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发电机组脱硝运行规程

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发电机组脱硝运行规程目次1 脱硝（SCR）系统概述 (1)1.1 设备概述 (1)1.2 化学反应式如下 (1)1.3 脱硝系统组成 (1)2 脱硝系统设备规范 (1)3 脱硝装置的工艺流程 (3)3.1 脱硝剂制备区工艺流程 (3)3.2 SCR反应区工艺流程 (4)3.3 主要设备介绍 (4)3.3.1 卸料压缩机 (4)3.3.2 液氨储罐 (4)3.3.3 液氨供应泵 (4)3.3.4 液氨蒸发器 (4)3.3.5 氨气缓冲罐 (5)3.3.6 氨气稀释罐 (5)3.3.7 氨气泄漏检测器 (5)3.3.8 氨排放系统 (5)3.3.9 氮气吹扫系统 (5)4 脱硝装置的启动与停止 (5)4.1 脱硝系统的启动 (5)4.1.1 启动前的基本条件 (6)4.1.2 启动前的试验 (6)4.1.3 启动前的检查 (6)4.1.4 转动设备的试转 (8)4.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水 (9)4.1.6 氨系统氮气置换 (9)4.1.7 系统启动步骤 (9)4.1.8 卸氨操作 (9)4.1.9 液氨蒸发系统启动 (10)4.1.10 稀释风机的启动 (10)4.1.11 声波吹灰器的投入 (10)4.1.12 SCR具体启动步骤 (11)4.2 SCR运行调整 (11)4.2.1 运行调整的主要原则 (12)4.2.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容 (12)4.2.3 脱硝装置主要运行调整内容 (12)4.2.4 脱硝改造工程逻辑说明 (13)4.3 脱硝系统运行中的检查维护 (14)4.3.1 检查通则 (14)4.3.2 泵 (15)4.3.3 液氨储存与制备系统 (15)4.3.4 反应器系统 (15)4.4 脱硝系统停运 (15)4.4.1 停运前的基本要求 (15)4.4.2 正常停运 (16)4.4.3 紧急停机 (16)4.4.4 停运后检查维护及注意事项 (16)4.5 氨站运行安全注意事项 (17)5 脱硝系统主要故障处理 (17)5.1 故障处理的一般原则 (17)5.2 脱硝系统故障停运 (17)5.2.1 脱硝装置紧急停运 (17)5.2.2 脱硝系统异常停运 (18)5.2.3 液氨蒸发系统故障处理 (18)5.2.4 稀释风机故障处理 (18)5.2.5 吹灰器故障处理 (18)5.2.6 催化剂运行故障处理 (18)5.2.7 催化剂中进入油雾或易燃物 (18)5.2.8 催化剂受潮 (19)5.2.9 发生火警时的处理 (19)5.2.10 脱硝装置运行故障处理对策 (19)5.3 氨区安全 (20)5.3.1 一般原则 (20)5.3.2 氨区管理要求 (20)5.3.3 氨区安全技术要求 (20)5.3.4 氨泄漏的处理 (21)6 附录 (21)6.1 脱硝系统设备定期工作内容 (21)6.2 脱硝系统设备整定值清单 (22)1 脱硝（SCR）系统概述1.1 设备概述脱硝系统是由同方环境股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，每台锅炉设双SCR反应器，SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），不设SCR反应器烟气旁路。

1.2 化学反应式如下4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O4NH3+6NO→5N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O1.3 脱硝系统组成烟气脱硝系统主要由脱硝还原剂制备系统和脱硝反应系统两部分组成。

