换热器制造工序过程卡
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换热器检修基本规范一、换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器置换干净以后,工艺确认可以抽芯后进行的。
对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂,防止在松卸困难甚至卡死,管箱卸下以后,便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中,对于可能有危险介质存在的部位,要高度小心,避免发生事故。
换热器的抽芯过程中,首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分,待拉出的距离可以使用辅助机械后便可将管束抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面:(1)定位吊耳应位于水平位置拉出,这样可以保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向),承受换热器的重力,避免管束直接受力,同时避免折流板把壳体划伤。
(2)在吊装的过程中,也要保证定位吊耳的水平度,保证管束不垂直受压;吊装用钢绳要用专业的保护套保护,不至使管束受伤(特别是有涂层,可以防止涂层剥落),钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后,要放置在专用的垫具上,一般为具有与换热器吻合面的枕木,不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时,管板与管束的连接处不得受力,及管板应悬空,枕木放在管束下,最好滑道与枕木接触,直接受力。
二、换热器的清洗换热器清洗一般在专门的清洗场地进行,如时间紧迫需在装置内进行,应注意安全和场地卫生。
换热器的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分:(1)内壁清洗使用细管长枪,首先确保管束畅通,其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时,应正反两个方向冲洗同一根管,以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子,应使用较长的水枪冲洗。
冲洗的后管束应畅通,且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。
(2)外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。
无论管束按照哪种形式排列,总有一个平面可以贯通两侧的所有管束,清洗时应使用长管水枪清洗这个空间,并做正反两方面冲洗。
对于防冲板下管束的清洗比较困难,是一个死区,应多次清洗以保证效果。
在清洗过程中,应有吊机配合,使管束可以翻身清理,以便达到理想的效果。
(3)清洗效果的检查也主要分以上两个方面,外壁目测,特别是可以贯通的平面空间;管内则需要抽查,可选择“十字交叉”法选择抽查样本,这样可以比较全面的了解清洗的情况。
目录1概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3换热器明细表 (1)2试压准备工作 (5)3换热器抽芯 (5)4换热器清洗 (5)5试压要求及方法 (6)5.1 试压要求 (6)5.2 试压方法 (6)5.3换热器试压步骤 (7)6换热器回装、复位 (7)7施工进度计划 (8)8施工手段用料、设备 (8)9安全事项 (9)中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程30万吨/年酮苯脱蜡装置换热器抽芯试压方案1概述1.1编制依据1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司《30×104t/a酮苯脱蜡装置基础设计》(讨论稿)。
1.1.2 抚顺石化公司石油一厂30×104t/a酮苯脱蜡装置施工蓝图。
1.1.3 我公司成功建设过石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡装置安装工程及2005年石油二厂60万吨/年酮苯脱蜡脱油装置的施工工艺及经验。
1.1.4 抚顺石化分公司石油三厂50万吨/年重油催化装置拆迁施工经验。
1.1.5《钢制管壳式换热器》GB151-991.1.6《钢制压力容器》GB150-981.2工程概况本装置共有换热器70台,形式为管板式、浮头式和U形管式换热器三种,换热器全部需要抽芯检查,部分管束需要更换新的管束。
1.3换热器明细表表1设备明细第2页共9页第3页共9页第4页共9页2试压准备工作4.1 收集原设备监检报告,查看设备状况;4.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书4.2试压工机具、盲板制作准备4.3换热器封头拆除3换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放,对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂,防止在松卸困难甚至卡死,将换热器管箱拆卸下以后,便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中,应对管箱标好设备位号,相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号,以免设备配件相互混淆,给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件,为下一步密封件测量加工提供条件。
