DispercollC水性氯丁胶黏剂

氯丁胶粘剂使用说明书氯丁胶粘剂使用说明书1. 产品概述氯丁胶粘剂是一种常见的胶粘剂，通常用于固定、粘合难以粘结的材料。

它是一种具有高黏度、防水、耐高温、耐磨损等特点的粘合材料。

氯丁胶粘剂适用于硬质材料，如金属和塑料等。

2. 使用方法（1）清洁表面-在使用氯丁胶粘剂之前，必须确保贴合面干净，无任何油脂、尘埃或其他污染物。

在脏污表面使用该产品，会影响粘合效果。

（2）加强黏附力-为了增加黏附力，可以使用沸水或清洗液轻轻清洁表面，并在干燥后使用产品。

（3）涂抹胶水-将适量的氯丁胶粘剂涂于表面，涂抹的方法因型号而异，可以使用刷子、滚筒或喷枪等涂布方式。

涂抹时应均匀，不要漏涂或涂过多。

（4）粘合固定-两个粘接表面接触后，应加压和固定。

固定方式可根据需要使用胶带、夹具等固定方法。

（5）等待固化-在完全干燥固化之前，不要移动装配件。

固化时间根据氯丁胶粘剂型号和环境条件而异。

3. 注意事项（1）避免与皮肤接触:如果不慎将氯丁胶粘剂沾到皮肤或眼睛中，应立即用温水清洗。

（2）必须保持通风良好:氯丁胶粘剂使用过程中，要确保通风良好，以免吸入有害的蒸气。

（3）储藏条件:存放在阴凉、干燥和通风良好的地方，避免阳光直射。

（4）保持干燥:开封后，应在使用前尽快使用并封闭容器，以免受潮导致其质量下降。

4. 总结氯丁胶粘剂具有粘结力强、防水、耐高温等优良特性，是一款多用途粘合剂。

在使用氯丁胶粘剂时，务必注意注意事项，避免出现安全事故和影响工作的不良效果。

简述氯丁橡胶粘合剂的结构
氯丁橡胶粘合剂是一种氯丁橡胶基粘合剂，是由单体和多元醇组成的共聚物。

氯丁橡胶粘合剂由三部分组成：单体、多元醇和多元醚。

单体是一种有机卤化物，其中最常见的是乙二醇单体（乙二醇乙烯醚或乙二醇丙烯醚）。

多元醇用于增加粘合剂的渗透能力，其中最常见的是乙二醇、乙醇和丙三醇。

多元醚在粘合剂中起酯化作用，增加粘合剂的韧性和弹性，其中最常见的是甘油、乙二醇乙醚和甲醇。

由于氯丁橡胶粘合剂是由多种组分混合而成，在其改性过程中，可以调整粘合剂的力学性能，从而满足各种不同的应用要求。

氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。

—聚合体。

溶于苯和氯仿等有机溶剂。

在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。

具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。

本剂中的主要原料选用工业品。

硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。

硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。

当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。

氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。

混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。

在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。

氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。

氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。

氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。

1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。

2、轻质，粒度细。

3、反应活性高。

氧化镁的反应活性常用碘值表示。

1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。

碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。

氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。

增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。

大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。

但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。

氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂是一种弹性粘合剂，在机械组装和修补、压力敏感粘结、密封和火花蚀刻等广泛应用中具有重要作用。

