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国内旋挖钻机市场概况及产品一览旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。
我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。
直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。
缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。
2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。
同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。
旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。
各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。
2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。
2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY120、ZY160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。
2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。
2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。
2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。
2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。
2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。
近三年,在青藏铁路、北京奥运、上海世博会工程及各大城市地铁城铁工程的拉动下,旋挖钻机的销量节节攀升。
旋挖钻机的分类及应用旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
3）北京经纬巨力ZY-200型ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。
4）内蒙古北方重汽ZY-200型ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。
3 旋挖钻机与循环钻机适用范围的区别许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深，其实这是一个误区。
通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内，钻孔直径都在2m以内，大多数是在1.8m以内；而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米，钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到，这是由钻机的结构所决定的。
最全的旋挖钻具图文介绍第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。
可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。
适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。
B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。
针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。
适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。
φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。
C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。
适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。
适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。
B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。
适用地层：含水层以上的粘土、砂土、塑性冻土等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第三类：旋挖岩石筒钻岩石筒钻爪簧式岩石筒钻开岩钻开岩钻取土效果特点：取岩筒体为环状筒体，无底板，切削具为子弹头形截齿，焊于筒体下缘。
可分为岩石筒钻、开岩钻及爪簧式岩石筒钻。
邦立重机PT20旋挖钻机介绍邦立重机公司生产的旋挖钻机可普遍用于：（1）大小口径短螺旋钻进；（2）长螺旋旋挖钻进；（3）安装套管护壁钻进（无需外加动力源）；（4）持续墙抓斗挖掘；（5）下一般护筒（短时、便利）；（6）自动吊装有关物体。
一、要紧结构特点1、采纳世界闻名液压钻具生产商芬兰永腾公司（JUNTTAN）的液压钻具（1）自动内锁互扣伸缩钻杆采纳自动内锁互扣伸缩钻杆，使伸缩钻杆的传压发生了庞大的转变，它能将动力头上的最大力施压于钻具上，使钻孔的效率大大提高。
自动内锁互扣伸缩钻杆，在锁紧后钻杆成为一刚体，在每节管子外壁加焊3根宽60mm、厚20mm 的均布凸凹齿条，增强了钻杆的刚性，减少挠性变形，在钻孔时不致于钻斜、偏桩。
该钻杆在传压方面有了大的转变，不但提高了进尺效率，同时对付坚硬的岩石有特殊功能。
对坚硬岩石δ≤50Mpa，每小时进尺为1-1.5m，因此该钻机是目前全世界旋挖钻机中动（压）力传递效率最高的钻机。
同时，在钻杆的上部和下部配有隔振橡胶用以减缓对动力头的冲击力。
（2）大扭矩液压动力头永腾液压动力头，有低档无级变速钻进，适应不同的地质要求，自由调整液压马达的斜盘达到不同的转速（7-27r/min），保证恒功率输出；通过液压变速，转换为高转速甩土卸渣功能（110r/min）。
双马达、双减速机，提高了动力头的转矩和堵转力，能适应坚硬岩石所需的大扭矩及堵转力。
动力头采纳双变量马达驱动，而且由双泵合流供油，使得动力头大扭矩驱动、高速度运行、高转速甩泥取得保证。
同时，为延长动力头的利用寿命，在动力头上装有油式冷却、润滑、清洗系统，通过油循环冷却过滤来延长动力头各部件的寿命，是其它动力头寿命的2-3倍。
PT20钻机配置JD20动力头，可产生20Tm的钻进力矩，最大钻孔直径¢1500mm，最大钻深60米，钻深27-34米时，可配置2齿或3齿钻头。
