内衬水泥砂浆防腐钢管防腐执行标准

推荐防腐钢管种类及执行标准2篇防腐钢管是一种通过涂层或包裹方式对钢管进行处理的管道，以防止钢管受到腐蚀，提高其使用寿命和稳定性。

防腐钢管种类繁多，不同种类的防腐钢管具有不同的特点和适用范围。

本文将对防腐钢管的种类及其执行标准进行介绍。

一、聚乙烯(PE)防腐钢管聚乙烯(PE)防腐钢管是一种常见的防腐钢管，其内外涂覆一层聚乙烯塑料，可以有效隔离钢管与外界环境的接触，避免钢管被腐蚀。

聚乙烯(PE)防腐钢管具有耐酸碱、耐磨损、寿命长等特点，广泛应用于城市给水、石油、天然气等领域。

该种类的防腐钢管执行标准主要有GB/T 23257-2009《埋地钢管聚乙烯(PE)薄壁涂覆层3层结构技术规程》和SY/T 0413-2002《外防腐钢管聚乙烯(PE)双壁螺旋缠绕管技术规范》。

二、环氧树脂(Epoxy)防腐钢管环氧树脂(Epoxy)防腐钢管是一种优良的防腐钢管，其内外涂覆一层环氧树脂，形成一层具有耐腐蚀性的保护层，能够很好地保护钢管不被腐蚀。

环氧树脂(Epoxy)防腐钢管具有耐酸碱、耐磨损、耐高温等优点，广泛用于石油化工、海洋工程等领域。

该种类的防腐钢管执行标准主要有GB/T 23257-2009《埋地钢管聚乙烯(PE)薄壁涂覆层3层结构技术规程》和SY/T 0457-2012《钢管聚氨酯(PU)增塑型涂覆体系技术规范》。

三、玻璃钢(FRP)防腐钢管玻璃钢(FRP)防腐钢管是一种采用玻璃纤维增强塑料制作的防腐钢管，其内外表面均采用玻璃纤维布与树脂混合物进行层层铺设、固化而成，具有良好的耐腐蚀性能。

玻璃钢(FRP)防腐钢管具有耐酸碱、耐高温、抗冲击等特点，主要用于化工、冶金、环境工程等领域。

该种类的防腐钢管执行标准主要有GB/T 21238-2007《玻璃钢复合管道》和SY/T 6002-2006《玻璃钢复合管道技术规范》。

四、煤沥青防腐钢管煤沥青防腐钢管是一种以煤沥青为主要材料进行防腐处理的钢管，其内外表面经过煤沥青涂覆层处理，具有良好的防腐性能。

防腐钢管种类及执行标准防腐钢管产品适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网.电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

1、石油天然气用3pe钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐.标准:SY/T0413-2002 DIN306702、石油天然气用FBE防腐钢管(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)钢管.标准:SY/T0315-97、SY/T0315-20053、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐.标准:CECS10:894、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐.标准:GB50268-97SY/T0447-965、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐.标准:SY/T0457-20006、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料.7,高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管.标准:SY/T114-2000SY/T115-20011.2PE/3PE防腐3PE防腐:管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层.管径范围Φ60~Φ14202PE防腐:管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层.3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能.其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应.因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层.据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年.2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于:3PE防腐多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年.2.预制聚氨酯保温管保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃.硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳.(1)白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂,另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂.(2)黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯,纯度在90%.(3)外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层,是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的,具有较强的耐候性和耐腐蚀性,也具有较强的硬度3.单层环氧粉末防腐单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜.该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,在国外得到了广泛的应用.单层环氧粉末管道防腐钢管产品应用于:煤矿:适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网.电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性.高速公路:电力、通讯、高速公路等电缆保护套管.市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道.石油:石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道.污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程.农业:农业灌溉用管、深井管、排水管等网路.4.2PP/3PP防腐3PP防腐:管道三层PP防腐结构:第一层环氧粉末(FBE50~100um),第二层胶粘剂(AD)250~400um,第三层聚丙烯(PP)1.4~4.0mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.管径范围Φ60~Φ14202PP防腐:管道二层PP防腐结构:第一层胶粘剂(AD),第二层聚丙烯(PP),二种材料融为一体, 各层厚度同三层PP相同.父亲的格局决定家庭的方向一个家庭的福气运道，不是凭空出现的，它是家庭成员共同努力得来的。

