大型设备检修计划
为确保煤矿安全生产,确保煤矿设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划,对其设备进行有计。
大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排,以便遵照执行:
主绞车检修计划
一、年检:
根据《煤矿安全规程》第435条的规定,每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修,每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修,每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试,测试合格后方可投入运行。
二、季检:
每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修,由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检:
每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修,由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的更换检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置,还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。月检:
每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修,由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
六、班检:
(一)司机接班后应作下列检查:
1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳,强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,油压或压风系统运转正常,液压站(或蓄能器)油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常,闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确,信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后,方可正常开车。
(二)提升机司机应进行班中巡回检查:
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
(1)司机能处理的应立即处理;
(2)司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理;
(3)对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;
(4)所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
地面供电系统检修计划
矿井供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人,实行包机制,矿机电科负责制定运行维护责任制,包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,不留死角,供电系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
认真做好配电房电器设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理,保持设备性能完好,对丢失和损坏保护装置的要追究其责任。
供电系统及各种保护装置在运行时,都必须遵守规程第457条——第459条规定
地面供电设备运行,需检查的部位及内容如下:1危及安全地方的安全防护装置情况
2电源设备及线路容量和能力是否符合《煤矿安全规程》要求。
3各种仪表指示准确。带电显示是否工作正常。
4选择性高压接地保护装置是否能正常使用,动作灵敏可靠。必须每日做一次实验。
5灭火器材是否齐全,放置是否整齐,数量是否充足。
6专用电话是否线路畅通,语音清晰。
7主变压器负荷是否不低于70%,矿井功率因数是否达到0.9
8接地,防雷是否符合《煤矿安全规程》有关规定,
9五防功能是否齐全,闭锁装置是否可靠牢固,连锁装置是否动作正确,
10验电,放电,接地装置,绝缘用具等是否齐全,是否定期检验。
11开关柜操作机构是否灵活,合分闸无卡阻现象,运行是否正常,无异响,整定值是否正确,是否与机构协调一制。
13隔离开关合上时刀闸是否接触良好,接触面积不小于75%,是否固定牢靠。分闸时锄头的净距离是否不小于100mm,拉开角度是否符合规定。
14真空短路器真空泡是否变色。
15绝缘子,瓷瓶是否清洁无裂痕,无放电痕迹。导电部分编织铜线或可饶软铜片是否有断痕,锈蚀。各部位接线是否禁锢,螺栓是否齐全。
16互感器表面绝缘是否变色,老化,外壳接地是否可靠,运行中是否有异响,电流互感器二次接地是否可靠,仪表,指示灯安装是否准确,可靠,,指示准确。
17母线变是否变色,损伤,排列是否整齐,相序是否表色清楚,牢靠。
18架空线路线杆子,横担是否符合规定。
19避雷器是否损坏,有无放电痕迹。
20变压器油位,声音,振动,温度是否正常。
21高压铠装电缆是否牢靠,钢带不脱落,电缆悬挂或地埋是否符合规定。
22户外线盒有无损伤,裂纹,放电痕迹,户外线盒,中间线盒和终端线盒绝缘浇筑或密封是否符合要求。
23跌落保险悬挂及固定是否可靠,接线紧固,无火花。熔断保险选择,使用是否合理,发生短路故障动作是否可靠。
24检查电容器运行应正常,无异响,无异味,运行电压不超过额定电压,运行电流不超过额定电流,室内温度符合规定。
25室内为电缆沟电缆是否排列整齐,无积尘,室内应无杂物,无积水,盖板应完整整齐。
26检查设备是否台台完好,有名牌标示牌。
27供电系统设备每天应有专职人员检查维护一次。每月还必须有机电科长组织人员检查一次。发现问题,必须立即处理。主要供电线路雨季前必须有机电科长组织人员检查一次,检查和处理结果都必须留有记录。
28地面供电系统必须定期做好以下检查,检修:对防雷,避雷设施雨季前必须做一次检查,试验。
(1)馈电和操作开关每年检修一次,各种保护每年效验一次。(2)输配电系统雨季前必须进行预防性试验和检查,检修。
(3)线路剪枝根据巡查情况及时安排。
(4)每年雨季前检测处理一遍所有接地极。
(5)每年雨季前登杆检查线路。
(6)其他需要检修的项目。
29供电系统的各种保护装置,信号显示装置必须符合《煤矿安全
规程》3
30严禁地面中性点直接接地变压器或发电机直接向井下供电。
31重要设备供电必须符合《煤矿安全规程》规定。
32各个危机安全的地点必须有防护装置。
33在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验,在雨季每月对架空线路进行不少于2次的巡查,阴雨天气应适当增加巡查次数。
34对开关柜在雨季前全部检查维护一次,对母线,架空线路瓷瓶每年雨季之前要全部清灰检查。
35严格遵守各种规章制度,认真填写各种检查,考核记录。
主风机检修计划
一、年检:
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如:防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习,矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检:
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检:
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检:
