高压交联设备、三层共挤干法交联生产线安全操作规程

3层共挤干法交联模具的详细步骤及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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三层共挤安全操作规程1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，夏天可戴发网罩，正确使用各种防护用品2、上班前检查机电设备运转情况和交接班情况，并做好加油、加水工作。

3、未经允许各种防护罩、保护装置严禁移动及拆除。

4、开车前按工艺规程（过程指导书）预热保温挤出机、硫化管及后密封，准备好规定尺寸的密封垫。

5、各挤出机加热及保温时间到达规定值后，方可开机排料，如发现进料不正常、料压严重超高或报警不能消除时，应及时关机，报告分厂领导及有关人员，帮助寻找原因，切不可盲目处理以免造成事故。

6、机器久停未开，应检查机电设备是否正常，完全正常后，方可开车。

7、生产时硫化管压力不得超过规定范围。

8、冲头子预先要充分准备，上下相互联系，待对方回复后方可开压缩空气。

9、牵引连接头子要做牢、压平，并用绝缘包带把金属导体包好，防止接触硫化管造成电流短路。

10、碰焊接头应两人合作，首先做好碰焊头子的准备工作，套上规定直径的瓷管并压紧。

起动焊接时，操作人员应距对焊机0.5＞米，对焊后接头处不能立即触摸，防止烫伤。

碰焊处导体外径应用砂轮机修圆且略小于正常外径。

11、上、下收线盘时，必须思想集中，防止盘具压伤脚；发现乱线应停止收线或放线，进行整理，防止发生意外。

12、中途断线应立即关机，尤其要关闭硫化管加热电源，打开放气阀，待气压降到正常大气压后，方可打开密封，果断拉出断线。

13、正常生产时，严禁触摸或按紧急停止按钮，避免造成停车事故。

且严禁触摸转动部位，以防安全事故。

14、按工作岗位责任制，各司其职，有事离开或其它情况必须相互联系，遵守劳动纪律。

15、成品线芯落盘后应用专用包装布包装平整，挂上流转卡, 吊放到规定区域，垫牢线盘，防止线盘滚动损坏电缆及伤害到人；垫线盘时注意垫衬物选用台适，防止被压反弹，造成伤害。

16、做好交接班工作，当工作完毕需停机时，必须依次切断设备的一切电源，关气阀、水阀，事后再检查一遍方可离开。

高压交联设备、三层共挤干式交联生产线安全操作规程
1.机组操作人员必须接受安全教育,熟悉本机操作规程.
2.操作人员上机器前应穿戴劳动防护用品.
3.新船员必须进行安全技术教育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.
4.启动机器前，全面检查机组各部位的安全保护装置,发现不安全因素及时排除.
5.机组运行时,上下电缆槽时注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.
6.机组运行时,严禁维修和擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.
7.主操纵台,电气,温度控制屏,严禁在水、气控制盘等位置存放任何杂物(包括工具,量具等).
8.在电梯上下搬运材料时，注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.
9.密封上下端时注意安全,注意别碰伤了手.
10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人监督或标记,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.
11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在装置周围堆放杂物和与生产无关的物品,料应放在指定位置,并摆放整齐.。