3．水泥砂浆厚度
应符合设计和规范的规定。
%
允许偏差mm
DN;3、-2
DN＞1800时: +4、-3
4．钢管表面除锈应符合现行标准和设计规定。其中工具除锈质量等级应达到St3级：喷（抛）射除锈质量等级应达到St2.5级：化学除锈等级应达到Pi级。
一
般
项
目
%
空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm。
麻点、蜂窝等表面缺陷，面积每处不应大于5cm2。
麻点、蜂窝等表面缺陷深度mm
DN≤1000时,应≤2
%
1000＞DN≤1800时,应≤3
DN＞1800时,应≤4
合格数
合格率
优良数
优良率
施工单位
检查评定结果：
验收质量等级：
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
1．水泥砂浆内防腐施工前
钢管内壁的氧化铁皮、浮锈、焊渣、油污等应彻底清除干净。
内壁的焊接突起高度应≤防腐层设计厚度的三分之一。
%
管道竖向变形应≤设计规定，且≤管道内径的2%。
%
2．水泥砂浆内衬质量
裂缝：应≤0。8mm，沿管道枞向长度应≤管道的周长，且≤2.0m。
%
平整度：应以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向铁靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙＜2mm。
监理（建设）单位
验收记录：
验收结论：
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表C.0.3－2钢管水泥砂浆内防腐分项工程检验批质量验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
管材材料
衬砌方式
内衬砂浆强度
内衬厚度
质量验收规范的规定

钢管防腐内衬质量的主要要求钢管内衬材料有水泥砂浆或环氧树脂等。

A.水泥砂浆内衬的质量要求a.内衬前检查管道椭园率不大于管内径的2％，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3。

b.水泥选用525号硅酸盐水泥，砂为干净中砂(粒径0.15～1.2mm)，水泥砂浆重量配比在1∶1～2内选用，坍落度宜取60～80mm，抗压强度≥30MPa。

c.内衬厚度及允许公差如表2。

d.水泥砂浆内衬后的内壁粗糙系数n≤0.012。

e.内衬因收缩引起的裂缝，当其宽度≤0.8mm，且轴向长度不大于园周长度和不大于2m时，可不修补，否则应修补。

f.表面缺陷(麻面、砂穴、空窝)面积大于5cm2，深度大于内补厚度允许公差值，空鼓面积大于400cm2则应修补。

B.环氧树脂内喷衬的质量要求内喷衬用环氧树脂的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准，而是参考石油天燃气行业标准…SY/T4057--93‟标准提出以下要求:a.钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色；b.作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害；c.衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）；d.涂层附着力达1～2级（试验方法GB1720）；e.表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）；f.柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）；g.耐冲击性能≥4.9（试验方法GB1732）；h.粘度≥0.2Pa.s（试验方法GB1723）；i.细度≤80μm（试验方法GB1724）；j.表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法GB1728）；k.甲组份固体含量≥70％，乙组份固体含量≥80％（试验方法GB1725）；·.分别在10％NaOH、30％H2SO4、10％NaCl中耐化学试剂性180d合格（试验方法GB1763）；m.耐盐雾性500h试验达一级（试验方法GB1771）；n.耐污水性100o；C 90d 合格（试验方法GB1733乙法）；o.喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。