每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、
隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修,检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:
1、滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合规定要求;
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检:
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查:
(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要内容为:
1、各转动部位应无异响和异常震动;
2、轴承温度不得超限;
3、电动机温升不超过规定要求;
4、各仪表指示正常;
5、电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
6、电压应符合电机正常运行要求,否则应报告矿主要技术人员,确定是否继续运行。
(三)随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
(四)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒皮带机检修计划
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工,机修工和皮带司机进行一次全面的检查,检查的主要内容有,牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统,检查皮带牵引电机和液压泵站电机的超温保护及绕组温度检测;滚筒牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查,冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示,通过5.7英寸显示屏,提供操作步骤的提示,实现人机对话功能。系统分多个画面,主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、滚筒机的牵引速度、运行位置等所有工况参数,同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态,当主控系统发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能,即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心,再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查滚筒机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的,磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。
4、对无链牵引的滚筒机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划
一、年检:
根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作,以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、
闸阀、排水用的配电设备和输电线路,全面检修一次,并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑:
(1)滑动轴承按规定时间要求换油,滚动轴承大检修时换油,运行中不必换油。
(2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查,当油位低于规定时,应及时加油,经常保持所需油位。
发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根:
(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求:接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5—2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。
(3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。
发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容;
(1)各紧固件及放松装置应齐全,无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限,强迫润滑油泵站系统工作应正常;
(3)水泵密封松紧应适度,不进气,滴水不成线;
(4)电动机,水泵运转正常,无异响或异常震动;
(5)电流不超过规定值,电压复合电机正常运行要求;
(6)压力表,真空表指示应正常;
(7)吸水井水面深度指示器工作正常,并在正常范围内,吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍,必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次,发现问题,及时
处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油(水)不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护(或断水信号)三次,并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次,必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作,做好设备日常维护保养工作。
发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况,并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;
1、必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后,应进行试运转;
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修,调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁,更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修,更换叶片,调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀,安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
登封市豫安煤业有限公司
2011年度
设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门 1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后,经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。
XXXXXXXXXX有限公司 2018年设备保养计划 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