高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供：1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用.2. 工艺操作规程2.1. 生产前的准备工作2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求.2.1.3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用.2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等.2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态.2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa.2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车.2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘.2.2. 加料,预排胶,配模,穿线2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置.2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时.2.2.3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车.2.2.4.调整模具及机头的对正,把组合模芯正确按装到十字机头里,分别起动φ65,φ150,φ90挤出机,待出胶以后,胶料塑化基本良好,调节挤出层偏芯度,在达到基本不偏芯时,此时闸上各挤出机的辅助料斗档,将正式生产用料吸入各挤出机主料斗内.2.2.5.调整好各层偏芯后,停机取上定心销,将导体穿过十字机头与牵引线连接好,根据工艺要求选择水冷(WATER)或气冷(GAS)方式,若釆用水冷,按水泵(WATER)起动钮,使P2AK P3工作.按气体排放(GASDRAINING)使F1风机启动,进行管道通风.同时并闭水阀和下端封,将主控制屏上生产线转动开关,转到“同步(AYNCHRON)”运行位置,调节线速度(LINESPEEI)钮,按动运行中钮生产线零速启动,使牵引线至正常张力,调节主控制(MASTER)钮启动,使线速达到一个适当速度(一般在0.5-3m/min),同时启动三台挤出机.2.2.6检查线芯外径及各层厚度,(注意挤出外径应比标称外径大1mm-2mm),并及时的调整绝缘线芯,偏芯,按下硫化管道加热钮,预热到200℃.2.2.7.将硫化管加热的温度设定值调整到生产及工艺规定的数值.2.2.8关闭硫化管通风装置,开出的绝缘线芯外径在工艺要求范围内,开动电磁阀,关闭缩节套管,封上上密封.当绝缘线芯经过下密封时,用铝垫及橡皮垫封闭下密封.2.2.9按气体供给(GASSUPPLY)钮,进行管边加压提高线速达到工艺规定值.2.2.10.按下START钮,生产线开始交联,到了开始生产段(START)钮停止闪烁,这时重新设定计米器.2.2.11.当全线工艺参数都达到工艺要求后,在线上收线盘前端端头剪一段样品做交联程度检验.2.2.12.中间检查:(1)热延伸试验:取绝缘内,外层按标准规定的方法和要求进行热延伸试验,判断绝缘层交联程度,如内层交联不足或外层交联度低于内层(表面热裂解),则应及时通知机组的机长釆取措施,调整工艺条件及时解决.(2)结构尺寸及偏芯度:用游标卡尺或投影仪或读数显微镜测量绝缘结构尺寸和挤出层的偏芯度,如不符合工艺要求应及时通知机长釆取措施,予以调整.2.2.13.中间检查不合格应重新截取经调整后的产品,再作检查,并应调换线盘直到合格后才能正常生产.2.2.14.正常生产中各岗位操作人员应严守工作岗位,注意观察设备运行情况及产品质量,发现异常应立即报告机长釆取相应措施.2.2.15.各岗位应严密监视各挤出机及硫化管,各区的温度,螺杆转数,牵引速度,氮气压力,线芯悬垂度,冷却水位等,如有变化应及时调整工艺要求范围,并应作好工艺参数的原始记录,每隔2小时记录一次,并且随时注意报警信号出现,对异常情况及时处理.2.2.16.连续生产中应保证,内外屏蔽及绝缘料的供给,不能中断,防止质量和安全事故的发生.一但水面进入过渡(高出水阀),氮气立即进入加热段,以补充氮气,调整压力.2.2.17.导体接头:为了保证连续生产,应注意放线盘,严密监视导体头子的出现,导体接头时应首先把前段导体夹紧,把线盘同时放松,然后将前段导体和后段导体两个端头分别处理好用管型接续管在液压钳上压牢,接头应光洁,无毛剌,保证接头强度,再慢慢放松张力,使储线器下滑轮缓缓落下并保持线芯的适当张力.2.2.18.当接头通过十字机头时应记录长度并且通知收线人员线头子到后分割分盘,应重新上一个收线盘.2.2.19.在生产中应密切注意线芯挤出表面质量,发现焦烧颗粒,带出直接影向产品质量,应时间马上拆洗挤出机机头,并且应全线停车,清洗完毕重新按开车程序开车,继续生产.2.2.20.生产全线停车,首先应停止管道加热,打开加热段的冷却阀,并且调节主控钮,随着温度下降,逐渐降低速度到0.1m/min左右,先关掉导体屏蔽φ65挤出机和绝缘屏蔽φ90挤出机,再停φ150挤出机.2.2.21.