胡十九块管线更换(防腐)
施工组织设计
编 制:王海红
审 核:王卫涛
审批：陈富军
河南省建安防腐绝热有限公司濮阳分公司
二00六年二月二十八日
胡十九块管线更换（防腐）管线砂浆内衬防腐
一、工程概况
该管线是根据油气集输生产需要新敷设的管线，根据设计要求，对该管线进行聚合物砂浆内衬防腐。该线φ159全长8.2km，分六段同时作业施工（详见施工作业分段示意图），有跨河起拱两处，为了加快施工进度，确保施工质量，具体施工技措如下。
巡线仪
台
1
2
清管器
φ159
套
18
9
接收机
台
1
3
涂敷器
φ159
套
12
10
定位仪
套
1
4
灰浆泵
UB.3型
台
3
11
发射机
个
1
5
搅拌机
250L
台
6
12
水罐车
辆
3
6
料斗
250L
台
3
13
拖拉机
辆
2
7
收发仓
φ159×1000
套
12
14
三马车
辆
3
八、主要技术措施
（一）质量技术保障
1、建立质量保证和监督体系，采取三监督。一是管理监督；二是技术监督；三是施工监督。清除一切可能影响质量的隐患。
玻璃钢外加固 全线试压 回填 投产。
五、玻璃钢外加固
内衬完工后，对中间检查短节的法兰及连接短节，进行玻璃钢外加固，具体结构及技术要求详见设计图。
六、质量检查
质量检查在首末端和中间设置检查短节进行检查，每一层的外观，均应平整光滑、无起皮、气鼓与漏涂等现象。砂浆层与管基体，环氧胶泥与砂浆层，以及防腐层与胶泥层，其粘结力必须牢固，采用直观敲击法检查。总厚度应控制在3.5-5.75mm。

中国工程建设标准化协会标准埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ＣＥＣＳ１０∶８９——————————————————————————————————主编单位：北京市市政设计研究院批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1989年11月27日前言埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。

给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。

为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。

本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。

现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为ＣＥＣＳ１０∶８９，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。

在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京月坛南街乙２号全国管道结构标准技术委员会（邮政编码：１０００４５）。

中国工程建设标准化协会１９８９年１１月２７日目录第一章总则第二章材料第三章施工规定第一节一般规定第二节衬里用料的配制第三节衬里的施工及养护第四章衬里质量检测标准及方法第五章修补附录本标准用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。

第１．０．２条本标准适用于公称管径５００ｍｍ及以上埋地新建或已建的给水钢管道。

管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》（ＧＢ３８３８-８８）或《生活饮用水卫生标准》（ＧＢ５７４９-８５）的要求。

水温不得超过６０℃。

第１．０．３条本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。

当管径大于１０００ｍｍ，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。

第１．０．４条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数ｎ值不大于０．０１２的标准确定的。

内衬水泥砂浆防腐钢管
• 是国内第一条能在φ159—φ1420管径范围内生产16米管 长的防腐生产线。加工能力：3—5公里/日，年加工500万 平方米。 钢管防腐加工种类：1．石油天然气用三层聚乙 烯（3PE）钢管防腐执行标准：SY/T4013-95、 SY/T0413-2002、DIN306702．石油天然气用三层聚丙烯 （3PP）钢管防腐3．石油天然气用FBE环氧粉末钢管防 腐执行标准：SY/T0315-974．供水管线水泥砂浆衬里钢 管内防腐执行标准：CECS10：89标准5．环氧煤沥青缠 绕玻璃布钢管防腐 执行标准：SY/T0447-96或GB5026897标准6．供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐7 ．供水管线环氧饮水管线设备无毒涂料钢管内防腐8．各 类管道配件防腐9．热力管道钢管保温（聚氨脂发泡保温 层） 高技术防腐
河北神舟吴克楠
内衬水泥砂浆防腐钢管防腐执行标准
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内衬水泥砂浆Biblioteka 腐钢管• 三层结构聚烯烃（3PE、3PP防腐钢管）涂敷生 产线，采用了国内外先进的防腐生产工艺（引进 美国CRC、荷兰B＆L等公司生产工艺），配置国 内外性能优良的生产设备，是绿色环保型现代防 腐生产线，在国内外市场中极具竞争力。主要设 备：美国诺信喷涂设备系列、数显测温仪；荷兰 B&L传送线和钢管外壁抛丸清理机（工艺）；德 国防腐挤出机组及涂层厚度检测设备；意大利预 热系统。作业线中的核心设备除锈机、FBE喷涂 系统、聚乙烯挤塑机、中频加热、传送线等由电 脑控制运行，具有自动化程度高、运行稳定、质 量可靠、加工能力强等特点

