(1)日本传统施工工艺现场

日本住宅干式施工工艺2011-07-09 11:57:16| 分类：| 标签：|字号大中小订阅建筑内部装修设计是保证居住基本性能的设计，其决定着住宅的舒适性，安全性，耐久性以及将来的更新维修的难易度等最重要部分。

耐久性是当前业主考虑的重点，因为装修太麻烦了，为了一劳永逸，我们在装修中将线管、水管等等埋进了地面、墙体。

遗憾的是装修的寿命并不长，由于各种原因在5-10都会再次装修，这时原来为了结实而做的隐蔽工程就要大费周折，不但造成浪费，还造成了建筑主体的破坏。

如何使建筑具有可持续的生命力呢，干法施工是较成熟的解决方案。

1、墙体与管线分离的技术建筑结构的使用年限在70年以上，而内装部品和设备的使用寿命多为10年到20年左右。

也就是说在建筑物的使用寿命期间内，最少要进行两到三次内装改修施工。

要把寿命短的东西变的容易更换、而现在国内的内装多将各种管线埋设于结构墙体，楼板内。

当改修内装的时候，需要破坏墙体从新铺设管线，给楼体结构安全带来重大隐患，减少建筑本身使用寿命。

同时还伴随着高噪音和大量垃圾出现。

管线的填埋施工，现场很难发现施工错误，日常维护修理也是异常困难。

完全不适合内装的改修和日常维护检修。

因此，为了提高内装的施工透明度，以及日后的设备管线的日常维护检修性能，本项目采用国外成熟的墙体和管线分离技术，按照以下内容进行设计。

SI管线与墙体分离技术（1）架空地面的技术地板下面采用树脂或金属地脚螺栓支撑。

架空空间内铺设给排水管线。

在安装分水器的地板处设置地面检修口，以方便管道检查，修理使用。

另外，架空地板有一定弹性，硬度较小，对容易跌倒的老人和孩子起到一定的保护作用。

同时，与一般的水泥地直铺地板相比，地面温度相对较高，地面干燥，温度，湿度适度也是架空地板的一大特征。

为了解决架空地板对上下楼板隔音的负面影响，在地板和墙体的*界处留出3mm左右缝隙，保证地板下空气流动，已达到预期的隔音效果。

（2）天花吊顶的技术采用轻钢龙骨，实现双层天棚。

工法桩常识SMW是Soil Mixing Wall的缩写。

SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW工法由日本成辛工业株式会社开发成功.SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体,同时在钻头端部将水泥浆液注入土体,经充分搅拌混合后,再将H型钢等插入搅拌桩体内,形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构.其主要特点是构造简单,止水性能好,工期短,造价低,环境污染小,特别适合城市中的深基坑工程.SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。

SMW工法施工顺序如下：1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。

2、置放导轨。

3、设定施工标志。

4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。

5、置放应力补强材（H型钢）6、固定应力补强材。

7、施工完成SMW。

SMW工法的主要特点：1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa 以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