TEMA规格的管壳式换热器设计原则——摘引自《PERRY’S CHEMICAL ENGINEER’S HANDBOOK 1999》设计中的一般考虑流程的选择在选择一台换热器中两种流体的流程时,会采用某些通则。
管程的流体的腐蚀性较强,或是较脏、压力较高。
壳程则会是高粘度流体或某种气体。
当管壳程流体中的某一种要用到合金结构时,碳钢壳体加合金质壳程元件比之壳程流体接触部件全用合金加碳钢管箱的方案要较为节省费用。
清晰管子的内部较之清洗其外部要更为容易。
假如两侧流体中有表压超过2068KPa(300 Psig)的,较为节约的结构形式是将高压流体安排在管侧。
对于给定的压降,壳侧的传热系数较管侧的要高。
换热器的停运最通常的原因是结垢、腐蚀和磨蚀。
建造规则“压力容器建造规则,第一册”也就是《ASME锅炉及压力容器规范Section VIII , Division 1》, 用作换热器的建造规则时提供了最低标准。
一般此标准的最新版每3年出版发行一次。
期间的修改以附录形式每半年出一次。
在美国和加拿大的很多地方,遵循ASME 规则上的要求是强制性的。
最初这一系列规范并不是为换热器制造所准备的。
但现在已添加了固定管板式换热器上管板与壳体间的焊接接头的有关规定,并且还包含了一个非强制性的有关管子-管板接头的附件。
目前ASME 正在研究有关换热器的其他规定。
列管式换热器制造商协会标准, 第6版., 1978 (通常引称为TEMA 标准*), 用作在除套管式换热器而外的所有管壳式换热器的应用中对ASME规则的补充和说明。
TEMA “R级”设计就是“用于石油及相关加工应用的一般性苛刻要求。
按本标准制造的设备是设计目的在于在此类应用中严苛的保养和维修条件下的安全性、持久性。
”TEMA “C级”设计是“用于商用及通用加工用途的一般性适度要求。
”而TEMA“B级”是“用于化学加工用途”*译者注:这已经不是最新版的,现在已经出到1999年第8版3种建造标准的机械设计要求都是一样的。
换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接,另一端管板是活动的,与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头,浮头式换热器的管束可从壳体中抽出,故管外壁清洗方便,管束可在壳体中自由伸缩,所以无温差应力;但结构复杂、造价高,且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃),介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出,以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450°,压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大,成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热,浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用,从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体,并使流体从换热器壳程的两端进入壳程,从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高,而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
换热器试压方案(二)【关键词】换热器____【论文摘要】依据:《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;一、依据:《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;二、施工工艺程序:三、方法:1、施工准备:1-1、施工现场的“三通一平”已具备,设备基础已中交合格;1-2、施工方案已编制,并已审批;1-3、施工所需的机具、人员已经到位;1-4、所有用于测量的仪器已进行校核,并在使用合格周期内。
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修, 8台浮头式换热器换热器更换管束,4台管板式换热器拆卸前后平盖,共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车,1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间共计给48小时,时间紧,并需交叉连续作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容(按车间提供检修清单)和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架(带独立依附斜道)共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车,4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车,落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管;尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
管壳式换热器的胀接工艺管板和换热管都是换热器的主要受压元件,两者之间的连接处是换热器的关键部位。
胀接是实现换热管与管板连接的一种方法,胀接质量的好坏对换热器的正常运行起着关键的作用。
因此,换热管与管板之间的胀接工艺技术就显得非常重要。
1胀接形式及胀接方法胀接形式按胀紧度可分为贴胀和强度胀。
贴胀是为消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀接,其作用是可以消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。
