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关于煤矿巷道锚杆支护的研究与应用【摘要】煤炭作为传统的能源，在资源结构中依然占据着主导地位。
随着需求量的增加以及煤炭本身资源有限，我们不得不采取向深度开采的策略，在此过程中，需要解决地质条件恶化、地应力增大等问题，对煤矿巷道支护技术提出了更高的要求。
本文分析了影响煤矿巷道锚杆支护技术的关键性因素，并在此基础上提出了阐述了煤矿巷道支护技术在极软岩巷道以及深部沿空留巷中的实际应用。
【关键词】煤矿巷道；支护；应用0 引言随着技术的发展，我国煤矿矿井的深度不断增加，截止目前为止，开采深度已经超过1000米。
我国煤矿的主要开采形式是井工开采，这就要求在作业过程中掘进大量的巷道。
因此，采取有效的巷道支护技术是当下煤矿开采过程中的重要举措，不仅可以提高生产效率，也是人员安全的重要保障。
1 煤矿巷道支护技术的形式1.1 砌碹支护砌碹支护技术较为传统，是一种古老的支护方式。
目前在大巷中仍然可以见到它的迹象。
根据时代的不同，砌碹支护材料也发生了一定的变化，从最初的料石以及混凝土砌块发展为现今的现浇钢筋混凝土结构，其强度进一步加强。
但是，总体上来说，砌碹支护的支护成本较高，经济上不合理，而且其浇筑过程中需要耗费大量的劳动力，影响正常的施工进度，在围岩变形较大的地区不适用。
1.2 棚式支架棚式支护在20世纪90年代的应用较为广泛，其支护使用率超过80%。
根据支护材料的不同主要分为木材支护和金属支护，由于木材支护的荷载承受有限，目前已逐渐被金属支护所代替。
金属支护包括刚性支护和可伸缩性支护，材料的形状有工字钢以及U型钢，其断面形式也呈现出多样化的形式，包括梯形、拱形以及圆形等。
金属支护的材料性质发生了一定的转变，不仅强度增强，且重力减少，为施工提供了极大的便利性。
1.3 锚喷支护锚喷支护的历史可以追溯到20世纪50年代，最初是在岩巷中采用，发展至今，其技术初步成熟。
喷射技术的优势在于可以快速封锁巷道，多见于突发情况的应用，如雨水量较大时可以采取该种方法，以减少水对围岩的不良影响。
巷道锚杆支护研究的总结和展望[摘要]：本文主要介绍了我国煤矿巷道锚杆支护理论、支护设计、支护材料以及井下应用情况，并介绍了新型锚杆支护理论的探究方向。
[关键词]：锚杆支护研究方向中图分类号：a715 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2012）32- 0603-01引言：锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。
采用锚杆支护的煤矿井下巷道，是在巷道掘进后向围岩中钻锚，使其与道拱部岩体连接在一起，便在一定的范围内形成了一个连续的、具有一定承载能力的拱形压缩带，使巷道围岩由原来作用在支架上的载荷变成了承载结构，以支撑其自身的重量和顶板压力。
锚杆支护的大体程序就是现在围岩处钻制杆眼，在杆眼里放置树脂，然后将锚杆安置在锚杆孔内，对巷道围岩进行加固，以维护巷道的稳定性。
锚杆支护由于能主动的加固围岩，对大限度保持围岩的完整性、稳定性，稳定控制围岩变形、位移和裂隙的发展，充分发挥围岩自身的支撑作用，变被动支护为主动支护，有效的改善矿井的支护的状况，具有施工方便、效率高，有利于加快施工进度，且施工成本低、支护效果好，已经成为当今巷道支护改革的主要趋势。
1、巷道锚杆支护1.1 使用锚杆支护的作用使用锚杆支护，既可以发挥其加固拱的作用和悬吊作用，使复合顶板内的各个岩体与锚杆紧固成一个所谓的“组合梁”，从而提高顶板岩层的抗弯强度，减少各岩层层面滑移、离层、冒落的几率，从而保证巷道的稳定性。
使用锚杆支护成本低廉，不需维修。
与其他支护方法相比较，不但节约成本而且也减轻了操作人员的体力劳动，消除了其他支护方案操作带来的不安全隐患，改善了操作人员的劳动环境，杜绝了超时劳动和超体力劳动。
1.2 巷道锚杆支护现状以前的巷道支护大多采用木支护，采用水泥锚固剂、藤条锚杆、挂铁丝网，但支护效果都不好，而木支护巷道每半年都要重新支护一次，使用的投入增大，必须采用新型的支护方式。
如此锚杆支护应运而生，锚杆支护的结构形式主要有单一锚杆+水泥托板，锚杆+网+水泥托盘，锚杆+网+w型钢板钢带，锚杆+网+钢筋梁形式。
煤矿巷道锚杆支护技术及其运用研究发布时间：2021-07-09T06:08:50.017Z 来源：《科技新时代》2021年4期作者：荆现锋[导读] 文章就重点对此技术应用中出现的问题以及解决对策进行分析。
平顶山天安煤业股份有限公司五矿河南省平顶山市 467091摘要：文章在分析煤矿巷道锚杆支护技术的原理和特点之后，总结目前此技术应用中出现的问题，提出了此技术应用中的有效改进措施，以供参考。
关键词：煤矿巷道；锚杆支护技术；运用1引言煤矿井下开采作业过程中，巷道支护工作一直是安全管理工作的重点，尤其是在复杂的巷道环境中本身具有较大的巷道支护难度，增加煤矿开采作业中的问题，这就需要转换原有的巷道支护技术，广泛应用锚杆支护技术改善煤矿巷道中的安全现状，同时也起到降低成本和提升开采效率等作用。
文章就重点对此技术应用中出现的问题以及解决对策进行分析。
2煤矿巷道锚杆支护技术分析锚杆支护技术在煤矿巷道中的应用主要起到对围岩部分的支撑作用，避免围岩破碎而掉落岩石造成伤人事故，或者出现矿井坍塌等问题。
分析此支护技术的原理，就是通过悬吊锚杆的方式充分发挥上层稳固岩层的作用，由下层锚杆对上层部分起到支撑作用。
在此技术应用中需要在顶板之上1.5~1.8m的范围之内设置锚杆来减少上部支撑压力。
同时通过安装组梁的方式避免出现岩块滑落的问题，保证在块状围岩被裂痕切割时可以被锚杆悬吊，发挥锚杆对危石的挤压作用而形成稳定的结构体，起到保证巷道完整性的重要作用。