成墙取芯
芯 样 抗 压 试 验 报 告
14d、40d取芯结果显示，14d取芯强度普遍大于0.5mpa，40d取芯强度普遍大于0.8mpa， 且搅拌均匀性较好，水泥土离散性较低，整体强度较稳定。
芯 样 抗 渗 试 验 报 告
14d、40d的芯样渗水结果显示，14d、40d芯样抗渗系数普遍在10-6等级，同时，40d的抗 渗系数离散性也较小。
TRD-Ⅲ施工机械
TRD工法原理
通过动力箱液压马达驱动链锯式切割箱，分段连接钻至预定深度， 水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入固化液，使其与原位土 体强制混合搅拌，形成的等厚度水泥土搅拌墙，也可插入型钢以增 加搅拌墙的刚度和强度。
该工法将水泥土搅拌墙的搅拌方式由传统的垂直轴螺旋钻杆水平分 层搅拌，改变为水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌。
本工程 TRD先后穿过①杂填土层、②-1粉质粘土夹粉土、②-2粉质粘 土与粉土、粉砂互层、③-1细砂层、③-1a粉质粘土、③-2细砂层、③2a粉质粘土、④中细砂夹卵砾石层、⑤强风化泥岩层、⑥中风化泥岩 共计10层地质层，其中③-2、④、⑤、⑥这四层标贯较大，细砂层最 大N值达40~50，此四层土是本工程TRD施工的关键、下切割箱和先行 挖掘难度较大，对机械的损伤和正常的损耗也很大。
1循环：切割箱钻至预定深度后即开始注入固化液向前推进挖掘搅拌成 墙。
使用3循环或1循环施工方法的判断依据是能否确保切割箱横行速度 达到1.7m/h。
切割箱自行打入挖掘工序
水泥土搅拌墙成墙工序（1循环）
1循环法：切割箱钻至预定深度后即开始注入固化液向前推进挖 掘搅拌成墙。
水泥土搅拌墙建造工序（3循环）
赋存于砂土层中的承压水，其水位变化受长江水位变化影响，水量较丰富； 根据我公司2011年11月9日提供的场区东侧《XXXXXX厦抽水试验报告》， 场区下部砂层承压水含水层平均渗透系最高承压水位的绝对高程（黄海高 程）可超过23.00m（据XXXX关水文站实测资料，长江段最高洪水位为 27.67m）本次勘察期间量测的承压水水位为自然地面以下6.5米，相当于 绝对标高19.8米左右。

来自日本的两倍旋挖扩底桩施工技术（大直径旋挖扩底桩OMR工法）大直径旋挖扩底桩（OMR工法）全液压电脑监视扩底最大扩底比达到2.2倍OMR工法施工工艺采用旋挖钻机进行成孔，直桩与扩底全采用用全液压切削挖掘，轴部挖掘好后，换上专用的两段式全液压扩底抓斗进行水平切削；采用电脑管理映像追踪系统进行全程调控，桩底端的深度、扩底部的尺寸、形状等数据及图像通过安装在抓斗上面的检测装置直接显示在操作室的电脑监视屏上，实现可视、可控施工。

使用该施工工艺施工出来的灌注桩，能大幅度提升单桩的承载力及抗拔力，并能完全准确、优质、安全的满足设计要求，扩底径与轴部径之比最大达到2.2倍，该工法传到国内后是国内唯一的也是最先进的扩底施工工艺。

OMR工法扩底抓斗采用两段式扩底方式，扩底的过程中所受的阻力会减少，能够满足不同地质要求的扩底施工。

扩底的过程中，操作人员只需要按照设计要求预先输入扩底的数据和形状即可完成扩底。

OMR工法具有成孔速度快、质量高、成本低、无噪音、无振动、不出泥浆，原始土外运、不污染环境、适应性强等优点，并且能增加土地空间利用率，降低投资成本，满足现代减少工程节能、环保的高要求，得到各业主及设计院的青睐。

我国城市基础建设已经进入全新的纵向立体化开发利用阶段，北京、上海、天津、重庆、杭州等城市均制定了地下空间开发的规划，桩基也逐步向大直径桩、高承载力发展。

与传统扩底桩相比，OMR工法有以下特点：（1）OMR工法是从日本引进的先进技术，采用的是全液压的扩底抓斗，抓斗上装有传感器，在扩底的过程中，扩底状态经过电脑监视仪全程控制，可视、可控，操作简单。

（2）OMR工法扩底分2步扩底，先进行斜面扩底，再立起部分扩底，扩底所受的阻力会减小，能以较小的力矩完成切削，并且可以选择小型设备。

（3）OMR工法配套SCS清孔系统，由专用、灵敏的设备直接把潜水泥浆泵放入孔内进行清孔，清孔方式独一无二，速度快、清渣效果好，残渣能控制在5cm以内，能在特大桩径中保证清渣效果。