油库监控系统方案.doc
- 格式:pdf
- 大小:1.02 MB
- 文档页数:18
油库的自动化监控1. 概述油库的自动化监控系统是一种集成了传感器、控制器、通信设备和软件的智能化系统,用于实时监测和控制油库的运行状态,确保油品的安全储存和运输。
本文将详细介绍油库自动化监控系统的功能、组成部分以及实施标准。
2. 功能2.1 实时监测:油库自动化监控系统能够实时监测油库的油品储量、温度、压力等重要参数,并将数据传输到控制中心进行分析和处理。
2.2 报警通知:当油库的某些参数超出设定的安全范围时,自动化监控系统能够发出报警信号,并通过短信、邮件等方式通知相关人员,以便及时采取措施。
2.3 远程控制:通过自动化监控系统,操作人员可以远程监控和控制油库的设备,如泵站、阀门等,实现远程开关、调节等功能,提高工作效率。
2.4 数据记录与分析:自动化监控系统能够对油库运行数据进行记录和分析,生成报表和趋势图,为管理决策提供数据支持。
3. 组成部分3.1 传感器:油库自动化监控系统包括各种传感器,如液位传感器、温度传感器、压力传感器等,用于实时监测油库的各项参数。
3.2 控制器:控制器是自动化监控系统的核心部件,负责接收传感器的信号并进行处理,控制油库设备的运行状态。
3.3 通信设备:自动化监控系统需要通过网络与控制中心进行数据传输和远程控制,因此需要配备网络通信设备,如路由器、交换机等。
3.4 软件:自动化监控系统的软件部分包括数据采集、处理和分析等功能,可以提供用户友好的界面,方便操作人员进行监控和控制。
4. 实施标准4.1 安全标准:油库自动化监控系统必须符合相关的安全标准,如防爆标准、防火标准等,以确保油库的安全运行。
4.2 数据准确性:自动化监控系统的数据采集和传输必须准确可靠,避免误差和漏报情况的发生。
4.3 故障监测与维护:自动化监控系统应具备故障监测和维护功能,能够及时发现设备故障并进行维修,以保证系统的稳定运行。
4.4 兼容性:自动化监控系统应具备良好的兼容性,能够与其他设备和系统进行无缝连接和集成,实现信息互通。
石油化工系统视频监控方案一、根据业主提供的设计方案:本工程为工业电视监视系统,主要用于对工艺站场内油罐区、工艺设备区的生产情况的监视,以便预防意外闯入、和及时发现险情给予报警及火灾确认等。
其本地监控设备设在各工艺站场站控室及消防控制室。
同时要求实现在XX调控中心的远程监控,以及将来可扩展实现XX调度控制中心和XX总部原油调度控制中心远程监视。
监视控制优先级别以最贴近现场为优先。
工业电视监视系统用于输油管道的工艺站场工程。
共设2个站:XXX站、XXX油库。
摄像机图像首先传送至本地站控室内的监视设备(或经消防控制主机转传至站控主机),经处理后传送至XX调度控制中心,通过控制设备可对各摄像机的监视范围进行控制。
系统主要包括户外镜头、摄像机、云台、防护罩、解码器、控制主机等。
各站被监视油罐高度为18~23米,监视距离由25米~200米不等。
罐区电视监控摄像机均置于罐防火堤外的照明/监视塔上(非防爆),塔高35米;泵棚、计量间监视摄像机在棚横梁下挂装(防爆),阀组区监视摄像机利用照明灯架挂装(防爆),变电所等室内场所监视摄像机采用挂墙安装(非防爆),各站设一台全景摄像机用于对全站场景及出入口监视(非防爆)。
各站设备安装设置及监视内容如下:XXX油库:站控主机安装在站控室原有电视监控站机柜内替换原有工业电视监控主机,并将原有的6点视频信号纳入新系统。
新增外输泵及出站阀组区全方位监视摄像机2点(防爆,墙装);变电所高低压配电室全方位2点(非防爆,室内墙装);站控室室内全方位监视1点(非防爆,墙装)。
XXXX油库:站场泵区及阀组区2台和计量区流量计棚、体积管间2台(在流量计棚和体积管间挂设);变电所高低压配电室2台(非防爆,室内墙装);站场全景及出入口设置全方位监视摄像机1台(非防爆,安装位置见平面图);油罐区4台(非防爆,安装在防火堤外照明/监视塔上)。