（3）箱形桅杆箱形钢制桅杆，刚性好、稳固性强，动力头和钻杆可沿其导轨滑行，提供导向，动力头可在给进加压油缸的作用下，沿着桅杆导轨垂直移动，同时，桅杆顶部及轮子架可通过油缸自行折回或落低，使其运输极限在规定范围之内，设计加倍合理有效，便于运输。
1楼一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
1 / 7SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械，其功能多，适用于以下范围。
（1）配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等，采用相应的钻进工艺，可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层（岩心钻）的成孔作业。
（2）配置液压打桩锤，可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。
（3）配置长螺旋钻头、液压抓斗，可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。
这种设备由于具有上述特点，加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工，目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
1、国内外概况和发展趋势旋挖钻机的制造和施工应用是上个世纪初从国外开始的，至今国外生产旋挖钻机的主要厂家有德国的BAUER（宝峨）公司、Liebherr（利勃海尔）、意大利的Soilmec（土力）、MAIT（迈特）、CMV（神威）、CASAGRANDE（卡萨格兰地）、IMT（意马）、天锐、美国的卡特彼勒、新加坡的TWINWOOD、xx的xx车辆、日立建机和住友等。
2 / 7国内的旋挖钻机起步较晚，发展也比较慢，从20个世纪80年代开始引进，直到20世纪末，我国的旋挖钻机还主要依赖进口。
目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发，主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。
但真正进入市场销售并经受住施工考验的产品也只有包括湖南山河智能在内的少数几家。
SWDM-20型旋挖钻机就是湖南山河智能机械股份有限公司最新开发的一种经受了工程考验的新型多功能液压旋挖钻机。
综合国内外旋挖钻机的结构形式，其区别主要是由底盘结构的不同而引起的，目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类：（1）专用底盘结构。
常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、1 螺旋钻头(1)锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
(2)直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层;双头单螺，适用于砂土、土层;单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1、2 旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗;按底板数量可分为双层底斗和单层底斗;按开门数量可分为双开门斗和单开门斗;按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗;按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1、3 筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵砾石)，牙轮筒钻(适用于坚硬基岩和大漂石)。
筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。
1、4 扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。
扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。
由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。
第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。
1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势（1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。
目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。
（2）旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。
旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。
（1）灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
（2）咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。
（3）地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。
德国宝峨 BG25C主要技术参数表生产产地中国天津动力头扭矩245KN· m( 在 32MPa时)最大钻孔直径2m钻桅高度主卷扬机单绳名义拉力253KN最大钻孔深度70m(5 层钻杆 )整机重量 76t主卷扬机单绳有效拉力200KN附注：⑴ . 可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
⑵. 配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度高出 100MPa的硬岩。
⑶. 特别适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机〔生产产地：上海嘉定〕技术特色：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，灵便性强，而且提升了整机的牢固性。
工作装置的要点部位采用行业创始的免润滑轴承结构。
工作更加可靠，维护更加方便。
行走主梁局部，采用单侧流线型圆滑机架，泥土不易积聚，便于清理。
动力配置：采用美国 Cummins(康明斯)B 系列涡轮增压中冷发动机，拥有优越的性能，可靠性好，耐用。
高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。
