管壳式换热器工艺流程

管壳式换热器制造过程一、换热器换热器：使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。

二、工艺流程筒体制造壳体制造材料准备管板管束制造整体装配管箱制造运输包装外表面处理耐压试验三、材料准备ß根据设计图纸要求准备材料，并进行实物确认和标记。

ß为降低生产成本，提高生产效率，封头由其他厂家配合生产，厂外购买。

常用材料及性能ß碳钢：强度较低，塑性和可焊性较好，价格低廉，常用于常压或中低压容器制造。

压力容器专用碳素钢代表材料Q235R、10、20钢、20G。

ß低合金钢：低合金钢是在碳素钢基础上加入少量合金元素的合金钢。

具有优良的韧性、焊接性能、成形性能和耐腐蚀性能。

代表材料：15CrMoR 、16MnDR 。

ß高合金钢：具有较好的耐腐蚀耐高温及耐低温性能。

主要有：铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢、0Cr13、0Cr18Ni9。

材料基本要求及检验ß压力容器对材料应用的基本要求：强度、塑性、硬度、冲击韧性、断裂韧性、焊接性。

ß这些性能可以通过常规的力学性能试验的到检验。

金相检验ß金相：是指金属或合金的内部结构，即金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。

ß金相实验的目的：金属材料的物理性能和机械性能与其内部之组织有相关连，因此，可以借着金相试验的宏观组织及微观组织的观察判断其的各项性能。

金相检验过程1.制样：可能用到的设备：金相试样切割机，预磨机，抛光机，镶嵌机2.制好的样品进行腐蚀，采用硫酸腐蚀。

3.放到金相显微镜上观察。

用到的设备：金相显微镜金相检验操作四、筒体制造过程ß定料：确定换热器所需材料及尺寸ß划线：确定尺寸后对材料划线、排版。

ß切割：根据划线尺寸对原材料进行切割。

刨边（开坡口）ß焊接坡口：为了保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般需要将焊件连接处预先加工成各种形状。

列管式换热器生产工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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管壳式换热器工艺设计说明书1.设计方案简介1.1工艺流程概述由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，甲苯走壳程。

如图1，苯经泵抽上来，经管道从接管A进入换热器壳程；冷却水则由泵抽上来经管道从接管C进入换热器管程。

两物质在换热器中进行交换，苯从80℃被冷却至55℃之后，由接管B流出；循环冷却水则从30℃升至50℃，由接管D流出。

图1 工艺流程草图1.2选择列管式换热器的类型列管式换热器，又称管壳式换热器，是目前化工生产中应用最广泛的传热设备。

其主要优点是：单位体积所具有的传热面积大以及窜热效果较好；此外，结构简单，制造的材料范围广，操作弹性也较大等。

因此在高温、高压和大型装置上多采用列壳式换热器。

如下图所示。

1.2.1列管式换热器的分类根据列管式换热器结构特点的不同，主要分为以下几种：⑴固定管板式换热器固定管板式换热器，结构比较简单，造价较低。

两管板由管子互相支承，因而在各种列管式换热器中，其管板最薄。

其缺点是管外清洗困难，管壳间有温差应力存在，当两种介质温差较大时，必须设置膨胀节。

固定管板式换热器适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。

固定板式换热器⑵浮头式换热器浮头式换热器，一端管板式固定的，另一端管板可在壳体内移动，因而管、壳间不产生温差应力。

管束可以抽出，便于清洗。

但这类换热器结构较复杂，金属耗量较大；浮头处发生内漏时不便检查；管束与壳体间隙较大，影响传热。

浮头式换热器适用于管、壳温差较大及介质易结垢的场合。

⑶填料函式换热器填料函式换热器，管束一端可以自由膨胀，造价也比浮头式换热器低，检修、清洗容易，填函处泄漏能及时发现。

但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质。

⑷U形管式换热器U形管式换热器，只有一个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。

其缺点是管内不便清洗，管板上布管少，结垢不紧凑，管外介质易短路，影响传热效果，内层管子损坏后不易更换。

1 胀管工艺规程编制审核2管子与管板“焊、胀”连接工艺一、原理及适用条件本工艺的实施步骤是焊-胀。

它巧妙地运用胀接过程的超压过载技术通过对管与管板的环形焊缝进行复胀造成应变递增而应力不增加即让该区域处于屈服状态在焊缝的拉伸残余应力场中留下一个压缩残余应力体系。

