环氧树脂胶黏剂

环氧胶黏剂配方设计1、环氧树脂是环氧胶黏剂的基本成分，常用的为双酚A型环氧树脂，其中用得最多的是E-51和E-44。

E-51黏度较低，湿润性好，而E-44价格较廉，强度又大，可将E-51与E-44按一定的质量比例（3:7、4:6、5:5）混合使用。

尤以E-51:E-44=5:5混用剪切强度较高，可达24.4MPa。

双酚F环氧树脂与双酚A 环氧树脂等比例共混，可明显降低双酚A环氧树脂的黏度，也改善了固化物的性能。

E-51:AG-80=50:50混用的剪切强度、剥离强度、耐热性都很好，综合性能优良。

2、AG-80环氧树脂在各温度下的剪切强度和剥强度均高于F-44和TDE-85环氧树脂。

3、脂环族环氧树脂的耐热性和耐候性优于普通的双酚A型环氧树脂。

4、要求快速固化的环氧树脂胶可选用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、双酚S、环硫等环氧树脂。

5、耐高温宜选用多官能环氧树脂（AG-80、AFG-90）、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂（J-80）、四酚基乙烷环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硼环氧树脂、含磷环氧树脂等。

6、要求耐低温或超低温的环氧树脂胶应选用聚氨酯改性环氧树脂、711、731、672等环氧树脂。

例如711 100（质量）份、GY-051 45份、KH-560 2份的组成物，160℃固化后，-196℃时剪切强度为18.6MPa。

7、配制光学环氧胶要选CGY-331透明环氧树脂、663环氧树脂、C.E.R330透明环氧树脂等。

8、如果进行光固化，可选用611、612、613等丙烯酸环氧树脂。

9、制备阻燃型环氧胶黏剂，可用溴化环氧树脂、A95环氧树脂、海因环氧树脂、含磷环氧树脂等。

10、用于电子/电器/电工的环氧灌封胶，可选用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高纯环氧树脂和海因环氧树脂、脂环族环氧树脂等。

环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。

适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。

但以组分分类应用较多。

特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

高性能环氧树脂胶黏剂研究概况本文主要围绕高性能环氧树脂胶黏剂展开研究，通过分析其具体分类和固化作用机理等，探究不同类型的环氧树脂胶黏剂的具体应用方向，推动其实现更好地发展。

标签：高性能；环氧树脂胶黏剂；应用研究1.环氧树脂胶黏剂分类以其固化温度的高低作为分类依据，环氧树脂胶黏剂可以划分为高温固化、冷固化和热固化三种形式，根据其应用的特点又分别有不同的应用。

当温度高于一百五十摄氏度时，一般是高温固化，当温度在三十六度到一百二十度之间时，称之为热固化，同时以九十九度为界，低于该数值的是次中温固化，高于该界限的是中温固化。

温度低于三十五度的则称之为冷固化。

以其具体用途作为分类依据，环氧树脂胶黏剂该可以分为特种胶黏剂和通用性胶黏剂两类。

2.环氧树脂胶黏剂固化机理环氧树脂胶黏剂是一种有机物质，其具有粘结性能的原因之一及该物质的组成基团等相对较多，醚基和环氧基等在促进其粘合等过程中发生了重要作用。

其在反应过程中可以产生三维交联结构，该类结构可以帮助被黏物形成整体。

下图为其固化作用反应机理。

3.具体的高性能环氧树脂胶黏剂研究3.1耐热性环氧树脂胶黏剂在时代发展过程中，航空事业作为科技发展的重要领域之一，在其各方面建设过程中也逐渐实现了新的发展。

当飞行器在提速等过程中，其与周边大气等产生的摩擦将会进一步提高其表面的温度，有时甚至可以达到近万的温度，这就需要在飞机表面使用不同类型的材料对其进行保护，该类材料与机舱应用的材料是不相同的，因而在建设过程中一般会应用胶粘剂对其进行黏结。

但是很明显，普通的胶黏剂并不能满足实际建设的各项要求，因而一般会选择性能相对较好的耐热性的环氧树脂胶黏剂来开展后续各项工作，其在接受摩擦等过程中会发生反应，继而产生黏合性更好的物质，其粘结度大大提高对推动后续各项工作合理开展等具有重要意义。

