少油开关检修工艺规程

少油开关检修工艺规程4.1.1 检修周期及项目要求4.1.1.1 大修1）大修的周期一般为2～3年进行再一次。

新投入的断路器运行一年后，需进行全面的解体检查和调整。

2）大修项目：a）断路器分解检修；b）框架的检修；c）传动连杆的检修；d）电磁操动机构的分解检修；e）调整与试验。

4.1.1.2 小修1）小修是在不解体断路器的情况下，对断路器进行详细的检查、清扫和局部修理的工作，一般规定为一年一次。

断路器大修后未超过半年者，可不进行小修。

2）小修项目：a）电磁操动机构连板系统检查、清扫和加油；b）电气控制回路端子检查、紧固；c）传动部分轴销检查、加油及螺栓紧固；d）绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查，接线端子螺栓紧固；e）根据存在缺陷进行针对性处理；f）传动检查和操作试验；g）最低分闸电压测定。

h）分闸操作机构检查（包括跳闸铁芯，机构固定螺丝等）4.1.1.3 临时性检修1）开断短路的次数达到下表规定时应进行临时性检修；2）开断正常负荷达200次时应进行临时性检修；3）当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。

4.1.1.4 准备工作1）修前准备工作a）根据运行和试验中所发现的问题，明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等；b）准备好检修所需工具、材料、配件等；c）讨论落实任务，作好人力、进度安排；d）准备好施工用交、直流电源、检修记录等；e）办理工作票手续，作好现场安全措施。

2）停电后的外部检查、测试及其它事项a）根据存在问题，检查有关部位，测定必要的数据；b）检查各部密封情况，查看渗漏油部位，作好记录；c）检查断路器外观，如接线端子、绝缘筒、框架、接地线等；d）进行手动及电动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。

4.1.2 检修工艺及质量标准4.1.2.1 断路器的分解检修1）断路器的分解a）打开底部放油螺栓，将油放出；b）拆掉上、下接线端子引线，卸下SN10-10Ⅲ/3000型断路器付筒装配。

质量标准：拆下的零部件应放在清洁干燥场所，并按相顺次放置，以防丢失；绝缘部件不得碰伤。

c）用内六角扳手卸下上帽与上接线座法兰间的四只内六角螺栓，取下上帽、静触座装配及小绝缘套筒；d）用专用工具松开上压环，取出灭弧室；e）用专用工具松开下压环上的四只内六角螺栓，取下绝缘筒装配及下接线座；f）拆开绝缘拉杆与基座外摇臂的连接，提起动触杆，并卸下与联臂连接的φ10×55mm连接销，抽出动触杆；g）必要时，松开固定基座的螺栓，将基座从支持绝缘子上卸下。

一般可不拆卸。

4.1.2.2 上帽检修1）松开M8×12半圆头螺钉，取下排气孔盖；松开M12螺栓，拆下油气分离器，卸下回油阀；2）清洗、检查各部件；回油阀如密封不严，可用小锤轻敲一下，使其有可靠的密封线。

质量标准：上帽无砂眼，各排气孔道畅通；回油阀动作灵活，钢球密封可靠。

3）按拆卸相反顺序装复。

质量标准：两边相上盖的定向排气孔与中间相定向排气孔间的夹角为45°，排气孔应背离引线安装。

4.1.2.3 静触座装配检修1）分解a）用专用工具将触指及引弧触指从静触座上卸下，并取出弹簧片；b）卸下逆止阀；c）松开三只螺栓，使触座与触头架分离。

2）清洗、检查a）用合格绝缘油清洗各零件；b）检查触指及引弧触指导电接触面，如有轻微烧伤可用细锉或0# 砂布修整，烧伤严重时更换。

质量标准：导电接触面应光滑平整，烧伤面积达30%，且深度大于1mm时应更换；铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换。

c）检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面有助于有无烧伤痕迹，轻微烧伤可用0# 砂布打磨处理，F面的修整量不许大于0.5mm.质量标准：触头架与触座间接触应紧密，触座与触指接触面不应有烧伤痕迹。

