夯管施工方案

普湾经济区四十里村新家园小区穿越夯管工程施工方案编制单位：大连神沟非开挖施工有限公司编制日期：2016年11月26日目录编制依据-——-————-———————-—-—--——-————----1.标准规范2.施工及验收标准1 1 1二工程概况------——-—-—--——--—------——-—1。

工程名称2工程规模3建设地点3工程特点4主要工程量122222三主要施工方案和技术措施（一）施工方案的总体分析和选择1.工艺优点2.特点3.施工范围4.工艺原理333335.工艺流程及操作要点四施工准备——---—-——-—--—-——————---—五施工总体安排———--—-——————--—-—————------—六施工组织结构-—-—-——----—-——--—-----—七质量保证措施-------—--—---—-—-—-八质量要求-——---—--——--———-——---——---—-一.编制依据（一)标准规范1.1《焊接工艺规程》1。

2《电力管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-951.3《PE管质管道焊接及验收规范》SY/T4103-19951.4《电力管道工程设计规范》 GB50251—20032)《市政工业输送钢管交货技术条件第 2 部分:B 级钢管》GB/T9711.2-19993)《管线钢管》API Spec 5L 43版4)《市政输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T 0015.1—985）《市政埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-20046）《钢制弯管》SY5257-20047）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413—20028）《辐射交联聚乙烯热收缩带（套)》SY/T4054—2003（二）施工及验收标准1）《市政建设工程质量检验评定标准管道线路工程》SY/T0429—2000 2）《市政建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104—95 3）《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-934）《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062—935）《市政金属管道焊接工艺评定》SY/T0452—20026）《市政管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-2000二、工程概况（一）工程名称：（二)施工规模：夯管工程夯管长度50m.主管Φ1020mm 螺旋缝埋弧焊钢管一根。

夯管施工方案一、施工概述夯管施工作为一种常见的地基处理方法，适用于各类土壤和地质条件。

本方案旨在介绍夯管施工的基本过程和注意事项，确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 材料准备：根据工程设计要求，准备夯管、铁锤、夯管周边填料等必要材料。

2. 施工人员：确保施工人员具备相关资质和经验，并分配合理的施工人员数量。

3. 设备检查：检查施工所需设备的运行状况，并做好维护保养。

三、施工过程1. 建立基坑：按照设计要求，在施工现场进行测量和标定，并进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。

2. 安装夯管：将夯管按照设计要求逐根插入基坑中，确保夯管的竖直度和间距符合设计要求。

3. 夯实填料：使用铁锤对夯管周围的填料进行夯实，夯紧填料并填补夯管周边的空隙。

4. 检查与修正：在夯管施工过程中，及时检查夯管的位置和夯实程度，并进行必要的修正，确保施工质量。

四、安全注意事项1. 人员防护：施工过程中，施工人员需戴好安全帽、手套等必要防护用具，避免伤害。

2. 基坑安全：在基坑周边设置警示线，并进行警示标识，确保施工区域的安全。

3. 工具使用：施工人员需正确使用各类工具，确保施工过程中的安全性和质量。

4. 施工检查：定期进行施工现场的检查，发现并及时处理施工中的安全隐患。

五、质量验收1. 施工记录：在施工过程中，详细记录施工的各个环节和关键点，保留相关施工记录。

2. 施工检测：委托专业机构对施工过程进行抽样检测，并评估施工质量是否符合相关标准和要求。

3. 施工报告：根据检测结果编制施工报告，记录施工的质量情况和存在的问题。

4. 质量整改：对于发现的问题和质量不合格项，及时进行整改和修复，并重新进行检测和验收。

六、总结夯管施工作为一种有效的地基处理手段，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程质量和安全的关键。