2套控制主机,一台安装在站控室,一台置于消防控制室,以消防控制优先。
油田危险点源视频监控系统技术方案引言 (2)第1章需求分析 (3)1。
1。
工程概述 (3)1.2. 本次工程建设规模 (3)1。
3。
系统功能需求 (5)1。
4。
需求理解 (6)1。
5。
技术可行性 (6)第2章系统总体设计 (8)2。
1。
媒体的数字化技术 (8)2.2。
网络存储技术 (14)第3章系统详细设计方案 (19)3.1。
设计依据及指导思想 (19)3。
2。
指导思想 (19)3。
3。
详细设计说明 (20)3。
4. 系统技术特点 (27)第4章系统关键产品介绍 (29)4。
1。
防爆一体化云台 (29)4.2. 防爆摄像仪防护罩 (30)4.3。
视频摄像头 (32)4。
4。
DS-6000系列视频服务器 (33)4。
5. 网络视频监控软件介绍 (37)4.6。
DS-4004D音视频解码卡 (39)4。
7. IP存储网络 (40)4.8. VPN系统 (42)4。
9. 核心交换机 (44)4。
10. 接入交换机 (46)引言数码监控系统改变了图像与声音的存储与传输形态,硬盘存储取代长延时录像机,数字化存储克服了模拟存储方式带来的诸多不便;网络传输取代了传统多介质传输线路,使得拓扑结构趋于简单、合理,同时不再受传输距离的限制;计算机多媒体交互界面友好、多画面图像显示功能、可方便集成其他系统(报警、门禁、智能控制等)等特点使得数码监控具备未来监控的发展方向。
实现某油田危险点源视频监控系统集中监控(视频监控及报警联动)系统对某油田危险点源视频监控系统集中监控的必要性,项目建成后所带来的效益(经济效益、管理效益及社会效益等),目前所具备的条件等总体现状描述。
第1章需求分析1.1. 工程概述本次工程共有20个危险点源及近63个监控目标需要监控,监控场所有加油站、储油库、联合站、中转站、锅炉、泵房等.所有这些监控点通过光纤、无线网桥等接入到通信公司光纤网,监控中心通过光缆千兆连接到光纤网。
监控分两级监控,主监控中心和分监控中心,分监控中心设在各二级单位和相关部门。
军用油库综合视频监控系统技术方案天津亚安科技股份有限公司2011.3.29目录第一章公司简介 (4)第二章项目描述 (5)2.1 项目描述 (5)2.2需求分析 (7)第三章系统设计 (8)3.1系统设计依据 (9)3.2 设计原则 (9)3.3 软件简介 (10)3.3.1 ImagineWorld Server(管理服务器) (10)3.3.2 ImagineWorld RVS(流媒体服务器) (11)3.3.3ImagineWorld DBS(数据库服务器) (12)第四章系统功能和特点 (14)4.1 系统功能 (14)4.1.1 远程监控 (14)4.1.2 远程配置 (14)4.1.3 叠加字符 (14)4.1.4 报警联动 (14)4.1.5 轮循播放 (14)4.1.6 图像存储 (14)4.2 系统特点 (15)4.2.1优质的图像质量 (15)4.2.2 低带宽占用 (15)4.2.3 低延时性 (15)4.2.4系统结构灵活 (15)第五章售后服务 (16)5.1技术质量保证措施 (16)5.2售后服务 (17)第六章设备情况 (17)6.1 防爆夜视变速云台摄像机YS3030V (17)6.2网络视频编码器IPY8101D (20)6.3 网络视频解码器IPZ8101 (21)6.4 控制键盘YA2030 (22)6.5 网络存储设备IPSAN 2016 (23)6.6 设备清单 (26)防爆夜视变速云台摄像机 (26)第一章公司简介天津市亚安科技股份有限公司1993年创立于天津滨海高新区,是集开发、制造、营销于一体的视频图像分析处理与控制产品、整体解决方案的高科技企业。