2018年设备保养计划 1、目的 保持所有生产设备状态良好,保障生产活动顺利进行。满足生产对设备的需求。 2、范围 适用于公司所有生产、检验设备仪器的控制管理。 3、职责 3.1设备部负责对所有设备的维修、异常处理和年度保养计划的实 施。设备使用者对其使用的设备进行管理和日常维护。 3.2设备部负责对所有生产设备的监管,对委外维修设备的维修状 态进行评估。 3.3设备部负责对所有生产设备的安装确认,配合其他部门进行设 备状态确认。 3.4负责新购置设备及新转入生产的设备的操作规程的编写及操 作培训。 3.5负责生产设备的保养计划及保养内容的制定。 4、工作要求 随着设备的使用各零部件之间磨损锈蚀、电气线路老化、震动、撞击等因素的影响,设备使用性能会逐渐下降。根据设备使用情况对设备进行有针对性的维护保养。保养内容按照保养周期可分为:日常保养、月度保养、年度保养、计量检测、特种设备的检验保养。 4.1日常保养由设备使用人员进行实施。内容包括:清洁、检查、
紧固、润滑、工装夹具及设备参数的调整; 4.2月度保养及年度保养由设备部进行,使用人元配合实施。内容包括:电气线路检查、易损件更换、使用过程中造成零部件错位的调整、设备状态评定; 4.3生产使用的计量器具检测校准由设备部统一定制检测仪器校准计划表,采购部门委外检测。 4.4特种设备的检测保养由采购部门委外进行保养检测,设备部监督保养内容的实施。 5、设备的维修保养 设备的维护保养是设备使用过程中的重要环节。良好有效的保养是设备保持稳定运行的有效保障,设备保养的目的是预防为主、以养代修,降低设备故障率。日常保养结合年度保养定时分期养护好设备。 5.1 日常保养。 设备操作人员当班进行。需做到操作前检查电器电源是否正常、各调节旋钮是否调节在工艺规定的要求范围、工装夹具是否正确安装、安全装置是否可靠。操作中应注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、润滑系统,仪表是否工作正常。关机时应注意关闭设备开关和电源开关。清理设备周边杂物,清洁设备,整理附件、工具。填写如实设备运行记录记录。 5.2月度保养。 由设备部按照年度保养计划进行,以定期检查结合设备运行记录进行预防性维修。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各设备的零
篇一:2014年设备科管理工作计划 2014年设备科管理工作计划 根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求,在总结2013年度设备管理工作的基础上,我 们制定出2014年设备管理工作计划。 一、工作思路 2014年的工作思路“保证设备良好运转,提升设备维修人员素质,强化制度落实和履行岗位职责,全面 提升设备管理水平,发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标 (1)设备的完好率达到97%以上。 (3)杜绝特大、重大设备责任事故。 (4)设备修理费用率符合工厂规定要求,防止设备失 修。 (5)加强资料的管理,确保其真实性、准确性和实用 性。 三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路,由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度,严格落实各项规章制度,根据机器设备近几年来的使用 情况和完好状况,制定设备的维修保养计划和当月维修计划,由专人负责和检查,按时按级做好机器设 备的维护保养工作,定期进行维护保养情况检测,并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备 检查工作,并做好记录。发现问题及时处理,使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和 采购情况,督促采购部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用 随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,遇到异常情况及时作出 调整。 4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定,做好新规定的落实和执行,一是组织设 备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上,每月要加强对 重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要,不断补充完善设备考核规定,使之更 符合设备管理的规律,以及能更好的促进和提高设备管理水平。。5、完善设备管理制度、规定。对现有 的设备管理制度进行审核、完善,补充和增加,使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。 6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能 业务培训学习。二是做好内部培训学习,学习设备维护保养知识。三是同专业厂家联合,对生产过程中 操作、维护和出现故障较多的设备,进行专项培训,重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护 人员进行现场实际操作培训。五是对参加培训人员,要求书写培训体会,说明学习取得的收获及对培训 的建议,增强培训效果,参加培训学习的人员,要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。
设备维护保养计划书 一、设备简介: 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料(下料)1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电(外线供电断缺时补充能源设备) 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角
度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐: 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用: 3.1 对关键、重点设备(数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等)只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制,定人定机,祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁,管理好工具和附件,执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查,同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理,并一同如实填写《设备维修记录单》
设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备,清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1)注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。2)运行中注意安全部件是否正常。
