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聚丙烯装置节能降耗措施分析摘要：聚丙烯作为一种重要的合成树脂材料，广泛应用于各个领域。
然而，在聚丙烯的生产过程中，能源消耗较高，不仅增加了生产成本，还可能对环境造成一定的影响。
为了降低能源消耗，提高生产效率，有必要探讨聚丙烯装置的节能降耗措施。
关键词：聚丙烯装置；节能；降耗；措施；1聚丙烯装置的工作原理及工艺流程1.1工作原理聚丙烯装置主要基于聚合反应原理进行工作。
聚合反应是一种化学过程，其中小分子（单体）通过相互连接形成较大的分子（聚合物）。
在聚丙烯的生产中，单体为丙烯，通过催化剂的作用，丙烯分子互相连接，形成聚丙烯分子。
1.2工艺流程（1）催化剂准备：在开始聚合反应之前，需要准备催化剂。
催化剂是促进聚合反应进行的物质，通常为一种金属化合物。
在聚丙烯生产中，常用的催化剂包括钛系催化剂和锆系催化剂。
（2）引发剂准备：引发剂是启动聚合反应的物质，通常为过氧化物类物质。
在生产过程中，引发剂被加入到反应器中，与催化剂一起促进聚合反应的进行。
（3）聚合反应：在准备好催化剂和引发剂后，将它们加入到反应器中，与丙烯单体一起进行聚合反应。
在反应过程中，丙烯分子通过催化剂的作用互相连接，形成聚丙烯分子。
（4）聚合物后处理：在聚合反应完成后，得到的聚丙烯树脂需要进行后处理。
后处理包括将树脂从反应器中移出、洗涤、干燥和造粒等步骤。
经过后处理的聚丙烯树脂可以用于各种塑料制品的生产。
（5）回收和再利用：在聚丙烯的生产过程中，会产生一些副产品和废弃物，如未反应的丙烯单体和催化剂等。
这些物质需要进行回收和再利用，以降低生产成本并减少对环境的影响。
2 聚丙烯装置主要能耗分析2.1原料能耗聚丙烯装置的原料主要是丙烯单体，其生产过程包括石油炼制、裂解等步骤，需要消耗大量的能源。
据统计，丙烯的生产过程中，能源消耗占比超过80%。
因此，在聚丙烯装置的能耗分析中，原料能耗是一个重要的因素。
2.2催化剂能耗聚丙烯装置的生产过程中，需要使用催化剂促进丙烯单体的聚合反应。
研究聚丙烯装置节能降耗措施摘要：在以后石油化工行业的发展进程中，聚丙烯节能装置是亟待解决的重要问题，企业想要切实提升经济收益，必须节约能源、减少损耗、降低公司经营生产成本。
在具体的工作里，石油化工企业必须给予节能降耗工作足够的重视，本文结合具体的石油化工生产案例，主要对怎样使聚丙烯装置节约能源、降低损耗进行了研究与讨论。
关键词：聚丙烯；节能降耗；技术改造现阶段，在应用聚丙烯装置的过程里，经常会发生很多问题，其中最典型的问题是该装置耗能较高，我国各行各业都在走可持续发展路线，怎样节约能源、降低损耗，是当前聚丙烯装置必须要解决的问题。
在具体生产经营过程中，各个企业都采取各种方法减少聚丙烯装置对于能源以及物资的损耗。
1 中石油某地区分公司的具体经验中石油某地区分公司对于减少聚丙烯装置对于能源以及物资的损耗采取的方法是使用可以消化吸收海孟特本体聚合技术的聚丙烯装置，这种装置在设计方面的能力能够达到65kt／a。
在该装置运行过程中主要的操作步骤有：聚合、压缩、包装、初步精制、循环水装置和罐区。
自从该装置投入使用到各个企业以来，各企业都取得了非常可观的经济收益。
但是从现阶段的应用情况来看，聚丙烯装置在能耗方面仍然存在了很多不足。
根据能源消耗情况，可以将聚丙烯装置分为两种，能耗形式以及物耗形式。
其中物耗形式主要有：尾气排放以及装置设备的启动与停止。
中石油某地区分公司对这些物耗给予了极高的重视，并采取多种有针对性的方式来降低该装置所需的能耗以及物耗。
中石油某地区分公司结合2011年实际耗能的情况，将2012年公司耗能目标定位为6.233 GT／t，同时还设定了力争完成5.712 GJ／t的目标。