当管道温度低于200℃时,按气体排放钮,排出管道内氮气,生产线停(STOP)全线停车.2.2.22.停车后应马上将机头打开,拆下模具,模芯座,分流器,滤板等,应清理干净上面的胶料.2.2.23.将φ65,φ90挤出机投清洗料,进行清洗,φ150挤出机用开车料将交联料排出并应定期将螺杆抽出进行彻底清理,停车后关闭水,气,电器阀门,并应关掉电源.2.2.24.全部模具,工具应收集齐全,按规定位置摆放整齐.2.2.25.末用完的原材料,应包装好扎上口盖上盖子,严防料受潮.2.2.26.生产中排出废料,废线等应分类送到废品仓库处理.2.2.27.挤出的半成品线盘,应按规定摆放整齐,并且挂上跟踪卡.2.2.28.各岗位将负责的设备和场地清理干净,做到无垃圾,废料,无水渍,油渍,无乱放的原材料,工装模具等.主机操作现场及主机上面应做到无灰尘,地面如明镜3．设备维护保养规程3.1.开车前操作人员必须对本机组各部位,应进行全面检查,发现问题及可疑现象向有关领导及时汇报,并得到解决.3.2.开车前应按加油卡给设备加油润滑.3.3.主机操纵台及电器,温度控制屏应注意观察,发现问题及时处理解决.3.4.氮气发生器系统及各种压力表安全阀的灵敏度,设备在运行中应注意观察发现问题及时报告及时修理3.5.设备正常运行中应对机组各部件,电器设备,上下牵引,三台机组应注意观察,发现异常应及时汇报车间主任及时维修.3.6.冷却水系统,水气平衡的控制系统应经常检查,发现漏水,漏气应及时维修.3.7.挤出机螺杆应定期清理,清理注意不能损伤螺杆.3.8.空气压缩机启动前应将压力放掉,不准带负荷起动,空气压缩机曲轴箱处保持润滑.3.9.按工艺规定对三台主机预热加温.保温时间不到,温度到了也不能开机,拆机头时不能用榔头击打模具,以免损伤模具,模芯座及分料器等3.10.机组上的所有零部件不准随意拆卸,搬动应保持机器完整好用.3.11.本机组通讯系统也要经常检查是否畅通,发现问题及时维修.3.12.应严格执行交接班制度,交班时应交设备,安全及产品质量,并保持机组及工作环境的清洁卫生..4.设备安全操作规程4.1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.4.2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.4.3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.4.4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.4.5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.4.6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.4.7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).4.8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.4.9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.4.10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.4.11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.5岗位责任制度5.1.机长5.1.1.机长应对本机组的设备,生产,产品质量,安全等全面负责,应熟悉设备的性能,操作熟练,并指挥本机组人员工作.5.1.2.熟悉工艺要求,认真执行各项工艺纪律和操作规程.5.1.3.负责各机组的加温,按工艺规定配模具及调整十字机头的偏芯.5.1.4.负责清洗螺杆,拆卸机头及清理模具的工作.5.1.5.负责关闭管道通风装置及关上端封(关闭缩节套管).5.1.6.负责开氮气及进行管道加压,调整速度等.5.1.7.机长应对下列质量问题负责:厚度超出公差,线表面不光滑,交联度不足,并应尽快解决.5.2.8.认真做好交接班工作,认真填写生产记录单,本班的各种情况应与下班人员交接清楚.5.2.助手5.2.1.负责准备半成品及自检半成品是否符合工艺要求.5.2.2.负责准备工具,量具及接头用的接续管及液压钳.5.2.3.负责下密封及开冷却水.5.2.4.负责配合机长的工作,机长不在代替机长的工作.5.2.5.助手应对下列质量问题负责:上错规格,线芯压扁等.5.3.辅助工5.3.1负责配合助手的工作,把半成品上到放线架上,调整好放线张力,并协助助手接导体端头5.3.2.负责氮气系统的控制及调整工作.5.3.3.负责装引线,准备下密封用的铝垫及橡胶垫.5.3.4.负责开空气压缩机.并负责准备收线盘的工作.5.3.5.辅助工应对下列质量问题负责:排线乱,装盘过满,收线盘不合格造成表面擦伤等.5.4.加料工5.4.1.加料工应协助辅助工作好各项工作.5.4.2.负责上料,应保证供料充足,不要给错料.5.4.3.负责上料间的清洁卫生工作.5.4.4.负责机头调偏芯排出的料清理出去,并送废品库.6.加油润滑卡片。