埋地给水管钢管水泥砂浆衬里技术标准
埋地给水管是一种用于输送饮用水或其他液体的管道系统。

为确保管道系统的正常运行，必须保证其安装施工工作的质量和技术标准，尤其是钢管水泥砂浆衬里技术标准，下面将对其进行详细阐述。

首先，关于埋地给水管的材料，常用的有钢管、铸铁管、塑料管等。

而其中，钢管具有耐久性、抗腐蚀性好等优点，在给水管路中应用广泛。

为了保证钢管的质量，应选择质量可靠的生产厂家的管材，生产的管材应符合国家相应的标准。

其次，钢管在使用时应进行防腐处理。

具体而言，可采用电镀锌、喷漆、热浸锌等方法进行处理，以增强钢管的抗腐蚀性。

另外，也可以将水泥砂浆用钢钎抹在管内，这就是钢管水泥砂浆衬里。

其次，关于钢管水泥砂浆衬里的技术标准，主要包括以下方面：
1. 砂浆配制应符合国家标准，选用优质水泥、砂子进行配制。

2. 砂浆厚度应在2-3mm之间，均匀涂抹在钢管内壁上，并确保充分符合要求。

3. 砂浆的硬度应达到规定的强度，且与钢管内壁紧密结合，形成坚固
的内壁保护层。

4. 钢管水泥砂浆衬里后，需要用水清洗管子内壁，检查有无砂浆脱落
或裂开现象，确保管道内壁光洁无损。

总之，钢管水泥砂浆衬里技术标准对于保证埋地给水管的质量和安全
是至关重要的。

在实际施工中，应严格遵守国家标准，选择优质材料，合理施工，确保管道系统的稳定、耐用，为人们生活带来更多的便利
和保障。

4．3钢管道内外防腐
4．3．1 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：
4．3．1．1 管道内壁的浮锈氧化铁皮焊渣油污等应彻底清除干净焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

4．3．1．2 先下管后作防腐层的管道应在水压试验土方回填，验收合格且管道变形基本稳定后进行。

4．3．1．3 管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。

4．3．2 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：
4．3．2．1 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，使用外加剂时，其掺量应经试验确定；
4．3．2．2 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，外其含泥量不应大于其最大粒径不应大于2%，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件在砂浆配合比设计中选定；
4．3．2．3 水泥宜采用425号以上的硅酸盐普通硅酸盐、水泥或矿渣硅酸盐水泥；4．3．2．4 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

4．3．3钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：
4．3．3．1水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；4．3．3．2 管道端点或施工中断时，应预留搭茬。

4．3．3．3 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；
4．3．3．4 采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
4．3．3．5。

钢管内壁水泥砂浆防腐施工技术和安全保证措施摘要长距离地下钢管内壁防腐施工，项目属于典型的受限空间作业，工程最危险源是在有限空间进行防腐作业，作业空间狭小，粉尘较重，存在有毒有害气体的危害的风险。

以该项目为例，详细介绍了长距离地下钢管内防腐施工技术和安全控制要点，为以后类似工程提供依据和借鉴关键词钢管内壁、防腐施工、安全控制0、引言本文依托成都李家岩水库输水管道工程，对钢管内壁防腐施工进行安全控制，分析长距离地下管道内施工，作业空间狭小、不利于气体扩散；作业空间照明、通信不畅，正常作业和应急救援具有较大困难；发生危险不易发现等各种危险性。