脱硝反应系统由SCR 催化反应器、喷氨系统、稀释空气供应系统所组成。

此外还有控制系统，它根据反应器入口NO x 的浓度调整喷氨量。

脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。

2 脱硝系统设备规范序号设备名称项目规范单位1 SCR数量 2 台/炉催化剂数量2+1 组/炉催化剂类型蜂窝式催化剂模块（长宽高）8.02 m×14.15 m×15.4 m 催化剂模块数/层56 个烟气流量（标态、干基）1200000 Nm3/h 烟气流速4~6 m/s运行温度372 ℃反应器入口烟气参数烟气温度372 ℃SO2浓度1549 mg/Nm3NO x浓度470 mg/Nm3烟尘浓度40 g/Nm3反应器出口烟气参数NO x80 mg/Nm3NH3≤2.5 mg/Nm3脱硝效率80 % 总压损（含尘运行）≤700 Pa 催化剂（两层）≤400 Pa1序号设备名称项目规范单位全部烟道≤300 Pa每炉氨消耗量146.5 kg/h脱硝剂液氨2 卸氨压缩机数量 2 台出口压力 2.4 MPa 流量48 Nm3/h 功率15 kw 转速1440 r/min 型号ZW-0.8/16-243 压缩机电机型号YB2-160L-4N功率15 kw转速1440 r/min 电压380 V 电机防爆等级：ExdIIBT44 液氨储罐数量 2 个容积110 m3设计温度50 ℃工作温度20 ℃设计压力 2.16 MPa 最高工作压力 1.6 MPa5 氨气缓冲罐数量 4 个容积7.5 m3设计温度90 ℃工作温度40 ℃设计压力 1.6 MPa 工作压力0.4 MPa6 液氨蒸发器数量 4 个容积（壳/管）m3设计温度（水蒸气/气氨）350/90 ℃工作温度（水蒸气/气氨）260/50 ℃蒸汽流量kg/h设计压力 2.2/2.5 MPa工作压力0.6-0.7/0.4-1.6 MPa换热面积6/125 m27 氨气稀释罐数量 1 个2序号设备名称项目规范单位容积7.5 m3设计温度50 ℃设计压力常压MPa8 废水泵数量 1 台型号150ZX160-65流量160 m3/h 扬程65 m 功率55 kw 转速2900 r/min 电压380 V9 液氨供应泵数量 2 台扬程60 m 流量 2 M/h/台功率 1.5 kw10 稀释风机数量 2 台/炉流量4400 m3/h 全压6050 Pa 型号TF-31NO5.8A转速2940 r/min 电机功率15 kw 电机电压380 V 电机型号Y3-160M-211 氨加入系统型式喷氨格栅喷嘴数量40012 声波吹灰器型号DC-75基本频率75 Hz 作用范围（前方）0－12 m 作用范围（两侧）3－4.5 m 气源压力0.48-0.62 MPa 压缩空气耗气量19-38 NL/S每10分钟吹10秒钟3 脱硝装置的工艺流程3.1 脱硝剂制备区工艺流程脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀3释罐、废水泵和废水池等。

液氨通过卸车管由罐车内进入液氨储罐，罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，接至液氨储罐。

卸车时，储罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差压入液氨储罐。

液氨储罐内的液氨通过出料管至液氨蒸发器，液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热器来提供。

蒸发器出口装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当氨气缓冲罐压力达到过高时，则切断液氨进料。

在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。

整个站区内的所有氨安全放空及手动放空气体均进入氨气稀释罐，通过氨气稀释罐内的水将氨气吸收成氨水排放至废水池，再经由废水泵送到电厂废水处理系统或二期石膏综合楼。

3.2 SCR反应区工艺流程脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、稀释空气系统供应系统所组成。

此外还有控制系统，它根据反应器入口NO x的浓度调整喷氨量。

自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。

混合气体进入位于烟道内的喷氨格栅再与烟气充分、均匀的混合，然后进入SCR反应器，在催化剂的作用下，SCR反应器操作温度在300℃～400℃范围时，氨气与烟气中的NO x反应生成氮气和水随烟气进人空气预热器。

脱硝系统的反应器布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。

为防止反应器积灰，SCR内设置声波吹灰系统，吹灰介质为压缩空气，吹扫周期为10分钟，单台吹灰器吹扫时间为10秒/次。

3.3 主要设备介绍3.3.1 卸料压缩机设计两套卸料压缩机，一运一备。

卸料压缩机抽取液氨槽车储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。

3.3.2 液氨储罐液氨储罐共设置两个，采用卧式储罐，其总容量按照4台(4×328.5 MW机组)的脱硝装置在设计条件（BMCR工况）下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。

每只液氨储罐的尺寸为3000 mm×16000 mm，容积为110 m3。

液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。

储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统。

液氨储罐有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度高于40℃时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。

3.3.3 液氨供应泵设置液氨供应泵，液氨泵采用一运一备。

3.3.4 液氨蒸发器4液氨蒸发器按4台配置。

4台容量一样，每台容量应按照2×328.5 MW机组在BMCR工况下2×120％容量设计。

液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽间接加热来提供热量，热媒为工业水。

蒸发器的加热蒸汽汽源采用辅助蒸汽，蒸汽疏水低于60℃以下排放至排水沟。

液氨蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料（或蒸汽）。

在氨气出口管线上装有温度变送器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发器应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。

