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工业工程在流程改进与精益生产中的实践案例分析工业工程是一门综合性学科，旨在通过优化和改进生产流程，提高效率和质量，降低成本和浪费。
在现代制造业中，工业工程的应用已经成为一种常见的方式，以帮助企业持续改进，实现精益生产。
本文将通过分析一个实际案例，来说明工业工程在流程改进与精益生产中的应用。
案例背景：某汽车制造公司面临着生产线效率低下、缺乏标准化流程以及高成本和高浪费的问题。
为了提高生产效能和产品质量，该公司决定引入工业工程方法和精益生产理念。
流程改进与精益生产的实施：1. 流程分析与优化首先，工业工程师对现有的生产流程进行了全面的分析和评估。
通过观察和数据收集，他们识别出了一些存在的问题和瓶颈，并提出了相应的改进建议。
例如，他们建议重新安排工人的工作站，优化物料的供应和运输流程，以及改进产品装配和测试的方法。
这些措施旨在减少生产线上的浪费和不必要的等待时间，提高整体效率。
2. 标准化作业基于流程分析的结果，工业工程师制定了一套标准化的作业指导书和操作规程。
这些指导书详细规定了每个工作岗位的操作步骤、工具和设备的使用方法，以及质量控制要求。
通过推广和培训，员工能够按照标准化的程序进行工作，避免错漏和浪费。
3. 连续改进和问题解决为了不断提高生产线的效率和质量水平，该公司引入了精益生产的概念，倡导全员参与持续改进。
工业工程师组织了一个团队，定期进行生产线的评审和问题解决活动。
通过使用工业工程工具和技术，如价值流图、5S、六西格玛等，他们能够追踪和分析生产中的问题，并提出相应的解决方案。
同时，他们还鼓励员工提出改进的建议，并给予奖励和认可。
4. 效果评估与持续改进经过一段时间的实施，该汽车制造公司对流程改进与精益生产的效果进行了评估。
通过对生产数据的统计和对比，他们发现生产效率和产品质量都有了显著的提升。
此外，员工的工作满意度也得到了改善。
然而，他们也意识到，改进工作是一个不断的过程，需要持续地寻找和解决问题。
工业工程在设备维护中的应用案例分析引言现代工业生产中，设备的快速维护和保养对于生产效率和质量的提升起着至关重要的作用。
工业工程作为一门研究如何改进生产系统的学科，可以通过优化设备维护流程来实现效益的最大化。
本文将通过几个应用案例，探讨工业工程在设备维护中的具体应用及其效果。
案例一：故障预测与预防维护在一家食品加工企业，他们使用的主要设备是一条自动化生产线，其中关键的机械部件需保持正常运行才能满足高产量的生产需求。
然而，由于设备的繁忙和长时间运行，故障频发，导致生产效率低下。
为了解决这个问题，该企业引入了工业工程的故障预测技术。
首先，工业工程师对该设备的历史故障数据进行分析，发现了一些故障模式和规律。
然后，他们通过数据采集系统和传感器将设备的实时运行状态进行监测，并建立了故障预测模型。
该模型可以识别异常信号并发出预警，工作人员可以在故障发生之前做好维护准备，避免了生产线停机的风险。
通过故障预测与预防维护，该企业的设备可用率得到了显著提高。
工业工程的应用使得设备故障发生率减少了40%，维护成本降低了20%，同时也提高了员工的工作效率和满意度。
案例二：优化备件管理在另一家制造企业中，设备维护的一个重要问题是备件的管理和使用。
传统上，企业往往会存放大量备件，以应对可能的故障和损坏。
然而，这种方式既增加了库存成本，又增加了管理的复杂性。
为了解决这个问题，该企业聘请了工业工程师进行备件管理的优化。
首先，工业工程师对备件的使用情况进行了详细的分析和评估，找出了一些低频使用的备件。
然后，他们通过与供应商合作，建立了一个在线平台，可以根据实际需求进行备件的订购和交付。
此外，他们还优化了备件的存放位置和检索流程，使得维修人员能够快速找到所需备件。
通过工业工程的优化，该企业的备件库存减少了50%，降低了库存成本，并且提高了备件的使用效率。
此外，由于备件管理更加严密和规范，维修时间也得到了大幅度的缩短，从而提高了生产效率和客户满意度。
1.IE在日本的应用和新发展 (2)2.物流的作用 (5)3.总成本的价值 (6)4.地点的味道 (6)5.尤尼西斯的物流整合 (7)6.信息技术的味道 (8)7.企业管理的价值 (9)8.信息技术的价值 (11)9.玻璃运输中的伙伴关系 (14)10.由专家管理存货 (14)11.提高库房价值 (15)12.选品质，选雀巢 (16)13.张闯与创业 (17)14.精益生产在中国 (19)附图1工业工程的基本职能及其典型内容 (22)附表1 标准作业顺序表 (22)1.IE在日本的应用和新发展日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。