项目属于典型的受限空间作业，工程最危险源是在有限空间进行防腐作业，作业空间狭小，粉尘较重，存在有毒有害气体的危害的风险。

1、工程概况李家岩水库输水管道工程输水管道为PCCP管与成品防腐钢管交替进行布置，其中钢管内壁涂装施工现场管道安装完成并进行水压试验合格后施工。

本项目输水管道其中水库至分水站主输水管道管径为DN3000，长度约为35169m，分水站至水六厂次输水管道管径为DN2000，长度约5274m；分水站至水七厂次输水管管径为DN2800，长度约为986m，本项目钢管内壁卫生型水泥砂浆涂装约373082㎡，包括DN3000、DN2800、DN2000等各种管径的的钢管内壁水泥砂浆防腐，线路全长约41.429km，总防腐面积约为373082㎡。

2、工程特点分析（1）受限空间作业，危险系数高，属于危大分部分项工程本项目为地下管道内防腐施工，具备以下特点：在长距离地下管道内施工造成作业人员连续作业时间长；作业空间狭小、通风不畅、不利于气体扩散；作业空间照明、通信不畅，正常作业和应急救援具有较大困难；发生危险不易发现；施工中容易发生中毒、窒息、触电、坠落等各种危险性。

属于典型的受限空间作业，工程最危险源是在有限空间进行防腐作业，作业空间狭小，粉尘较重，存在有毒有害气体的危害的风险。

钢管道水泥砂浆内衬防腐施工工法钢管道水泥砂浆内衬防腐施工工法一、前言钢管道在工业和民用建筑中被广泛使用，但由于其金属性质，容易受到腐蚀和侵蚀的影响。

为了延长钢管道的使用寿命，保护管道的完整性和稳定性，钢管道内衬防腐施工工法应运而生。

本文将介绍钢管道水泥砂浆内衬防腐施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢管道水泥砂浆内衬防腐施工工法的特点包括：1. 防腐效果好：水泥砂浆作为内衬材料，具有良好的防腐蚀性能，能够有效防止管道内部的腐蚀和侵蚀。

2. 安全环保：水泥砂浆是一种无毒、无污染的材料，施工过程中无异味产生，对环境和人体无害。

3. 施工便捷：水泥砂浆施工简单，工艺成熟，施工速度快，可以大大缩短施工周期。

4. 使用寿命长：水泥砂浆具有高耐磨性和耐腐蚀性，可以延长钢管道的使用寿命。

三、适应范围钢管道水泥砂浆内衬防腐施工工法适用于各类钢管道，包括输送油气、水、化工品等各类介质的管道。

无论是新建管道还是老旧管道的维修与保护，都可以采用该工法。

四、工艺原理钢管道水泥砂浆内衬防腐施工工法主要采用水泥砂浆涂层作为内衬材料，以提供有效的防腐蚀保护。

工艺原理如下：1. 表面处理：对钢管道进行除锈、抛丸处理，以去除表面锈蚀和污垢，为水泥砂浆的附着提供良好的基础。

2. 底涂处理：使用特殊防腐底涂剂涂刷在钢管道表面，增强钢管道与水泥砂浆的附着力和防腐性。

3. 水泥砂浆涂层施工：将预先调配好的水泥砂浆涂刷在经过底涂处理的钢管道内壁上，形成均匀、致密的涂层。

4. 固化和养护：水泥砂浆涂层在施工后需要进行充分固化和养护，以确保其具有足够的强度和耐久性。

五、施工工艺1. 表面处理：根据钢管道的情况，采用除锈或抛丸处理方法，确保表面光洁度和铁锈、腐蚀物的清除。

2. 底涂处理：选择适合的防腐底涂剂进行刷涂，均匀覆盖整个钢管道内壁，并确保底涂剂的干燥时间和适用温度。

工程建设标准化委员会会标CECSXX-1989中国工程建设标准化委员会标准埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准目录第一章总则第二章材料第三章衬里前应具备的条件第四章衬里第五章衬里质量检测标准及方法第六章衬里修补附录：标准用词说明执行本标准条文时，要求严格程度的用词，说明如下，以执行中区别对待。

1表示很严格，非这样做不可的用词。

2正面词采用“必须”反面词采用“严禁”2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”。

3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词。

正面词采用“宜”或“可”反面词采用“不宜”第一章总则第101条为延长埋地钢管的使用寿命，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂衬里的质量，特制定本标准第102条本标准适应用于管径600-3000毫米埋地新建或已建给水管道。