强度胀是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。
贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到1MPa以上,强度胀后胀接接头的抗拉脱力应达到4MPa以上。
胀接方法按胀接工艺的不同可分为机械胀、爆炸胀、液压胀和脉冲胀等。
机械胀是用滚珠进行胀管的,具有操作简单方便、制造成本低等优点,因而得到了广泛应用。
2胀管器的选用胀管器的种类,有三槽直筒式、五槽直筒式、轴承式、调节式、翻边式。
它的选用主要根据换热管的内径、管板厚度、胀接长度及胀接特点而确定。
3换热管与管板硬度的测定换热管与管板材料应有适当的硬度差,管板硬度应当大于换热管的硬度,其差值最好达到HB30以上,否则胀接后管子的回弹量接近或大于管板的回弹量而造成胀接接头不紧。
胀接的原理是胀接时硬度较低的管子产生塑性变形,而硬度较高的管板产生弹性变形,胀接后塑性变形的管子受到弹性回复的管板孔壁的挤压而使管子和管板紧密地结合在一起。
因此在胀管之前应首先测定管子与管板的硬度差是否匹配。
如果两者硬度值相差很小时应对管子端部进行退火热处理。
管子端部退火热处理长度一般为管板厚度加100mm。
4试胀正式胀接之前应进行试胀。
试胀的目的是验证胀管器质量的好坏,验证预定的管子与管板孔的结构是否合理,检验胀接部位的外观质量及接头的紧密性能,测试胀接接头的抗拉脱力,寻找合适的胀管率,以便制定出合理的产品胀接工艺。
试胀应在试胀工艺试板上进行。
试板应与产品管板的材料、厚度、管孔大小一致,试板上孔的数量应不少于5个,其管孔的排列形式见图1所示。
汽车换热器工作原理汽车换热器是一个重要的部件,其功能是帮助发动机散热并保持运行温度。
在汽车引擎运行时,会产生大量的热能,如果这部分热能不能及时散发出去,就会引起发动机机件过热,甚至造成损坏。
因此,汽车引擎必须安装换热器来调节温度并保持正常运行。
下面本文将详细介绍汽车换热器的工作原理。
1.换热器的结构汽车换热器一般由两个主体部分组成:进气口和出气口。
进气口位于汽车水箱底部,与发动机冷却液进行连接;出气口则位于水箱的顶部,与汽车发动机的热水循环管道连接。
在进气口和出气口之间,放置一个管壳,其内部衔接着一组垂直的散热片。
当汽车的冷却液进入换热器内部时,热液会被不断传导,在片状散热器内部的结构上连续经过燃烧室,而较低温度的空气也同时加速通过这片散热片的缝隙中,从而排出了燃烧室中堆积的热量。
汽车换热器的主要工作原理就是热交换。
在发动机运行时,吸入的外界空气会被运送到发动机的油路,油路负责发动机部件的润滑和散热,保证发动机始终保持在安全的温度状态。
此外,油路还要将经过发动机冷却后的卡车油液输送到汽车换热器中。
当卡车油液充分流经汽车换热器时,它先会充分与换热器内部的散热片相接触,以充分吸收热能。
然后,充分吸收了热能的热冷却液又会被输送回汽车的水箱中,以便再次循环。
在这个工作过程中,冷却液和外界空气之间完美结合,让热能从车辆排放出去,从而保证了发动机的正常运转。
除了使用水箱作为汽车换热器的部件之外,还有一些更高级的类型,其专门为高温的车辆发动机设计而来。
这些换热器一般采用的是吸气式换热器,通过对空气流线的细微调整,可以及时排出更多的空气,并抵消发动机燃烧时产生的热量,同时保证发动机的正常运转。
总之,汽车换热器是一项重要的发动机部件,可以帮助长期保持发动机的正常运转,在发动机运行中发挥着重要的作用。
如需了解更多汽车换热器工作原理方面的内容,也可以查看一些教育专业的资料或媒体。
一、 板式换热器概述1.板式换热器是由两种不同温度的流体通过板面进行间接换热和冷却的理想设备,具有换热效率商、热回收率高、热损失小、占地面积小、组合装配灵活、操作简单、安装拆洗方便、使用寿命长,投资少、使用安全等特点。
2.板式换热器应用在食品、饮料加工中:(1) 各类乳制品:鲜奶、奶粉、含乳饮料、酸奶等;(2) 植物蛋白饮料:花生奶、奶茶、豆奶、豆乳饮料等;(3) 果汁类饮料:鲜果汁、果茶等;(4) 清凉茶饮料:茶饮料、芦根饮料、果蔬饮料等;(5) 调味品:酱油、米醋、番茄汁、甜辣酱等;(6) 酿酒制品:啤酒、黄酒、米酒、葡萄酒等。
3.应用在其他工业液体处理上:制药、印染、暖通换热、化工、电站、泳浴加温、石油、冶金、生活热水、船舶、机械、造纸、纺织、地热利用、环保、制冷。
4.与其它型换热器相较:在相同的压力损失情况下,板式换热器的传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积有管式的三分之一。
热回收率可达90%以上。
二、 板式换热器结构1.板式换热器的结构部件为双支撑框架式:主要有板片、换热器橡胶、固定压紧板、活动压紧板、上/下导杆、支柱、夹紧螺杆组件、滚动部件、接管等。
三、 板式换热器的规格型号板式换热器有两种型号,BR型和BRB型,多种规格板式换热器的表示如下:代号: B R 0.12 1.0 8 N I编号: ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦①代表板式换热换热器②代表板片为人字形波纹③代表为0.12型号(或视作单张板片换热面积为0.12㎡)④代表设计压力位0.1MPa⑤代表整台换热面积为8㎡⑥代表密封橡胶垫为丁晴橡胶(如E为三元乙丙橡胶)⑦代表框架外型结构为双支撑框架式(又称悬挂式)四、 板式换热器板片板式换热器的板片:在一台板式换热器里需要多少板片,取决于它的型号及平方面积。
一台板式换热器由许多板片组成,相邻板片之间的间隙形成了流体的通道;板片上密封垫的安排方式,使得两种介质分别沿着各自的流道流动,通过板片达到换热目的。
换热器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真技术有限责任公司二零零四年六月换热器单元仿真培训系统操作说明书 1997.6.23 一.工艺流程说明换热器是进行热交换操作的通用工艺设备,广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门,特别是在石油炼制和化学加工装置中,占有重要地位。