由此可见，通过锚杆的应用可以连接预应力承载结构和深部围岩来提升预应力承载的稳定性，并且通过与施加的压应力结合形成骨架网络结构，起到对围岩部分的支护作用。
经过上述技术原理分析可知，此种锚杆支护技术在应用时可以结合实际地理环境进行调整来提升对围岩的支护力度，还可以改变岩石的外形来提升围岩的承载能力并降低其出现形变的概率，进而使得整个支护系统表现出更高的稳定性优势。
另外，在实际应用此种支护技术的过程中，所用材料的重量和体积较小且操作较为简单，而且不需要安装顶梁结构和棚腿架构，占用空间比较小，有利于提升锚杆支护工作效率以及加快煤矿开采施工进度。
深部大变形巷道锚杆支护理论与技术研究进展王卫军;董恩远;袁超;袁越【摘要】深部大变形巷道的锚杆支护问题是目前煤炭开采领域科学研究的热点之一.简要总结了传统的锚杆支护理论和近年来国内外学者专家提出的深部巷道支护新理论和新技术,介绍了本团队在深部巷道锚杆支护研究方面取得的阶段性成果.认为深部巷道围岩存在不可控的"给定变形";锚杆预应力及支护阻力无法控制深部巷道塑性区的发展,预应力对抑制破碎区围岩的离层、剪胀等非连续变形作用较大;锚杆施加高预应力可在围岩中产生较大压应力带,充分发挥锚杆主动支护作用与群锚功能,可有效降低塑性区向深处扩展速率;锚杆从支护到失效,其锚固力随围岩变形一般要经历稳定、减小、残余锚固力3个阶段;深部大变形巷道锚杆支护应满足2个条件,所受载荷不超过极限强度、锚固基础不受塑性区影响;采用基于高阻让压设计理念的可接长锚杆能较好的适应深部巷道锚杆支护要求.【期刊名称】《矿业工程研究》【年(卷),期】2017(032)002【总页数】10页(P1-10)【关键词】深部大变形;锚杆支护;给定变形;塑性区;可接长锚杆【作者】王卫军;董恩远;袁超;袁越【作者单位】湖南科技大学资源环境与安全工程学院,湖南湘潭 411201;湖南科技大学煤矿安全开采技术湖南省重点实验室,湖南湘潭 411201;湖南科技大学资源环境与安全工程学院,湖南湘潭 411201;湖南科技大学资源环境与安全工程学院,湖南湘潭 411201;湖南科技大学煤矿安全开采技术湖南省重点实验室,湖南湘潭411201;湖南科技大学煤矿安全开采技术湖南省重点实验室,湖南湘潭 411201【正文语种】中文【中图分类】TD353锚杆支护由于其成本低、施工简单、巷道有效断面大、有利于采煤工作面快速推进、有利于提高掘进速度等优点,在煤矿巷道围岩控制中得到了广泛的应用.目前国内70%以上的煤矿巷道采用锚杆支护,部分矿区甚至达到100%.同时,锚杆支护理论与技术的研究也取得了很多重要成果,如高预应力锚杆支护理论,锚杆支护成套技术等,有力地推动了煤矿的技术进步[1-5].然而,随着煤矿开采深度的不断加大,巷道围岩条件和应力环境的劣化,尽管大幅度提高了锚杆支护强度,巷道维护仍然难以取得预期效果,大变形、报废的巷道越来越多,安全事故也时有发生.因此,简单照搬现有理论指导深部巷道的支护已无法满足要求,对深部巷道的支护机理需要进行进一步审视和认识.1.1 传统支护理论传统锚杆支护理论都是基于一定的假说提出的,主要有悬吊理论、组合梁理论、组合拱理论和最大水平应力理论等[6-10],它们分别从不同的角度和不同的条件阐述了各自的作用机理.这些理论对生产实践中的不同围岩条件下的支护起到了一定的指导作用,但也都具有一定的局限性.悬吊理论.由于巷道开挖以后围岩应力状态的改变,围岩中一定区域内将可能发生岩石的松动和破裂现象,或被裂隙切割的岩块因失去足够约束而成为危岩,此时锚杆的作用如同“钉钉子”原理,就是利用其抗拉能力将松软岩层或危岩悬吊于稳定岩层之上,从而保持巷道顶帮的稳定.该理论只考虑锚杆的抗拉作用,不考虑抗剪作用,能较好地解释锚固顶板范围内有坚硬岩层时的锚杆支护,如果顶板中没有较为稳定的坚硬岩层或软弱破损岩层厚度较大,围岩破裂松动范围较大,无法将锚杆锚固到顶板的坚硬岩层上,悬吊理论就不适用.组合梁理论.在许多情况下,坚固稳定的老顶并不在普通顶板锚杆长度范围内,不过顶板锚杆仍然能够应用其中.为了解决悬吊理论的局限性,在层状地层中提出了组合梁理论.实际上,层状顶板的下垂和离层导致了沿层理界面的垂直运动和水平运动. 此时,锚杆的主要作用在于一方面依靠锚杆提供的锚固力增加各岩层之间的摩擦力,防止其之间的滑动,避免离层现象的产生;另一方面锚杆杆体可以增加岩层之间的抗剪刚度,阻止岩层之间的水平错动,将锚固区内的若干薄岩层锁紧成一个较厚的岩层,即“组合梁”.该理论可以较好的解释锚杆对层状顶板的支护作用,但对巷道帮部、底板不适用,组合梁的厚度也很难确定,当顶板较为破碎,各个岩层的连续性受到破坏时,组合梁也就不存在了,难以应用于工程实践中.组合拱理论.组合拱理论主要是针对拱顶巷道提出的,在拱顶围岩破裂区范围内安装间距较小的预应力锚杆,锚固范围内的岩体会形成一个均匀的压缩带,即“组合拱”.该压缩带一方面可以承受自身的重量,同时又可承受一定的外部载荷.组合拱理论在一定程度上揭示了锚杆的整体支护作用,在拱形巷道的软弱岩层中得到了广泛的应用.组合拱理论的关键在于获取较大的组合拱厚度,其厚度越大,越有利于拱顶的稳定.但实际工程中影响组合拱厚度的影响因素很多,难以准确估计.当组合拱厚度远小于巷道的跨度时,组合拱是否能够有效保障自身的稳定性,在该理论中并没有考虑.最大水平应力理论.该理论认为矿井岩层的水平应力通常大于垂直应力,并且水平应力具有明显的方向性,巷道顶底板的稳定性主要受水平应力的影响.与最大水平应力方向平行的巷道受其影响最小,顶底板的稳定性也最好;与最大水平应力方向垂直的巷道,其顶底板稳定性最差.在最大水平应力作用下,顶底板岩体易于发生剪切破坏,产生较大范围的破裂区,锚杆的主要作用在于约束沿轴向岩层的膨胀变形和垂直与轴向的岩层剪切错动.