第103条本标准适用于在现场用于机械喷涂的施工工艺，当管径大于1000毫米，缺乏机械时喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。

第104条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙度系数N值不大于0.012的标准确定。

第二章材料第201条水泥应采用符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB 175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）中矿渣硅酸盐水泥的规定，水泥标号软炼425或525 。

第202条砂子砂颗粒要坚硬，洁净，级配良好，其质量标准及检验方法符合《普通硅酸盐混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中的泥土，云母，有机杂质以及其它有害物质的总质量不应超过包括砂在内总量的2%砂粒应全部能通过1.19毫米（14目），通过0.297毫米（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149毫米（100目）筛孔的不应超过5%，使用前应用筛洗。

第203条水水质必须干净清洁，油脂，酸，碱，有机物等，影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活饮用水。

城市埋地管线常常穿过道路、建筑物、河流 等，受压情况复杂。另外，在管道埋地回填过程中 可能受到石砂的冲撞和挤压破坏。
水泥砂浆衬里防腐钢管防腐要求
①具有良好的耐化学腐蚀性能； ②良好的绝缘性能和致密性，防止电化学和杂 散电流的腐蚀； ③耐细菌腐蚀； ④有一定的机械强度，防止搬运和埋地过程中 受到机械破坏； ⑤施工简便、安全，满足现场施工要求等。 另外，在特殊地区还有一些特殊要求，如耐寒 性等。
水泥砂浆衬里防腐钢管
城市污水处理工程中埋地管道的腐蚀主要是土壤腐 蚀，其特点是管道布置分散，土壤条件复杂，因此 腐蚀机理复杂。
土壤腐蚀有土壤中的盐、水、氧气等与钢管构 成的电化学腐蚀、微生物侵蚀。由于城市地下电气 设施、电缆较为密集，杂散电流的腐蚀也比较严 重，穿过工厂附近的管线甚至还可能受到酸或碱介 质的化学腐蚀。

钢管内防腐工程施工方案一、工程概述钢管内采用水泥砂浆内衬防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：89。

水泥砂浆厚度为：管径1600mm，水泥砂浆厚度为14mm；允许偏差为+3，-2。

二、施工工艺及方法2.1机械喷涂工序清管→井内搭台→管节凹凸采取措施→放置船板→下设备→搭设溜槽→将喷涂机送至管内指定位置→机械搅拌砂浆→倒入送浆车储浆桶内→快车开到喷涂机后→连接喷涂机→机械喷涂→人工修补→自查测厚记录→管内清理→进水养护→分段交工验收。

2.2施工方法：2.2.1原顶管工作坑作为内防腐工作坑用，一个施工段距离原则上根据顶管距离而定，超过1000米以上可以考虑两端施工，井深超过10m采用搭设转换台施工方法。

（附图）2.2.2在顶管以后进行地下机械水泥砂浆喷涂并进行有效养护，对接口、井口处 2.5m、弯头、中继间等特殊管段分层进行人工涂抹，人工涂抹水泥砂浆厚度为16mm。

2.2.3本涂衬设备由砂浆喷涂机、送浆车、隔离变压器、搅拌机等主要设备组成。

2.2.4地下现场施工：Φ1600钢管涂衬预先在工作井内安装船板（机器进出管道用）将砂浆喷涂机、送浆车、分别吊入井下并进入管内，将砂浆喷涂机、送浆车分别送到指定位置。

把搅拌机搅拌好的砂浆倒入送浆车储浆桶内，再由送浆车运送到喷涂机处，通过输浆软管用送浆车上的螺杆泵压入喷涂机上的喷头内，高速旋转喷头把砂浆抛到管壁上，喷涂机同时后退并且用旋转的抹光片压平壁上的砂浆直到砂浆用完，送浆车后退到井口重复下一过程。