该公司为了解决物耗问题，将尾气排放以及装置设备的启动和停止作为主要解决方向，将2012年度的丙烯消耗量定为1．221t／t，力争完成1．023t／t的目标。
结合不同类型的能耗，该公司研发人员采取如下解决方式：(1)节电。
聚丙烯装置节能降耗措施及方法摘要：现阶段，我国部分厂商的聚丙烯装置仍存在物耗过高的问题。
对此，为解决此问题相关技术人员提出优化生产工艺技术、扩大聚丙烯装置的出料管径、加强车间管理等方法来控制生产物耗。
同时，技术人员还针对此类问题提出从水电方面节约能源耗损的方法，并对其耗能占总整个聚丙烯装置的数据进行分析，从而的出每阶段节能降耗的效果，实现对整个装置能耗的有效控制。
关键词：聚丙烯装置；节能降耗；措施及方法引言：目前，我国社会发展正在朝着绿色节能环保的方向前进。
随着相关政策的发布，很多行业都积极贯彻落实绿色保护可持续发展理念的号召，全面改进原有的生产措施，完善生产技术手段，进而实现企业节能降耗的根本目的。
在石油化工行业，在实际的运作和生产过程中，聚丙烯装置是最为重要的设备之一，是能够直接推动石油化工的生产效率的装置，同时聚丙烯装置也是整个企业进行节能降耗改造最为困难的装置。
一、降低聚丙烯装置物耗的措施（一）增大气相出料管线的半径一般情况下，石油化工企业会使用环管工艺和气相工艺的方法来生产聚丙烯材料，在气相法的生产模式下，聚丙烯生产装置会使用几根Z211C的出料管线连气相发生器和预聚合反应器，此出料管曾经在03年的工业技术整体改革时将直径缩短为原来的二分之一，在改革之后确实可以极大的增加气相材料之间的预聚合反应的时间，与改造前的预聚合反应提升约2.3倍。
但是Z211C出料管线改造之后也存在一定的缺陷，即它在很大程度上限制预聚合反应温度的提升，进而使得聚丙烯生产原材料的气体形态极易堵塞在出料管线的喷射口中，导致聚丙烯反应装置会经常性的出现运行故障。
同时，随着出料管的半径减小改造之后还出现另外一个问题，即聚丙烯装置的丙烯气相流速问题，在改造之前输料管的丙烯的实际喷射流速为1.96m/s，而改造之后的输料管向反应炉内喷射的气体流速却增大到5.59m/s[1]。
通过技术人员的全面排查之后发现，造成气体流速增大的主要原因在于Z211C出料管线与气化反应器的出料阀的距离很近，原材料气化会产生大量的温度，进而引发聚丙烯原材料的气化分子易在气化反应器出料处聚集。
聚丙烯单位产品能源消耗限额间歇液相本体法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚丙烯环管工艺节能降耗措施摘要:聚丙烯在现今实际生活的应用越来越广泛。
随着越来越多的新建聚丙烯装置的投产，市场竞争越发激烈，装置生产成本的高低直接决定企业的经济效益。
本文主要对造成聚丙烯环管工艺装置物耗和能耗过高的因素进行简要分析和探究，并根据工作经验提出了聚丙烯装置节能降耗的措施。
关键词：聚丙烯装置；节能降耗；措施引言：聚丙烯装置利用丙烯、氢气作为生产主原料，在反应器中通过催化剂的聚合作用，将聚丙烯本色颗粒生产出来。
在实际生产过程中，装置的物料和能源消耗直接影响企业的效益，因此，企业必须通过一些节能降耗的措施及方法来降低其生产成本，从而增强企业在行业之间的竞争力。
一、造成聚丙烯装置物耗和能耗过高的原因1.1装置开停工过程中物料损耗增加物耗Spheripol聚丙烯装置工艺流程：界区来的丙烯原料首先进入丙烯精制单元脱除砷磷硫、轻组分、水等杂质后，进入原料罐，原料罐底部出料经过原料泵加压后送入反应器，进行聚合反应。
正常生产过程中，丙烯精制单元中砷磷硫脱除塔、丙烯轻组分汽提塔、丙烯脱水塔，丙烯原料罐，环管反应器，存有大量丙烯。
装置开工时，各系统氮气气密置换合格后，首先建立系统丙烯大循环，考察设备运行情况。