1机电设备检修计划 为完成年度生产计划任务,确保机电、运输设备无事故,特制定本年度预防检修计划,对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。 一、目的: 进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏,保证设备安全运转,提高设备效率,也是贯彻以“预防为主,防患于未然”的一种设备维修方式,但同时要考虑“过分维修”的现象,这样会造成维修费用增高,也不利于提高设备维修性和经济性。 二、依据: 1、根据煤矿生产条件,战略布署调整制定计划。 2、根据本地区气候条件,地质状况和灾害情况制定计划。 3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。 4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。 三、方案: 1、按照不同检修内容和检修工作量的大小,分为日常检修(小修)、一般检修(中修,项修、年检)、大修三种,小型移动设备可分为大,小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。 2、按修理类别编制的修理计划,分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。 3、按原则性与企业生产计划衔接平衡,突出设备修理为生产服务原则,优先安排主要生产设备的维修,充分利用生产间隙时间,通过更换、修补零部件、机构调整措施,以提高设备的利用率,使其运转和效能恢复正常。 4、我矿机电设备以预防检修为主,事后检修为辅,对煤矿机电设备安全
运行提供保障和依据。 四、预防性检修内容: 1、小修:指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主,操作工人参加的,通常只修理或更换个别的磨损零件和填料;清洗部分解体检查和局部修理个别部件;调整部分机构的串量和间隙,局部恢复其精度;清洗部分润滑部位,加油或更换油脂,清扫和检修电器部分,做好全面检查记录,为大、中修提供依据。 2、一般检修(中修、项修、年修)是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;清洗复杂部分的机器零件;清洗、疏通各润滑部位,换油更换油毡、油线、治理漏电部位;喷漆或补漆;按部颁检修标准或出厂精度检验标准,对修完的设备进行全面检查。 3、大修:是对机器设备进行的全面修理,需要把机器设备全部解体,进行彻底修理。主要内容包括:全部拆卸设备的各部件,对所有零件进行清洗,作出修复更换的鉴定;更换或加固重要的部件或构件,恢复设备应有的精度和性能;调整整个机械和电路操作系统;检修主要底座基础架子和外壳;配齐安全装置和必要的附件;重新喷漆或电镀;按设备出厂或部颁大修标准进行检验。 综合以上要求,结合当前公司机电人员的技术素质,作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人,由工程技术部门负责人把关,以班组为考核目标,进行全方位验收,切实完成各项计划任务。 五、机电设备预防检修计划周期安排规定: 1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排,可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
东莞豪顺家具有限公司 设备维修保养计划 第一部分:设备维修保养计划 第二部分:特种设备的安全管理及保养维护计划 第一部分:设备维修保养计划 为了保证设备安全运行,设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司生产现场的设备种类分为:供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备;根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律,制定设备的维修保养和维修方法。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化,将达到使用期前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养,一、二、三级保养。 1、日常保养
操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。 ○1一级保养 定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。 设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮;操作灵活,运转正常;电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主,专业维修人员(机修钳工、电工)配合并指导。 ○2二级保养
上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中,其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实,预知零部件寿命,在其时效之前,进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的,对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养,以使设备故障处于受控状态,保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制,消除维修工作的盲目性,我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施,提高对设备维护保养的有效性,使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1)一级维护保养 一级维护保养是指: A.与客户建立长期(单位/年)合作关系,每年2次定期检查运 行设备是否运行正常; B.对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通管道、阀 门;
C.更换或清洗填料,观察密封部位是否漏水,调整设备各部位 的配合间隙,紧固设备的各个部位; D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理; E.检查各压力表、控制柜是否正常,如有损坏则进行维修或更 换; F.检查控制柜运行情况,内部元器件是否正常; G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2)二级维护保养 二级维护保养是指: A.与客户建立长期(单位/年)合作关系,每年6次定期检查运 行设备是否运行正常,且包含所有一级保养内容; B.检查水泵的密封环磨损情况,必要时进行更换或修理; C.更换密封填料,检查所有轴承的转动情况并测温,温度不过 75℃,更换轴承润滑油; D.检查联轴器与轴的磨损情况,必要时更换联轴器或轴; E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况,泵壳及机座涂防锈漆,如蚀穿 或缺损则进行更换; F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常,内部元器件有无 锈蚀及工作状况; G.维修或更换配件按成本或厂价提供。
2013年度机电设备检修计划 郑宏康辉(新密)煤业有限公司 二零一二年十二月
机电设备检修计划 为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策,及时发现并排除煤矿安全生产隐患,加强我矿设备管理,排除机电设备机械故障,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产的正常运行,特制订2013年度机电设备检修计划: 一、领导机构:为保持机电设备完好,检查设备是否定期维护,特成立领导组: 组长:王松峰 副组长:杨延强杨彦超 成员:吕永栓张国治张书森郑兴敏 侯二朝王鸿博杨万峰李传林 二、职责分工: 1、组长王松峰是设备计划检修的第一责任人,负责检修的组织及实施;负责大型设备的检修现场管理。 2、副组长杨彦超负责检修计划制定并监督其实施。副组长杨延强负责按检修计划的具体实施。 3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作,并负责检修记录的填写。 三、大型设备的分类: 一类设备:10Kv主、副井地面变电所、井下中央变电所、主通风机,主水泵,提升绞车,空压机。 二类设备:地面液压泵站,回采工作面刮板机,皮带机、掘进工作面刮板机,皮带机。
