模板支撑系统专项施工方案
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模板支撑系统专项施工方案
目录
一、工程概况 .................................................................... 2
二、模板及支撑体系 .................................................. 2
三、模板工程施工工艺流程 ............................................... 3
四、模板组配方法 ...................................................... 4
五、模板的安装： ...................................................... 5
六、模板及支架拆除 ..................................................... 15
七.模板施工的质量目标 ................................................... 17
八、模板安装的质量标准 ................................................ 18
九、模板工程的质量保证措施 ............................................... 19
十.模板工程的成品保护： ................................................. 21
十一.施工安全及职业健康管理 .............................................. 22
十二.环境因素的管理： .............................................. 23
十三、模板计算书 24
一、工程概况
工程名称 xxx一期三标段 工程地址 经开区新区十二线以北，三线以东，四线以西
工程类别 二类 占地总面积 2556平方米
建设单位 成xxx有限责任公司 勘察单位
设计单位 xx 监理单位
质量监督部门 xx 总包单位
质量要求 合格 主要分包单位 /
建设工期 180天 合同工期 180天
总投资额 13574689元 合同工期投资额 13574689元
工程主要功能
或用途 多层厂房
二、模板及支撑体系:
根据本工程设计的结构特点，结合我单位在施工中的经验，同时考虑木模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的支模板体系。
木模采用15mm厚木模板，配以50×100mm木方做背100×100mm主次龙骨，可调高度的满堂红钢管支撑架，钢管采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距梁下600×600mm，板下1200×1200mm，水平杆步距1500mm，钢管立杆顶部上加U型托调节高度，支模顶撑架以满堂红脚手架等组成并设剪刀撑。柱箍采用双φ48×3.5㎜钢管,水平钢管每高＠600一档，柱对拉螺栓φ14。
每层楼混凝土分二次浇筑，分二次支模，第一次浇筑柱、柱混凝土浇筑至梁下口以下30-50mm或满足梁钢筋的锚固长度；柱拆模后再支梁板模板再浇筑楼面梁板混凝土；模板及支撑配置2*5层为宜。
三、模板工程施工工艺流程
（一）、模板工程施工工艺流程见下图：
四、模板组配方法
（一）、模板接缝要求:
该工程结构力争做到清水混凝土质量，对于顶板来说，接缝平整和严密是关键；模板的接缝宽度不大于1mm。在顶板与柱相接处的模板，要尽可能单独组配，使框架梁与柱子的接槎处齐平。
（二）、对旧模板进行清理：
①拔出钉子；②清理板面两面的水泥砂浆；③铲除毛刺；④切掉飞边破损部位；⑤修补孔洞；⑥各边弹线、切齐刨光；⑦边口刷封口胶；⑧孔隙、小凹槽刮腻子找平；⑨刷脱模剂。
（三）、模板背胁的组配：
楼板和梁底模板下的主次龙骨为10×15㎝和10㎝×5㎝截面的木枋，10㎝×5㎝截面木枋的上下面必须经过压刨找直，并全楼所用的一致。木枋与模板连接处的边和面必须刨光，同一种板面用的木枋背胁，高度必须一致，应用木工压刨刨平找齐。背胁的材质必须坚实，不能用腐朽、变质、开裂、翘曲的木材。切口应垂直于板面。
（四）、需预先组配的模板种类：
①框架梁梁底模板；②预留洞口模板；③楼梯踏步立帮模板；④楼梯段侧斜边齿口模板；⑤柱子模板。 安装模板定位卡 配制模板 搭设支架
安装预埋件 安装模板 专业预埋
模板验收 不符合
符施工
准备
检测点：支撑体系立杆、水平杆的间距、模板的几何尺寸、标高、轴线、平整度、接缝严密、加固可靠、脱模剂涂刷
（五）、模板组配的方法：
1、模板组配的原则：
模板组配时，首先应解决好表面平整和牢固可靠的问题，确保模板在砼浇筑过程中，不致于发生弯曲、走样、和坍塌，拆除模板后，混凝土的表面应平整光洁，其次，应兼顾到拆除时的方便问题，总体原则做到“易支、易拆、平整、牢固”8个字。
2、模板组配的方式：
模板的组配的方法，应根据构件的具体尺寸，采用相应的组配方式，应遵照下列要求：