正常生产时，丙烯精制、原料罐、环管反应器等系统存有大量丙烯，装置在停工检修时，需要退出系统中丙烯，退丙烯后系统中残存的丙烯需要排火炬。
开停工过程中大量丙烯排火炬损耗，造成资源浪费。
根据装置生产牌号特点、排产安排，部分聚丙烯装置共聚单元开停工较为频繁。
共聚单元开工过程中建立组分过程部分原料放火炬、停工过程中残余丙烯放火炬，均会增加原料损耗。
1.2装置生产过程中水、电、汽过度使用增加能耗聚丙烯生产过程中，消耗的水资源主要为循环水、脱盐水，其中循环水主要用于水冷器循环冷却，调节工艺介质温度达到要求；脱盐水主要用于水洗塔补水、挤压造粒系统筒体冷却等。
电主要用于机组、机泵等动设备运行，冬季电伴热等。
蒸汽主要用于油脂精制、丙烯和乙烯换热器、开车加热器以及装置蒸汽伴热。
间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式, 液相, 聚丙烯, 本体, 装置间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式液相本体法聚丙烯装置中压及负压回收技术探讨间歇式液相本体法（俗称小本体法）生产工艺是我国自行研制的一种聚丙烯生产方法，其特点是投资少，见效快，其缺点是能物耗较高。
但随着小本体厂家及相关技术人员的共同努力，其能物耗正逐年下降，从而大大提高了小本体聚丙烯产品在市场上的竞争力，使得整个行业呈现出一种欣欣向荣的状态。
在所有的技术中，因为丙烯消耗对成本的影响最大，所以降低丙烯消耗的技术也相对显得较为重要。
本文简要介绍其中的丙烯中压及负压回收技术。
现状现在的绝大多数装置所采用的丙烯回收路线为：聚合反应结束后，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经冷凝器冷凝为液体回收至丙烯回收罐重复利用，此过程称为高压回收，聚合釜内压力回收到与丙烯回收罐压力持平后，一般可进行到釜内压力达1.3Mpa左右（与冷凝器内冷却水温度有关，温度越低，此压力越低，但一般成本也越高）。
进行出料操作，进入尾气回收阶段，一般可以回收到闪蒸釜内压力至0.05Mpa左右（因气柜有背压）。
釜内剩余丙烯则用真空泵将之置换出闪蒸釜，反复充氮气抽真空至可燃物含量低于1.5％为止，以保证包装安全及控制产品挥发量。
气柜内丙烯则利用压缩机压缩后冷凝液化成液相丙烯。
这部分丙烯因出料过程中夹带了氮气，回收率受到了影响，并且因带水带氧等原因，丙烯质量差且不稳定，绝大部分厂家另行处理，少部分厂家进行回收后在聚合，但产品质量、生产过程都受到了很大的影响。
中压回收方案该方案工艺路线为：先单独建立一套中压丙烯回收系统，包括气相储罐（不采用湿式气柜以免将水带入丙烯内，增加后道处理压力）、控制系统、压缩机、冷凝系统、液相储罐、丙烯泵，另在聚合釜上配制与气相储罐相连的管线及阀门，其流程图如下：聚合釜气相罐控制系统压缩机原料罐丙烯泵储液罐冷凝器实际操作时，聚合釜先进行高压回收，直到釜内压力与丙烯回收罐内压力平衡时为止，接着停止高压回收，开始进行中压回收，一直进行到聚合釜内压力达到设定值。
聚丙烯装置节能降耗措施及方法作者：弋军孟卫博李晓来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第01期摘要：随着改革开放，科技的进步，中国的众多石油化工企业的技术越来越纯熟，聚丙烯装置的节能物耗问题得到了极大的改善，本文着重于聚丙烯装置物耗比高的原因，以及降低聚丙烯装置物耗的措施几方面进行讨论。