大型设备要逐台建立大修档案,将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。 四、检修内容依据设备说明书进行,检修内容分大修和小修和日常检修。 五、机电设备的检修在有备用设备的时候,原则上在用设备及备用设备轮流检修,不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修,应制定检修措施,措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。 六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志,按时对设备进行巡回检修,做好作业场所内的卫生清理,发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制,对设备的运行状态在一个正确的认识,熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序,发现设备异常情况必须及时停机,有备用设备的启动备用设备,再向有关部门进行汇报,不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修,不得延长至检修日进行检修。 七.以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划,一般不应改变,如遇特殊情况应顺延执行。 2013年度机电设备检修计划 实施审批表
设备维护工作计划 新的一年里,公司提出保六争八的生产目标,为了完成上级下达的任务,为生产保驾护航,真正做到“安全上班,安全生产”我段针对实际情况,制定了以下几项安全措施。 1、加强现场灭火器的定制管理。 定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查,严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册,同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科,及时更换填充,做到“平时有备无患,用时随手捏来”,确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。 2、平时多注重“6s”的管理工作。 针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况,我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿,做到从源头上减少 安全事故的发生,同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。 3、严格监督执行班前、班后会制度。 我段将派专人监督各班前班后会召开情况,并不定期突击检查各班早会安全记录,从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争,从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。 4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。 针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境,我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患,公示大家注意,并悬挂警示牌”三步工作,进一步减少现场环境对员工的威胁。 二、狠抓人员纪律,注重综合素质,提高员工技能
目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮,本着“服务生产”的工作理念,我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发,制定如下计划: 1、严查睡岗、脱岗、窜岗。 段长将不定期突击检查上班情况,特别是中夜班,发现一起违纪,将严格按照公司相关制度进行处罚,同时针对因违纪造成的设备生产事故,将处罚相关责任人。 2、长期开展段内“我学我用”的活动。 长期以来,员工经过实际操作,在长期维护过程中,总结出一些好的维修经验,为此,我段将组织有经验的员工编写维修流程,并公示在段内学习园地内,鼓励大家积极学习,提出合理化建议,进一步 完善维修流程。让一人的经验大家分享,逐步提高大家技术水平,同时,也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能,例如“轴承的装配,液压缸的密封更换”等专题讲座,争取每月一次。 3、完善奖罚制度,做到奖罚分明。 在平时的工作中,我段将对一些违纪情况进行段内小罚,并将罚金作为“经费”,激励那些阶段表现突出的优秀员工,并公开透明接受大家监督段费使用情况,做到“有错即小罚,罚款长教训,小奖鼓干劲”的良性循环。 三、转变思想,力促生产 去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强,工作积极性不高的弊病。具体表现为遇事拖拉,特别是临近交接班时间段内出现的突发事件,部分员工认为马上下班了,拖一拖就是下个班的事或
驻马店市吴桂桥煤矿有限公司2016年度设备检修计划 编制:机电科 日期:二零一六年
目录 总则 一般规定 (3) 第一部分:设备定检计划 主、副井绞车定检计划 (5) 主通风机定检计划 (9) 主水泵定检计划 (13) 空气压缩机定检计划 (16) 检修人员要求 (18) 第二部分:设备年检计划 年度检修计划汇总表 (20) 一、主通风机年度检修计划 (21) 二、副井提升机年度检修计划 (23) 三、主井提升机年度检修计划 (25) 四、主排水泵年度检修计划 (27) 五、空气压缩机年度检修计划 (29) 六、井上下供电系统年度检修计划 (31) 第三部分:设备年度改造计划 年度设备改造计划表 (33)
总则 为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策,及时发现并排除煤矿安全生产隐患,加强我矿设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产的正常运行,特制订本年度机电设备检修计划: 全矿机电停产检修计划,由矿生产技术科牵头,机电科配合收集、整理、编制并核定检修项目、内容、工期。重点检修项目由机电科委托承修单位,并组织现场跟工程,确保检修工作的顺利进行。 一、大型设备: 35kv变电所、主通风机,主水泵,提升绞车,空压机。 大型设备要建立检修记录,将设备检修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。 二、检修内容依据设备说明书进行,检修内容分大修和小修和日常检修。 三、机电设备的检修在有备用设备的时候,原则上在用设备及备用设备轮流检修,不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修,在检修并应制定检修措施,措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。 四、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志,按时对设备进行巡回检修,做好作业场所内的卫生清理,发现异