两种残余应力相互叠加的结果使其拉伸残余应力的峰值大减二次应变又引起应力的重新分布结果起到调整和均化应力场的效果最终将残余应力的峰值削弱到预定限度以下。

本工艺适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂或现场加工。

管板厚度范围为16100mm材质为碳钢者就符合GB150-98第二章2.2条的规定若采用16Mn时就分别符合GB3247—88和GBI51—99中的有关规定换热管束应符合GB8163、GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85的规定。

二、焊、胀工艺一准备工作1、对换热管和管板的质量检查1管子内外表面不允许有重皮、裂纹、砂眼及凹痕。

管端头处不得有纵向沟纹横向沟纹深度不允许大于壁厚的1/10。

管子端面应与管子轴线垂直其不垂直度不大于外径的2。

2换热管的允许偏差应符合表1-1要求。

3管孔表面粗糙度Ra不大于12.5μm表面不允许纵向或螺旋状刻痕。

管孔壁面不得有毛刺、铁屑、油污。

4管孔的直径允许偏差应符合表1-2规定。

3 换热管的允许偏差表1-1 Ⅰ级换热器Ⅱ级换热器材料标准外径×厚度mm 外径偏差mm ?诤衿 頼m 外径偏差mm 壁厚偏差mm19×2 25×2 25×2.5 ±0.2 ±0.4 32×3 38×3 45×3 ±0.3 12 10 ±0.45 15 10 碳钢GB8163-87 57×3.5 ±0.8 ±10 ±1 12 10 抽查区域应不小于管板中心角60。

换热器的工艺流程换热器是用于将热量从一个介质传递到另一个介质的设备，常见于工业生产过程中。

其工艺流程可以分为设计、制造、安装和运行四个主要阶段。

一、设计阶段：1. 确定热量传递要求：根据工艺需要和介质性质，确定热量传递量、进出口温度、压力和流量等参数。

2. 确定换热器类型：根据介质性质和换热要求，选择合适的换热器类型，包括壳管式、板式、螺旋板式、聚合塔式等。

3. 进行换热器综合设计：根据实际情况，进行换热器的传热计算、流动阻力计算和强度计算等，确定换热器的尺寸、结构和材料等。

4. 制定设计方案：根据综合设计结果，制定详细的设计方案，包括换热器的结构图、工艺流程图和设备清单等。

二、制造阶段：1. 材料采购：根据设计方案，采购换热器所需的材料，包括壳体、管束、密封件和支撑件等。

2. 加工制造：根据设计方案，对换热器的各个零件进行加工制造，包括剪切、弯曲、焊接和装配等工艺过程。

3. 进行检验和试验：对制造好的换热器进行严格的检验和试验，包括材料检验、焊接质量检验和强度试验等，确保换热器的质量和性能符合要求。

三、安装阶段：1. 检查和准备：在安装换热器之前，需要对现场进行检查，并清理、修整和预留好换热器的安装位置。

2. 安装换热器：将制造好的换热器安装到设备现场，并进行固定、连接和密封等作业，确保换热器的稳定和安全运行。

3. 连接管道：根据设计要求，对换热器的进出口管道进行连接和调试，确保介质的流动和换热效果。

四、运行阶段：1. 启动和调试：在安装完成后，对换热器进行启动和调试，检查换热器的运行状态，调整参数和操作条件，保证换热器的正常工作。

2. 运行监测：定期对换热器的工作状态进行监测和检查，包括温度、压力和流量等参数的监测，及时发现和处理问题。

3. 维护和保养：根据换热器的使用情况，进行定期的维护和保养，包括清洗、更换密封件和防腐处理等，延长换热器的使用寿命。

总结：换热器的工艺流程主要包括设计、制造、安装和运行四个主要阶段。