因此,要求锚杆具有高刚度、高强度、高剪切阻力的工作性能,但由于受煤层赋存条件和开采方式的限制,很难确保巷道布置方向与最大水平应力方向平行,在巷道开拓之前,也难以准确判断出某地方的最大水平应力方向和其大小,因此,该理论也存在一定的局限性.1.2 锚杆支护理论与技术研究进展20世纪80年代以来,随着我国煤矿开采深度的增加,我国学者对深部巷道支护理论和技术逐渐重视起来,经过几十年的发展,现已形成的几种具有代表性的支护理论有:轴变理论、联合支护理论、锚喷-弧板支护理论、松动圈理论、围岩强度强化理论、主次承载区支护理论、关键部位耦合支护理论以及高预应力、强力锚杆一次支护理论等[11-19],同时形成了一系列的支护技术[20-27].侯朝炯教授基于物理模拟试验研究,提出了“围岩强度强化理论”.该理论的提出主要针对的是峰后破裂区范围内的围岩,通过锚杆锚固强化作用改善锚固区巷道围岩力学参数与力学性能,提高锚固区围岩的强度,进而增强锚固区围岩的承载能力,减小破碎区和塑性区的范围,抑制破碎区和塑性区的发展,以达到维护巷道围岩稳定性的目标.“围岩强度强化理论”揭示了锚杆支护的作用机理,为工程实践中锚杆合理支护参数的设计提供了理论依据.何满潮院士基于巷道围岩变形破坏时空关系提出了“关键部位耦合支护理论”.该理论认为,深部高应力巷道总是从某一部位或其他几个部位最先开始变形破坏,并不断向其它部位发展最终导致巷道整体失稳,将最先发生破坏的部位称之为“关键部位”.“关键部位”的产生是由于支护结构与巷道围岩在强度与刚度不耦合造成的.因此,该理论强调只要巷道围岩与支护体在强度、刚度以及结构上相互耦合时,巷道围岩控制才能取得较好的效果.于学馥教授提出了“轴变理论”,该理论认为巷道围岩应力超过岩体强度极限后将会发生顶板冒落,巷道顶板冒落后可以自稳,但是顶板冒落改变了巷道轴比,围岩应力会出现重新分布,直至达到自稳平衡,应力均匀分布的巷道轴比将是巷道最稳定的轴比.据此建立了椭圆形破坏区力学计算模型,提出了巷道最佳轴比的计算公式,对巷道断面设计和支护提供了理论依据.董方庭教授等人根据声波探测仪在现场探测的结果提出了“围岩松动圈理论”,其基本观点是:开挖巷道后围岩应力重分布,当围岩应力超过围岩极限强度后,便会产生塑性破坏形成松动圈,该理论认为围岩变形主要是由于其碎胀压力引起,巷道支护的对象主要是松动圈形成过程中产生的碎胀变形压力,围岩产生塑性破坏的深度即为围岩松动圈的大小,其决定了围岩的稳定性,因此根据松动圈的大小来确定支护的强度.冯豫教授根据工程实践,在总结新奥法支护的基础上,提出了“联合支护理论”.该理论认为,巷道开挖后的初期支护应进行柔性支护,允许巷道存在一定的变形,释放部分变形压力,当巷道围岩变形到相对稳定状态时再进行刚性支护,强调对巷道围岩采用“先柔后刚、先让后抗、柔让适度、稳定支护”的支护原则.在工程应用中先后出现了锚网喷+注浆+U型钢支架、锚网喷+工字钢、锚网喷+注浆加固等形式.孙均,郑雨天教授等提出的“锚喷-弧板支护理论”,该理论是对“联合支护理论”的补充和发展,对深部软岩巷道不能总是强调放压,放压到一定程度,需要坚决顶住,控制围岩向临空面的移动,以满足软岩“边支边让,先柔后刚,柔让适度,刚强足够”的支护特点,强调了软岩巷道先柔后刚的支护特征.方祖烈教授根据围岩中拉压域的分布提出了“主次承载区”协调作用的支护理论,该理论认为巷道围岩压缩域在围岩稳定中起关键作用,作为主承载区;经过支护的张拉域也具有一定的承载能力,起辅助作用,作为次承载区.主次承载区协调作用,承担着围岩开挖失去的承载以及围岩强度降低转移过来的荷载,而张拉域的增大将会引起压缩域的减小,因此围岩表面的张拉域是围岩控制中的关键所在.康红普院士针对深部开采与受强烈动压影响的2类高应力巷道的特点,分析锚杆支护作用机制的基础上,提出了“高预应力、强力锚杆一次支护理论”,遵循“三高一低”原则,即高刚度、高强度、高可靠性、低密度原则.指出对于高应力、复杂困难巷道,应尽量实现一次支护就能有效控制围岩变形与破坏,避免二次或多次支护.马念杰教授针对深部大变形巷道研发了可接长锚杆取代锚索的支护技术,可接长锚杆消除了锚索延伸率不足,抗冲击性能差的缺陷,安装时不受巷道断面的限制,能够适应巷道大变形的要求.柏建彪教授针对深部软岩巷道四周来压、整体收敛、变形强烈的特点,研究深部软岩巷道支护原理,提出了主动有控卸压的方法,释放围岩膨胀变形能,将高应力向围岩深部转移,减小浅部围岩应力.王连国教授针对深部高应力软岩巷道变形特征,根据长期现场监测结果,提出了“中空注浆锚索和高强注浆锚杆”为核心的新型深-浅耦合全断面锚注支护技术体系,借助渗流力学理论建立了深-浅耦合锚注浆液的渗流基本方程,并结合COMSOL软件模拟再现了浆液在围岩内的渗透扩散过程.李大伟教授基于理论研究和现场多种支护方式分析,针对软岩巷道提出了一次支护让压,二次大刚度高强度支护原理.一次支护让压主要作用在于充分发挥围岩的承载能力,二次大刚度高强度支护主要为避免处于高应力条件下的巷道围岩强度劣化所导致的自身承载能力降低,最大程度的减小岩体偏应力,促进巷道围岩长期稳定.何富连教授认为巷道围岩开挖引起偏应力集中,塑性破坏范围增大,岩层内部剪切错动,产生膨胀性大变形,支护系统极易失效.因此,深部高水平构造应力巷道围岩控制重点在于降低应力集中程度,实现围岩应力均匀分布,避免局部高水平应力对围岩的破坏,据此提出“高强度高预紧力长锚杆+大直径高强锚索+U型钢可缩性支架+壁后注浆”的综合控制方案,并阐述了其支护机理.毕业武针对双河煤矿深部大变形巷道的控制难题,提出“围岩改性增强+围岩表面应力恢复+围岩卸压应力转移”相结合的围岩控制对策,并结合实际提出“钻锚注一体化+高预应力多维锚索桁架支护系统+顺层钻孔与巷道基角药壶爆破卸压”成套技术体系.