在施工过程中，我们需要严格按照规范要求，确保施工的准确性和有效性，并在施工结束后进行质量验收，以确保项目的成功完成。

**地铁**站四号线主体单层暗挖段管棚施工方案（修改）1、编制依据⑴**地铁4、10号线**站第六分册施工设计（BJ4-218-SS-06-JG-001—080）。

⑵**地铁4、10号线**站工程地质、水文地质勘探资料。

⑶国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。

⑷单位多年施工经验。

2 、工程简述**地铁**站四号线单层暗挖段位于中关村大街，南北走向。

穿过地层主要为：粉细砂、粉土及砂卵石层，拱部位于粉细砂层及砂卵石层，该地层自稳能力差，施工中极易坍塌，拱顶覆土11.95m。

四号线单层暗挖段为三跨三连拱结构，暗挖施工，长约33.80，净宽22.1m。

导洞开挖尺寸为10.03m（宽）×10.92m（高），分6步开挖。

采用Ф159大管棚与Ф32小导管组成超前支护体系，侧壁导坑法施工。

四号线单层暗挖段支护断面图见图1。

四号线单层暗挖段南北两端管棚施工：待中拱衬砌施工3模后，开挖中拱及两侧拱底板至管棚工作室位置。

管棚工作室开挖尺寸：8m（长）×4m（深），开挖时基坑边坡采用挂网+锚管+格栅+C20喷砼支护（端墙侧），挂网+锚管+C20喷砼支护（基坑侧），开挖至设计位置后搭设平台进行单层段大管棚施工。

该处地层为粉细砂、中粗砂、卵石圆砾，采用螺旋干成孔法施工。

3 、管棚施工参数及施工方法管棚材料：Φ159 、t=8mm热轧无缝钢管环向间距：400mm管棚长度：13-20m/根（四号线与十号线斜交）管棚数量：79×2根（南、北端）管棚连接：钢管间采用焊接，每段长度2-3m。

施工方法：非开挖技术（水平钻机成孔＋夯管锤夯工艺）一次打设4、管棚施工技术管棚是保证施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地表沉降的重要措施。

拱顶支护形式：大管棚+超前小导管支护，管棚内填充水泥砂浆，为防止管棚间及管棚下土体的塌落，造成大面积超挖，在大管棚的间隙中，施作超前小导管支护。

采取大管棚结合小导管注浆超前支护加固地层，并与初期支护形成共同受力体系。

一、工程概况：福建炼油乙烯项目地下二级管网三标段施工中，原设计需要大开挖穿越8 #路处，我单位在施工11-2图幅时，由于8#路属于交通主路，道路为新厂区内交通主干道，IPMT不同意破路。

经过同IPMT确认后，同意对该处管线进行夯管施工，但在夯管过程中，发现路而下全部为风化岩石层，给夯管施工造成巨大困难，夯管机械无法进行有效夯进，只能采取人工碎石配合机械进行施工，导致工期延长。

为此，提出夯管的穿越施工方案。

二、地下情况：8处穿越道路为风化岩石层，道路两侧埋有地管、电缆、临时用水管线。

三、施工部署1、原则施工中保证公路畅通无阻，保证周边环境与构筑物的安全，保证原有公路的正常使用、日后不塌陷、无凹坑。

2、施工组织成立施工小组，根据施工特点和IPMT、监理对工程的要求，组成三个专业施工队，即机械队、土方施工队、管道安装队。

施工小组组成机构如下：组长：刘月明副组长：韩杰成员：林胜利、周万里、陶杰四、施工方法及技术措施1 8#路部分:1.1 11-2图幅部分:L1-1位置如下:8#路i i FW-DN300B577O.5——桝平坑［j-~ RD-DN500• • • ''I已建管线 i11-2图幅管道穿越示意图1.1.2场地部署：根据现场情况，合理安排吊车位、运管路线、倒土路线、发电机四处位置。