电控局部：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，拥有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能， LCD光柱显示及数字显示模式，经过按键或手柄调治，操作方便直观，立桅精度到达度，调整时间控制在 10s 以内，精度高，速度快；有效地提升了钻机精度，并降低了作业强度。
提升了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及保护花销。
可现场进行参数设定与系统标定，保护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，要点局部的液压元器件均采归进口的HAVE哈( 威) 等名牌产品，保证了系统的牢固、可靠、耐用。
动力头局部采用双马达，依照地基的地质条件可改变钻进的辗转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载合时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构局部：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。
中段桅杆局部经过加强刚性好、牢固性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。
钻机型号一、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
旋挖钻机根据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：小型机、中型机、大型机小型机：扭矩100kN·m。
发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承重结构桩；（3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。
中型机：扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
中型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；（3）城市内高架桥桥桩；（4）其他适用桩。
中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。
大型机：扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。
钻机整机质量100t以上。
大型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。
大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。
制造厂家徐工：徐工基础主要产品有XR150D、XRS680、XR220D、XR280D、XR360D、XRS1050、XR460D旋挖钻机，是国内较早专业生产大口径液压旋挖钻机的厂家。
该系列钻机是在广泛吸收国外同类产品先进技术的基础上设计开发的高新技术产品，主要性能指标达到了当代国际同类产品的先进水平，液压等关键零部件采用国际化配套，保证整机的可靠性。
二、主要性能参数第七节钻具选择根据施工图纸要求确定钻头直径一般钻头直径比钻孔规定直径小1cm~2cm。
确保不会有过大充盈系数。
一、岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头所有切削具为尖部镶有钨钢硬质合金的美国进口截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层，结构为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。
不论是锥螺岩石钻头还是直螺岩石钻头，其中单螺钻头钻进速度快。
清渣能力强，回转阻力小。
双螺钻头导向性能好，携土能力强。
锥螺一般分为180度、270度、360度，岩石层越硬，头部锥度设置越大。
1、锥螺岩石钻头锥螺岩石钻头分为单头单螺、双头单螺、双头双螺三种结构。
可用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及永冻土层中。
2、直螺岩石钻头直螺岩石钻头分为单螺、双头单螺、双头双螺三种。
用于中硬至硬风化地层及冻土层钻进。
直螺岩石钻头的特点是：较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。
钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。
二、土层螺旋钻头土层螺旋钻头所有的切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿。
主要用于地下水位以上的层、砂土层、含少量粘土地密实砂层以及粒径不大的砾石层。
其结构有单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。
单螺钻头由于清渣容易。
回转阻力小，适合用于乱砾石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合用于钻进松散地层及软硬互层地层。
钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。
土层螺旋钻头技术参数三、旋挖钻斗1、操作规程及注意事项：●下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时要轻压慢转；●当单开门钻头的进土量为斗容2/3-4/5时即可提钻,提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提钻;●提钻时如遇卡阻,要在遇卡处上下移动钻具并慢速旋转,待解卡后再提钻,切不可强行提钻;●机动开合的斗门卸土时,压盘下压的速度要慢,不可高速冲压,以免损坏开合机构及斗体,斗门开后如砂土不能自卸,操作手要反复正反转动钻具,直至把土卸完,严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。
常见旋挖机参数和旋挖桩全部施工流程、验收及特点分析[优质文档首发]一、常见旋挖机构造及技术参数旋挖桩一般采用我国较为常用的SR、SWDM系列多功能钻机,现以SR250旋挖机进行介绍。
钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时控制结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简单介绍这几部分结构特点。
1、旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。
履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。
