺技术以及气相法工艺技术，本文介绍的INEOS工艺的温度控制目前世界上应用较广的一种聚丙烯工艺之一。
INEOS氣相聚丙烯是由丙烯在卧式反应器内通过一定的温度和压力下加工与聚合形成的热塑性树脂，其中对温度的控制是相当关键的，要求也是相当严格的。
本文重点研究了聚丙烯反应温度控制及控制中的问题和解决方法。
标签：气相聚丙烯；温度控制；热量；急冷液。
前言当前，在世界范围内，聚丙烯是一项最重要的合成树脂，其具有来源广、密度小、易回收、质量轻、耐腐蚀、耐高温、机械性能优越等多种优势，因而想要生产出更优性能的聚丙烯树脂，对聚丙烯的反应控制研究尤为重要，其中对温度的控制研究更是重中之重。
1 INEOS气相聚丙烯工艺简介神华榆林公司聚丙烯装置采用INEOS公司Innovene气相聚丙烯工艺，以丙烯为主要原料，生产聚丙烯产品。
Innovene气相聚丙烯工艺是美国Amoco公司于二十世纪七十年代开发的一种卧式搅拌床聚丙烯工艺，后由英国BP公司购得专利，进一步发展，所以又称为BP-Amoco技术，最后由INEOS公司获得。
INNOVENE聚丙烯生产工艺采用气相反应器技术生产聚丙烯产品，特点是使用带水平搅拌器的反应器和高性能的CDi催化剂，能耗低、过渡料少、产量高、操作可靠性高、操作弹性大、产品均一性好、质量控制好、工艺步骤简单、安全及环境友好。
该工艺由聚合级丙烯经精馏塔和脱除器除杂后在两个串联反应器生产出粉状聚丙烯再经树脂脱气系统到挤压造粒造出易储存、运输和加工的较安全的聚丙烯成品。
2 反应温度控制1.1 反应温度控制概况要生产性能优良、稳定的聚丙烯产品，反应温度的控制是相当重要的，控制聚合反应的温度主要是控制反应器内粉料的温度。
该气相反应器一般是由四个区域组成，设计产能更大的装置可增加至五个区，每个区有三个温度测点，每个区域也有循环气和3股急冷液注入，每股急冷液与一个温度控制器与流量控制阀投串级控制，在第一区还有主催化剂和改性剂、三乙基铝的加入，贯穿于整个反应器的还有一个巨大的搅拌器。
MFE ®乙烯基酯树脂应用指南前 言华东理工大学华昌聚合物有限公司（以下简称华昌公司）是上海市高新技术企业，通过ISO 9001国际质量体系认证。
华昌公司依靠高校雄厚的科技实力和政府扶持，主要从事防腐蚀高新技术材料与制品、离子交换与吸附树脂、工业绝缘油的研制、生产、经销，以及按用户要求进行防腐蚀设计，并承包、施工、监理防腐蚀工程。
华昌公司具有国家一级防腐蚀施工资质。
华昌公司拥有国内一流的高分子材料、生物工程和腐蚀防护专家。
在“创新提高品质，确保客户满意”的质量方针指引下，华昌公司既是一个耐腐蚀材料的科研、生产基地，又是耐腐蚀材料行业的技术顾问。
华昌公司生产注册商标为MFE ®的乙烯基酯树脂，这些材料均为自主开发研制的高性能耐腐蚀产品，自上世纪八十年代实现产业化以来，产销量连续五年位居国内企业第一，市场占有率逐年递增，2004年MFE 乙烯基酯树脂被评为上海市化工名优产品。
本产品已在国内外重大工程中广泛应用，取得了许多宝贵的工程业绩。
乙烯基酯树脂分子二端含有乙烯基团，中间骨架为环氧树脂，它是由不饱和有机一元羧酸（通常为丙烯酸和甲基丙烯酸）和环氧树脂进行开环酯化反应而得。
乙烯基酯是个外来词，其含义并不确切，确切的名称应该是环氧乙烯基酯。
前苏联文献将这类化合物称为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯等。
我国早期的文献曾将这类化合物称为甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸环氧酯等，或统称为不饱和酸环氧酯。
乙烯基酯树脂的开发研究起始于上世纪六十年代。
华东理工大学是国内耐腐蚀乙烯基酯树脂最早的研究单位之一，也是在防腐蚀工程中应用乙烯基酯树脂最早的单位。
早在1975年，由上海化工学院（即现在华东理工大学）研制的甲基丙烯酸环氧酯树脂（ME 型乙烯基酯树脂）就已成功地应用于当时新建的上海石化总厂维尼纶厂的醛化浴（内含30%H 2SO 4和甲醛）防腐蚀工程。
1980年和1981年第一个商品名为MFE-2的乙烯基酯树脂相继在我校协作厂和自办企业正式投产。