它具有较高的耐热性、耐候性、化学稳定性、抗氧化性和机械强度等优点，因此已成为工业生产中不可或缺的材料之一。

随着科技发展和市场需求的改变，氯丁胶粘剂的应用也在不断地演变和创新。

目前，氯丁橡胶已成为制备氯丁胶粘剂的最主要原料之一。

但是由于氯丁橡胶价格高昂，限制了氯丁胶粘剂的规模应用。

因此，研究开发更为优化的制备工艺和替代原料是解决这个问题的关键。

一方面，绿色生产已成为全球化的趋势。

为了满足市场的需求和环境保护的要求，氯丁胶粘剂的生产要逐步向环保型、绿色型发展，发展水性氯丁胶粘剂、UV固化型氯丁胶粘剂等新型材料。

水性氯丁胶粘剂相对传统油性氯丁胶粘剂而言，具有非常良好的粘接性能和低毒性、低挥发性。

相比之下，UV固化型氯丁胶粘剂的优点主要体现在高粘接强度、粘接迅速、使用方便等方面。

另一方面，随着国内市场经济的发展和国际竞争的加剧，氯丁胶粘剂的应用领域更加广泛和多样化。

例如，在汽车制造领域中，氯丁胶粘剂被广泛应用；在建材领域中，氯丁胶粘剂被用于封闭和连接玻璃、铝品等，防水、绝缘，防止墙壁发霉和老化等多个方面；在电子元器件和电器制造领域，氯丁胶粘剂也有着广泛的应用，例如：电路板封装，电缆水阻、电子线缆和电工绝缘等方面等。

综合来看，随着氯丁橡胶、绿色生产、市场需求、国际竞争等多方面的影响，氯丁胶粘剂的发展方向将会越来越多样化，技术含量越来越高。

换言之，氯丁胶粘剂制造商需要不断更新原材料和工艺，不断开发和推广新型氯丁胶粘剂产品，以适应市场发展和环境保护的要求。

氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂又叫氯丁胶粘剂，常见的有水性氯丁喷胶，氯丁型万能胶，氯丁橡胶溶剂，氯丁酚醛胶粘剂，氯丁橡胶沥青胶粘剂等，是一种生产常用的胶粘剂品种。

氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。

氯丁胶粘剂产品参数：
A组分：
外观：白色乳液
固含量：约 50%
粘度：1300-1500cps(2#，12r/min，25℃)
PH：9-10
B组分：
外观：透明溶液
氯丁胶粘剂大嘴蛙特点：
· 水性体系，零VOC
· 即喷即粘，快速破材
· 无毒无味
· 胶层柔软
· 耐热性、耐水性优异
· 耐老化性好，不会粉化
· 符合GB/18583/2008标准
氯丁胶粘剂应用：
应用于沙发；床垫；航空、高铁、汽车座椅；织物复合；
氯丁胶粘剂施工方式
使用气动双组份喷枪，按推荐比例喷涂
喷枪喷嘴：1-2mm
物料罐内气压：A组分<2bar，B组分<1.5bar
建议施胶量：50g/㎡
氯丁胶粘剂储存条件
请确保包装桶的密闭性，防止水分蒸发结膜或混入异物造成破乳。

阴凉避光处储存，+40℃—+5℃。

氯丁橡胶胶粘剂摘要：氯丁橡胶胶粘剂以氯丁二烯合成橡胶配合一定的增粘剂、填充剂、防老剂等溶于有机溶剂制成。

它具有高粘着力，耐寒、耐热、耐晒、耐光、耐化学药品，抗水性能优良等特点，是我国目前制鞋行业使用最广泛、效果较好的胶粘剂。

关键词：氯丁橡胶胶粘剂、氯丁二烯主要用途氯丁橡胶胶粘剂成品胶膜具有良好地韧性，它适用于皮革与皮革、皮革与橡胶、布与布之间的粘接，本品使用前首先在被粘物表面磨或挫出新的表面后在涂胶以提高粘接强度。