换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。
本单元设计采用管壳式换热器。
来自界外的92℃冷物流(沸点:198.25℃)由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。
冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h。
来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B 送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换(正常流量为FI101:10000kg/h),热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。
为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%,TV101B开度100~0%。
仪表正常数值见10.仪表及报警一览表。
本单元复杂控制方案说明: TIC101的分程控制线:0.0%100%0.0%100.0%TV101ATV101B调节器输出位阀该单元包括以下设备:P101A/B :冷物流进料泵 P102A/B :热物流进料泵 E101:列管式换热器。
补充说明:本单元现场图中现场阀旁边的实心红色方点代表高点排气和低点排液的指示标志,当完成高点排气和低点排液时实心红色方点变为绿色。
二.换热器单元操作规程 1.开车操作规程装置的开工状态为换热器处于常温常压下,各调节阀处于手动关闭状态,各手操阀处于关闭状态,可以直接进冷物流。
1.1启动冷物流进料泵P101A (1)开换热器壳程排气阀VD03 (2)开P101A 泵的进口阀VB01 (3)启动泵P101A(4)当进料压力指示表PI101指示达9.0atm 以上,打开P101A 泵的出口阀VB031.2冷物流E101进料(1)打开FIC101的前后阀VB04,VB05,手动逐渐开大调节阀FV101(FIC101);(2) 观察壳程排气阀VD03的出口,当有液体溢出时(VD03旁边标志变绿),标志着壳程已无不凝性气体,关闭壳程排气阀VD03,壳程排气完毕。
换热器换管施工方案12020年4月19日xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制:审核:批准:施工单位(章):xxxxxx有限公司施工项目:列管式换热器更换管束日期: 10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况—————————————————————— 3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理————————————————— 8八、施工安全注意事项—————————————————— 8九、工器具、低耗一览表————————————————— 8一、编制说明现有6台强列管式换热器,换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更32020年4月19日换。
根据实际情况,拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作,为保证压力容器修理工作的顺利进行,特编制此方案。
二、编制依据1.TSG R0004- 《固定式压力容器安全技术监察规程》2.GB 150.1~150.4- 《压力容器》3.GB/T151- 《热交换器》4.NB/T 47015- 《压力容器焊接规程》5.设计单位提供的维修改造图纸6.原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表(共6台)(1)42020年4月19日(2)(3)(4)52020年4月19日。
换热器制造工序过程卡
换热器是一种常见的热交换设备,用于将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器制造的工序过程卡包括以下几个主要步骤:
1.原材料准备:换热器的主要材料通常为金属(如钢、铜、铝等)和密封材料。
在制造过程中,需要准备这些材料,包括检查材料的质量和尺寸是否符合要求。
2.设计和加工:根据换热器的设计要求,制定相应的制造工艺流程。
这通常涉及到设备的尺寸、热传导性能、流体通道的设计等。
然后进行加工,包括切割、焊接、钻孔等工艺,将原材料制成相应的形状。
3.焊接:焊接是制造换热器过程中的重要工艺。
根据设计要求,将金属材料进行焊接,连接成一个整体。
焊接工艺包括选择合适的焊接电流和时间、焊接材料的选择、焊接接头的准备等。
4.清洗和除油:换热器制造过程中,金属材料通常会有一定程度的油污和杂质。
在下一步涂层和装配之前,需要对金属材料进行清洗和除油处理,以确保材料表面的干净和光滑。
5.涂层和防腐处理:在装配之前,换热器的金属表面需要进行涂层处理,以提高其耐腐蚀性能。
常见的涂层材料包括烤漆、喷漆、热浸镀等。
涂层能够提高材料的表面硬度、耐腐蚀性和耐高温性能。
6.装配和测试:根据设计要求,将焊接好的金属零部件进行装配。
装配工作包括热交换管、密封件、法兰连接等。
装配完成后,进行压力测试和泄漏测试,以确保换热器的性能符合设计要求。
7.填充介质:根据客户的需求和设备使用环境,填充合适的介质。
常
见的介质包括水、蒸汽、空气等。
填充介质后,进行再次测试,确保介质
流动和温度变化符合设计要求。
8.包装和出厂:最后一步是对换热器进行包装和出厂。
根据客户要求,用适当的材料进行包装,以保护换热器的表面。
然后进行最后的检查,确
保换热器的外观和性能符合要求,准备发货给客户。
总之,换热器制造的工序过程包括原材料准备、设计和加工、焊接、
清洗和除油、涂层和防腐处理、装配和测试、填充介质、包装和出厂等步骤。
每个步骤都需要严格控制和测试,以确保最终制造出的换热器具有良
好的质量和性能。