刮板输送机

刮板输送机一、刮板输送机型号含义：□○△◇/◆■其中：□→输送机 S ○→刮板 G△→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kWSGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW二、刮板输送机参数：（标准长度100m）刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。

举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。

该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。

基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3°每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链减速器速比22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6TSGB620/40T刮板输送机技术参数：出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 1801、SGW、SGB系列刮板输送机SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚筒采煤机。

SGWD-250刮板输送机一、概述刮板输送机又叫链板运输机,俗称电溜子,是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。

它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板连安置在中槽部的槽面。

图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机，中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和运输机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。

沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。

（一）刮板输送的组成及工作原理其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。

图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机。

其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。

（二）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90º转弯刮板输送机。

按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。

按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。

按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。

一般的刮板输送机能在25°一下的条件下使用。

刮板输送机在使用中受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。

由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和摩擦都很大。

但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。

一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。

因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。

物料具有内摩擦力和侧压力等特性。

在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。

垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。

同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。

因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。

埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。

它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。

由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。

二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型水平型埋刮板输送机；2、MC型垂直型埋刮板输送机；3、MZ型Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00≤a≤150，大倾斜型的安装倾角为150＜a＜300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度t<100℃3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。

刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。

为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。

二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。

其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。

2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。

3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。

三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。

1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。

解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。

（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。

（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。

2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。

解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。

（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。

3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。

解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。

（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。

4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。

解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。

（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。

四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。

具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。

清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。

刮板输送机的操作程序操作程序：一、开车前准备操作1. 确保所有设备处于正常工作状态，检查刮板输送机的电源、控制箱、传动装置等是否正常。

2. 检查刮板输送机的输送带是否有松驰或磨损，如果有必要，需要进行调整或更换。

3. 清理刮板输送机的输送通道，确保通道畅通无阻。

4. 确保刮板输送机的周围环境清洁，防止杂物进入到刮板输送机中。

二、开机操作1. 打开刮板输送机的电源，检查控制箱内的电器设备是否正常运行。

2. 按照设定好的工艺要求，将刮板输送机的输送带调整到适当的速度。

3. 打开刮板输送机的输送通道，确保物料可以顺利进入到刮板输送机中。

4. 如果刮板输送机有自动控制系统，需要按照设定好的参数，进行自动控制操作。

三、运行中操作1. 观察刮板输送机的运行状态，确保输送带的张力适当，输送通道畅通无阻。

2. 定时清理刮板输送机的输送通道，防止物料堆积或堵塞。

3. 定期检查刮板输送机的传动装置，确保其正常运行，有需要就进行润滑或维护。

4. 注意刮板输送机的工作环境，确保安全操作，避免发生事故。

四、停机操作1. 停止给刮板输送机供料，待输送带上的物料运输完毕。

2. 关闭刮板输送机的输送通道，防止物料进入到刮板输送机中。

3. 将刮板输送机的输送带放慢到静止，并关闭电源。

五、关机后操作1. 关闭刮板输送机的电源，断开电源供应。

2. 检查刮板输送机的设备状态，清理输送通道，确保设备干净整洁。

3. 记录刮板输送机的运行情况，包括工艺参数、故障情况等，以备后续维护和管理。

以上是刮板输送机的操作程序，其中包括开车前准备、开机操作、运行中操作、停机操作和关机后操作。

在操作过程中要注意设备状态、物料运输和安全操作，确保刮板输送机的正常运行并避免事故发生。

同时，定期进行设备检查和维护，以保证刮板输送机的长期稳定运行。

刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。

它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。

下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。

一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。

它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。

刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。

二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。

牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。

2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。

刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。

刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。

3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。

滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。

4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。

进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。

挡板用于防止物料从进料口溢出。

托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。

5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。

出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。

张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。