设备维修计划 设备修理计划,一般分为年度、季度计划和月度作业计划。年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划,主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划,一般只在修理种类和修理时间上作大致安排;季度修理计划,则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化;月度修理计划则是更为具体的执行计划。 一、计划的编制 在设备修理计划的编制中,要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。 1、修理周期定额,包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构,这是编制设备修理计划的重要依据。 修理周期,是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。 修理间隔期,是指相邻两次修理(无论大修理、中修理或小修理)之间的时间间隔。 修理周期结构,是指在修理周期内,大、中、小修理的次数和排列的次序。 2、修理工作定额,是指确定修理工作量大小,计算修理工人人数,确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。 (1)修理复杂系数,是指用来表示不同设备的修理复杂程度,计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复杂系数通常是以某设备为标准,其他设备的复杂系数与之相比而确定。机器设备越复杂,修理复杂系数越高,修理的工作量越大。 (2)修理劳动量定额,是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动
时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此,可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额,这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。 (3)设备修理停歇时间,是指设备进行修理的时间长度,即从设备正式停止工作到修理工作结束,经质量检查合格验收,并重新投入生产为止,所经历的一系列时间。 修理一台设备所需的时间,一般公式计算为: 其中:T--设备修理停歇时间 t--一个修理复杂系数的修理劳动定额 R--设备修理复杂系数 S--在一个班内修理该设备的工人人数 L--每个工作班的时间长度 M--每天工作班次 K--工作定额完成系数 T0--其它停机时间 企业应尽量提高修理工作效率,缩短设备修理停歇时间,停歇时间越短,设备的实际工作时间就越长。 二、计划的组织执行 修理计划编制之后,应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中,①要做好修理前的技术准备,如制订修理工艺规程,编制更换、修理零件明细表等,同时还应该做好修理前的物资准备,配备修理用的设备和工具,特别是要合理地确定备品配件储备定额,组织备品配件的制造和供应。②修理计划应与生产计划统筹兼顾,做到修理任务与修理能力相平衡,保持企业内部动力能源的平衡。③要采用多种先进的修理组织方法,尽量缩短设备停修时间,提高修理效率,保证修理质量。先进的修理组织方法,主要有以下几种: 1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件,修理时将设
维修保养计划书范文 导语:机器一般都会维修保养书,那么,公司的维修保养计划书是怎样的呢?下面是由整理的关于维修保养计划书范文。欢迎阅读! 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4.工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作 人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5.保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的 原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能 源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:1设备名称:冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查,下班进行保养2)检查油压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 2)清洁各输油管。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5 )清洁各控制箱。 每季度1)检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日2)检查近接开关的安装是否稳固。 3)检查丝杆上下刻度是否精确。 每年1)检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养2)清洗油冷却器。 3)清洗油箱。 4)清洗滤油器。 5)检查液压油是否需要更换。 6)注入润滑油脂在轴承上。 7)检查机身外面的电线。如损伤须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 11)检查压力,速度的线性比例,如有需要可重新调整。 12)检查系统压力是否有过高或过低。 13)检查机器个部分是否有漏油现象。
生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:2设备名称:电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检查, 下班进行保养 2)检查气压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养2)清洁各气道。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5)清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2)检查各润滑部位的运行情况。 3)设备生产中有无异常响声。 每年1)电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。
设备设施年度维修保养计划表
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设备设施年度维修保养计划表 设备 名称 保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注 阀门类日常保养每周 阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、 阀门编号牌 必须保持清晰可见 密封面泄漏 1、注意安装检查;2、重 新调整执行机构上的调整 螺栓,关严到位;3、将阀 门打开一条小缝,让高速流 体把污垢冲走;4、调整垫片 进行补偿;5、重新研磨, 调整垫片进行补偿 检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏 1、重新均匀拧紧螺栓;2、 更换垫片; 阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连 接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应 注意整个阀体的防腐情况; 宜用符合要求的机 械油进行防护,并加 保护套进行保护 手柄/手轮的损 坏处泄漏; 1、禁止使用管嵌、长杠杆、 撞击工具;2、随时修配;3、 随时修复; 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、 新更换的阀门、新增加的阀门 无泄露和无锈蚀 蜗杆蜗轮传动咬 卡 1、清楚脏物、保持清洁、 定期加油;2、若操作时发 现咬卡,阻力过大时,不能 继续操作,就应该立即停 止,彻底检查; 半年保养月、月 阀门的手动装置进行检查,启闭一次 阀门 灵活、正常开启
