换热器的试压及检修顺序

板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。

2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。

3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。

对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。

4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。

5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。

然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。

螺纹环紧环换热器检修的施工步骤螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。

具有结构紧凑，密封可靠等优点，在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。

但是由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。

且过程中力的传递作用及动态平衡难是产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。

此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。

螺纹环紧环换热器的组成拆卸步骤及注意事项1.螺纹锁紧环拆卸，待螺纹锁紧环内外圈螺栓温度降到200℃左右时迅速完成浇柴油过程避免螺栓热粘接。

每拆卸一个螺栓即抹上高温抗咬合剂再立即旋入螺纹孔中，防止此时设备内部压力太大溢出介质伤人;吊装螺纹锁紧环要垂直放好，注意压力环和推杆不能脱落。

把连接锁紧环和器械的螺丝拧出，并拆下装配工具。

2.拆卸对开键环，把对开键环从底部开始逆时针作好顺序标记。

用力矩扳手从底，各推进螺丝。

换热器对开键环其中有三块是带有斜面的，倾斜角度先取出带斜面的对开键环，然后依次倾斜角度取出各对开键环，按位号及标记顺序放好。

3.拆卸压力套筒及管束吊车吊装螺纹保护套筒固定在管槽盖顶部螺栓上，安装到管槽中对锁紧环大螺纹实施保护;.用螺栓连接好压力套筒和管束。

确保压力套筒和管束与专用工具的连接牢靠。

用1台吊车小钩吊住拆卸压力套筒与管束整体的专用工具，用配重找好平衡。

缓慢拉出压力套筒与管束的整体，要注意压力套筒与换热器壳体的轴向间隙，调整配重位置时刻保持抽管束时的整体平衡，防止偏斜强力抽芯。

主要技术施工步骤螺纹锁紧环内外圈螺栓浇柴油→螺纹锁紧环→定位隔板→隔板垫环→对开键环→分隔箱盖压力→套筒及管束清洗检查修复过→回装管束及压力套筒→调整对开键环→压力套筒填料压盖换热器壳程→试压→分隔箱盖→隔板垫环→定位隔板→螺纹锁紧环换热器管程试压。

换热器检修一.总则本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。

二.检修周期换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。

不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。

定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。

中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。

三.检修内容3.1 中修3.1.1 列管式换热器a 清扫管程和壳程积存的污垢。

b 对管束及壳体进行试压检漏。

c 对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。

d 更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。

e 修补壳体保温。

3.1.2 板式换热器a 清洗、检查或更新换热片。

b 检查或更新密封垫圈。

c 检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。

3.2 大修3.2.1 列管式换热器a 包括中修内容。

a 属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。

四．检修方法和质量标准4.1 列管式换热器4.1.1 换热器零部件的材料应符合图纸的要求。

4.1.2 换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。

4.1.3 管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。

4.1.4 堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。

4.1.5 清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。

4.2 板式换热器4.2.1 清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。

化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。

4.2.2 清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行刷洗，以防加速腐蚀。

4.2.3 换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。

4.2.4 板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5%，密封槽深度偏差不得超过0.2毫米。

1. 概述公司8月份检修，8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。

E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。

换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

1换热器各项技术指标见下表- 2 -团有限公司 - 2 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。

同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。

3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。

3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

3.6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。

板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。

属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。

1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。

1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。

2.2检查，必须时更换密封垫片。

2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。

2.4检查，紧固地脚螺栓。

2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。

3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。

3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。

3.1.3定制检修方案。

3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。

3.2.2换热板片、密封垫片等。

3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。

3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。

3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。

4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。

4.1.2拆卸活动封头。

4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。

4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。

4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。

+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。

4.2.4保护密封面，使之不被划伤。

+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。

4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。

+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。

计算机编码：－封面01-01页－动作卡02-06页－附件 07-08页图例［］－作业 B －检修作业人员（）－确认 C －检修单位施工员＜＞－安全关键点 D －生产装置设备技术员S －分厂专业主管生效签字日期执笔：生产装置设备技术员年月日参加编制：生产装置设备主任年月日检修作业单位年月日机动设备处专业主管年月日审核：公司主管领导年月日打字：修改序号版本修改时间修改人01 年月日年月日动作卡状态M0初始状态000 检修前准备001 B-( ) 检修施工统筹及盲板图已经确定，任务量明确。

002 B-( ) 检修所需的材料及劳动保护用品已备齐。

003 B-( ) 检修工具、试验胎具和经检验合格的量具、器具已备齐。

004 B-< > 对吊车、导链、绳扣、卡环等起吊设施进行检查，符合安全规定；75T以下吊车执行吊装安全作业票。

005 C < >-D< >75T以上吊车或有特殊作业要求的办理施工方案。

006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

010 确认换热器已经具备安全拆卸的条件011 B < > D- < > 确认固定管板换热器中介质已退净置换后化验合格。

012 B < > D- < > 确认固定管板换热器压力降至常压。

013 B < > D- < > 确认固定管板换热器温度降至常温。

020 办理施工作业票。

021 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批完。

022 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

签字 ( ) ( )状态M1搭脚手架、拆保温、加盲板100 搭设脚手架101 B-[ ] 脚手杆及跳板运至现场。

102 B-[ ] 按规定搭设脚手架。

103 B < >-D< > 确认脚手架牢固，安全好用，符合相应规范要求。

换热器试压操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。

换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。

一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础，必须清晰明确，包括以下几个关键步骤：1.准备工作：清洗换热器内部，确保内部干净无异物；检查固定件是否安装牢固，密封件是否完好无损；检查试压设备和工具是否正常工作。

2.密封检查：检查换热器的密封件是否完好无损，如有磨损或破损的情况需及时更换；检查密封面是否平整，如有凹坑或磨损需进行修复。

3.试压介质选择：根据换热器的工作介质和设计压力，选择合适的试压介质，一般可选用气体或液体介质。

4.试压压力确定：根据换热器的设计工作压力和标准要求，确定试压的压力范围，一般试压压力为设计压力的1.5倍。

5.试压操作：将试压介质注入换热器内部，直至达到试压压力；保持试压压力一段时间，一般为15分钟以上；观察是否有泄漏现象，如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。

6.试压结束：释放试压介质，排空换热器内部残余气体或液体；清洗试压设备和工具；整理试压记录和试压报告。

二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。

常用的试压介质有气体和液体。

1.气体介质：选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。

气体试压具有快速、安全、无污染等优点，适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。

2.液体介质：选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。

液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。

三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。

一般情况下，试压压力为设计工作压力的1.5倍。

试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏，试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。

因此，在确定试压压力时需要谨慎，在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。

换热器压力试验顺序
换热器是工业生产中最常用的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。

另外换热器的压力应按照相应的顺序进行检验。

1、固定管板换热器压力试验顺序：（1）壳程先试压，同时检查换热器管与管板连接接头受压；
2、管程再试压。

2、U型管换热器、填料函式换热器压力试验顺序：（1）用试验压环进行壳程试验，同时检查接头焊缝；（2）管程试压。

3、浮头式换热器、釜式重沸器压力试验顺序：（1）用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压。

对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体；（2）管程试压；（3）壳程试压。

4、按压差设计的换热器：（1）接头试压（按图样规定的最大试验压力差）；（2）管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序）。

5、换热器介质为氯气、液氯等特殊介质的，试压时应增加氨渗透方法来检查管头焊缝的焊接质量。

换热器试压方案目录1编制依据 (3)2 工程概况及要求 (4)2.1工程概况............. 错误!未定义书签。

2.2施工要求 (4)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备............. 错误!未定义书签。

4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。

2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。

2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。

3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。