关键词：聚丙烯；节能消耗；技术改造；优化操作1 聚丙烯装置物耗偏高原因分析中国石油化工公司大多使用的装置为聚丙烯反应装置系统，整个系统有两大装置组成，一个是液相环管反应器，另一个是气相流化床反应器，中国在1999年整个石油化工产业改革，经过装置扩能改造之后，聚丙烯装置反应系统的生产能力得到了很大的提升，从前大生产能力大约为40kt/a，改造之后可以达到60kt/a，因为聚丙烯反应装置系统的装置规模比较小，生产能力比较低，很多企业为了降低物耗，减小能耗，提升行业间的竞争能力，在细节管理方面和核心技术方面都进行了改造和强化，使得目前的石油化工产业越来越能创造较好的经济效益。
很多产业在生产聚丙烯树脂时装置物耗特别大，而且在生产时非计划停车的出现，造粒系统的停车都会影响聚丙烯装置的物耗，使得聚丙烯反应装置系统的物耗增加。
在聚丙烯反应的聚合工作的开车和停车，丙烯高压回收塔的底部的管线的堵塞都会导致聚丙烯反应装置的物耗升高，还有丙烯回收压缩机经常出现故障，所以为了减小聚丙烯反应装置的物耗，提高装置平稳运行的技术就是降低物耗的关键，通过以上的分析，总结出为了使聚丙烯反应系统的物耗降低，要做到对管理和考核加大力度，对员工岗位培训做到认真周到，对工艺和设备不断的创新改造才能最大程度的降低聚丙烯的物耗。
2 降低聚丙烯装置物耗的措施2.1 增大出料管线的半径聚丙烯反应装置中的预聚合反应器和环管反应器中间连接着一根Z211C出料管线，中国在2003年整体技术改革使曾经将这根管的半径减小为原来的二分之一，它的半径减小之后确实使得预聚合反应停留时间大大的增加，改造后的预聚合反应停留时间与原来相比大约增加了2.2倍，但是这项改造也有一定的缺点，它限制了预聚合反应的温度提升，从而使得物料容易在出料管线堵塞，这样聚丙烯反应装置就会经常出现故障，而且出料管的半径减小还带来了另外一个问题，丙烯的流速最开始为1.94m/s，现在增大变成了5.67m/s，因为Z211C出料管线和环管反应器的出料阀的位置离得很近，所以当反应装置的温度变大使主催化剂活性中心很容易在环管反应器出料阀处聚集，造成了结块，结块会影响环管反应器出料，如果环管反应器出料受到影响，可能导致整个聚丙烯反应系统停车，将会大大的损失丙烯的原料，增大聚丙烯的物耗，所以为了不让环管反应器出料阀出现堵塞，并且为了保持装置运行正常，2006年的技术改革将出料管线的半径由原来的二分之一增加为四分之三，在管径扩大之后，丙烯的进料流速大大减小，避免了因为丙烯的进料流速比较快都环管反应器出料阀的影响，所以出料管线的半径最好要增大，使得出料流畅，不影响反应的进行。
生产过程应用工序管理模式，降低丙烯单耗镇海石化工业贸易有限责任公司李振军前言镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置是一套利用间歇式液相本体法工艺（也称“小本体”法）来生产粉料聚丙烯的装置，其装置初建于1995年，最初年设计能力20000t/a，几经扩建，生产规模不断扩大，其设计加工能力达到32000t/a，实际生产能力已达到50000吨/年。
随着近几年丙烯价格的上涨、间歇本体法装置原料短缺，国内同行业都非常重视对丙烯单耗的控制，根据行业年报反馈，该装置在“小本体”聚丙烯生产行业中其生产规模和各项生产主要指标均处于中游水平。
因此要想在市场上具有竞争力，就必须不断通过现有条件，寻找丙烯单耗偏高的环节，强化过程管理，寻找各个环节中存在的问题，依靠科技进步，优化生产，逐步解决各个环节的问题，降低丙烯单耗。
一、现状和分析1、该套装置生产工艺特点镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置采用间歇式液相本体法工艺生产，单线生产配备8台12 m3聚合釜和6台14 m3闪蒸釜。
每台聚合釜反应周期约3至5小时，反应后的丙烯通过高压回收利用，经冷凝器冷凝后通过计量罐继续投用，进入闪蒸后的丙烯通过气柜，经尾气压缩机压缩后进行回收利用。
