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2020年第4期南钢科技与管理37浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗张金山（第二炼铁厂）摘要:介绍第二炼铁厂喷煤喷吹系统自动化程序优化及喷吹模式创新，以喷煤制粉生产过程控制、降低氮气消耗为例阐述节能降耗措施，为高炉炼铁成本降低提供有力帮助。
关键词:喷煤工艺优化节能降耗Discussion on Energy Saving and ConsumptionReduction of Coal Injection in Iron-making Plant2#ZHANG Jinshan(Iron-making Plant2#)Abstract:This paper introduces the automatic program optimization and injection mode innovation of coal injection system in Iron-making Plant2#.Taking the pulverizing production process control and reducing nitrogen consumption as an example,the energy saving and consumption reducing measures are elaborated,which can provide powerful help for reducing the cost of blast furnace iron-making.Keywords:Coal Injection,Process Optimization,Energy Saving and Consumption Reduction引言高炉喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环,是高炉冶炼过程中以煤代焦、节约能源成本和焦炭资源的重要措施。
高炉对其生产过程的连续性、稳定可靠性要求很高，这就对喷煤的生产过程控制有很高的要求。
莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。
4。
1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。
高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。
1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
2座1000m3高炉喷煤系统设计作者：陈龙李平来源：《城市建设理论研究》2013年第04期摘要：本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计，采用完全独立的两套制粉系统，并共用一个煤粉仓。
喷吹系统为双系列并罐喷吹。
设计煤比180kg/t，设备最大能力220kg/t。
关键词：高炉；喷煤；设计中图分类号：N945.23 文献标识码： A 文章编号：本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。
原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。
高炉利用系数为3.5t/（m3·d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。
1、工艺流程原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。
原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。
从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/Nm3的尾气通过主排风机，排入大气。
灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。
煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。
喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。
系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。
2、工艺特点（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。
（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。
收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。
整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。
（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。
钢铁企业炼铁厂考试题库一、选择题1.矿石含铁量每增加1%，焦比将降低（ A ）。
A．2% B．4% C．8% D. 6%2.休风复风后当风量达到正常值的（ D ）时开始喷煤。
A．50% B．60% C．70% D．80%3.一般鼓风含氧提高（ A ），风口面积应缩小1.0%～1.4%。
A．1.0% B．1.5% C．2.0% D．3.0%4.按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为（ D ）。
A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装5.炉缸边缘堆积时，易烧化（ D ）。
A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部6.高炉喷煤后综合焦比降低的原因是（ B ）。
A．煤粉的热值高 B．间接还原发展 C．煤气量增加 D．直接还原发展曲线的形状为：（ B ）。
7.边缘气流过分发展时，炉顶CO2A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线8.高炉喷吹的煤种属于（ B ）。
A．炼焦煤 B．非炼焦煤 C．气煤 D．肥煤9.高炉冶炼过程中，P的去向有（ D ）。
A．大部分进入生铁B．大部分进入炉渣C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣D．全部进入生铁10.焦炭的堆积密度一般在（ C ）之间。
A．0.40t/m3～0.45t/m3 B．0.45t/m3～0.50t/m3C．0.55t/m3～0.60t/m3 D．0.60t/m3～0.65t/m311.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（ D ）。