何满潮院士为解决煤矿锚索材料在缓慢大变形和瞬时大变形支护时出现的问题,提出了基于巷道大变形控制理念,研制了恒阻值为350 kN的煤矿专用恒阻大变形锚索,恒阻大变形锚索能够在适应围岩大变形过程中,通过对围岩提供恒定的支护阻力,实现岩体内部变形能量的有控制性释放,从而达到支护体-围岩共同作用的巷道稳定性控制目标.李海燕教授针对现有支护材料及工艺难以适用于深部软岩巷道大变形的支护难题,研发了新型预应力锚索及配套工艺,提出了以新型高预应力锚索和注浆锚杆为核心的联合控制技术,即支护初期采用以新型高预应力锚索为主,金属网、混凝土喷层为辅的柔性支护,后期进行全断面注浆,内外结合,从根本上提高支护强度.综上所述,过去几十年国内学者已经围绕深部大变形巷道支护做了大量深入的研究,提出了一系列重要的关于锚杆支护机理的论述和卓有成效的支护技术.但总体来看,深部巷道锚杆支护效果仍然不太理想,因此,对深部巷道锚杆支护机理的认识仍然有必要进一步深入.2.1 掘巷对围岩应力场的影响采矿工程中最根本的问题不是阻止围岩破坏,而是确保巷道围岩不发生不可控的过量位移.巷道开挖前后围岩分别处于2种不同的应力状态,开挖后应力重新分布,使得巷道最大主应力(如切向应力)高于原岩应力,而最小主应力(如径向应力)却相对原岩应力有所降低,巷道周边围岩将产生很大的应力差,当应力差未达到岩体破坏强度时巷道仍处于弹性平衡的稳定状态,相反,围岩会产生塑性变形或剪切错动而形成破裂区与塑性区,围岩的应力峰值点逐渐转移到深部,直到形成新的平衡[28],如图1所示. 对于双向等压巷道,围岩处于弹性变形状态时,围岩应力为).围岩处于弹塑性状态时,弹塑性边界处的应力为(1-sinφ)-Ccosφ].式中:σθ为切向应力;σr为径向应力;p为原岩应力;a为巷道半径;r为围岩中任意点半径;Rp为塑性区半径;C,φ为围岩的粘聚力与内摩擦角.通过比较弹性状态与弹塑性状态的应力分布可知,相当于巷道半径为Rp的弹性应力状态,[p(1-sinφ)-Ccosφ]则是由于塑性区的存在而产生的应力变化.正是由于塑性区的存在,导致最小主应力增大,而最大主应力减小,应力圆半径变小使岩体不容易发生破坏,塑性区对弹性区起到了支护的作用.假如将塑性区岩石取出,巷道半径变为Rp,应力圆将再一次增大,重新产生新的塑性区,如图2中莫尔圆①与莫尔圆②.因此,通过维护塑性区内岩石防止发生冒顶而间接增大巷道半径的途径,能有效改善塑性区外的应力状态,有利于维护巷道.2.2 锚杆支护阻力对围岩塑性区、应力场的影响在深埋巷道顶板中施加120 kN的预紧力锚杆,通过数值模拟发现,-1 MPa应力曲线至顶板深处的应力场基本没有发生变化,而浅部的拉应力场被压应力场所代替,如图3和图4所示[29].导致这种现象的原因在于,由于巷道围岩原岩应力与其所处埋深有关,深部巷道原岩应力能达到几十兆帕,由于锚杆材料极限强度及施工技术决定了目前的锚杆支护阻力不足1 MPa,远远小于原岩应力,两者远不在同一个数量级,相对较小的支护阻力难以改变围岩深部应力场的演化进程;而巷道周边围岩的残余强度较低,锚杆支护阻力与其残余强度基本处于同一数量级,锚杆支护阻力能够明显改善浅部破裂区围岩的受力状态.对该巷道锚杆施加1 MPa的支护阻力与无锚杆支护时的塑性区对比图也可以看出,如图5和图6.施加较大的锚杆支护阻力与无锚杆支护情况下相比,塑性区范围基本没有变化,依靠支护阻力不能达到减小塑性区的目的.2.3 锚杆支护阻力对围岩变形的作用分析深部高应力巷道围岩位移主要由2部分组成,一部分为高应力致使巷道围岩产生的以弹塑性变形为主的连续性变形,包括弹性变形与塑性变形;另一部分是以巷道周边浅部围岩破裂区岩体的剪胀及离层为主的非连续性变形.由于塑性分析较为复杂,一般仅分析处于均质各向同性无限介质中静水压力作用下的圆形巷道,岩石的塑性遵循线性莫尔-库伦准则.同时,在计算塑性区位移时,假定塑性区内体积不变,因此,弹性区位移与塑性区位移计算公式相同,不同之处在于半径r的取值范围,分别为各自的区间,围岩位移公式[30]为.式中:u为围岩位移;G为剪切模量;pi为支护阻力;σc为单轴抗压强度.由式(5)～式(7)知,当围岩所处应力环境一定时,弹塑性区位移量随锚杆支护阻力增加而减小,且随支护阻力的增加位移量降低幅度逐渐减小,说明支护阻力对减小围岩位移量的作用是有限的,总是存在一部分变形量无法控制,即巷道围岩存在“给定变形”.塑性区与弹性区相比,虽岩性发生变化,但仍属于完整岩体,通过弹塑性理论可以计算出其位移,而破裂区岩体为非完整性岩体,不适用于弹塑性理论方法,无法用解析方法得到精确结果.但是,破裂区围岩沿剪切面错动导致的剪胀变形是围岩变形的主要部分,是支护的主要对象.破裂区岩体剪胀变形量与破裂区围岩体积成正相关,因此,控制围岩的变形主要是控制破裂区范围的扩大以控制破裂区围岩的剪胀变形.2.4 锚杆预应力的作用分析由围岩的极限平衡条件[30]可知:.在破裂区,式(8)中相当于最大主应力(切向应力),相当于锚杆支护阻力(最小主应力).对于深部高应力巷道,C值较小,而巷道开挖后,围岩又发生损伤软化.大量实验结果表明,围岩发生破坏后,φ值降低较小,主要是C值的降低,而巷道周边破裂区围岩无围压,C值更是基本降为零,需要施加支护阻力来保持围岩稳定.由式(8)可知增加支护阻力则最大主应力值增大,莫尔圆整体右移而变得远离强度包络线,如图2中由莫尔圆③变成了莫尔圆④;同时,增加支护阻力能改善围岩不连续面的强度和变形模量等力学特性,可一定程度提高破裂岩体的内聚力与内摩擦角,有利于围岩的稳定.由文献[31]知,当围岩围压为零时,残余强度接近零,岩石变形主要表现为沿裂隙面的滑动,滑动到一定程度围岩出现冒落,冒落意味着巷道半径增大,引起塑性区向外扩张;当围压为1 MPa时,围岩的应力峰值没有变化,而残余强度却接近9 MPa,围岩破裂区的岩体强度得到很大提高,围岩残余强度表现出对围压极强的敏感性,这是因为巷道周边围岩的残余强度较低,与预应力锚杆产生的支护阻力基本处于同一数量级,提高了围岩残余强度.