履带起重机底盘工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。
步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。
2、钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。
内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。
为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。
钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等3、动力头动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。
无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多挡，适合在多种工况下作业。
电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。
4、电子控制技术90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。
旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械，广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工，配合不同的钻头，适应于适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业，可以适应微风化岩层的施工，适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。
近年来，旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点，特别是其具有高环保性和工作效率，在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中，显示出明显的优越性。
1. 国外发展状况旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，起源于美国卡尔维尔公司。
二战以前，在美国卡尔维尔公司问世，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，70~80年代在日本得到快速发展。
目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAlT公司、lMT公司、CMV公司等。
国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2所示。
目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头(可配套管连结器)。
液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表(tzU 发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置)。
同时配有各种保险装置（如防止带负载起动和卷扬机超高限位等) 但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。
具体分析如下：德国宝峨公司其产品系列为BG12~BG25：在天津设有一家独资企业．宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。
遮设计可以加大变幅油缸安装距，增大钻桅的稳定性。
但他也使转台的设计变的复杂，且升高了运输时的整车高度。
国外车型中也仅有BAUER公司一家使用此结构。
另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上，节省了回转平台上的安装空间，便于转台的布置。
这一结构使其整机外形较小，特别是回转平台与底盘显得小，外观上显得前重后轻。
煤矿井下常用钻机型号1. 引言煤矿是我国重要的能源资源，为了有效开采和利用煤炭资源，钻机在煤矿井下的开采作业中起着重要的作用。
本文将介绍几种常用的煤矿井下钻机型号，包括岩心钻机、旋转式钻机和锚杆钻机。
2. 岩心钻机岩心钻机是一种常见的井下钻机，主要用于地质勘探和岩层取样。
它可以在井下进行不同深度的岩心取样，并提供有关地质情况和煤层结构的重要信息。
以下是几种常见的岩心钻机型号：2.1 液压式岩心钻机液压式岩心钻机采用液压系统驱动，具有稳定性好、工作效率高等特点。
它通常由液压泵、油缸、电动机等部件组成。
这种类型的钻机适用于不同类型的地质条件，如软土层、硬岩等。
2.2 电动式岩心钻机电动式岩心钻机采用电动机驱动，具有操作简便、噪音小等优点。
它通常由电动机、减速器、钻杆等部件组成。
这种类型的钻机适用于较小规模的岩心取样工作。
2.3 气动式岩心钻机气动式岩心钻机采用气动系统驱动，具有结构简单、维护方便等特点。
它通常由气压缸、气源装置、控制阀等部件组成。
这种类型的钻机适用于井下无电源供应的情况。
3. 旋转式钻机旋转式钻机是一种常见的井下开采设备，主要用于钻孔和爆破作业。
它可以在井下进行不同直径和深度的钻孔，为煤层开采提供必要支持。
以下是几种常见的旋转式钻机型号：3.1 旋转挖掘器旋转挖掘器是一种高效率的井下开采设备，它通过旋转刀具进行地层切削和破碎。
它通常由电动机、行走装置、刀具等部件组成。
这种类型的钻机适用于硬质煤层的开采作业。
3.2 旋转钻探机旋转钻探机是一种多功能井下开采设备，它可以进行钻孔、取样、爆破等作业。
它通常由电动机、变速器、钻杆等部件组成。
这种类型的钻机适用于不同深度和直径的钻孔作业。
3.3 旋转锚杆机旋转锚杆机是一种专用的井下开采设备，主要用于锚杆安装和支护作业。
它通常由电动机、液压泵站、支架等部件组成。
这种类型的钻机适用于煤层支护和安全工作。
4. 锚杆钻机锚杆钻机是一种常见的井下工程设备，主要用于煤层支护和加固作业。
旋挖钻机的选取要想选对钻头⾸先要认识旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖⽃、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓⽃，下⾯逐类简单介绍。
1、螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适⽤于坚硬基岩。
双头单螺，适⽤于风化基岩、卵⽯、含冰冻⼟等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升⾓的变化⼜可派⽣出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、⽃齿直螺双头双螺，适⽤于砂⼟，胶结差的⼩直径砾⽯层；双头单螺，适⽤于砂⼟、⼟层；单头单螺，适⽤于胶结差的⼤直径卵⽯，粘性⼟及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适⽤于是硬基岩或卵砾⽯。