具体生产工序如图1：图1 小本体聚丙烯生产工序该装置共有6个生产工序组成，相对于规模较大的其他聚丙烯生产工艺，“小本体”生产工艺是一种简单、成熟的PP工业生产方法，设备少、技术简单，操作方便，因此“小本体”生产工艺比较不重视自动化控制技术，目前在国内针对该类型自动化控制还处于逐步推广阶段，由于自动化程度低，自动控制仍为单回路的仪表控制，手动操作较多，人为因素影响大，生产极易产生波动。
2、该套装置单耗控制情况镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置丙烯单耗近几年有了非常大的突破，从最初1.2t/tPP下降到了2011年的1.0265t/tPP，下图2为镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置近几年的单耗变化情况。
间歇液相本体法聚丙烯生产技术探讨【摘要】近几年我国聚丙烯工业得到了快速发展，间歇液相本体法聚丙烯，由于该工艺流程短、设备简单、投资小、建设快、效益好，因此在全国得到普遍推广应用，本文主要简要的叙述了间歇液相本体法聚丙烯生产流程及生产技术。
【关键词】聚丙烯生产技术影响在间歇本体法聚丙烯的生产过程中，由于集合反应的作用，特别是其中的催化剂效率的有效提高，既需要更好的控制反应启动的升温操作这一个细节，虽然看起来简单，但是在实际操作中也还有一定的困难。
因此，操作员要熟悉每一个操作步骤，控制好升温操作的具体应用。
1 间歇本体法聚丙烯生产工艺流程由气分来的各种物质，其中，既有丙烯经脱水罐、水解塔、分子筛塔等等，通过这些设备的具体应用，尤其是结合一些物理原理的使用，将其中的一些水分采用化学的方式进行运用，并且，将其中的硫、氧气等杂质剔除出去，具体的操作程序就是，首先将氢气通过减压的方法进行计量或者经过氢气流量计量的方式，采取合理的生产条件，将这些杂质聚集在聚合釜空釜内，并以此来调节聚丙烯的气流分子量，二是打开聚合釜与原材料储备罐，通过其中的气象平衡线阀，通过串气的方式，由原料罐向聚合釜进行合理的气流串合，在形成一定的稳压电流之后，然后关闭聚合釜的气相平衡阀。
三是在原料丙烯通过一定的渠道进入原料泵进行定量分析的时候，，采用活化剂诸如一氯二乙基铝或三乙铝自运输罐用n2 压入活化剂储罐，并采用n2压入活化剂的形式，将剂量计中的化学元素补充完整，然后经过计量方式的运用，加入一定量的活化剂，用在加料罐中，并采用丙烯进行合理方式的冲击，形成良性的运行方式。
其中，在按照一定的比例配比上面，通过对分组加入催化剂的方式，适当的融入加料聚合在釜中，采用一定量的丙烯进行冲击，然后通过丙烯将定量的催化剂采用合理的方式冲入到聚合釜中，形成良好的反应效果。
在此基础上，适当的启动热水泵，通过热水泵的作用，也能收到一定的调剂效果。
就是将热水罐中的一定剂量的热水冲入聚合釜之内，并更好的控制整体温度，在温度的控制上，将不同温度的负压进行合理升温，30～60 分钟釜压由初压升至3.0 mpa，并根据反应情况在2.0～2.6mpa 将热水切换成了冷水，使反应控制在顶温75～81℃，釜压在3.4～3.8mpa，经恒温2～3 小时，根据反应情况判断反应终点。
聚丙烯装置的节能降耗措施及管理摘要：在当前的聚丙烯生产过程中，化工企业要尽量地降低能耗，才能为公司带来更多的利润空间。
节能降耗对公司的发展影响比较关键，可降低成本，能够使公司稳步的发展。
在当前化工行业激烈竞争的背景下，节能降耗也会为公司带来更多成本上的竞争优势。
关键词：聚丙烯；节能降耗；措施；管理引言：目前，在化工行业聚丙烯生产时，要科学地控制好设备的运行，减少生产设施的投入以及能源的消耗。
在当前节能环保的大环境下，要及时地应对各类能耗较高的问题，还需要通过应用节能降耗技术，去逐步控制生产过程，使生产装置消耗较低，节省能源和资源，不断提高生产出来产品的品质。