考虑到管径太大，涂层又厚，必须要分二次喷涂，第一层喷涂宜在2mm内，不要求抹光，第二层喷到指定厚度并同时抹光。

施工注事项：a、地下钢管喷涂之前要求用帆布封闭一段管口不能通风。

b、一段钢管喷涂完后必须封闭两端口，进行自然养护，过24小时后可灌水养护（养护步骤：①24小时后在已完成喷涂钢管两端用砖砌80cm高12cm厚水泥抹面的封水墙；②用现场配备的水源对管道内注水，注水标准为管道内各处平均有30cm水量；③已涂抹好的管道两端用帆布封口），以保证管道内充分湿润（附图）。

钢管3pe防腐的执行标准
按照国家标准GB/T23257-2009《钢管和钢管件的防腐涂层》，钢管3pe防腐的执行标准应满足以下要求：
1. 钢管的表面应进行除锈处理，去除表面锈垢、油脂和其他污物。

2. 应采用三层涂覆工艺，第一层为底漆层，第二层为粘合层，第三层为聚乙烯层，每层厚度应符合相应的规定。

3. 聚乙烯防腐层应具有一定的机械强度、耐腐蚀性能和耐划伤性能，其颜色应为黑色或白色。

4. 防腐涂层的质量应满足相关标准的要求，如附着力、耐盐雾腐蚀、耐磨损等性能。

5. 在涂层完成后，应进行涂层质量检测，检测内容包括涂层厚度、附着力、耐盐雾腐蚀等。

6. 钢管3pe防腐涂层的施工应符合相关标准的要求，如施工环境、涂料混合比例、施工温度等。

施工过程中应注意安全防护，避免污染环境。

总之，钢管3pe防腐的执行标准是为了保证钢管具有一定的防腐性能和使用寿命，确保钢管在使用过程中能够安全可靠地运行。

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（一）钢管内外防腐1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：（1）施工前应具备的条件应符合下列要求：1）管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；2）现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；3）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（2）内防腐层施工应符合下列规定：1）水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；2）管道端点或施工中断时，应预留搭茬；3）水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；4）采用人工抹压法施工时，应分层抹压；5）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：（1）施工前具备的条件应符合下列规定：1）宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；2）管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；（2）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（3）内防腐层施工应符合下列规定：1）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；2）涂料使用前应搅拌均匀；3）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5）环境相对湿度大于85％时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

水泥砂浆防腐钢管标准
水泥砂浆防腐钢管是一种常用的管道材料，具有防腐、耐高温、耐压等优点，被广泛应用于建筑、市政、石油、化工等领域。

为了保证水泥砂浆防腐钢管的质量和安全性，制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用过程。

首先，水泥砂浆防腐钢管的生产应符合国家标准，包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面。

在材料选用上，应选择优质的钢材作为基材，并进行严格的化学成分分析和物理性能测试。

生产工艺上，应采用先进的生产设备和工艺流程，确保管材的尺寸精度和表面质量。

质量控制方面，应建立完善的质量管理体系，对每一道工序都进行严格的检验和控制，确保产品质量稳定可靠。

其次，水泥砂浆防腐钢管的安装应符合相关标准要求，确保管道的安全运行。

在安装过程中，应严格按照设计图纸和安装规范进行施工，保证管道的布置合理、连接牢固。

同时，应对管道进行防腐处理，确保其在潮湿、腐蚀环境下的耐久性和稳定性。

最后，水泥砂浆防腐钢管的使用应符合相关标准和规范，确保管道的正常运行和安全性。

在使用过程中，应定期进行检测和维护，发现问题及时处理，避免因管道失效而造成的安全事故。

同时，应加强对管道的管理和保护，防止外部因素对管道的损害，延长其使用寿命。

总之，水泥砂浆防腐钢管标准的制定和执行，对于保障管道的质量和安全具有重要意义。

只有严格执行相关标准和规范，才能确保水泥砂浆防腐钢管在使用过程中能够发挥其应有的作用，为工程建设和生产运行提供可靠的支持。

希望相关部门和企业能够高度重视，并加强对水泥砂浆防腐钢管标准的宣传和执行，共同维护好管道的质量和安全。