干法生产线安全操作规程一、启动前的准备：1、检查生产线各部分的电源、冷却水、气压是否正常，排泄通道是否畅通。

2、电气设备和气压调节、转换机制真的有效吗，各刻度指示是否正确、有效。

3、查各处紧固件及辊筒、刮刀，转动部件的附件是否有杂物。

4、检查定径刀和辊子是否与辊子碰撞并有疤痕，钢辊是否完好。

5、检查各机台的应急开关，刀升、降、跳跃是否正常，特别是覆膜机上的胶辊及调整转换是否有效。

6、准备操作所需的所有工具、用具并把机台清洁干净。

二、加热和启动1、启动机器前，打开每个烤箱的温度控制器，设定好温度。

2、当温度达到要求后，启动前再次检查每台机器，确保各机台正常运转。

3、准备和检查工作完成后，向各机台、控制台发出启动信号，设备开始启动运转。

三、安全操作和安全事项1、加热每个烤箱时，启动热风循环风机，生产时应同时开动排风机。

2、在生产过程中如遇断纸、卡纸时，应把热风循环风机关闭，迅速把纸引出烘箱，重新接好投入生产。

防止在烤箱中长时间燃烧。

3、经常注意生产过程中的变化，了解与电源相结合的电气设备，各传动部位的温控、气压、油量是否正常。

4、不要操作设备，对设备检修或带电维修。

5、不要用手臂或身体依靠仪表台，严禁用脚踏电器及其它设备。

6、设备运转时，不准跨越转动部位，非操作员不得随意通过机器。

7、如果生产中出现任何异常，请停止机器进行处理，处理时应加倍小心操作，严防工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。

8、离型纸穿引，上下刀、调刀、清洁滚筒和操作时，不要把手伸进设备，注意人身安全。

9、操作时要穿好工装，束好袖口衣襟，严禁敞衣，严禁带手套操作，长发女工上岗前应扎好辫子。

10、要经常检查各机台电机，排风机是否正常，各减速器油量是否符合要求。

11、操作每个涂层台的挡板时应特别小心，以免碰坏设备、刀具及离型纸。

12、每次停机前，设备应在停机前降到低速，停机后要清洁好各机台、辊筒及周围环境卫生。

13、每周都要认真清理烘箱一次，特别是热风循环风机，进气滤网和导辊上残留的布条、布毛等。

高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程一、总则高压交联设备是高压电设备，因此在生产过程中必须严格遵守安全操作规程，保证生产安全。

本文档旨在为操作人员提供一套科学、规范、安全的操作规程，明确安全责任和安全措施，确保高压交联设备三层共挤干法交联生产线的安全运行。

二、安全责任1. 公司安全管理公司管理人员应制定科学完善的安全管理制度，并建立健全安全生产组织机构和配备安全生产专职人员，负责安全事故的预防、应急和分析处理。

2. 生产部门安全管理生产部门应制定科学完善的生产安全管理制度，建立健全安全生产组织机构，明确安全责任人和目标责任制，认真做好安全生产的各项管理工作。

3. 员工安全责任生产操作人员必须严格遵守安全操作规程，认真履行安全管理人员的各项安排，承担自己的安全责任。

1. 接线顺序在进行高压交联设备的接线时，应按照电路图的顺序进行接线，并确保接线准确可靠。

在接线前必须检查设备的接地情况，并使用绝缘手套、绝缘鞋等必要的电气安全用具。

2. 操作前准备在设备开始操作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备各项指标符合要求，并进行必要的润滑、清洁等维护工作，以确保设备的工作状态良好。

3. 操作过程中的安全注意事项在设备运行过程中，必须严格遵守操作规程，认真观察设备各项指标和工作情况，如有异常情况应立即停机检查，并按照操作规程进行处理。

在操作过程中必须戴好绝缘手套、绝缘鞋等安全用具，并与身体接地。

4. 故障处理当设备出现故障时，必须按照操作规程进行处理，如情况严重应立即停机，并在停机前断开所有电源，查明故障的原因后进行必要的维修和更换。

1. 停电安全在停电时必须断开高压交联设备的电源，关闭操作开关，并按照安全规定进行操作，防止因误操作造成事故。

2. 事故处理如果出现设备故障、设备下降、物料溢出等事故，必须立即停机，并根据操作规程进行处理。

如果无法处理，则应及时报告安全管理人员，并采取有效措施进行应急处理，避免事故扩大。

35KV干法交联生产线使用说明书目录1、概述2、生产范围及技术参数3、机组主要设备组成4、简单工艺流程5、主要单机的安全操作及维护保养6、机组使用要求7、机组的维护与保养8、机组附图1、概述1-1、35KV三层共挤干法交联线采用干法化学交联生产优良的6～35KV聚乙烯绝缘电缆，布管形式为半悬链式，交联管采用短路加热，氮气交联、水冷却。

1-2、电缆的内外屏蔽及绝缘一次同时挤出、连续生产，交联管路中的电缆在高温、高压、氮气保护条件下，以一定的工艺线速度（反应时间）发生化学交联反应，在预冷却管路中渐冷，在水冷却管路中冷却，最后成品，从而保证生产的电缆有更好的电绝缘性能、抗老化性能和热机械性能。