第52卷第12期 辽 宁 化 工 Vol.52，No.12 2023年12月 Liaoning Chemical Industry December，2023纳米二氧化硅改性丙烯酸酯涂料的研究进展李 伟（安徽师范大学化学与材料科学学院，安徽 芜湖 241002）摘 要：纳米SiO2改性丙烯酸酯涂料可以改进涂层的光学性能、防腐蚀性能、机械性能等。
纳米SiO2与丙烯酸酯乳液有不同的聚合方法，所得产品性能也不同。
综述了共混法、溶胶-凝胶法、原位聚合法在制备纳米SiO2/丙烯酸酯乳液中的应用，以及三种复合乳液制备方法对涂料性能的影响。
关键词：纳米SiO2；丙烯酸酯；改性；复合方法中图分类号：TQ630.4文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）12-1826-04丙烯酸酯单体中的双键经聚合反应生成丙烯酸酯树脂，由丙烯酸酯树脂制得的涂料具有良好的耐候性、耐酸碱等性能，在汽车、家具、机械、建筑等领域得到广泛应用[1-2]。
由于丙烯酸酯单体的多变性，多种酯基在不同介质中的溶解性，以及与其它涂料用树脂的混溶性等特点，丙烯酸酯树脂已成为涂料工业中全能的通用树脂[3]。
丙烯酸酯涂料也有一些缺点，如热稳定性较差，涂膜易返黏，机械加工性能差等。
为改善涂料性能，有机-无机复合技术为涂料改性开辟了新途径，复合改性技术可以将有机聚合物的优异性能与无机材料杰出的刚性，对热、化学、大气的稳定性结合起来，显著提高涂料性能。
纳米科技的发展使得有机-无机复合改性涂料进入了新阶段，纳米材料在分子水平上实现了有机-无机材料的复合。
纳米SiO2呈三维网状结构，表面存在不饱和键以及不同键态的羟基，具有很高的反应活性，而且表面吸附能力强，对紫外光、可见光以及近红外线有较高的反射率，而且纳米SiO2可深入到高分子化合物的π键附近，形成空间网状结构。
纳米SiO2有着广泛的商业应用，如填料、催化、传感、光子晶体和药物递送等[4-5]。
丙烷脱氢制丙烯项目的技术经济对比分析江鲁奔（银亿集团有限公司，浙江宁波315020）【摘要】目前已大规模商业化的丙烷脱氢(PDH)装置主要采用UOP公司的Oleflex工艺和ABB Lummus公司的Catofin工艺,这两种工艺的选择成为很多新上丙烷脱氢项目的取舍难点。
本文通过对这两种技术工艺的介绍,从其技术特点、经济性等方面进行对比分析,项目方可结合自身特点和项目所在地的实际情况选择有利于自己的工艺路线。
【关键词】丙烷脱氢;技术工艺;经济分析【中图分类号】F713【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2021）05-0284-02丙烯是用量仅次于乙烯的重要有机化工原料，是生产环氧丙烷、聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、丁醇等下游产品的主要原料。
随着全球化工工业的迅速扩大和发展，化工行业对环氧丙烷、聚丙烯、丙烯酸等化学品需求量不断增加，丙烯作为其上游主要原料，需求量也在不断提高[1]。
现有工业化生产丙烯的路线主要有原油催化裂解、蒸汽裂解、煤制烯烃和丙烷的催化脱氢。
而催化裂解、蒸汽裂解、煤制烯烃的生产路线大多是多种烯烃共产，对丙烯的选择性生产较低，同时在生产提纯中会消耗大量的能量，对环境也不是很友好。
对比各主流丙烷生产工艺（见表1）可以看出丙烷脱氢工艺生产等量丙烯所需的原料最少。
同时以石油为原料的生产路线随着油价的不断提升，裂解和重整制备丙烯不再具有良好的经济效益，而丙烷脱氢制丙烯工艺的产品单一性较好，其分离成本低，原料来源简单，因此丙烷脱氢工艺的工业化应用已越来越广泛。
目前在时间范围内丙烷脱氢制丙烯的工艺主要有Oleflex 工艺、Catofin工艺、STAR工艺、FBD工艺和Linde-BASF工艺，但大规模工业化应用的主要还是Oleflex工艺和Catofin工艺，国内的大型丙烷脱氢装置也都基本采用Oleflex工艺和Catofin工艺，而这两种工艺的选择问题一直在行业内有较大争议，本文将通过对比分析这两种工艺的技术特点和经济性，结合各项目的实际情况提出参考建议。