2、旋挖钻⽃按所装齿可分为截齿钻⽃和⽃齿钻⽃；按底板数量可分为双层底⽃和单层底⽃；按开门数量可分为双开门⽃和单开门⽃；按桶的锥度可分为锥桶钻⽃和直桶钻⽃；按低板形状可分为锅底钻⽃和平底钻⽃。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通⽓孔、开门机构的变化，可以组合出⼏⼗种旋挖钻⽃。
⼀般来说双层底钻⽃适⽤地层范围较宽，单层底的只适⽤于粘性较强的⼟层，双门钻⽃适⽤地层范围较宽，单门钻⽃只是⽤于⼤直径的卵⽯及硬胶泥。
3、筒式取芯钻头⽬前常见的有两种：截齿筒钻（适⽤于中硬基岩和卵砾⽯），⽛轮筒钻（适⽤于坚硬基岩和⼤漂⽯）。
在筒式取芯钻的两⼤类钻头中，⼜带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为⽛轮取芯钻头主要⽤于硬岩钻进，且钻取的环状⾯积⼤，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提⾼钻进效率。
4、扩底钻头在桩径不增⼤桩深不增加的基础上，为了提⾼单桩的承载⼒，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施⼯扩底是⽆需任何改动就可施⼯，只需选⽤扩底钻头即可。
扩底钻头常⽤的以机械式为主，这种钻头使⽤和维护都⽐较简单，有上开式和下开式的，张开机构⼀般为四连杆的，⽤于⼟层、强风、中风化地层甚⾄坚硬基岩。
由于旋挖钻进是⾮循环钻进，扩底完成后⽤清渣桶清渣即可。
5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进⼤直径卵⽯、⼤漂⽯和坚硬基岩，使⽤冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使⽤是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作⽤，所以要求副钩具有⾃由放绳功能效果才能更好。
德国宝峨BG25C主要技术参数表
生产产地中国天津动力头扭矩
245KN·m
(在32MPa时)
最大钻孔
直径
2m
钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳
名义拉力
253KN
最大钻孔
深度
70m
(5层钻杆)
整机重量76t 主卷扬机单绳
有效拉力
200KN
附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。
⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）
技术特点：
底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。
工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。
工作更加可靠，维护更加方便。
行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。
高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各
种工况下作业。
电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。
提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。
可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。
动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。
中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。
为动力头提供一个平稳运行的基体。
另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。
钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。
另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
北方股份NR2202型旋挖钻机（生产产地：内蒙古）
北方天宇通力工程机械有限公司全球总经销的NR2202型旋挖钻机是由世界顶级专家设计、内蒙古北方重型汽车股份有限公司制造而成，汇集世界名牌厂商高精产品，采用卡特公司（CAT）行走机构，全套德国力士乐电控元件、液压元件和派克公司的高压胶管及接头，产品生产的全程监控，采用德国ATLAS公司质量标准体系实施，为产品整体质量提供了保证。
特有的集中润滑系统和集中过滤系统可以确保旋挖钻机高效率作业、低成本运营。
北方天宇通力公司下设工程公司和旋挖钻机俱乐部，所有购买NR2202型旋挖钻机的用户都将成为天宇旋挖钻机俱乐部会员，可以更加快捷有效地得到维护、保养、售后服务、零配件供应及工程信息等方面的优质服务。
SH645型全液压旋挖钻机
产品简介：
SH645型旋挖钻机，是上海三凰工程设备有限公司桩工事业部在吸收了国际上先进的生产工艺及长期施工实践经验的积累和对国内现场灌注桩市场的深入调查了解的基础上，研究、开发、生产的。
在结构上，进行了独具特色的创新，使该机结构小型化，更实用、更机动灵活。
在施工能力上可与中大型机相媲美。
在经济上，大幅度降低了设备的制造成本和使用成本，具备了较高的性价比，完全符合中国实际施工市场的需求。
该机已申请了国家实用新型专利，并通过了中国工程机械工业协会桩工机械分会组织的产品评议，得到了与会专家的认可和好评。
主要特点：
⑴.首次在国内旋挖钻机上采用了伸缩式立柱（桅杆）结构，无须拆卸便可前伏整体运输，而且运输与工作状况转换快捷。
⑵.立柱与主机之间采用U型连接方式，主卷扬机放置于操作手的右方视野内U 形凹中（使操作手能随时观察到主卷扬机的工作状况），结构简单实用。
⑶.采用了钻杆导向支架结构，既能保证钻杆在钻进过程中的垂直度，又可避免
在运输时拆卸支架的麻烦。
⑷.小型化、轻量化、实用化的设计，无拆卸、整体式运输方式，大幅度降低了设备的使用成本和运输成本。
⑸.工作状况下的立柱最小垂直高度可自由调整到12m以下，选用不同钻杆后，可进行低空超限施工作业。
⑹.前伏式立柱配5T卷扬机，必要时可当吊车使用，一机多用。
⑺.设计结构上独具创新，使施工最大桩径可达1.8m，最大深度可达46m（包括钻头，若使用10m加长杆最大深度可达56m），施工能力可与中大型机媲美
⑻.关键部件采用国外名牌产品，保证了产品的性能及可靠性。
专家点评：
SH645型旋挖钻机在品质上保证了产品的性能及可靠性，又能有效降低成本，具有较高的性价比。
该机定位准确，符合中国的实际施工市场需求。
当前在国内以中大型机种为主流的旋挖钻机市场的格局下，该机不失在中小型机种上独具特色的创新，并具备良好的市场前景。