①各板面的拼缝必须严密，板与板接缝处必须贴海棉条，海棉条贴在板面一侧，必须与板面平齐，粘贴必须牢固，保证不漏浆；
②板面必须平整不翘曲，切口平直，对角线的偏差符合施工质量标准。
③背胁的几何尺寸及间距应符合模板设计方案的规定，柱子模板上开的螺栓孔位置，应两侧对正，间距符合模板设计方案的规定。
④平面模板应当压在立面板上口，不得让立面板卡住平面板，便于拆除。楼梯的侧模板端部的切口尺寸及角度，应以放大样为准进行制作。
⑤每块模板制作完成后，即刻编号，内容有轴线号、梁号，同一流水段的模板，应一批制作，放在同一场地，以便吊运和安装时查找。
五、模板的安装：
（一）、框架柱模板的施方法：
○1.柱子模板的组拼、安装顺序：组装前质量检查→组拼、安装第1对模板→安装对拉螺栓→安装就位另1对的一侧模板→安装另一侧对拉螺栓→加设支撑→校直→检查支撑固定牢固→校核检查验收→转序。验收→转序。
○2、柱子模板的平面布置：框架柱的断面较大，首层层高6ｍ，模板制作时，要严格控制质量（柱子模板的水平断面加固做法见下图）。
15㎜镜面胶合板 水平钢管每道四根，间距不大于水平钢管在柱模四角相交处用直角扣
③、柱子加固螺栓第一道离地(楼)面高度30㎝，以上的中距不大于60㎝。（当柱子边长的尺寸大于60㎝时，增设穿柱的对拉螺栓，中距不大于60㎝）。柱子模板的四角处做成企口,拼缝严密。
○4、柱子模板支设前，先在柱子每一方向的竖向钢筋根部焊接Φ12㎜的水平短钢筋，作为柱模板支撑的定位卡具。
○5、柱子模板安装组拼时，应一边安装，一边用铁丝把模板与柱子钢筋作临时固定，保证模板处于稳定状态。柱子模板之间的拼缝，应加海棉条卡严密。
⑥、在组装柱子模板时，要随时注意使两侧对拉螺栓的位置要避免与柱子主筋或箍筋相碰撞。螺栓眼子应在现场根据柱子的钢筋位置，再确定打孔尺寸。
○7.对拉螺栓加固好以后，再吊线找垂直，四面与整体模板支架固定，从上到下的固定不少于三道，用以保证在浇混凝土时不产生倾斜。
○8柱子模板底部下口要留清扫口，以便于清扫模板和钢筋施工中掉下的施工垃圾，在临浇灌混凝土前清洗干净后再封闭严密牢固。500mm,柱根部周圈下直径22mm短钢筋头地锚，用以固定柱下口模板，脚手管撑不少于四道，柱模板支设如下图如示：
50*100木方15mm厚多层板48横向钢管龙骨48钢管斜撑预埋22钢筋100*100木方16全丝高强螺栓柱模板支设示意图，
（二）、梁、板模板的施工方法:
○1.、梁、板模板安装工艺流程：
复核并标注梁底标高、轴线位置→搭设梁模支撑钢管架→安装梁底模板→检查→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固校核→复核梁模板的几何尺寸→安装现浇板模板的U型托和龙骨→复核龙骨标高→安装现浇板模板→检查验收→绑扎现浇板钢筋→转序(浇灌混凝土）
○2.梁、板模板的支架搭设：
满堂红钢管支撑架，钢管采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距梁下600×600mm板下1200×1200mm水平杆步距1500mm、扫地杆距地面300mm并按规范设剪刀撑，钢管立杆顶部上加U型托调节高度，首层地面回填土必须碾压密实后，在立杆下面垫通长木脚手架板，木板厚度不小于5㎝.。
○3、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；
立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150ｍｍ。
○4、设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36ｍｍ，伸出长度不得超过200ｍ。
○5模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内同位立杆扣接连成整体。
○6、当梁侧模高度大于60㎝时，应增加Φ12@700㎜对拉螺栓加固。
○7、钢管扣件式模板支架的立杆、水平杆、扫地杆、扣件及杆件接头的搭设应满足规程的相关要求，立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
○8钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
A、模板支架四边与中间每隔4－6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置（见下图）：
模板支架竖向剪刀撑布置示意图
B、高于４ｍ的模板支架，其两端与中间每隔４－６排立杆从顶层开始向下每隔２－４步设置水平剪刀撑；
（三）、梁、板模板支架的材料质量要求：
①模板支架的构配件外观质量及技术资料按下表执行：
项目 要求 抽检
数量 检查方法
技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 - 检查资料
钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆 全数 目测
钢管外径及壁厚 外径４８ｍｍ；壁厚大于等于３ｍｍ。 ３％ 游标卡尺测量
扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于１ｍｍ；扣件表全数 目测