加密封脂对启闭力矩大的加 注密封脂 过滤器一个月每月 检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有 无泄漏 无泄漏 滤芯破裂脱落更换滤芯 检查过滤器外观和防腐情况外观清洁,防腐漆完 好无损 一季度6月、9月、12月 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进 行吹扫。 过滤器内无污物 连接松动拧紧螺栓 过滤器滤芯进行清洗 过滤器滤芯干净无 杂物 加臭装置日常保养每周 阀门和连接部位泄露情况无泄漏 泵的输出量降低 或浮子跳动低 1.拧紧螺栓;2.清洗单向 阀;3.更换机油; 加药泵的运转加药泵的运转正常 进油口螺栓混有 加臭剂 更换膜片 四氢噻吩贮罐液位在规定范围 四氢噻吩贮罐液位 600mm至300mm间 (液位计的20格标 处) 加臭泵不工作 1.重新合上电源开关; 2.更 换防爆开关;3.更换保险 丝;4.接紧线路; 季度保养6月、9月、12月 更换泵内机油油质清澈,有无臭味液位计液面不动 关闭输出阀打开回流阀运 行 清除腔内机油及杂质 腔内机油及杂质清 除干净 转子不跳动 1.清洗上下单向阀; 2.打开 安全阀排出气体
精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项
目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
北京市x x x x x x x x x x x x x院新校区二期工程 机械设备维修保养计划 xxxxx 编制人:xxx 审核人:xx 机械设备维修保养计划
为使机械保持良好的工作状态,减少机械磨损,延长机械使用寿命,提高机械完好率,特制定以下维修保养计划。 我部现有主要的建筑设备有: 搅拌机2台卷扬机2台电锯2台电焊机5台 弯钩机2台切断机2台气泵2台电刨2台 对焊机2台套丝机4台水泵6台塔吊3台 维修保养主要为日常保养和定期保养,并利用工程空隙对机械进行全面维修,具体如下: 一、成立设备维修小组: 组长:xxx 成员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二、机械维修计划: 1)日常保养:由于工作污染及震动,造成机身、轴承等部位污染及松动,必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。此项工作由操作人员利用 工作空隙及班前班后进行。 2)定期保养:由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患,要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油,对各部件总成进行大的修理。 此项修理保养以工作时间为限分:一级保养——50小时,二级保养——200 小时,三级保养——600小时,四级保养(小修)——1200小时,中修— —2400小时,大修——4800小时。 3)以上工作中: 一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。 二级保养除一级保养项目外,还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查,更换易损部件。
三级保养除二级保养内容外,并对主要总成部位进行大修理。 四级保养对机械总成进行全面检查,保持总成后耐用力的平衡,修理排除异常现象,恢复机械性能。 二、三、四级保养均由修理小组进行修理。 中修、大修送有关专业部门进行修理。 4)年度及停机修理:由于建筑业季节性强12月——3月工程少,由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要的除锈、喷漆。 5)除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻,夏季防雨、放潮。 6)计划外修理:由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏,而进行的紧急修理,由机械小组进行抢修。 三、其他:各种机械必须按要求进行安装,要符合安置牢固、平稳,并有遮挡工作 棚,使机械有一个良好的工作环境、保护环境。 四、各种维修都必须填写维修记录。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)
机械设备维修保养计划 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
北京市xxxxxxxxxxxxx院新校区二期工程机械设备维修保养计划 xxxxx 编制人:xxx 审核人:xx 机械设备维修保养计划 为使机械保持良好的工作状态,减少机械磨损,延长机械使用寿命,提高机械完好率,特制定以下维修保养计划。 我部现有主要的建筑设备有: 搅拌机2台卷扬机2台电锯2台电焊机5台 弯钩机2台切断机2台气泵2台电刨2台 对焊机2台套丝机4台水泵6台塔吊3台 维修保养主要为日常保养和定期保养,并利用工程空隙对机械进行全面维修,具体如下: 一、成立设备维修小组: 组长:xxx 成员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二、机械维修计划: 1)日常保养:由于工作污染及震动,造成机身、轴承等部位污染及松动,必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。 此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。
2)定期保养:由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患,要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油,对各部 件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分:一 级保养——50小时,二级保养——200小时,三级保养—— 600小时,四级保养(小修)——1200小时,中修——2400 小时,大修——4800小时。 3)以上工作中: 一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。 二级保养除一级保养项目外,还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查,更换易损部件。 三级保养除二级保养内容外,并对主要总成部位进行大修理。 四级保养对机械总成进行全面检查,保持总成后耐用力的平衡,修理排除异常现象,恢复机械性能。 二、三、四级保养均由修理小组进行修理。 中修、大修送有关专业部门进行修理。 4)年度及停机修理:由于建筑业季节性强12月——3月工程少,由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要 的除锈、喷漆。 5)除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻,夏季防雨、放潮。
设备维修新年工作计划 设备维修新年工作计划篇一 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1经办单位权责划分及职责 2设备基准资料的建立 3保养润滑计划的订立 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责
一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门 1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 (一)管理部门: 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。