因此,锚杆的高预应力对提高围岩的峰值强度作用很小,但能有效提高围岩的残余强度,从而提高破裂区围岩的自承能力,有效抑制了破裂区围岩的冒落,也可间接控制塑性区向外扩张速率,改善深部大变形巷道的支护效果.通过对层状顶板巷道进行数值模拟也发现,预应力锚杆对顶板的塑性区影响也较小,如图7所示.但是预应力锚杆能有效减小顶板的离层量,无锚杆支护时位于围岩表面的顶板最大下沉量为298.9 mm,当锚杆施加预紧力为30,60,120 kN时,顶板最大下沉量分别为143.3,139.8,133.6 mm,顶板下沉量降幅分别为155.60,159.10,165.27 mm,降幅比例为52.1%,53.2%,55.3%;而预紧力对顶板深处岩层的降沉能力则逐渐下降,最深处测点的降沉幅度仅为15.7%,16.3%,17.6%,如图8～图10所示.可见,当锚杆预应力提高到一定程度后,离层可得到较好的控制,但不同预应力锚杆对相同位置测点的围岩顶板降沉量基本相同,说明一味的提高预应力并不能完全控制围岩变形,锚杆预应力对控制深部围岩变形的作用十分有限,围岩中始终存在一部分因开挖导致无法控制的变形,这部分变形即为围岩的“给定变形”[32].由此也说明围岩中存在锚杆无法控制的“给定变形”,而预应力锚杆支护主要是控制浅部破裂区围岩的离层和剪胀变形.由于锚杆预应力与原岩应力不在同一数量级,锚杆应力场在原岩应力场中无法得到直观体现,为此,通过不考虑原岩应力场来分析不同预紧力锚杆的应力场分布特征,可以发现如下现象:施加预紧力的锚杆会在围岩中产生有效的径向约束,阻止浅部围岩的离层,同时在锚杆尾部形成一定范围的压应力区.当每根锚杆施加预紧力为30 kN 时,相邻锚杆的锚尾附近的形成的压应力值较小,在0.03～0.06 MPa之间,锚固段位置压应力区间为0.01～0.03 MPa,如图11所示.当每根锚杆施加预紧力为120 kN 时,锚杆锚尾之间形成的压应力值较大,压应力区间为0.07～0.10 MPa,锚固段位置压应力区间为0.03～0.07 MPa,如图12所示.而压应力愈大愈可较好发挥群锚作用,对破裂区围岩自承载能力的保护也更充分,也能有效的降低破裂区的扩展速率.因此,高预应力锚杆在支护范围内能产生较大的压应力,锚杆的主动支护作用得到充分发挥,有效延缓了围岩破裂区的扩展速率.因此,锚杆预应力的作用主要是控制浅部围岩离层、破裂块体滑移剪胀、对破裂区岩体残余强度有所提高以及在锚固区形成有效压应力区,提高预应力可提高锚杆作用效果.但当预应力提高到一定值后,其影响将逐渐降低[33].3.1 锚杆支护时空效应分析锚杆要起到有效的支护作用需要有足够的锚固基础提供一定的锚固力来实现,在围岩变形过程中,在锚固基础尚未破坏的情况下,锚杆所受载荷与时间有关,随着围岩变形锚杆受载逐渐上升到弹性极限载荷,然后发生塑性拉伸,直至锚杆发生断裂为止.而在深井巷道中,大部分锚杆受载并未达到弹性极限载荷,巷道却发生了大变形,远远超过了锚杆的可延伸量,这是因为深部巷道围岩在高应力的作用下塑性区扩展削弱了锚固基础所致.假设锚杆为理想弹塑性材料,随围岩塑性区的扩展,根据塑性区的边界位置与锚杆锚固段相对位置,将锚固力随时间的变化划分为3个阶段,具体如下:锚固力稳定阶段(图13a,图14AB段),此阶段的特点是塑性区边界始终位于锚固基础以内部分,锚固基础不受塑性区影响,锚固力也未出现削弱,此时锚杆锚固力最大,锚杆受载随围岩变形持续增加,最大受载位置位于锚固基础自由端,锚杆受载如图15中t1.锚固力逐渐削弱阶段(图13b,图14BC段),此阶段的特点是塑性区边界发展到锚固。
煤矿井巷工程锚杆支护技术研究摘要：随着经济的不断发展，社会的生产力也在不断地进步。
整个社会所需的煤炭资源也会得以增多。
随着中国煤炭资源开采的程度变得越来越深，煤矿开采的难度会随之增大。
因此，在实际进行煤矿掘进的过程中，一定要将锚杆支护技术运用到专门的某一领域，才能够在之后提升煤矿巷道掘进的质量。
下面笔者就对此展开探讨。
关键词：煤矿；巷道；锚杆支护技术随着我国国民经济的迅速发展。
社会对能源需求的发展提出更高的要求。
随着可持续发展的战略相继被提出，它对我国煤炭能源的发展起到非常关键的作用。
企业开采技术的发展本身也会对我国煤炭行业的发展提出更高的要求。
因此，现有的企业只有不断地提升开采的技术水平，才能够在之后更好地提升煤炭的质量。
目前，锚杆支护既可以保障煤矿矿建工程的安全，还能够在节省投资成本的基础上更好地提升整体经济效益，最终也就能够推动我国企业向前发展。
1 、煤矿掘进巷道锚杆支护技术的研究背景随着我国煤矿开采强度和开采范围的逐步增加。
巷道布置正向着如下几个方向发展。
第一，从巷道层位的方面考虑，永久性的巷道正从岩巷向煤巷方向发展，并通过提高掘进的速度来缩短建设的周期。
多数放顶煤开采技术的应用，使得回采的巷道正从岩石的顶板先向煤层顶板发展，之后再向全煤巷道不断地发展。
第二，从巷道断面的形状和大小着手，可以看到拱形的断面正逐步向着矩形的断面发展，巷道掘进的速度也会加快。
只有不断地回采巷道才能够加快工作面的推进速度。
当小断面逐步向大断面发展的过程中，更多大型的采掘设备的开采强度会逐步加深。
第三，目前，单巷正逐步向多巷发展。
这样才能够更好地满足高瓦斯矿井和大型矿井的运输要求和通风的要求。
第四，从巷道存赋的条件看，埋深也将呈现由浅到深的方向发展。
地质条件也会逐步变得越来越复杂。
总体而言，这些发展出来的支护技术也会对煤矿掘进巷道的发展提出更高的要求。