A．富矿 B．贫矿 C．精矿 D．菱铁矿12.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和（ D ）五部分组成。
A．炉身及炉顶B．炉基及炉顶C．炉身及炉基D．炉身及炉喉13.进行富氧鼓风时，一般采用的配合操作是（ A ）。
A. 喷煤B. 高压C. 大风量D. 小风量14.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作（ D ）。
评定成绩伊犁职业技术学院系别：机电工程系专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A********** **********: ***完成时间: 2012-6-20伊犁职业技术学院姚富强摘要我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。
我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。
关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉目录前言 (3)第一章绪论 (3)第二章高炉喷煤工艺介绍 (4)第三章磨煤机． (6)第四章干燥炉 (9)前言高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。
课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。
第一章绪论1.1课题研究的意义目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；1.2 高炉喷煤技术的现状及发展趋势高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。
自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。
高炉炼铁技术简易计算题1．有效容积1260m 3高炉，矿批重30t,焦批重8t,压缩率为15%。
求：从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期)，(r 矿取1.8t/ m 3，r 焦取0.5 t/ m 3，工作容积取有效容积的85%) 答案：有效系数有效容积工作容积⨯=85.01260⨯=﹦1071 m 3压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=()%1515.00.88.10.30-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=﹦27.77m 3 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=77.271071=≈39 经过39批料到达风口平面。
2．620m 3高炉焦批3850kg ，焦丁批重200kg ，矿批15000kg 每小时喷煤8000kg ，每小时跑6批料，求焦炭综合负荷。
答：条件中没有给出焦炭含水分百分数，既将焦炭按干焦进行计算，如果有水分百分数还要扣除水分折合为干焦量后进行计算()批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=2.060.885.300.15++=﹦2.793．烧结矿碱度从1.25降到1.15，已知烧结矿含SiO 2为13.00%，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿，如何调整石灰石用量？(石灰石有效CaO 为50%)答案：此为自溶性烧结或者是低碱度烧结时的现场计算，目前已经非常少见()石灰石有效率现碱度原碱度烧结矿石批重每批料需要加减石灰石-⨯⨯⨯=10002SiO也可以分步计算石灰石用量：50.0/15.125.11000%00.13）（石量一吨烧结矿需要加石灰-⨯⨯=﹦26 kg当矿石批重为20t 时，全部使用烧结矿时，每批加石灰时26×20=520kg/批 每批加石灰石520 kg 。
4．544m 3高炉正常的日产量1300t 生铁，风量1150m 3/min 。
某天因上料系统出现故障减风至800m 3/min ，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量多少？ 答案：⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯=正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量24 ()115080011502241300-⨯⨯=﹦33 t 减风影响生铁产量33t 。
1260m3级高炉工艺设计单从高炉投资和生产的性价比考虑，1260m3级高炉无疑是国家政策下限基础上最具竞争力的，因为其设计和操作都相对成熟。
对其工艺配备进行了论述，制订了合理的方案来体现本级高炉的优势所在。
标签：1260m3级高炉；工艺设计中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2012）13019502 1炼铁工艺新建一座1260m3级高炉，炼铁工艺主要设计内容包括：贮矿槽及槽下系统、皮带上料系统、炉顶及装料系统、高炉本体系统、风口平台及出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、喷吹系统、高炉水冲渣系统、混铁车修理库等。
2入炉原料设计采用高碱度烧结矿、酸性球团矿、高品位块矿。
3炼铁主要工艺装备水平及特点3.1贮矿槽及槽下系统高炉矿槽系统设六个烧结矿槽、四个杂矿槽、四个焦槽，四个球团矿槽或杂矿槽。
高炉原燃料由三条带式输送机运至贮矿槽和焦炭槽，其中一条运送焦炭，一条运送烧结矿、第三条既可运送烧结矿，也可以运送杂矿及溶剂。
采用将筛下的碎焦，经胶带输送机运至碎焦漏斗，并进行再次筛分，将焦丁与烧结矿混装入炉，小于5mm焦粉的入炉量不大于5%。
在矿、焦槽下分别设置称量、筛分及焦炭中子测水与称量补偿。
3.2上料系统采用皮带输送机上料。
3.3高炉炉顶装料系统高炉炉顶由炉顶装料设备、炉顶均排压、炉顶液压站及干油润滑站、炉顶传动齿轮箱水冷设施、探尺、炉顶金属结构及炉顶检修设施组成。
高炉采用串罐中心卸料式无料钟炉顶装料设备。
3.4高炉本体高炉炉体是由高炉炉体冷却设备及冷却系统、炉体耐火材料、炉壳、平台及支撑结构，以及炉体附属设备组成。
3.4.1高炉炉体结构高炉炉体结构采用自立式框架结构。
炉体设四层平台，平台间设两路走梯。
3.4.2炉体冷却壁结构在炉缸部位采用耐热铸铁光面冷却壁；炉腹部位分两段、采用带肋的双排冷却水管球墨铸铁冷却壁；炉腰及炉身下部两段采用铜冷却壁；炉身铜冷却壁以上部位均采用球墨铸铁冷却壁。