3.3.5 氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。

氨气缓冲罐能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。

氨气缓冲罐上设有安全阀保护设备。

每台氨气缓冲罐容量为液氨蒸发器额定出力运行5 min的产量，共4台。

3.3.6 氨气稀释罐设置1个氨气稀释罐。

氨气稀释罐为钢制立式水罐，设有磁翻板液位计。

水罐的液位由溢流管维持，氨气稀释罐设计有罐顶淋水和罐侧进水。

液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从氨气稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散进入稀释水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。

3.3.7 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气泄漏检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。

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SCR脱硝(反应区)运行规程完整

SCR脱硝(反应区)运行规程完整

可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。

2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

脱硝操作规程

脱硝操作规程

脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。

为了确保脱硝操作的安全、高效和可靠，制定一套脱硝操作规程是必要的。

本文将详细介绍脱硝操作规程的各个方面，包括操作准备、操作步骤、安全注意事项和操作结果的监测与记录。

二、操作准备1. 操作前，必须确保所有脱硝设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。

2. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。

3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。

4. 操作前，应检查脱硝设备周围的环境，确保没有可燃物和易燃物质，以防发生火灾。

三、操作步骤1. 启动脱硝设备前，必须先进行预热操作，将设备内部温度提升到适宜的工作温度。

2. 在预热完成后，将燃煤电厂的烟气引入脱硝设备，同时控制进气温度和流量。

3. 在脱硝设备中，通过添加适量的脱硝剂，使烟气中的氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成无害物质。

4. 在脱硝过程中，需要控制脱硝剂的投加量和反应时间，以确保脱硝效果达到要求。

5. 完成脱硝操作后，需要对脱硝设备进行冷却操作，将设备内部温度降低到安全范围。

6. 关闭脱硝设备前，必须将设备内部的残存脱硝剂和废气排放进行处理，以防止对环境造成污染。

四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。

2. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。

3. 操作人员应定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

4. 在操作过程中，应严格控制脱硝剂的投加量，避免超出设备承载能力，以防止设备损坏或者事故发生。

5. 在操作过程中，应随时监测脱硝效果，并记录相关数据，以便后续的分析和改进。

五、操作结果的监测与记录1. 在脱硝操作结束后，应对脱硝效果进行监测，包括测量烟气中的氮氧化物浓度和其他相关指标。

脱硝运行规程及学习资料..

脱硝运行规程及学习资料..

脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。

本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》1 脱硝系统概述我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。

SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层。

设2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。

在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下，SCR脱硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。

脱硝操作规程

脱硝操作规程

脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，降低氮氧化物排放，保护环境而制定的。

本操作规程适用于脱硝装置的运行、维护和管理。

二、适用范围本操作规程适用于各类燃煤发电厂、炼油厂、钢铁厂等工业企业的脱硝装置操作。

三、脱硝装置概述1. 脱硝装置是用于将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的设备。

2. 脱硝装置主要由氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐、废气处理系统等组成。

四、操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硝装置的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的操作。

4. 操作人员必须保持操作区域的整洁，定期清理设备和管道，防止积尘和堵塞。

五、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝装置的各个部件是否完好，如氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐等。

b. 检查氨水储罐的液位，确保氨水的供应充足。

c. 检查废气处理系统的运行情况，确保其正常工作。

2. 启动操作a. 打开脱硝装置的电源开关，确认设备处于正常待机状态。

b. 按照操作界面上的指示，逐步启动各个部件，如氨水喷射系统、催化剂反应器等。

c. 监测设备运行参数，确保其在正常范围内。

d. 检查氨水喷射系统的喷嘴和管道是否正常工作，如有异常及时处理。

3. 运行操作a. 监测脱硝装置的氮氧化物排放浓度，确保其在国家标准规定的范围内。

b. 定期检查催化剂反应器的活性，如发现活性下降，及时更换催化剂。

c. 定期清洗废气处理系统的过滤器、除尘器等设备，保持其正常运行。

d. 定期检查氨水储罐的液位，及时补充氨水。

4. 停止操作a. 停止脱硝装置的运行，关闭各个部件的电源开关。

b. 清理设备和管道，确保其干净整洁。

c. 停止氨水的供应，关闭氨水储罐的进气阀门。

d. 记录脱硝装置的运行参数和操作情况，如氮氧化物排放浓度、催化剂活性等。