2、锚杆支护技术的概述在针对厚煤层进行开采时，一般而言需要对煤层进行充分地分析，然后沿着煤层的基层开始开采挖掘工作，采煤工作面下的运输巷和回风巷，四周都是被煤体覆盖，这样的巷道被称为全煤巷道，由于全煤巷道周围的岩体都是由松散易破碎的煤块所构成，因此这样的巷道往往会在支护工作中造成较大的困难。
煤矿掘进巷道锚杆支护新型检测技术的研究与应用发布时间：2022-07-24T08:25:39.438Z 来源：《中国建设信息化》2022年第6期作者：毕云龙1陈爱迪2[导读] 煤矿巷道支护技术对煤矿行业生产安全和生产效率具有极其重要的意义毕云龙1陈爱迪2山东能源西北矿业平凉五举煤业有限公司1山东鲁能泰山工程技术咨询有限公司2摘要：煤矿巷道支护技术对煤矿行业生产安全和生产效率具有极其重要的意义。
国家和各级政府对市区开挖工作中锚杆支护措施的重视程度逐步加强，煤矿企业加大对锚固支护措施的技术投入和资金投入。
为了使其发挥应有的作用，推动煤矿生产的顺利进行，需要加强煤矿市区锚杆支护检测技术的研究和应用。
关键词：煤矿；矿井掘进；锚杆支护；新型检测技术煤矿巷道锚杆支护检测技术的研究与应用，是有关技术人员在巷道工程作业进行中面对突发情况和多变的地质情况，可以有效指导及时调整支护技术。
对于提高锚杆支护作用，保障巷道施工的人员、财产安全有积极的促进作用。
本文就锚杆支护新型检测技术的内容和作用以及锚杆无损检测技术的应用进行分析。
1.煤矿掘进巷道支护锚的新型检测技术的内容与作用1.1新监测技术支持锚点的重要性煤炭资源是宝贵的自然能源，为我国工业发展和人民生活水平的提高作出了巨大贡献。
在以往的粗放型开采过程中，煤炭资源浪费严重，安全生产事故频发。
为此，国家把安全生产上升为长期基本国策。
因此，对保障掘进工程顺利开展、保障施工人员安全、保护国家企业财产安全、提高行业生产效率等硬需求支撑措施的有效性提出了更高的要求。
在煤矿巷道挖掘过程中一般采用锚杆支护技术进行安全防护。
因此，检测锚的强度、稳定性，确保锚的支撑力适应岩层的硬度是很重要的，技术人员必须重视。
煤矿掘进巷道锚杆支护类型有很多种,目前,煤矿中,最经常使用的锚杆类型钢丝绳砂浆锚杆,机械类锚固锚杆和端部锚固这些树脂锚杆类锚杆等使用更大程度的提高整体的巷道的强度,这是全体的巷道支护目的的实现具有非常重要的意义。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术研究摘要：为了保障跟上煤矿掘进的速度，应当在掘进的同时开展支护工作，进而提高巷道的安全系数，不然，会逐步减少巷道断面，从而影响煤矿开采效率，更有甚者会形成煤矿安全事故，这不但使煤矿企业受到严重的经济损失，而且会导致人身伤害事故。
一般支护巷道应维持两年到三年的时间。
鉴于此，应有效地兼顾经济成本，结合具备适用性与经济性的锚杆支护方式变成了当今煤矿掘进巷道支护的一种理想技术。
关键词：煤矿掘进；锚杆支护；应用中国的煤矿大多是通过井工方式开采的，这就需要掘进大量服务于生产的各类巷道。
煤矿巷道的安全掘进影响着煤矿的生产效率。
在巷道掘进过程中，必须采用合适的支护技术来支护巷道，以保证巷道的使用安全。
在进行支护时，不仅要考虑支护强度，还要考虑支护的施工速度。
为了选择合适的支护形式，非常有必要分析影响巷道支护方式选择的因素。
经过多年的发展和实践，锚杆支护已经成为了主流的巷道掘进支护技术。
本文围绕锚杆支护技术的特点和优势进行论述。
1 锚杆支护技术的原理虽然锚杆支护技术实施起来简单，但是其作用机理还尚不明确。
通过学者们的大量研究，认为锚杆支护作用主要有3种，即组合拱作用、组合梁作用和悬吊作用。
组合拱作用认为，锚杆支护能改变巷道围岩周围的应力状态，使得巷道周围应力呈拱形分布，极大地提高了巷道围岩的承载能力；而组合梁作用认为，锚杆支护使得巷道围岩成为一个整体，形成了一种梁式结构，从而使得围岩的稳定性增强；悬吊作用认为，锚杆支护能使得巷道周围的围岩悬挂于岩层中，从而减轻巷道周围围岩的压力。
2 煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用2.1 悬臂煤矿掘进巷道锚杆支护方式当前时期，基于煤矿产业持续提升发展水平，煤矿开采设备以及技术不断发展，在开采煤矿资源中务必结合高效的支护技术确保安全性。
一般来讲，有效地应用锚杆支护技术，能够实现巷道稳定性与安全性的提升，其中，在煤矿开采实际中应用比较广泛的是悬臂式煤矿巷道，往往在开采大型煤矿时应用这种巷道。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨一、锚杆支护技术概述锚杆支护技术是指在巷道围岩中设置一定长度和直径的锚杆，并通过固结材料使锚杆与巷道围岩形成一体，从而达到支护巷道围岩的目的。
锚杆支护技术主要包括预埋式锚杆支护、喷锚式锚杆支护和锚网支护等。
预埋式锚杆支护是指在巷道掘进过程中利用锚杆预埋在巷道围岩中，围岩破碎后形成围岩锚索体，实现对围岩的支护。
喷锚式锚杆支护是指在巷道围岩中使用锚杆和喷锚材料的组合进行支护，通过喷锚材料与锚杆的结合形成巩固的支护体。
锚网支护是指在巷道围岩中使用锚网进行覆盖和固结，以增强围岩的整体性，提高巷道的稳定性。
二、锚杆支护技术在煤矿掘进中的应用特点1. 结构简单、施工方便锚杆支护技术的结构相对简单，一般包括锚杆、锚杆套管、喷锚材料等，施工起来较为方便。
工人可以利用一般的手持式喷浆枪进行锚杆预埋或喷锚操作，不需要大型设备和复杂的工艺流程，降低了施工成本，提高了施工效率。
2. 支护效果好锚杆支护技术通过预埋或喷锚操作，将巷道围岩与锚杆固结在一起，形成稳定的支护体。
这种支护方式能够大大提高巷道的整体稳定性，有效防止巷道围岩的塌方和冒顶等现象，保障煤矿生产的安全。
3. 适用范围广锚杆支护技术适用于各类围岩条件下的煤矿巷道支护，包括软岩、变形围岩、岩层交错等各种复杂的围岩情况。