3.2高韧性环氧树脂胶黏剂高热性环氧树脂胶黏剂应用过程中，由于其韧性相对较好，因而可以取得相对较为广泛的应用。

环氧胶黏剂的成分环氧胶黏剂是一种常用的胶黏剂，广泛应用于工业生产和家庭修补中。

它的成分主要包括环氧树脂、固化剂、填充剂和溶剂等。

环氧树脂是环氧胶黏剂的主要成分之一。

环氧树脂是一种聚合物，具有优异的粘附性和抗化学腐蚀性。

它可以通过与固化剂反应形成交联结构，从而形成强大的胶结力。

环氧树脂的选择对胶黏剂的性能有着重要影响，不同的环氧树脂具有不同的粘附性、硬度和耐温性。

固化剂是环氧胶黏剂中不可或缺的成分。

固化剂与环氧树脂发生反应，引发聚合反应，并将环氧树脂固化成硬塑料。

常见的固化剂包括胺类、酸酐类和酸酯类等。

不同的固化剂可以使得环氧胶黏剂具有不同的固化速度、耐热性和耐化学腐蚀性能。

固化剂的选择需要根据具体应用场景和要求进行合理搭配。

填充剂也是环氧胶黏剂中的重要成分之一。

填充剂可以增加胶黏剂的粘度和稠度，提高其填充性和流动性。

常见的填充剂包括石英粉、玻璃纤维、硅胶等。

填充剂的选择需要考虑到其物理性能和化学稳定性，以满足具体应用的需求。

溶剂也是环氧胶黏剂中常见的成分之一。

溶剂可以使得环氧胶黏剂具有较低的粘度和流动性，便于涂布和散布。

常见的溶剂包括醇类、酮类和酯类等。

溶剂的选择需要根据胶黏剂的具体配方和应用要求进行合理选择，并注意控制溶剂的使用量，避免对环境造成污染。

环氧胶黏剂的成分主要包括环氧树脂、固化剂、填充剂和溶剂等。

它们相互配合，共同发挥作用，形成强大的胶结力。

根据不同的应用需求，可以选择不同的成分比例和类型，以达到最佳的胶黏效果。

环氧胶黏剂的应用范围广泛，可以用于金属、塑料、陶瓷等各种材料的黏接、修补和封装等工艺。

在使用环氧胶黏剂时，需要根据具体情况选择合适的产品，并按照正确的使用方法进行操作，以确保胶黏效果和工艺质量。

高性能环氧树脂胶黏剂研究概况陈卫东;张鹏云;陈艳丽;顾莉【摘要】简要介绍了环氧树脂胶黏剂的分类(根据固化温度的高低、耐热性、用途、固化剂的类型不同等)、组分和固化机理.并对国内外几种高性能环氧树脂胶黏剂的研究成果进行了综述,如:耐热性环氧树脂胶黏剂、高韧性环氧树脂胶黏剂、耐湿性环氧树脂胶黏剂、室温固化环氧树脂胶黏剂及其它功能性环氧树脂胶黏剂.对其发展方向进行展望,环氧胶黏剂将向着高性能化和高功能化方向发展,开发环境友好型、低公害胶黏剂以及引进或开发新型固化剂必将成为研究的热点.【期刊名称】《化工科技》【年(卷),期】2016(024)003【总页数】5页(P81-85)【关键词】环氧树脂胶黏剂;固化机理;耐热性;高韧性【作者】陈卫东;张鹏云;陈艳丽;顾莉【作者单位】甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100;甘肃省膜科学技术研究院,甘肃兰州730020;甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100;甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+3环氧树脂胶黏剂(EP胶)又称环氧胶黏剂，简称环氧胶。

由于具有良好的黏接性能，被称为“万能胶”和“大力胶”。

环氧树脂胶黏剂是一种高附加值的结构胶黏剂，具有黏结力大、黏接强度高、化学稳定性优异、收缩率低、易于加工成型、无环境污染等优点[1-3]。

对金属、玻璃、木材、塑料、陶瓷、复合材料、水泥、橡胶、织物等多种极性材料都具有很强的黏结能力。

除了黏结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐黏涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。

广泛应用于塑料工业、涂料工业、机械、化工、国防及电子工业等许多领域[4-7]。

1 环氧树脂胶黏剂的分类和组分环氧树脂胶黏剂的分类有以下几种不同的方式。

按固化温度的高低，环氧树脂胶黏剂可分为高温固化、热固化和冷固化3种固化方式。

高温固化温度一般高于150 ℃；热固化包括次中温固化(36～99 ℃)和中温固化(100～120 ℃)；冷固化包括低温固化(低于15 ℃)和室温固化(18～35 ℃)。

不同硬度的环氧树脂胶水环氧树脂胶水是一种常见的黏合剂，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。