1.1.3工作坑开挖⑴在图示位置处开挖操作坑及接收坑，工作坑尺寸：长X 宽X 深：15X2 X2m,接收坑尺寸：长X 宽X 深：4X2X2m 。

⑵为防止沟槽塌方，需进行沟槽支撑措施，用三至五块横板紧贴槽壁，用 方木或型钢靠在横木上，撐杆支撐方木或型钢。

见图檸杆操作坑已建管线(3)工作坑周围1—2米范围内应清理干净，坑沿部位的砖头、石块如有松动应移走，以防掉落坑内。

将己建管线处人工开挖，防止夯管时将管线碰伤。

1.1.4施工方法L1.4.1当管沟施工完毕后，进行导轨的安装。

导轨采用30号工字钢，安装前核实构底中线，确定无误后，然后在距管道中心线两边各安装一道长12米的导轨，导轨下面用长约2.0m的30 号工字钢做枕木，再次复核导轨中线。

燃气工程顶夯管施工方案1. 引言燃气工程中，顶夯管施工是一项关键任务，其目的是确保燃气管道的安装牢固可靠，以提供安全可靠的燃气供应。

本文档将介绍燃气工程顶夯管施工的方案和步骤。

2. 施工准备在开始任何施工工作之前，必须进行充分的施工准备。

2.1 确定施工区域首先，需要确定顶夯管的施工区域。

根据工程图纸和设计要求，确定燃气管道的走向和布置。

2.2 确定施工材料和设备根据施工图纸和设计要求，确定所需的施工材料和设备，包括燃气管道、夯实材料、夯击设备等。

2.3 制定施工计划根据施工区域的大小和复杂程度，制定合理的施工计划，确保施工的高效进行。

3. 施工步骤顶夯管的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 地面准备在开始施工之前，需要对施工区域进行地面准备工作。

将施工区域清理干净，确保地面平整，并处理坑洞或其他障碍物。

3.2 安装管道根据施工图纸和设计要求，进行燃气管道的安装。

首先将管道逐段拼接起来，确保连接紧密。

然后，将管道按照设计要求的走向，进行适当的埋深。

3.3 夯实管道在管道安装完成后，需要进行管道的夯实工作，以确保管道的稳定性和牢固性。

使用夯实材料，对管道进行填充和夯实，使其与周围土壤紧密结合。

3.4 夯击管道夯实完成后，需要进行管道的夯击工作。

使用夯击设备，对管道进行夯击，以进一步增加管道与土壤的接触密度，提高管道的承载能力。

3.5 检查与测试施工完成后，需要对管道进行检查与测试，以确保其安装质量。

对管道进行泄漏测试和承压试验，确保燃气供应的安全可靠。

3.6 竣工与清理施工完成后，进行工程的竣工和清理工作。

将施工区域进行清理，移除所有的临时设施和材料，确保工程环境整洁有序。

4. 安全注意事项在进行燃气工程顶夯管施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的通风良好，预防燃气中毒事故的发生。

