数控车床工艺流程

数控车床编程加工工艺处理流程来源：数控产品网添加：2008-05-28 阅读:1265次[ 内容简介]编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。

1 确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。

工件在本工序加工之前的情况。

例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

本工序要加工的部位和具体内容。

为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

2 确定工件的装夹方式与设计夹具根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。

数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。

由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。

还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。

通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。

为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

3 确定加工方案确定加工方案的原则加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。

只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

数控机床生产工艺流程数控机床生产工艺流程是指将设计好的数控机床产品从原材料加工到最终成品的一系列工序。

下面是一个常见的数控机床生产工艺流程的简要介绍。

1. 设计：根据市场需求和产品功能要求，确定数控机床的设计方案，并进行相关计算和模拟分析。

2. 零部件加工：根据设计图纸，进行数控机床的各个零部件的加工。

采用数控车床、铣床、磨床等先进设备进行精确的零部件加工，并进行质量检验。

3. 零部件组装：将加工好的各个零部件组装成机床主体结构。

通过合理的顺序和方法进行零部件的安装和连接，同时进行各个部件之间的调试和调整。

4. 电气控制系统安装：安装数控机床的电气控制系统，包括主机控制板、电动机、传感器、按钮开关等。

同时进行电气系统的连线和调试。

5. 试运行和调试：将已组装好的数控机床进行试运行和调试。

通过设定不同的工艺参数，测试整机各项功能的正常性和精度水平，并进行调整和校正。

6. 整体性能测试：对数控机床进行整体性能测试。

测试机床的负载能力、速度、加工精度等技术指标，并进行必要的调整和改进。

7. 维护保养：完成数控机床的生产工艺流程后，进行维护保养工作。

包括对机床的清洁、润滑剂的添加、零部件的更换等，以保证机床的正常运行和延长使用寿命。

8. 成品查验：对最终生产的数控机床进行全面的检验。

检查机床的外观质量、性能指标是否符合标准要求，并进行相应的试运转和实际加工测试。

9. 包装和发货：对通过检验的数控机床进行标准化的包装，包括木箱包装和外包装。

同时进行相应的货运手续办理，将机床发往客户指定的地点。

10. 售后服务：对客户使用的数控机床进行售后服务。

提供技术指导、设备维修和升级等服务，以保证客户的满意度和机床的正常运行。

以上是一个常见的数控机床生产工艺流程的简要介绍，不同类型和规模的数控机床生产厂家可能会有所差异。

通过科学的生产工艺流程，可以提高机床产品的质量和性能，并满足市场的需求。

诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。

掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。

并在每班开机前对机床提供一次润滑。

检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。

X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。

检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。

检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。

4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。

数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。

2、装夹好工件及刀具，起动主轴。

3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。

把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。

4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。

输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。

这样1号刀Z向刀偏值设定。

5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。

数控车床加工工艺流程
《数控车床加工工艺流程》
数控车床是一种能够自动执行加工操作的数控机床，常用于对金属零件进行精密加工。

其加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计加工工艺：在进行数控车床加工之前，需要根据零件的设计要求和材料特性，确定加工工艺。

这包括确定加工方案、刀具选用、加工工序等。

2. 编写数控程序：根据设计好的加工工艺，编写数控程序。

数控程序是告诉数控车床如何加工零件的指令，包括刀具路径、进给速度、转速等。

3. 装夹工件：将待加工的工件装夹到数控车床的工作台上，并进行对位、夹紧等操作，以确保工件在加工过程中保持固定位置和姿态。

4. 装夹刀具：根据数控程序要求，选择合适的刀具并安装到数控车床上。

刀具的选择和安装对加工质量和效率有着重要的影响。

5. 开始加工：输入数控程序，启动数控车床，并开始加工。

在加工过程中，数控车床会按照预先编写的程序自动执行切削、进给和退刀等操作。

6. 检测加工质量：在加工完成后，需要对加工零件进行质量检测。

这包括尺寸、表面粗糙度、形位公差等检测。

7. 完成工件：经过质量检测合格的零件，经过清洁、防锈等处理后，即可完成整个加工流程。

数控车床加工工艺流程的每一个步骤都需要严格执行，以确保零件加工的精度和质量。

同时，随着数控技术的不断发展和完善，数控车床加工工艺流程也在不断提高，为制造业的发展提供了更加高效和精密的加工手段。

数控车床加工流程解析
数控车床是一种高精度、高效率、高自动化的机床，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等制造业。

