隔爆设备（兼本安型）检修工艺流程及验收标准
I.检修工艺
一、解体
1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。
2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、将本体抽出
4、卸下隔离开关、打开外壳
5、打开接线腔
6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理
1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查
（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。
3、断路器检查，（电器插件）各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。
4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、电器插件检测，变压器检查，接线端子检查，无锈蚀，无过热现象，通电检测电压符合要求。
7、防爆面检查检修，无锈蚀、无划痕，油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。
8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。
9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。无法处理进行更换
11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。
12、配齐电源隔板，对不完好的更换。
13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。
三、装配
1、隔离组装并安装固定于壳体。保证手把位置正确。
2、本体组装，并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。
4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。
5、按规定配齐各保险
6、清理、刷漆
四、检测试验
1、遥测绝缘符合要求
2、检查试验各操作机构灵活可靠。
3、检查显示器、指示灯指示正确
4、试验各保护器动作正常。
II.验收标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、同一部位的紧固件规格必须一致。易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。
4、弹簧垫圈应有足够的弹性。
二、机体部分
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，无划痕，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
三、隔爆性能
1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；
2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、
25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀、划痕及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。
5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
四、触头及部件
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm。
2、触头无严重烧损。
3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。
4、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查，固定牢靠、无破损，显示正确。
五、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂规定。
六、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
七、导线、带电螺栓
1、导线及接线端子绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5 MΩ；660V不低于2 MΩ；380V不低于1 MΩ。
2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
八、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。
2、熔断管及管座无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适符合规定要求。
九、标志及外壳
“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。外壳无明显缺陷，要按原色进行喷（刷）要求色调一致，涂漆均匀。