一、国内某石油化工企业的实践经验国内某石油公司通过应用消化吸收的技术，来实现聚丙烯装置的节能降耗，该设备每年的生产能力会达到70kt/v。
在实际的生产作业当中，包含聚丙烯产品的聚合、挤压、包装以及节能降耗装置投入到生产线上，如图1所示，会给公司带来很大的利润，而且公司从聚丙烯的节能降耗中，可以实现能源消耗降低，也会为公司带来很多的成本节约资金。
从目前的聚丙烯装置效果来看，包含了对原材料的消耗和电能消耗。
电能在整个节能消耗中会占到将近80%。
石油公司要高度地关注这聚丙烯生产装置的排放物，这些排放物多为尾气排放，在生产装置开停工时，技术人员要对这个问题保持高度的关注。
在装置的节电方面，该装置有良好的节电效果，能够降低能源消耗。
在实际工作中，还要做出节点的科学控制。
图1 聚丙烯生产装置在实际的运行中，要有效地控制装置运行，工作人员要应用节电的操作方法，来降低能源消耗，这样才可以实现节能的目的。
工程人员应该根据生产的状况，来将原有的双泵循环逐步改为单泵循环。
在停运一台循环水泵之后，还要使其能够减少近15%的电能，这样也可以减少冷冻水泵的使用。
在设备实际运转中，要尽量地去控制发电装置周围的温度，应该加强对设备的维修检测分析，这样才可以提高节能设备的运转效率。
浅析ST-Ⅲ+聚丙烯工艺装置的节能措施摘要：介绍了国产中国石化三代半环管法（ST-Ⅲ+）聚丙烯工艺装置在工艺、设备、操作方面的一些节能措施，对同类装置具有一定的借鉴意义。
关键词：聚丙烯装置；节能；闭式循环1.前言中石化ST三代+工艺[1,2]，与传统的ST三代工艺相比，流程上的差距主要是在高压闪蒸罐、气相反应器的调整。
工艺主要组成单元依次为：给电子体、助催化剂和固体催化剂的配制和进料、TEAL 冲洗系统和添加剂进料系统、催化剂活化、本体聚合、抗冲共聚物的聚合，聚合物脱气和乙烯汽提、聚合物脱气和汽蒸、聚合物的干燥、丙烯的洗涤和贮存、工艺辅助设施、添加剂进料和挤压造粒、颗粒掺合、贮存、原料精制等。
本文主要介绍ST三代+工艺在节能方面的一些做法。
2.工艺方面（1）ST三代+工艺在原有工艺的基础上优化了高压闪蒸单元和气相反应单元设计，将原有搅拌床的气相反应器调整为流化床，取消了原有的气相反应器搅拌器，节省了电能消耗、减少了设备的故障点。
在高压闪蒸单元设计上，保留了原有对于单体回收的优势，加上后续的低压闪蒸单元，丙烯回收率可达到99.97%（依据物料平衡表均聚物生产数据）。
（2）在原料精制单元的设计上，利用原料脱一氧化碳塔底部出料的余热来预热塔的进料（见图1），冷却后的塔底出料在25摄氏度左右进入原料脱杂质系统，进一步的发挥了精制系统催化剂的脱除效率。
图1 C-701进料/底出料换热器流程ST三代+工艺将原有的丙烯干燥床再生流程由开式循环调整为闭式循环，顾名思义，将原有的氮气从干燥床顶部进入、底部排出后进火炬的流程，修改为，氮气从干燥床顶部进入后，去往换热系统、气水分离系统，将氮气携带的水分脱除，再通过风机增压进入干燥床顶部（见图2），虽然一次投资增加，但以干燥床每次再生24小时，每季度再生一次（数据源于与分子筛厂家提供资料），开式循环氮气每小时消耗3000NM3/h，闭式循环氮气每小时消耗300NM3/h计算，每年能节约氮气259200 NM3。
影响间歇式液相本体法生产聚丙烯的因素摘要：文章主要是分析了我国聚丙烯行业的发展现状，在此基础上讲解了间歇液相本体法生产聚丙烯的工艺，最后探讨了间歇液相本体法的生产聚丙烯的技术，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：间歇液相本体法；聚丙烯；生产技术1前言聚丙烯是我国工业生产中应用的较为广泛的热塑性材料，丙烯是其中的主要组成原料，用途十分广泛。