d）检查触座的触指尾槽内积垢是否清除干净，隔栅是否完整；质量标准：触座的隔栅应无裂纹、缺齿现象；固定隔栅的圆柱销无脱落及退出现象。

e）检查弹簧片有无变形和损坏。

质量标准：弹簧片弯曲度不超过0.2mm，与触指、触座及隔栅接触处不应有烧伤。

f）用嘴吹一下，检验逆止阀密封情况；如密封不严，可按上帽回油阀处理方法处理。

质量标准：逆止阀内不应有铜熔粒及杂质，钢球动作应灵活，挡钢球的圆柱销两端应铆好、修平，不得凸出。

g）检查小绝缘套筒的漆膜是否完整，有无剥落、起层、起泡现象。

质量标准：内壁不应有严重炭化烧伤及起层现象，否则应更换。

3）装复a）按分解相反顺序装复，组装触指时，注意检查SN10-10ⅠⅡ型断路器引弧触指与定位销间的相对位置。

质量标准：SN10-10ⅠⅡ型断路器引弧触指必须装在插座压有特殊标志处，如无特殊标志，则必须将引触触指装于对准横吹弧道的方向。

b）测量静触指闭合圆直径应合乎要求。

质量标准：Ⅰ、Ⅱ型及Ⅲ型主筒静触指闭合圆直径为φ18.5～φ20mm；Ⅲ型付筒静触指闭合圆直径为φ29～φ30mm.4.1.2.4 灭弧室检修用合格绝缘油清洗灭弧片、调整垫片、绝缘衬圈、ⅡⅢ型的隔弧壁；检查灭弧片及绝缘件的烧伤情况，如烧伤轻微时，可用0# 砂布轻轻擦拭弧痕，烧伤严重时应更换。

质量标准：灭弧片表面应光滑平整，无炭化颗粒，无裂纹及损坏；处理后的灭弧片，第一片长孔径不得超过32毫米（SN10-10Ⅱ、Ⅲ型）其余灭弧片了孔径不得超过φ26毫米。

绝缘件无烧伤损坏。

4.1.2.5 绝缘筒装配检修1）分解a）取出绝缘筒内下压环及连接用弹簧；b）松开四只螺栓，卸下油标玻璃，清擦油标玻璃及油标座上下孔。

质量标准：油标上下孔应畅通。

c）检查接线端子及手车柜隔离插头的接触面有无凹凸不平及过热现象，接触面修整后，涂以中性凡士林油。

质量标准：接触面应平整，手车柜隔离插头触指镀银层完好，弹簧无变形和损坏。

d）用布擦拭绝缘筒内外壁，检查外观状况，如漆膜损坏，应重涂1032绝缘清漆。

质量标准：绝缘筒表面漆膜光滑完整、无掉漆，内壁无放电痕迹，半圆槽无损伤变形。

e）检查下压环与绝缘筒连接用弹簧有无变形。

质量标准：下压环应完整无损，弹簧应无压扁变形。

4.1.2.6 下接线座及导向装置检修1）分解松开四只螺栓，卸下滚动触头及导向装置。

2）清洗、检查a）检查导向装置的导电条与下接线座的接触是否紧密，两侧导电面是否有烧痕，如有烧伤痕迹须查明原因，加以处理和修整。

质量标准：导电条与滚动触头表面应无烧伤痕迹，与接线座的接触应严密。

b）检查流动触头装配的滚轮动作情况、轴杆两端氏铆固情况及弹簧、连板、垫圈等是否完整。

质量标准：滚动触头的滚轮转动应灵活，轴杆下应弯曲，两端应铆固，各零件齐全，弹簧特性符合图4－1的要求。

c）清洗并检查动触杆上下导向绝缘挡板有无开裂和损坏，损坏者将其从导电条上拆下，予以更换。

质量标准：上下绝缘挡板无破损裂纹、导向口应光滑。

d）清洗、检查下接线座及手车柜隔离插头导电接触面情况，接触如不良应给以修理，修理后涂以中性凡士林油。

质量标准：导电接触面应无烧伤痕迹、且平整光滑；手车柜隔离插头触指排列整齐、平整、镀银层完好；隔离插头触指弹簧无变形损坏。

3）按分解相反顺序装复。

4.1.2.7 动触杆检修1）分解一般动触头可不拆卸，但应检查动触头与动触杆的连接是否松动；如烧损严重须拆下处理时，可用专用工具把动触头拧下；若拆卸困难，须卸下动触杆后在虎钳上进行，以防止基座内各联臂受力弯曲变形。