不同类型的锚杆和喷锚材料可以根据围岩的特点进行选择，保证支护效果。
三、锚杆支护技术在煤矿掘进中存在的问题1. 锚杆材料选择不当在煤矿掘进的实际工程中，由于对围岩条件和负荷状况的估计不足，有时会选择不合适的锚杆材料，导致支护效果不佳。
2. 施工工艺不规范由于煤矿掘进巷道的环境复杂，施工条件受限，有时会出现喷浆压力不足、喷浆材料不均匀等情况，影响支护效果。
3. 锚杆设置不合理有些煤矿在进行巷道支护时，对锚杆的设置位置和间距没有进行科学合理的设计，导致在围岩塌方和冒顶等情况下，锚杆支护的局部失效。
四、完善煤矿掘进巷道锚杆支护技术的建议1. 加强围岩条件的评估，合理选择锚杆材料，确保支护效果。
煤矿深部巷道锚杆支护理论与技术研究新进展康红普[煤炭科学研究总院北京开采研究所，北京 100013]摘要针对我国深部高地压巷道围岩条件的特殊性与复杂性，巷道支护存在的问题，分析高地压巷道围岩变形与破坏机理，支护系统控制围岩变形的作用。
介绍适用于深部巷道围岩的地质力学快速测试系统，包括地应力测量、围岩强度原位测试及围岩结构观察；高预应力、强力锚杆支护系统，包括高冲击韧性强力锚杆，大吨位、大延伸率单体锚索，高刚度钢带；最后，介绍高预应力、强力锚杆支护系统在新汶矿区和金川镍矿的应用情况，通过分析矿压监测数据，评价支护效果和围岩稳定性。
实践表明，高预应力、强力锚杆支护系统是比较适合深部巷道的有效支护形式。
关键词深部巷道强力锚杆支护研究进展应用1 引言煤炭资源开发由浅部向深部发展是客观的必然规律，也是世界上许多产煤国家所面临的共同问题。
我国煤矿开采深度以8-12m/年的速度增加。
国有大中型煤矿平均开采深度已达到400m以上，开采深度超过600m的有117处煤矿，有10余处煤矿开采深度超过1000m，最深达到1300m。
随着煤炭科学技术进步，矿山现代化促进了生产的高产高效，进一步加速矿井深度的增加。
浅矿井数目大为减少，中深矿井数目明显增加，深矿井将成倍增加，并将出现更多的特深矿井。
预计在未来20年我国很多煤矿将进入到1000-1500m的开采深度。
深部开采引起高地压、高地温、高岩溶水压和强烈的开采扰动影响。
深部矿井重力引起的垂直应力明显增大，构造应力场复杂，地应力高；矿井开采深度越大，地温越高，同时由于热胀冷缩，温度变化会引起地应力变化；地应力与地温升高，岩溶水压升高，矿井突水严重。
此外，在高地应力作用下，开采扰动影响强烈，围岩破坏严重。
在高地应力环境下，煤岩体的变形特性发生了根本变化：由浅部的脆性向深部的塑性转化；高地应力作用下，煤岩体具有较强的时间效应，表现为明显的流变或蠕变；煤岩体的扩容现象突出，表现为大偏应力下煤岩体内部节理、裂隙、裂纹张开，出现新裂纹导致煤岩体积增大，扩容膨胀；煤岩体变形的冲击性，表现为变形不是连续的、逐渐变化的，而是突然剧烈增加。
高地应力环境和煤岩体变形特征决定了深部矿井会遇到一系列动力灾害，包括冲击矿压、煤岩与瓦斯突出、瓦斯爆炸、矿井突水、矿压显现剧烈、巷道围岩大变形、冒顶片帮等灾害，对深部矿井的安全、高效开采带来巨大威胁。
上述灾害主要发生在巷道，可以说，深部开采首要的、关键的技术是巷道支护。
而目前一般的巷道支护技术、支护材料与设备无法满足高地压巷道支护的要求。
因此，在深入研究高地压巷道支护理论的基础上，开发研制支护材料与配套设备，为深部煤炭资源开采提供技术支持具有非常重要的意义。
2 国内外技术状况国外对深部矿井涉及的相关问题的认识与研究从上世纪80年代就开始了。
如1983年，前苏联学者就提出对超过1600m的深矿井开采进行专题研究；当时的西德还建立了特大模拟试验台，专门针对1600m 深矿井的三维矿压问题进行模拟试验研究。
1989年国际岩石力学学会在法国专门召开了“深部岩石力学”国际会议。
近20多年来，美国、加拿大、澳大利亚、南非、波兰等有深井开采的国家相继开展了深部开采与支护研究。
加拿大联邦和省政府及采矿工业部门合作开展了为期10年的深井研究计划，在冲击地压潜在区的支护技术和冲击矿压危险性评估等方面进行了卓有成效的研究工作；南非政府、大学与工业部门合作，从1998年启动“Deep Mine”研究计划，旨在研究解决深部金矿安全、开采需要的关键技术。
总之，国外学者在深部围岩大变形机理、围岩支护与加固技术、围岩应力控制技术、冲击地压预测与防治技术等方面做了大量工作，取得可喜成绩。
近年来，随着我国国民经济的快速发展和科学技术进步，对深部开采遇到的问题进行了大量的研究与试验。
在高地压巷道围岩控制技术、冲击矿压预测预报与防治技术等方面，煤炭科学研究总院北京开采研究所、中国矿业大学、中南大学、东北大学、重庆大学及北京科技大学等单位进行了比较系统的研究，积累了较为丰富的实践经验。
如北京开采研究所进行的“冲击地压矿井巷道锚杆支护技术研究”，中国矿业大学开展的“深部煤矿开采中灾害预测与防治研究”，以及中南大学开展的“千米深井岩爆发生机理与控制技术研究”等项目，都做了许多有益的工作。
综合国内外在高地压巷道支护技术研究方面取得的成果，归纳为以下几方面：①提出了多种高地压巷道支护理论，包括新奥法支护理论的改进与完善、松动圈支护理论、二次支护理论、联合支护理论等，这些支护理论在不同时期与不同条件下对生产实践起到积极的指导作用。
②在高地压巷道围岩控制技术方面，有锚喷支护、U型钢可缩性支架支护、注浆加固、联合支护及卸压技术等多种形式。
这些支护形式在高地应力、破碎围岩巷道中得到应用，取得一定的支护效果。
③高强度锚杆、锚索支护技术得到大面积推广应用，基本形成了包括地质力学测试、支护设计、支护材料、施工机具与工艺、工程质量检测与矿压监测在内的锚杆支护成套技术，成为巷道支护的主要形式。
高地压巷道支护研究初步成果，还远不能满足高地压巷道围岩控制的要求。