根据硬度的不同，环氧树脂胶水可以分为不同等级，每种等级的胶水在不同的应用领域都有其独特的优势。

本文将围绕不同硬度的环氧树脂胶水展开讨论，分析其特点和适用范围。

一、软硬度环氧树脂胶水软硬度环氧树脂胶水是一种硬度较低的胶水，具有较好的柔韧性和弹性。

它可以在温度变化较大的环境中保持良好的黏合性能，不易产生开裂或脱落现象。

这种胶水适用于需要有一定变形能力的场合，比如涂覆在不同材料表面的接合处，能够有效缓解因材料不同导致的热胀冷缩问题。

二、中硬度环氧树脂胶水中硬度环氧树脂胶水是一种硬度适中的胶水，具有较高的强度和刚性。

它可以提供稳定的结构支撑，适用于对强度要求较高的场合。

比如在建筑领域中，中硬度环氧树脂胶水可以用于修补混凝土结构，加固桥梁、地板等。

在汽车领域中，它可以用于连接车身零部件，提高整车的刚度和安全性。

三、硬硬度环氧树脂胶水硬硬度环氧树脂胶水是一种硬度较高的胶水，具有出色的抗压性和耐磨性。

它可以用于填充和修复一些需要承受较大压力和磨损的部位。

比如在电子领域中，硬硬度环氧树脂胶水可以用于封装半导体芯片，提供良好的保护和散热效果。

在工业领域中，它可以用于修复机械设备的磨损部位，延长设备的使用寿命。

四、超硬度环氧树脂胶水超硬度环氧树脂胶水是一种硬度非常高的胶水，具有极高的强度和刚性。

它主要用于一些对强度要求极高的特殊领域，比如航空航天、军事装备等。

超硬度环氧树脂胶水可以承受极高的压力和冲击，同时具有良好的抗老化性能和耐腐蚀性能。

它在航空航天领域中可以用于制作复杂的结构件，保证飞行器的安全性和可靠性。

总结：不同硬度的环氧树脂胶水在各自的应用领域都有重要的作用。

软硬度环氧树脂胶水可以满足一些对材料变形能力要求较高的场合，中硬度环氧树脂胶水适用于对强度要求较高的场合，硬硬度环氧树脂胶水适用于对抗压性和耐磨性要求较高的场合，而超硬度环氧树脂胶水则适用于对强度要求极高的特殊领域。

环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。

其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。

- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。

常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。

- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。

常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。

2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。

3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。

在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。

此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。

环氧胶黏剂成分环氧胶黏剂是一种常见的胶黏剂，由环氧树脂和固化剂组成。

它具有良好的粘接性能和高强度，广泛应用于各个领域。

本文将从环氧胶黏剂的成分、制备方法以及应用领域等方面进行介绍。

一、环氧树脂环氧树脂是环氧胶黏剂的主要成分之一，它是一种聚合物材料，其分子结构中含有环氧基团。

环氧树脂具有优异的化学稳定性和机械性能，耐热性和耐化学性能强，可用于各种特殊环境下的胶黏剂应用。

环氧树脂的固化过程是通过与固化剂反应形成三维网络结构，从而实现胶黏剂的固化和硬化。

二、固化剂固化剂是环氧胶黏剂的另一个重要成分，它能与环氧树脂发生反应，并引发环氧树脂的固化过程。

常见的固化剂有胺类和酸酐类两种。

胺类固化剂通常具有较高的反应活性和固化速度，但也易引起胶黏剂的气泡和收缩，适用于一些对固化速度要求较高的场合。

而酸酐类固化剂固化速度较慢，但能够提供更好的耐热性和耐化学性能。

三、助剂助剂是环氧胶黏剂中的辅助成分，用于改善胶黏剂的性能和加工工艺。

常见的助剂有填料、增塑剂、稀释剂等。

填料可以提高环氧胶黏剂的强度和硬度，改善其流变性能和耐磨性。

增塑剂可以增加环氧胶黏剂的延展性和柔韧性，提高其耐冲击性。

稀释剂则可以调节环氧胶黏剂的粘度，使其更易于加工和涂布。

四、制备方法环氧胶黏剂的制备方法主要包括物理混合法和化学反应法两种。

物理混合法是将环氧树脂、固化剂和助剂按一定比例混合搅拌，形成胶黏剂。

化学反应法是在胶黏剂的制备过程中，通过调节反应条件和添加催化剂等手段，使环氧树脂与固化剂发生化学反应，生成固体胶黏剂。

五、应用领域环氧胶黏剂由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。

在建筑行业中，它常用于粘接瓷砖、大理石等材料，具有良好的抗渗透性和耐腐蚀性。

在汽车制造业中，环氧胶黏剂可用于汽车车身的粘接和密封，提高车身的强度和密封性能。

在电子行业中，它常用于电子元件的封装和固定，具有优异的绝缘性能和热导率。

此外，环氧胶黏剂还广泛应用于航空航天、家具制造、医疗器械等行业。