当前我国新型催化剂在不断的推广和应用，同时也使得聚丙烯技术也发生了改变，为此文章主要是对间歇式液相本体法生产聚丙烯技术展开了研究和探讨。
2我国聚丙烯行业的发展现状2.1路线多样化中国丙烯资源丰富，但分布相对分散，不利于集中应用，这也是丙烯收集中的一个问题，当前技术水平的提高，在这个阶段，除了传统来源外，一些新的来源已经悄然出现，例如，煤制烯烃聚丙烯生产能力逐年提高。
近年来，采购的甲醇和丙烷都得到了采购，脱氢装置的生产能力也有了很大提高，因此，中国的聚丙烯生产变得更加多样化，或者可以提升聚丙烯的批量生产能力，才能够有效提高到了聚丙烯的生产能力。
2.2类型日趋多样化中国的聚丙烯产品大部分由国有企业生产，中石油和中石化是典型代表。
然而，近年来，市场份额和产量逐年下降。
主要原因是市场经济环境下，其他自然公司，如民营企业和一些合资企业也开始参与聚丙烯领域，这导致了中国聚丙烯生产企业的多元化，越来越多的公司开始生产聚丙烯，而中国的聚丙烯产量显著增加，这反过来又可以满足中国日益增长的工业生产需求，才可以有效促进到了中国工业化进程的快速发展。
2.3供应结构发生变化中国聚丙烯产量的区域分布是显而易见的。
聚丙烯生产的主要地区已经逐渐的形成了产业集群，具有更标准化的生产，快速增长，生产设备和生产技术。
当前中国聚丙烯的主要供应位置是存在北部，其生产设备和产能在全国范围内非常大。
因此，整个聚丙烯市场的供应主要来自这两个地区，但可以发现近年来，一些地区也已经开始了生产和供应聚丙烯，生产能力和市场份额。
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况摘要随着聚丙烯工艺技术的发展，在聚丙烯化工生产过程中，可以有效降低聚丙烯工艺的原料和能耗，提高聚丙烯的生产效率，提高生产效率。
在此背景下，需要不断研究聚丙烯工艺技术的优化设计，以进一步促进聚丙烯化工生产工艺生产效率的提高。
同时，在研究聚丙烯化工工艺优化设计的过程中，要注意对现有聚丙烯化工生产工艺的总结，本文主要结合目前聚丙烯加工技术的进展，探讨聚丙烯加工技术在国内的应用。
关键词聚丙烯工艺技术；进展；应用情况引言聚丙烯是一种用途广泛、性能优良的合成树脂，在合成树脂系列中占有较大的比重，其中聚丙烯是国内乃至全球的合成树脂。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱、韧性高，其下游产品广泛应用于医疗卫生、建材、电子设备等领域。
二、聚丙烯工艺技术进展（1）浆液工艺浆液法生产聚丙烯是世界首创的聚丙烯工艺技术，利用该技术，可以使用特殊的BOPP薄膜和高分子量吹膜进行聚丙烯生产工艺。
采用优化设计方法生产聚丙烯。
但是，由于浆法生产聚丙烯的应用过程中去除灰分和杂物的技术限制，在生产过程中容易造成大量丙烯原料浪费。
同时，如果浆法生产聚丙烯的过程中使用的溶剂材料种类不同，浆法生产聚丙烯的工艺参数可能会有所不同。
聚丙烯的大规模工业化生产过程造成了困难。
（2）气相聚丙烯工艺在聚丙烯生产过程中，气相聚丙烯工艺是目前世界上应用最广泛的聚丙烯工艺技术之一，可实现聚丙烯的反应温度和反应链条件。
同时，由于气相聚丙烯工艺技术在生产过程中，大多数情况是在气相中完成的，这使得聚丙烯工艺的生产条件非常容易控制。
在工业生产中，这种单相气相聚丙烯工艺的生产条件比较容易控制。
在此背景下，在气相聚丙烯工艺研究过程中进行了广泛的研究。
但是，由于气相聚丙烯工艺的生产过程是在气相中进行的，根据气相方程的解释，很难保证气相聚丙烯工艺的生产效率，在后续的工艺过程中，聚丙烯工艺技术研究，重视聚丙烯新工艺技术研究，促进聚丙烯工艺生产效率的提高。
28前言目前国内大部分小本体聚丙烯装置，使用的聚合釜一般都在10年以上。
中捷石化聚丙烯装置自2003年建成投产，聚合釜采用的是上海杨园压力容器制造厂生产的12m2聚合釜。