•使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，减少施工人员的伤害风险。

•严禁在燃气管道附近使用明火或进行其他可能引发火灾的操作。

钢管夯管方案钢管夯管是一种用于地基处理的常见施工方法。

它通过将钢管嵌入地下，然后使用夯击机将钢管向下夯实，以增强地基的稳定性和承载能力。

钢管夯管方案适用于各种地质条件和地基工程，包括建筑物、桥梁、道路和其他工程项目的基础设施。

1. 简介钢管夯管是一种有效的地基处理方法，通过利用钢管的强度和稳定性，可以提高地基的承载能力。

这种施工方法通常用于加固软弱土壤、填充土和淤泥地区的地基。

2. 工程建议在使用钢管夯管方案之前，需要对地质条件进行详细的调查和分析。

这包括确定地下水位、土壤类型和地基情况等因素。

根据地质条件，确定合适的钢管规格、长度和间距。

3. 材料选择在选择钢管时，应考虑其强度、耐腐蚀性和可靠性等因素。

优质的钢管应具有足够的强度来抵抗夯击的力量，并具有出色的耐腐蚀性，以确保长期使用。

4. 施工步骤（1）定位和测量：确定钢管的位置和深度，并使用测量仪器对其进行准确测量。

（2）预埋钢管：使用挖掘机或其他工具将钢管嵌入地下，确保其垂直度和水平度。

（3）夯实钢管：使用夯击机夯实钢管，将其压入地下，增加地基的密实度和稳定性。

（4）重复夯击：根据需要，反复夯击钢管，直到达到设计要求的深度和稳定性。

（5）固定顶部：在钢管顶部固定连接件或支撑结构，以确保钢管的稳定性和整体性。

5. 管理与监控在施工过程中，需要进行管理和监控，以确保钢管夯管方案的质量和安全性。

这包括监测夯击力度、钢管深度和水平度等参数，并及时调整施工方案。

6. 优点与应用钢管夯管方案具有许多优点。

首先，它可以提高地基的承载能力和稳定性，从而增加建筑物和其他工程项目的安全性。

其次，钢管夯管可以适用于各种地质条件和土壤类型，使其成为一种通用的地基处理方法。

此外，钢管夯管施工相对简便，成本较低，适用于大规模施工和紧急修复。

综上所述，钢管夯管方案是一种有效的地基处理方法，适用于各种工程项目。

在施工过程中，需要合理选择材料、进行详细的调查和分析，并进行管理和监控。

夯管工程施工方案一、总体概述夯管工程是指在地下挖掘开挖沟槽后，将夯填土或夯砂材料填充入槽内，然后在填充土料的表面上铺设加固夯管的加固层，然后在加固层上进行填夯施工，反复夯击填土料，形成夯管结构，经过固化后形成夯管。

夯管工程具有施工简单、无需模板、施工理论成熟、成本低廉、抗渗和抗压能力强等特点。

因此被广泛应用在基础工程、海堤工程、隧洞工程、水利工程、河道改造等各类地下工程领域。

夯管工程施工方案的设计要满足工程质量、进度、安全等要求，遵守国家的相关法律法规，规范和标准，做到科学合理、合理合法、绿色环保。

本篇将以夯管工程的施工方案为主线，详细介绍夯管工程的施工原理、工艺流程、设备选型及施工组织管理等。

二、施工原理夯管工程的施工原理是通过夯击的方式，使填土料获得压实和固化，从而形成夯管结构，提高填土料的密实度和抗压强度。

夯管施工的主要原理有两种：1.填夯材料的压实原理夯管工程采用填土料进行夯填施工，通过人工或机械设备的夯击，使填土料获得压实和固化，填土料间形成连接点，最终形成夯管结构。

2.夯管结构的原理填土料夯实后形成内部的夯管结构。

夯管结构的形成要求填土料获得充分的压实和固化，填土料间无裂隙、无松动，填土料与夯管内壁形成紧密的连接，从而确保夯管的抗渗性和抗压性。

夯管工程的施工过程要围绕上述两个原理进行，确保填土料获得充分的压实和固化，形成夯管结构。

同时要考虑填土料的选择、土料夯实方式和施工工艺的合理性，确保施工质量。

三、施工工艺流程夯管工程的施工工艺流程包括了夯管结构设计、挖槽开挖、填充夯管料、夯实填土料等一系列工序。

1.夯管结构设计夯管结构设计是夯管工程的前期工作，在夯管工程的施工前应做好夯管结构设计工作，包括夯管的尺寸、夯管料的选择、夯击次数、夯击间距、加固层的设计等内容。

夯管结构设计要充分考虑工程的实际情况、地质条件和施工要求，确保施工过程中夯管工程的质量和安全。

2.挖槽开挖挖槽开挖是夯管工程的第一步，也是最基础的工序。

内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。

设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。

二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。

三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。

2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。

3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。

4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。

5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。

6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。

7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。

夯管施工方案一、引言夯管施工是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。

夯管施工方案的制定对夯管的正确安装和施工质量的控制起着重要的作用。

本文将介绍夯管施工的一般步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行和工程质量的达到要求。

二、夯管施工步骤1. 前期准备夯管施工前的准备工作非常重要。

首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地的地质情况、地下水位、土壤的可压缩性等，以便选择合适的夯管材料和施工方式。