多年来,亚安始终致力于为社会提供高品质的安防监控产品、技术和服务,并发展成为世界知名、国内领先的专业安防监控产品和技术的提供商。
亚安拥有完备的市场营销渠道体系,业务遍及全球几十个国家和地区,在全国建有近30个销售公司或办事处,近50多家地区代理商,员工人数达700余人。
油库监控方案
摘要
油库监控是指在储油库中实施的系统化,高效,集成的技术方法,以
确保油库的安全,维护和管理。
油库监控的主要目的是通过安全地存储和
收发原油,保证其质量,可用性和安全性。
本文讨论了油库监控的原理,
技术手段,原则和步骤,并给出了一些建议,以指导有关发起人建立和实
施油库监控方案。
一、油库监控的原理
油库监控是对油库存储环境进行改造和优化,实行全过程的综合监控,以确保油库在储存,运输,加工,安全环保等方面满足国家有关法律法规
条款统一要求。
油库监控应当实施以下原则:
1、智能化原则:油库的管理者应采用科学有效的监控技术,改善储
油环境,加强监控管理。
2、集约化原则:通过规范工作流程,完善经营管理系统,加强管理,逐步提高油库经营质量。
3、安全化原则:油库的经营者应实施可靠的技术措施,保护人身,
财产,环境安全等。
4、整合化原则:管理者要通过集成信息技术和系统,优化油库管理,提高支持能力。
5、价值化原则:油库的经营者应从经营安全,成本节约,服务质量,顾客满意度等方面追求价值最大化。
油库监控方案一、油库监控设备选型1.摄像机:选择高清晰度、远距离拍摄、防爆、防水的工业级摄像机。
摄像机的数量和安装位置需根据油库的具体布局进行合理规划,包括入口、出口、油罐区等重点区域。
2.条码识别器:油库内每个油罐设备的条码识别器,用于识别油罐的相关信息,如编号、品种、储油量等。
可通过与监控管理系统的连接,实现实时数据传输和监控。
3.温度传感器:在油库内设置温度传感器,用于实时监测油罐及其他设备的温度。
当温度超过预设范围时,可自动报警,以防止油品的过热、燃爆等安全问题。
4.液位传感器:在油罐内设置液位传感器,用于实时监测油品的液位。
当超过或低于设定值时,发出警报,以防止油品的溢出或过度排放等问题。
5.防火监测系统:在油库内设置防火监测设备,如火焰探测器、烟雾探测器等,用于实时监测油库内的火灾隐患。
当有火焰或烟雾被探测到时,立即报警,并自动启动灭火系统。
二、油库监控设备布置1.入口和出口区域:在油库入口和出口区域安装摄像机,以实时监测进出油库的车辆和人员,确保油品运输的安全和合规。
同时,可将条码识别器与摄像机进行关联,实现对车辆和人员身份的识别和记录。
2.油罐区:在每个油罐附近设置摄像机和液位传感器,以实时监测油罐内油品的储存情况和液位变化。
同时,可通过摄像机对油罐区进行全方位的监控,防止油品盗窃、泄漏等问题。
3.温度传感器和防火监测系统需遍布整个油库,以实现对油库内温度和火灾风险的实时监测。
三、监控管理系统建设1.视频监控管理系统:将所有摄像机联网,接入一个中央监控平台,实现视频的实时传输、存储和管理。
监控管理系统应具备多屏展示、远程监控和智能报警等功能,方便油库管理人员监测油库的实时情况和处理可能的安全事件。
2.数据集成与分析系统:将条码识别器、温度传感器、液位传感器等各种监控设备与数据集成和分析系统连接,以实现对油罐和油库运营数据的实时监控和分析。
可通过数据识别和分析,提前预警潜在风险,并进行数据报表和分析,为油库管理和决策提供依据。
智慧油库的管理系统设计方案智慧油库管理系统设计方案一、引言随着社会的发展和科技的进步,油库的管理也需要向智能化、信息化的方向发展。
智慧油库管理系统是利用先进的信息技术手段,对油库的运营、存储、销售等环节进行全面管理和监控。
本方案旨在设计一套完善的智慧油库管理系统,提高管理效率、降低运营风险,并为油库实现自动化、智能化运营提供技术支持。
二、系统功能需求1. 油库基本信息管理:包括油品类型、仓储容量、存储位置等基本信息的录入、查询和修改。