本文将介绍数控车床的一般加工流程，为读者提供指导和帮助。

一、准备工作
在进行数控车床加工前，需要做好以下准备工作：
1. 熟悉零件图纸和工艺文件，了解加工要求和工艺流程；
2. 制定工艺方案和加工工序，确定加工参数和切削工具；
3. 检查数控车床的各项设备和工具，确保正常运转；
4. 安装夹具、定位装置和刀具，尤其要保证安全。

二、刀具预设
在进行数控车床加工前，需要对刀具进行预设，以保证正确的加工参数和切削工具。

1. 预设X、Y、Z轴坐标和加工深度、宽度；
2. 预设进给量、转速和冷却液的使用；
3. 切换刀具时，需要重新预设刀具高度、刀尖半径等参数。

三、加工过程
1. 数控车床加工过程中，可以选择自动加工或者手动加工，手动加工需要操作员进行操作；
2. 数控车床进行自动加工时，加工程序已经预先编排好了，机床和控制系统会自动执行；
3. 加工过程中需要不断观察加工状态，特别是刀具的磨损情况，及时调整参数；
4. 完成加工后，及时清洁机床和工作场地。

四、质量检验
当加工完成后，需要进行质量检验，以保证加工零件的质量和精度。

1. 检查加工表面质量和尺寸误差；
2. 检查孔的直径和深度误差；
3. 检查零件的形状和位置公差。

本文简要介绍了数控车床的一般加工流程，包括准备工作、刀具预设、加工过程和质量检验等。

希望读者能够对数控车床的加工流程有更深入的了解和掌握。

数控车床加工工艺流程数控车床是现代机械加工中的重要设备，它采用数控技术，通过预先编程实现工件的自动加工。

下面是一篇关于数控车床加工工艺流程的介绍，共计700字。

数控车床加工工艺流程一般包括准备工作、编程、夹紧工件、上机加工、修整以及质量检查等环节。

首先，进行准备工作。

这一步骤主要包括对数控车床进行检查和调试，确保其正常工作。

同时，还需对待加工的工件进行检查，确认其尺寸和材质是否符合要求，并清洁工件，确保表面光洁度。

接下来是编程环节。

在数控车床上进行加工时，需要事先将加工工艺编写成程序，并将其输入到数控系统中。

程序一般由工艺师根据工件的形状和尺寸，结合数控车床的加工能力，利用相关编程软件编写而成。

编程的目的是告诉数控系统车床应该如何行动，包括刀具切削轨迹、切削刀具的刀具半径和角度，以及切削速度等参数。

编程完成后，需要夹紧工件。

夹紧工件是为了使工件在加工过程中不产生移动，保证加工精度和稳定性。

夹具的选择要考虑工件的特性和加工要求，并确保夹紧力度适中，以避免对工件造成损坏。

上机加工是数控车床加工的核心环节。

在上机加工前，需要进行机床的零点、刀具的校对。

然后，将编好的程序加载到数控系统中，调整刀具的刀位和速度等参数。

在加工过程中，数控车床根据预先编好的程序，通过电脑控制各个轴的运动，使刀具切削工件，并根据加工需求调整刀具的进刀量和切削速度，完成对工件的加工。

加工完成后，需要对加工表面进行修整。

修整是为了获得更好的表面光洁度和尺寸精度。

修整一般采用刮削、抛光等方法，使工件的表面更加平整光滑。

最后，进行质量检查。

质量检查是为了保证加工工件的质量符合要求。

质量检查主要包括尺寸精度、表面光洁度、形状等方面的检测。

常用的检测工具有千分尺、外径量规等。

检查合格后，即可进行下一道工序或出厂。

总之，数控车床加工工艺流程包括准备工作、编程、夹紧工件、上机加工、修整以及质量检查等环节。

这些环节相互配合，使加工过程更加自动化、高效化和精确化，显著提高了工件的加工质量和生产效率。

数控车床加⼯⼯艺流程的⼀些优化和改进思路 机床主轴是机床的核⼼部件，它的功能是带动⼑具（砂轮）或⼯件旋转来实现加⼯。

在数控车床加⼯机床主轴的质量好坏会直接影响⽣产的机床加⼯零件的表⾯质量、加⼯精度和⽣产效率。

因此我们要想提⾼机床的加⼯性能，进⽽提⾼机床的加⼯质量、加⼯精度和⽣产效率，要想使机床能够加⼯出质量更优异的产品，能够满⾜我们⽇益增长的⽣产和⽣活的需要，那么在数控车床加⼯机床主轴时的⼯艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度质量产⽣重要的影响，本⽂对使⽤数控车床加⼯中重要的⼏个步骤进⾏了分析总结，并以数控车床加⼯超精机床的主轴部件为例通过⼤量的实际加⼯和研究分析对⼯艺进⾏优化，提出了⼯艺上的缺陷和改进措施，找出其影响加⼯精度和质量的原因，提⾼⽣产效率，为企业创造了经济效益。