1-3、生产线采用先进的中点控制系统，控制下牵引的速度，以上牵引速度为基准，使整线传动协调同步控制。

在电气传动系统、温度控制系统、人机通讯、生产数据的存储等全部采用计算机集中控制，确保整条生产线的线速度平稳、线缆外径稳定。

2、生产范围及技术参数2-1、本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6～35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。

产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。

2-2、电压等级交联聚乙烯6～35KV导体截面铜芯35～630mm2铝芯50～800mm2电缆最大重量10kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5～2.0mmΦ150机绝缘层3.4～10.5mmΦ90机外屏蔽0.5～2.0mm加热功率360KW加热段36m 6m×6节空冷段 12m 6m×2节水冷段 48m 6m×8节回转轮 1套氮气压力 2.0～2.5MPa氮气纯度 99.5％氮气消耗量 0.4～1.8m3/h储氮灌容量 6m3冷却水压力 0.2～0.6MPa循环用量 25m3/h压缩空气压力 0.6～1.0MPa标准用量 0.8m3/h装机容量 750KVA装备容量 80吨3、机组主要设备组成Φ1600～Φ2500型导轨式（主动）放线架 1套Φ1600/120m型卧式储线器1套30KN上包带牵引机1套Φ65/20型导体屏蔽挤出机1套Φ150/25型绝缘层挤出机1套Φ90/20型绝缘屏蔽挤出机1套三层共挤机头1套上密封装置1套交联管1套悬垂控制器1套水位、水泵控制系统1套氮气控制器1套下密封装置1套30KN下履带牵引机1套Φ1600～Φ3150型导轨式收排线架（包括跳舞轮）1套氮气供给与排放1套水循环冷却系统1套电气控制部件1套4、简要工艺流程导体线芯通过放线架连续主动放线，通过转向轮及夹线器进入二楼的储线器，储线器正常时储线120m，当放线架停机换盘时，夹线器把入储线器进线端线芯夹住，这时储线器可继续维持放线到上牵引，供生产线连续生产。