2. 油品进出库管理:对油品的进出库情况进行记录、统计和查询,实现对运输车辆的自动识别和计量。
3. 油品质量监控:对油品的质量进行监控,包括油品温度、浓度、密度等参数的实时检测和记录。
4. 油品配送管理:提供油品配送计划的编制和执行,实现对油品运输车辆的调度和追踪。
5. 库存管理:实时显示油库各类油品的库存情况,包括每个仓储区域的库存量、采购量和销售量等。
6. 安全监控:对油库的安全状况进行实时监控,包括视频监控、火警监测等,实现对异常情况的及时报警。
7. 统计报表分析:根据存储、进出库等数据生成统计报表,包括库存总量、出库量、进库量等,为决策提供依据。
8. 系统权限管理:对系统操作人员的权限进行管理,实现不同层级管理人员的权限分配和操作记录。
三、系统技术实现方案1. 系统架构:采用B/S架构,前端使用HTML5和CSS3进行界面设计,后端采用Java语言,数据库采用关系型数据库MySQL。
2. 入库管理:借助RFID技术,通过对运输车辆和油品容器安装RFID标签,实现运输车辆和油品容器的自动识别和计量。
3. 油品质量监控:采用传感器技术,实时监测油品的温度、浓度、密度等参数,并通过网络将监测数据上传给系统进行记录和分析。
4. 安全监控:配置摄像头和火警监测设备,通过视频流和传感器数据实时监控油库的安全情况,并在异常情况下发出警报。
5. 统计报表分析:使用数据挖掘技术,对存储、进出库等数据进行分析和预测,并通过可视化报表展示给用户,帮助管理人员进行决策。
智慧油库实施方案范本一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步,油库管理也面临着新的挑战和机遇。
传统的油库管理方式已经无法满足现代化管理的需求,因此,智慧油库的实施成为了必然选择。
智慧油库管理系统通过引入先进的信息技术和智能设备,实现了对油库管理的全面监控和精细化管理,提高了油库的安全性和效率,降低了管理成本,受到了广泛的关注和应用。
二、实施目标1. 提高安全性:通过智慧化的监控系统,实现对油库各个环节的全面监控,及时发现和处理安全隐患,确保油库的安全运营。
2. 提高效率:通过智能化的管理系统,实现对油库的精细化管理,提高油品的运输、储存和配送效率,减少人力和物力的浪费。
3. 降低成本:通过信息化的管理手段,实现对油库管理的自动化和智能化,降低了管理成本和人力成本,提高了经济效益。
三、实施方案1. 建设智能化监控系统:引入先进的监控设备和技术,实现对油库各个环节的实时监控和数据采集,确保油库的安全运营。
2. 引入信息化管理系统:建设油库管理信息系统,实现对油品的进出库管理、库存管理、质量管理和配送管理的自动化和信息化,提高管理效率。
3. 优化油库设施:对油库的设施进行优化升级,引入智能化设备,提高油库的运行效率和安全性。
4. 建立应急预案:建立完善的油库安全管理预案,确保在突发情况下能够迅速做出反应,最大限度地减少损失。
四、实施步骤1. 确定实施计划:制定智慧油库实施的时间表和计划,明确实施的目标和任务。
2. 建设基础设施:对油库的监控设备、信息系统和智能设备进行建设和更新,确保设施的完善。
3. 完善管理制度:建立智慧油库管理制度,明确各项管理工作的责任和流程,确保管理的规范和高效。
4. 培训管理人员:对油库的管理人员进行智慧油库管理系统的培训,提高其对智慧油库管理系统的运用能力。
5. 实施监控和管理:逐步实施智慧油库的监控和管理系统,确保系统的稳定运行和有效管理。
五、实施效果1. 提高了油库的安全性:通过智慧化的监控系统,实现了对油库各个环节的全面监控,及时发现和处理安全隐患,确保了油库的安全运营。
油库的自动化监控标题:油库的自动化监控引言概述:油库是储存和分配石油产品的重要场所,具有重要的经济价值和安全风险。
为了提高油库的运营效率和安全性,自动化监控系统被广泛应用。