机床主轴的性能必须在满⾜了加⼯精度和效率为前提，⼀些传统的主轴概念已不能满⾜现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。

⽽数控车床加⼯零件时，车削的参数和⾛⼑路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进⾏车削加⼯的，所以零件的加⼯质量和效率重要影响因素的是数控车床的加⼯⼯艺流程。

随着数控技术的发展，加⼯质量在提⾼，但在数控加⼯的⼯艺规范性的指导⽅⾯还是很缺乏的，从⽽产品质量的⼀致性和稳定性得不到保证,这⼀因素在⼀定程度上对数控车床的技术发展存在着制约，下⾯从数控车床加⼯的加⼯⽅法和⼯序选择、线路制定、⼑具安装、等⼏个重要步骤对零件的⼯艺有效改变途径进⾏分析： ⼀、对加⼯零件的⼯艺性分析要准确 1、需要加⼯零件的⼯艺性要符合数车加⼯的特点 车床加⼯零件其图纸的设计上，在尺⼨的标上应该以⽅便加⼯为前提，在图纸上应该直接使⽤统⼀的基准并给出坐标尺⼨，这样便于在编程和协调各个尺⼨，在保证⼯艺基准和设计基准，以⾄于检测基准和编程原点等⽅⾯的⼀致性提供了⽅便，这样设计⼈员对产品的使⽤特性上打消了顾虑，在⼿⼯编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许⼯件轮廓⼏何元素的条件，⾃动编程时要所有⼏何元素中定义，⼯艺性分析要充分考虑各个⼏何元素的充分合理的特性。

通用数控车床装配工艺流程通用数控车床装配工艺流程是指在制造通用数控车床时，经过一系列的工序，将各个零部件按照规定的顺序、方法进行装配组装成一台完整的数控车床的过程。

下面将从准备工作、零部件加工、零部件清洗、零部件检验、零部件调试和车床总装六个方面，详细介绍通用数控车床装配的工艺流程。

一、准备工作1.熟悉装配工艺文件及相关技术要求。

2.确定本车床的装配计划和工艺路线。

3.配备必要的工具、量具和设备，并检查其完好性。

4.清点并核对所需的零部件和原材料，确保数量和质量符合要求。

5.检查车床组装所需的工作场地和环境，确保安全和整洁。

二、零部件加工根据设计图纸和工艺过程要求，对各个零部件进行精确的数控加工，包括铣削、钻孔、拉削等工序，得到符合要求的加工零部件。

三、零部件清洗将加工完成的零部件送往清洗车间，进行清洗处理，将零部件表面的油脂、金属屑等杂质清洗干净，以确保零部件的清洁度。

四、零部件检验对清洗完成的零部件进行检验，包括外观检查、尺寸检查、材质检查等，确保零部件质量符合要求。

五、零部件调试对检验合格的零部件进行调试，即按照工艺要求，进行装配试验，验证各个零部件的互换性和装配质量，并进行必要的调整和改进。

六、车床总装在进行零部件调试的基础上，根据工艺文件和装配工艺路线图，将各个调试合格的零部件按照一定的顺序进行装配组装。

具体步骤如下：1.组装所有主轴、箱体、床身、床头、滑板等大型零部件。

2.安装液压、气动、电控等系统设备，连接管路、接线，并进行必要的调试。

3.安装床铣头、冷却液箱、润滑装置、刀库等附件设备，并进行必要的调试。

4.连接各个电机、传感器、行程开关等电气元件，并进行必要的调试。

5.对车床进行全面检查和测试，确保各个部件和系统运行正常，无故障和问题。

6.进行最终调整和改进，在保证质量的前提下，使车床达到设计要求和客户要求。

7.进行试车、试切等操作，并对车床进行最终的整理和清洁，准备出厂。

以上就是通用数控车床装配的工艺流程，通过严格按照流程进行装配，可以确保数控车床的装配质量和性能达到设计要求。

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在进行普通车削加工之前，需要做好充分的准备工作。