同时使用时应尽量防止潮湿，以避免降低粘接度。

生产原理本品以氯丁橡胶为粘接剂主要材料，再配入增强剂酚醛树脂、催化剂氧化锌、防酸剂氧化镁、防老剂、溶剂等，在一起以一定转速下搅拌混合而成。

生产工艺1.原料消耗1#胶粘剂单位：千克/吨原料规格用量氯丁橡胶通用型247.8醋酸乙酯98% 247.8 甲苯98% 495.6氧化锌轻体 6.2防老剂丁工业品 2.54#胶粘剂单位：千克/吨原料规格用量氯丁橡胶248.4 248酚醛树脂工业品，203# 37.27氧化锌工业品，轻质 6.21氧化镁工业品，轻质9.94白炭黑工业品22.36防老剂丁工业品 4.97醋酸乙酯工业品，98% 347.8 汽油工业品，120# 322.02.工艺流程简图3.操作工艺将氯丁橡胶在油压切胶机上切割成适宜大小块，送入轧胶机准备轧链。

开动炼胶机打开辊筒内冷却水冷却，将扎混筒间距调至最小，进行破料。

破料后的碎胶料重新放入炼胶机进行塑炼。

如胶本身可塑度较大则无须塑炼，如胶本身可塑度较大则无须塑炼，如塑性较小，就须多练。

将塑炼后的胶料顺序加入氧化镁、防老剂。

混炼时温度控制在40-45℃左右。

混炼后轧成3-5mm后胶片。

将胶片送入冲条切块机上切成宽10mm长60-70mm大小的胶条。

为防止粘接，可用少许的碳酸钙粉末撒在以切好的胶条上。

用少量醋酸乙酯将轻体氧化锌、酚醛树脂混合均匀待用。

醋酸乙酯对氧化锌其润湿作用，并溶解酚醛树脂，使投料方便。

我国氯丁橡胶胶黏剂的发展【摘要】本文简要叙述了我国氯丁橡胶胶黏剂的发展现状和目前研究进展情况，着重论述了氯丁橡胶胶黏剂的改性、枝接和水溶性方面的研究，对今后氯丁橡胶胶黏剂的研究方向提出了具体的建议。

【关键词】氯丁橡胶；胶黏剂；枝接；水基氯丁橡胶胶黏剂是性能优异、广谱高效的橡胶胶粘剂，已有60余年的历史。

由氯丁橡胶与相当的填料、硫化剂、防老剂、溶剂等配合剂配合而成。

主要用于胶结橡胶与金属、橡胶与橡胶。

广泛用于织物、皮革、塑料、木材、玻璃等材料的粘结。

氯丁胶黏剂的分子结构规整，内聚力强，属结晶态聚合物，具有极强黏性，对多种材质有良好的黏附性能。

氯丁胶黏剂具有以下特点：cr分子结构中有电负性较强的氯原子，可提供粘接所需的极性，不需硫化就有很好的凝聚力，初粘力好，被粘材质涂胶晾干后一经接触便有很强的粘接强度；粘接软性材质时，能够缓解由于膨胀、收缩所引起的应力集中；有良好的耐水、耐老化、耐曲挠性，对多种材质有良好的粘接力，性能可靠；溶剂型氯丁胶制造工艺简单，操作方便，价格低。

氯丁橡胶型胶粘剂分为溶剂型、水乳型和无溶剂型3类。

1 氯丁橡胶胶黏剂现状氯丁橡胶胶黏剂有溶剂型、乳液型和无溶剂液体性，溶剂型又分为混配性和接枝型。

混配型包括cr胶黏剂和含填料的cr胶黏剂，以及树脂改性的cr胶黏剂。

接枝型是氯丁檬胶与甲基丙烯酸.目前仍溶剂型氯丁橡胶胶黏剂应用最多，应采取措施减少毒害和污染符合环保要求。

乳液型氯丁胶黏剂无毒不燃，安全无害，价格低廉，但需改进性能，加快干燥速度，提高初粘力，扩大应用。

氯丁橡胶胶黏剂具有初粘力大，大部分氯丁橡胶胶黏剂为室温固化接触型的，涂胶于表面，经过适当的晾置，合拢接触后，便能够瞬时结晶，有很大的初粘力；、粘接强度高，强度建立的速度很快；对多种材料都有很好的粘接性；耐久性好，具有优良的防燃性、耐光性；抗臭氧性和耐大气老化性；胶层柔韧，弹性良好，耐冲击与振动；耐介质性好，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐耐溶剂性能；可以配成单组份，使用方便，价格低廉等优点。

氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。

氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。

混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。

接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。

目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。

一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。

1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。

（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。

（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。

（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。

（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。

（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。

橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。

（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。

（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。

（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。

（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。

混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。

特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。

水性氯丁喷胶研发成功
李子东（摘编）
【期刊名称】《粘接》
【年(卷),期】2008(29)12
【摘要】深圳市顾康力化工有限公司经过两年多的苦心钻研、不断探索、攻克难关，破解了水性氯丁胶干燥速度慢、初粘力低、储存稳定性差、气味较大等难题，在国内率先研发成功水性氯丁橡胶（CR）喷涂胶黏剂。

目前已形成6个牌号，并
有少量产品供应市场。

杭州、江苏等地一些企业试用制造沙发、床垫、玩具、工艺品、鞋类等出口产品，因无毒环保、不燃安全，而深受青睐。

水性氯丁胶由氯丁胶乳、金属氧化物、增黏剂、促进剂、稳定剂、消泡剂、防腐剂、pH值调节剂等组成，其特点是成膜性良好，胶层柔韧耐冲击；对极性被粘物粘接性优，粘接强度高；【总页数】1页(P19-19)
【关键词】水性;氯丁喷胶;研发;氯丁胶乳;pH值调节剂;出口产品;储存稳定性;金属
氧化物
【作者】李子东（摘编）
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ633;TQ433.4
【相关文献】
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氯丁胶生产工艺氯丁胶是一种合成橡胶，其生产工艺主要包括以下几个步骤：聚合反应、凝固、干燥和加工。

首先，氯丁胶的生产过程以聚合反应为基础。

聚合反应是将氯丁二烯单体经过催化剂的作用下，与共聚单体（如苯乙烯）进行聚合反应，生成氯丁胶的高分子链。

这些高分子链通过交联，形成三维网络结构，从而具有优良的弹性和物理力学性能。

接下来，经过聚合反应得到的乳液会被送入凝固系统。

凝固是将乳液中的氯丁胶分散相聚集在一起，并去除乳液中的水分。

凝固可通过酸化、脱水和干燥等方式实现。

在酸化过程中，向乳液中加入酸性物质，使pH降低，从而使乳胶颗粒凝聚成团。

脱水是通过蒸发或离心等方式去除乳液中的水分。

在凝固过程中，还需要适当控制温度和搅拌速度，以保证氯丁胶的质量和性能。

凝固过程完成后，剩余的水分需要通过干燥过程去除。

干燥是将凝聚得到的氯丁胶制成片状或块状，并去除其中的水分。

干燥可通过烘干或真空干燥等方式实现。

在烘干过程中，将氯丁胶放入烘箱中，通过加热和通风，使其快速脱水并减少含水量。

真空干燥则是在真空条件下，通过蒸发水分，使氯丁胶在低温下逐渐干燥。

最后，干燥后的氯丁胶可以进行加工和制品生产。

加工过程包括塑炼、硫化和成型等步骤。

塑炼是将干燥后的氯丁胶与填充剂、增塑剂等进行混炼，以提高其加工性能和物理化学性能。

硫化是将混炼后的氯丁胶与硫化剂进行反应，形成硫化橡胶，提高其耐热性和耐候性。

成型是将硫化橡胶经过挤出、压延、模压等方式，制成不同形状的氯丁胶制品，如密封件、管道、胶带等。

综上所述，氯丁胶的生产工艺主要包括聚合反应、凝固、干燥和加工等步骤。

这些步骤相互配合，共同完成氯丁胶的合成和加工过程，最终得到具有优良物理化学性能的氯丁胶制品。