其次，需要制定施工计划，确定工程进度和安排人员和设备。

最后，将施工现场进行划分，确保施工区域安全与顺畅。

2. 夯管的准备夯管是夯管施工的核心材料，其质量和使用情况直接关系到施工效果和工程质量。

在进行夯管施工前，需要对夯管进行检查，确保夯管的完整性和可用性。

夯管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击力和压力。

同时，夯管的长度和直径也需要根据工程要求和场地条件进行选择。

3. 施工方案的制定夯管施工方案的制定是保证施工质量和工程安全的关键。

施工方案应包括夯管的布置图、施工工艺、夯击次数和顺序等内容。

在制定施工方案时，需要充分考虑施工现场的地质情况、工程要求和施工设备的限制等因素。

同时，还要注意合理安排施工进度，避免施工中的交叉和干扰。

4. 夯管施工夯管施工的关键是合理控制夯击力度和夯击频率。

夯管施工时，应保证夯管与地面的紧密接触，并通过适当的冲击力度使夯管逐渐沉入地下。

夯击频率应根据夯管的直径和长度进行合理的调整，以保证夯击的效果和施工的安全。

在施工过程中，应根据实际情况及时调整夯击力度和夯击频率，保持施工的顺利进行。

5. 后期处理夯管施工结束后，还需要进行一系列的后期处理工作。

首先，对夯管进行检查，确保夯管的安装质量和完整性。

然后，对施工现场进行清理，清除夯击过程中产生的垃圾和污染物。

最后，将施工现场恢复到原状，包括填平夯击过的凹陷地面，还原施工现场的平整度和美观度。

三、夯管施工中的注意事项1. 施工现场安全在进行夯管施工前，施工现场应进行清理和划分，设置警示标志和护栏等安全设施。

夯管施工方案一、引言夯管施工是一种传统的地基加固方法，它通过在土壤中夯入管道来加固地基的稳定性和承载能力，广泛应用于土建工程中。

本文将介绍夯管施工的原理、方法、施工工艺以及注意事项。

二、夯管施工原理夯管施工的原理是通过夯锤的打击作用，将管道嵌入土壤中。

夯管的嵌入过程中，管顶部逐渐向下沉，从而形成较为坚实的土体，增加地基的稳定性和承载能力。

夯管的直径和长度可以根据具体工程要求进行选择，在施工过程中需要根据实际情况进行控制。

三、夯管施工方法夯管施工可以分为以下几个步骤：1.土体勘察：在进行夯管施工之前，需要对土体进行勘察和测试，了解土层的性质和承载能力，确定夯管的直径和长度。

2.地表准备：清理施工现场，并进行地表的平整处理，确保施工区域的平整度和稳定性。

3.夯管预埋：按照设计要求，在地面上预先安装夯管，并用钢筋或其他材料进行固定，确保夯管与地表垂直。

这一步骤需要准确测量和定位，以确保夯管的位置和方向准确无误。

4.夯击施工：使用夯锤对夯管进行夯击施工。

夯击的力度和频率需要根据土层的情况和夯管的长度来进行调整。

在夯击过程中，需要注意夯击的均匀性和稳定性，以确保夯管的嵌入深度和角度一致。

5.后续处理：夯击完成后，需要对夯管周围的土体进行处理，填充土壤，使其与夯管紧密结合，并进行压实处理，提高地基的稳定性。

四、夯管施工工艺夯管施工工艺主要包括以下几个环节：1.土体勘察与设计：在施工前进行土体勘察和测试，根据土层的性质和承载能力确定夯管的直径和长度，并制定详细的施工方案。

2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和稳定性，设置施工标志和警示牌，做好施工安全措施。

3.夯管预埋和定位：按照设计要求，在地面上预先安装夯管，并用钢筋或其他材料进行固定，准确测量和定位夯管的位置和方向。

4.夯击施工：使用夯锤进行夯击施工，根据土层的情况和夯管的长度进行调整夯击的力度和频率。

夯击过程中需要注意夯击的均匀性和稳定性。