已经连续运行16年，受该设备换热系统、喷料设施、密封系统等设计上的不足，设备运行中故障率较高，单釜产能下降较快，目前只能够达到设计产能的65%。
因此，聚合釜整体改进升级是恢复装置设计产能，降低设备故障率的唯一途径。
原有聚合釜生产厂家因近10年来小本体工艺受限，缺少新兴市场而相继倒闭或转产。
需要我们总结原聚合釜存在的问题，委托可生产聚合釜的设备制造厂家，通过换热系统、喷料设施、密封系统等改进，使新型聚合釜符合生产装置安全规范的前提下，大幅提升装置产能，提高产品质量，实现“增产创效”的目的。
二、聚合釜密封形式的改进1.传统填料密封存在的问题原聚合釜采用的是传统填料密封，填料密封具有以下问题：（1）泄露频次高。
受聚合釜间歇反应过程影响，釜内压力、温度4个小时就要完成一次周期变化，对填料的密封冲击性增强，往往调整好的填料密封，在频繁的外力和外温变化下，出现盘根紧固螺栓松动发生泄露问题。
（2）维修调整期较长。
填料的形式直接与主轴接触摩擦，主轴会有一定量的磨损凹陷，维修中更换全新的填料，装配中不能立刻做到完全不泄漏，需要2-7天的压紧力调整时间。
（3）运行成本高。
填料密封需要使用专门柱塞油泵加注润滑白油，耗油量较大。
而且经常出现油路堵塞和填料压盖过紧，出现润滑不良，很短时间就会造成填料高温碳化失效，更换一套聚四氟乙烯填料至少需要六千元以上。
（4）安全环保成本高。
填料密封白油注油器距离密封处有5米左右的距离，使用高压铜管连接，铜管接口采用管箍紧固对接，受聚合釜工艺压力周期变化影响，铜管连接头经常会出现松脱问题，引发聚合釜内丙烯气体携带白油现场喷溅；填料密封的泄漏前兆性也不高，泄漏量过大引发的安全事故在行业内发生多起。
同时填料运行的白油加注，工艺上大量溢流废油产生。
聚丙烯装置节能降耗措施及技术方法分析摘要：文章以我国某一化工企业聚丙烯装置使用情况为例，对聚丙烯装置物耗、能耗消耗过高原因进行了分析，分别就通过增大出料管径、提高车间管理力度、优化工艺技术对减少物耗相关措施进行了有效探讨，并且从节水、节电、节气等方面对降低能耗的方法进行了具体分析，以期能够为全面、有效降低聚丙烯装置能耗提供有效参考关键词：聚丙烯装置；节能降耗；原因；措施；方法我国某化工企业在聚丙烯装置方面，使用的是我国第二代环管法聚丙烯工艺技术，采用了串联双环管方式的反应器来对聚丙烯均聚物本色粒料进行生产。
其中丙烯与H2作为主要生产原料，催化剂则主要以DQ-C为主，具备年产15万吨聚丙烯的生产能力。
然而在实际生产过程中存在较高的物耗、能耗，使得企业生产成本居高不下，所以采取有效手段降低生产成本，成为了该企业提升市场竞争力的关键措施。
为此，企业就细节管理以及技术改造方面对相关措施进行了优化，在聚丙烯装置节能降耗方面取得了较好经济效益，现对其进行详细分析。
一、聚丙烯装置物耗过高原因分析目前该企业采用的聚丙烯装置具备年生产11.4万吨产品的能力，残次品及过渡料月为110吨。
在聚合生产阶段，2016年以来平均每年出现3次非计划停车，8次造粒系统停车现象。
通过对这些现象进行分析，可将该企业聚丙烯装置物耗过高原因总结如下：①在聚合阶段停工造成大量丙烯损耗，约为75吨/年。
②在造粒系统开车环节出现了大量饼料损耗，约为29.14吨/年。
③在进行成品包装以及化验采样过程中出现较大的落地料损耗，约为77吨/年。
③在水捞料损耗方面也高达50吨/年。
企业要想最大限度地避免物耗损失，因基于对聚丙烯装置物耗过高原因分析，采取有效措施确保聚丙烯装置能够实现长时间、稳定运行，这对于企业而言极为重要。
二、聚丙烯装置降低物耗措施聚丙烯装置能否稳定运行，将会对装置能耗情况造成直接影响。
工作人员经过对聚丙烯装置运行分析可知，每次运行发生停车现象都会造成大量能源、物资消耗。