干法线安全操作规程一、操作前准备1、穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。

2、熟悉操作区域的环境及设备，并检查设备的安全性。

3、了解相关操作手段，确保掌握正确的操作方法。

二、设备操作1、确保设备处于正常工作状态，如有故障需及时进行维修。

2、操作前对设备进行必要的检查，保证各个部件的正常运行。

3、在设备操作过程中，严禁随意触碰设备内部零部件，以免发生意外事故。

4、在设备操作时，应注意保持设备与周围环境的安全距离，避免产生相互干扰。

5、必要时要进行设备锁定，以防止设备在操作过程中意外启动。

三、现场安全1、操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响操作过程。

2、对于易燃或有害物质，应采取相应的防护措施，防止泄漏或产生有害气体。

3、操作区域内应坚持保持通风良好，确保空气流通，减少有害物质的积累。

4、在操作现场设立明显的安全警示标志，提醒相关人员注意安全。

5、在操作现场应设立合适的紧急避难通道，以备发生意外情况时进行疏散。

四、操作流程1、在操作前应明确操作流程，并做好相应的准备工作。

2、在操作过程中要尽量减少不必要的移动和干扰，保持操作的连续性。

3、严格按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改操作顺序。

4、在操作现场要保持清醒的头脑，专心致志，以免因疏忽而发生意外。

5、操作过程中要时刻关注设备的运行状况，如发现异常情况要及时停机检查。

五、应急处理1、在操作过程中如遇到紧急情况，应立即采取相应的应急措施。

2、针对不同的紧急情况，要事先进行相应的预案制定，并加强应急培训。

3、遇到火灾或有毒气体泄漏等情况时，应立即通知相关人员疏散，并呼叫救援。

4、在应急处理过程中要根据实际情况进行合理判断，并采取相应的措施进行处理。

5、应急处理过程中要及时向相关部门报告，确保有关单位能够及时提供支持。

六、操作结束1、在操作结束后要对设备进行彻底的检查，确保设备的正常停机。

2、将操作现场恢复到正常的状态，保持整洁，并清理操作中产生的废弃物。

江苏中联电气股份有限公司技术文件三层共挤干法交联电缆生产线操作规程1、生产准备1.1机组人员在机长领导下，明确工作任务和职责，熟悉技术安全规则和操作方法。

按生产指令准备生产。

1.2检查线芯质量应符合工艺控制标准，并准备好使用的电缆料。

1.3检查设备完好情况，参考前次开车记录，必要时做单机运行检查。

1.4根据工艺卡片，准备模芯模套和胶垫，并准备好常用物品及工具。

1.5穿引线：首次生产或硫化管内断线时，必须穿引线。

穿线方法很多，其中以水冲浮球方法简便易行。

1.6装机头，把选好的分胶体、模芯、模套装在机头中。

1.7上放线盘和收线盘，调整好收、放线架及各单机档位，保证档位一致并把缆芯引到三楼，通过上牵引、机头并和引线对接牢。

1.8启动挤出机温控系统，加热挤出机、机头、导胶管，温度的设定值由工艺给出。

为了提高不锈钢加热器的寿命，加热状态可以处于半功率状态，当达到工艺温度后需要稳定一段时间，以便螺杆继续升温。

1.9检查水路、氮气、压缩空气各设备情况以及设定电气柜仪表的各种参数。

氮气压力和水位高度由工艺给出。

1.10在挤塑机加热同时要考虑干燥内、外屏蔽料。

2启车2.1走线启动操作柜，把各单机给定旋到零，总给定约在70%位置处。

其它处于正车和悬垂断开状态，储线电流调到适当位置，上、下牵引机挂挡，启动上、下牵引慢慢提高牵引给定，看悬垂观察监视器中缆芯位置，用悬垂微电位器调节，使缆芯处于中间位置，而且比较稳定，逐渐提高速度一直到工艺速度为止。

（这时面板上微调控制信号应该接近中间偏下为好，减速停车，走线结束。

为节约缆芯，必要时打反车把缆民间退回来。

）2.2跑胶挤出机到温度后，启动挤出机并开始喂料，二台挤出机可以单挤，也可以同时挤。

开始使螺杆在低速状态下运行，在跑胶过程中螺杆转速可以升降，观察塑化质量。

一般65挤出机先跑好胶，停止挤料，把机头法兰和挤出机联好后，继续挤料并张紧缆芯，内屏蔽挤在缆芯上，这时可以调偏心。

观察90、150跑胶和塑化质量，当认为塑化良好后停车，把机头法兰与挤出机联接好继续挤料并观察塑化质量并准备调模。

干法线安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和质量，根据相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于干法线的生产、运输、储存、使用等过程中的安全操作。

第三条干法线操作人员应严格遵守相关法律法规和行业标准，严禁违反操作规程进行操作。

第四条干法线操作人员应参加相关安全培训，理解并掌握本操作规程的内容，且经考试合格方可参加实际操作。

第五条干法线操作人员应穿戴相关防护用品，确保安全操作。

第六条干法线操作人员应保持良好的工作状态，不饮酒、不吸烟、不吸毒。

第二章干法线生产安全操作规程第七条干法线生产时，应严格按照工艺流程操作，不得随意改变。

第八条干法线生产过程中，应有专门人员负责监控和调控设备运行状态，确保设备正常运行。

第九条干法线生产过程中，不得进行无关操作，禁止在生产区域内存放杂物。

第十条干法线生产过程中，应定期检查、维护生产设备和设施，及时消除潜在的危险隐患。

第十一条干法线生产现场应明确指定专人负责灭火器材的存放和保养，并定期检查其有效性。

第十二条干法线生产现场应设置合适的警示标志，提示危险区域，禁止他人闯入危险区域。

第十三条干法线生产现场不得堆放易燃、易爆物品，禁止明火操作。

第十四条干法线生产现场应保持干燥，避免与水、潮气直接接触。

第十五条干法线生产现场应随时进行通风，确保空气流通，防止积累有害气体。

第十六条干法线生产现场应设置紧急停机按钮，便于紧急情况下迅速切断电源。

第三章干法线储存安全操作规程第十七条干法线储存场所应符合相关安全规定，设有防火、防爆设施。

第十八条干法线储存场所应保持干燥，远离水源或其他易燃物品。

第十九条干法线储存场所应定期检查存储设施和消防设备，确保其正常运行。

第二十条干法线储存场所应设置专人负责监控和管理，并保持整洁有序。

第二十一条干法线储存场所应设置合适的警示标志，提示危险区域，禁止他人靠近。

第四章干法线运输安全操作规程第二十二条干法线运输车辆应经过检查合格后方可上路行驶。