本文将详细阐述油库自动化监控的五个方面,包括环境监测、液位监测、泄漏检测、温度监测和报警系统。
一、环境监测1.1 空气质量监测:自动化监控系统可以实时监测油库周围的空气质量,检测有害气体的浓度,如硫化氢、甲烷等,以及颗粒物的含量。
当超过设定的阈值时,系统会自动报警,并采取相应的措施。
1.2 噪音监测:通过安装噪音传感器,自动化监控系统可以实时监测油库周围的噪音水平。
当噪音超过国家标准时,系统会自动报警,以确保工作环境的安全和舒适。
1.3 光照监测:自动化监控系统可以监测油库的光照强度,根据不同的工作需要,自动调节照明设备的亮度,提供良好的工作环境。
二、液位监测2.1 油罐液位监测:自动化监控系统可以通过液位传感器实时监测油罐的液位变化,确保油罐的储存量在安全范围内。
当液位超过或者低于预设的阈值时,系统会自动报警,并采取措施,如调整进料流量或者住手进料。
2.2 输油管道液位监测:自动化监控系统还可以监测输油管道的液位变化,确保油品的顺利输送。
当液位异常时,系统会自动报警,并及时采取措施,如检修管道或者关闭阀门。
2.3 液位数据记录与分析:自动化监控系统会将液位数据记录下来,并进行分析,以便进行油品储存和分配的优化,提高运营效率。
三、泄漏检测3.1 地下油罐泄漏检测:自动化监控系统可以通过地下油罐的泄漏检测装置实时监测油罐是否存在泄漏情况。
当泄漏发生时,系统会自动报警,并采取紧急措施,如关闭阀门、启动泵浦等,以防止泄漏事故的发生。
3.2 输油管道泄漏检测:自动化监控系统还可以监测输油管道是否存在泄漏情况,通过泄漏检测装置实时检测管道的压力变化。
当泄漏发生时,系统会自动报警,并采取相应的措施,如关闭阀门、修复管道等。
3.3 泄漏数据记录与分析:自动化监控系统会将泄漏数据记录下来,并进行分析,以便及时发现泄漏问题的原因,并采取相应的改进措施,提高油库的安全性。
油库的自动化监控引言概述:油库的自动化监控是指利用先进的仪器设备和技术手段,对油库的储油、供油、运输等环节进行实时监控和控制。
通过自动化监控系统,可以提高油库的管理效率、降低事故风险,保障油品的质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述油库的自动化监控。
一、油库容量监控1.1 油库油品储量监测:通过油位传感器和液位计等设备,实时监测油库内油品的储量情况,及时掌握油品的消耗和补充需求。
1.2 油库油品质量监测:利用油品质量监测仪器,对油库内油品的密度、粘度、水分含量等关键指标进行实时监测,确保油品质量符合标准要求。
1.3 油库温度监测:通过温度传感器,监测油库内油品的温度变化,避免因温度过高或过低导致油品质量下降或事故发生。
二、油库供油监控2.1 油品输送监测:利用流量计和压力传感器等设备,实时监测油品输送过程中的流量和压力,确保供油过程的稳定性和安全性。
2.2 油品品质控制:在供油过程中,通过油品质量监测仪器对油品进行实时检测,确保供油的油品符合质量标准。
2.3 泄漏监测:安装泄漏监测设备,实时监测油库供油管道和储罐的泄漏情况,及时发现并采取措施,防止泄漏事故的发生。
三、油库运输监控3.1 车辆定位监控:通过GPS定位系统,实时监控运输车辆的位置,提高运输效率和安全性。
3.2 运输车辆状态监测:利用车载传感器,监测运输车辆的速度、油耗、轮胎压力等关键参数,确保车辆的正常运行和安全。
3.3 运输过程监控:通过视频监控系统,对运输过程进行实时监控,防止盗窃、事故等事件的发生。
四、油库安全监控4.1 火灾监测:安装火灾监测设备,实时监测油库内火焰、烟雾等指标,及时发出警报并采取措施,防止火灾事故的发生。
4.2 安全防护监控:通过视频监控、入侵报警等系统,对油库的周边环境和安全设施进行监控,保障油库的安全。
4.3 应急预警监控:建立应急预警系统,通过温度、压力等传感器实时监测油库内的异常情况,及时发出预警信号,减少事故的发生。