归纳起来，还存在以下问题：(1) 尽管提出了多种巷道支护理论，但任何一种理论都有缺陷，不能全面解释高地压巷道围岩变形与破坏的机理，还缺乏高应力环境下围岩与支护体相互作用机理全面、系统的研究。
目前，国内大部分高地压巷道采用二次支护理论，即巷道支护分两次进行，一次支护在保持巷道稳定的前提下，允许巷道有一定的变形以释放压力；隔一定时间后实施二次支护，保持巷道的长期稳定。
但是，这种理论目前已遇到了极大的挑战，在深部动压影响区、构造压力带、软岩破碎带等地点，采用二次支护后仍出现变形破坏等问题，甚至需要三次、四次支护，巷道周而复始的发生破坏，围岩变形长期得不到有效控制。
(2) 虽然目前有多种巷道支护形式，但各种支护形式都存在不足。
对于高地压巷道，还缺乏有效的支护方法，导致巷道变形与破坏剧烈，需要多次维修与翻修。
不仅支护成本很高，掘进速度低，而且带来很多安全隐患，严重制约采煤工作面的快速推进和矿井产量和效益的提高。
(3) 高强度锚杆、锚索支护技术在一般条件下支护效果良好，综合效益显著。
但在高地压巷道中，出现了一系列问题：锚杆预应力过低，强度不足，抗冲击性能差，造成锚杆拉断或整体失效，甚至锚杆尾部被弹射出去等破坏现象；锚索直径小、强度低、延伸率低，与钻孔匹配性差，经常出现锚索被拉断或整体滑动；钢带强度和刚度小，容易撕裂和拉断，护顶效果差。
上述现象严重影响了巷道支护效果和安全程度。
(4) 由于锚杆、锚索强度和刚度偏低，导致单位面积上锚杆、锚索数多，间排距小，支护密度大，严重影响巷道掘进速度，造成采掘接续紧张。
综上所述，高地压巷道支护问题，已经成为制约深部煤炭资源安全、高效开采的关键技术瓶颈。
如果支护问题得不到有效解决，大量深部煤炭资源无法开采，矿井的安全状况将会进一步恶化，煤矿的产量与效益受到严重影响，煤炭工业的可持续发展无法实现。
3 深部巷道锚杆支护的作用分析传统的锚杆支护理论有悬吊、组合梁、加固拱等理论。
本文在井下实测、数值计算等研究成果的基础上，针对深部巷道围岩变形的流变性、扩容性和冲击性，分析深部巷道锚杆支护的作用：(1) 锚杆可不同程度地提高锚固区煤岩体强度、弹性模量、凝聚力和内摩擦角等力学参数。
如锚杆对煤岩体凝聚力的影响可用下式表示：)2Scos(4534πd n σc c 2s 0ϕ-︒+= (1)式中：c-有锚杆岩体凝聚力；c 0-无锚杆凝聚力；n-锚杆数；σs -锚杆屈服强度；d-锚杆直径； S-面积；φ-内摩擦角。
由上式可知，对于中等强度以上岩石，锚杆对岩石破坏前的强度和变形影响不大；对于强度较低的煤体，锚杆在煤体破坏前对其强度有较明显的影响。
锚杆的主要作用是改善发生塑性变形和破碎煤岩的力学性质，显著提高其屈服后强度，改变屈服后煤岩变形特性。
(2) 锚杆对节理、层理、裂隙等不连续面的本质作用在于：通过锚杆提供的轴向力与切向力，提高不连续面的抗剪强度，阻止不连续面产生离层与滑动。
通过提高结构面的强度，提高节理煤岩体的整体强度、完整性与稳定性。
(3) 通过锚杆给围岩施加一定的压应力，可以改善围岩应力状态。
对于受拉区域，可抵消部分拉应力，提高围岩抗拉能力；对于受剪区域，通过压应力产生的摩擦力，提高围岩的抗剪能力。
(4) 在深部巷道中，锚杆支护主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、张开裂隙等扩容变形与破坏，在锚固区内形成次生承载层，最大限度地保持锚固区围岩的完整性，避免围岩有害变形的出现，提高锚固区围岩的整体强度和稳定性。
(5) 在冲击矿压巷道中，锚杆支护可改善锚固区煤岩体的冲击倾向性指标；通过保持锚固区围岩的完整性，提高围岩承载能力，使巷道围岩应力分布趋于均匀化，同时提高了对深部围岩的约束能力。
基于上述作用，锚杆支护对冲击矿压有较好的控制作用，能降低冲击矿压的程度。
(6) 在深部巷道中，应采用高强度、高刚度锚杆组合支护系统，同时要求锚杆有一定的延伸率。
高强度要求锚杆具有较大的破断力，高刚度要求锚杆具有较大的预紧力并实施加长或全长锚固，组合支护要求采用钢带、金属网等护表构件。
应尽量一次支护有效控制围岩变形，避免二次支护和巷道维修。
(7) 锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与深部围岩相连，充分调动深部围岩的承载能力，使更大范围内的岩体共同承载，提高支护系统的整体稳定性。
4 巷道围岩地质力学测试围岩是巷道支护对象，地质力学参数是巷道支护设计的基础。
一切与围岩有关的工作，如巷道布置、巷道支护设计，采煤方法设备的选型等，都离不开对围岩地质力学特征的充分了解。
对于深部巷道，最大的特点是巷道埋深增加，导致地应力高、构造应力场复杂，围岩强度和变形特征发生明显变化。
因此，在深部矿井中进行地质力学参数测试显得更为重要。
为了快速、准确测定地质力学参数（包括井下地应力测量、巷道围岩强度测定、围岩结构观察），可采用巷道围岩地质力学快速测试系统。
4.1 地应力测量地应力测量方法有多种类型，常用的有应力解除法与水压致裂法。
地质力学快速测试系统中采用了水压致裂法。
该法有以下优点：① 能测量较深处的绝对应力状态；② 直接测量，无需了解和测定岩石的弹性模量；③ 测量应力空间范围较大，受局部因素影响小；不需要套芯工序，可利用其它工程的勘探孔进行压裂。
地应力测量仪器为自行开发的SYY-56型水压致裂地应力测量装置。
采用小孔径钻孔（56mm ），最大测量深度为30m，可在井下进行快速、大面积地应力测量。
同一钻孔还可以用于巷道围岩强度测量。
如图1，该仪器由分隔器、印模器、定位器、手动泵、储能器、隔爆油泵及记录仪等部件组成。
图1 水压致裂地应力测量示意图4.2 巷道围岩强度测试采用WQCZ-56型围岩强度测定装置进行井下围岩强度测试（图2）。