质量标准：动触头铜钨合金部分烧伤深度大于2毫米时应更换，紫铜部分不应有烧伤；动触头与导电杆的连接应紧密牢固；动触杆各结合处应光滑无凸台。

2）检查a）在动触头卸下时，应检查导电杆的螺纹及内部压缩弹簧是否变形和损坏。

质量标准：连接螺纹不应有乱扣现象，弹簧应无断裂及严重锈蚀。

b）检查导电杆与缓冲器的铆接是否牢固，缓冲器下端口有无严重撞击痕迹；如有严重撞击痕迹，应查出原因予以消除。

质量标准：铆接牢固，铆钉两端应修平；缓冲器下端口不应有严重撞击痕迹。

c）检查导电杆的弯曲度，不合格时应校直；质量标准：导电杆的弯曲度≯0.15毫米；动触头端部孔内螺钉应紧固。

3）按分解相反顺序装复。

4.1.2.8 基座检修1）分解a）卸下正面突起部位的特殊螺钉，用专用工具打下转轴上的弹性销，慢慢旋出转轴；然后取出基座内的拐臂及联臂分离；b）用专用工具松开转轴密封的螺纹套，取出垫圈及骨架橡胶油封；c）卸下油缓冲器活塞杆。

2）清洗、检查a）清洗检查各部轴销、开口销是否齐全完整，内拐臂、联臂是否有变形，铆钉是否牢固，橡皮制动块是否完整。

质量标准：联臂、内拐臂应无变形损坏；橡皮制动块不应裂纹、损坏，铆钉应牢固。

b）清洗转轴及外摇臂，检查各部焊口情况。

质量标准：转轴与外摇臂上的销轴不平行度≯0.3；转轴表面不应有机械伤痕；各部焊口应牢固。

c）更换骨架橡胶油封时应将里圈翻过来仔细检查有无破损。

质量标准：骨架橡胶油封不应损坏，密封面应无毛刺、麻纹、气孔、缺损等；骨架油封上的抱簧应完整无损，接头对接良好。

d）清洗、检查油缓冲器活塞杆及下部的圆盘。

质量标准：活塞端部应无严重撞击现象；活塞与圆盘间的铆接应牢固。

e）用合格绝缘油清洗基座（即机构盒）内部及轴孔，进行内外部检查，轴孔内如有毛刺应磨光。

质量标准：基座无砂眼、裂纹等；轴孔内应光滑无毛刺。

3）按分解相反顺序装复。

在装转轴时，要先用力均匀将骨架橡胶油封压入孔内，然后将螺纹套、垫圈套在转轴上，再把转轴对准内部拐臂的轴套孔慢慢旋入，并用专用工具将螺纹套适当拧紧，最后将转轴及拐臂旋至分闸位置，使两者的φ8孔对齐，打入弹性销。

质量标准：骨架橡胶油封唇应向里；打入弹性销时带倒角一端向里，弹性销的两端要与拐臂轴套平齐；外摇臂与内拐臂间的相对位置应如图4－2示；转轴装复后转动应灵活。

4.1.2.9 SN10-10NⅢ/3000型断路器付筒检修参照前面有关部分进行。

但动静触头不应有烧伤痕迹。

4.1.2.10 断路器的组装1）更换全部密封圈。

质量标准：密封圈不应有损坏、麻纹等。

2）清擦下接线座上下密封面，放正密封圈，然后将下接线座放在基座上口找正。

质量标准：上下接线端子中心与基座上装卸弹性销孔的中心必须在一条直线上。

3）将弹簧放入绝缘筒内壁半圆槽内，再放入下压环，并使其内圆弧台均匀压在弹簧上。

将绝缘筒放在下接线座上找正，用专用工具将下压环上的四只内六角螺栓对角均匀拧紧，以保证动触杆上下运动灵活。

质量标准：绝缘筒与下压环间的连接弹簧须卡入绝缘筒内壁半圆形凹槽内，下压环不许偏斜。

密封圈不许压偏，紧固后的缝隙均不许超过0.1毫米。

SN10-10Ⅲ型上接线座与支持绝缘子上的L型弯板连接时圆柱销不应有蹩劲，上下活动应自如。

4）依次装入绝缘衬圈、灭弧片、调整垫片，并注意最下面的绝缘衬圈安装方向，以保证横吹弧道与上接线座的接线端子方向相反。

质量标准SN10-10Ⅱ、Ⅲ型横吹弧道与上接线端子夹角180℃。