随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。
了解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国的推行应用。
在日本，IE的导入应用可分为四个阶段。
1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。
综观IE在日本的应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。
工业工程案例分析期末论文学校浴室与私人浴室摘要：通过对工业工程学科知识的学习，懂得了很多工业工程的方法，为了加深对这些方法的应用和理解，本文通过现实生活中的事件，选取自己较为关心的案例进行分析和改进。
关键词：满意度学校浴室开店选址从12月17日开始至12月24日为止，这么冷的天，竟然整整一个星期，学校没有给学生供应热水，而这种一个月就要不间断的不供应热水六七天的事实，实在让人没法接受。
其实，天冷了我们不怕，怕的是心寒了。
对于学校的供热水系统，学生们相当不满意，冬天里，除了时不时的断水外，有水的日子里，水温是相当让人发飙。
谁不想大清早一起来，将手、脸、头侵泡在50度左右的热水里好好梳洗一番，可是，花了几毛钱打来的一盆水竟然只有15度左右，比起冰冷刺骨的冷水，就多那么一丝温暖。
想起打热水处“热水不可直接饮用小心烫伤”的标语，我直接高呼“求烫伤”。
面对这样坑人的学校的热水供应系统，对于洁身自好，喜欢干净的我们来说，三天两头要洗澡了该怎么办？毫无疑问，所有人的目光都看向了学校后门处一家名为“浴室”的狭窄的浴室。
浴室是一对湖南夫妇于2010年以前开设的快餐式浴室，有20个封闭单间组成，每个单间宽1米、高2米、长2米，中间过道宽1米，再加上前台宽度，总面积大概60个平方。
目前价格为8元一人一小时，高峰期为上午10点到12点，一般会有4至5个人排队等候；晚上8点至10点，一般会有7至8个人排队等候，周末人数会有所增加，由于周边人家户少，主要顾客为学生。
对于这家浴室店的选址，对于不了解学校情况的投资者来说，是非常错误的选择，原因如下：第一，周边只有十来户人家，且都是火锅店、米粉店等以学生为目标顾客小店铺，也就是说，他的目标顾客也是学生群体，大胆的与学校的浴室对抗，显得不明智；第二，作为以营利为目的的小型私人浴室，在价格上肯定要高于学校浴室，要不无利可图，在价格上没有任何优势。
总的来说，在学校后门出开浴室与学校的浴室争学生顾客的行为是相当不明智的，这也是为什么不停的有人在此开火锅店、水果店、小吃店的原因，因为他们认为，在吃方面更加有利可图，但往往事与愿违，各种原因下换了老板。
C&E、FMEA与DOE在6σ项目中的综合应用摘要：在介绍分析C&E、FMEA与DOE方法工作原理的基础上, 用实例阐明了在6σ项目实施的M阶段如何用C&E矩阵对输入因子进行量化评价的方法,以及用FMEA对初步选择的关键因子进行风险优先级评价的方法, 并确定项目的关键因子; 分析了在A、I阶段如何应用筛选设计、中心合成设计、响应曲面法, 产生有效的DOE方案, 得出最优的改善方案; 结果表明在6σ项目中合理地综合应用C& E、FMEA与DOE方法,可使6σ项目的实施取得良好效果。
关键词：6σ管理; 原因与效果矩阵; 失效模型效果分析; 实验设计Study on the Applications of C&E、FMEA and DOE in 6σProjectAbstract：On the basis of introducing and analyzing the implication principles of C&E、FMEA and DOE methods illustrates how to employ C&E Matrix to assess input factors during M phase . It also describes how to adopt FMEA to evaluate prior risks, and thus to confirm the key factors of the project during M phase , too . It furthermore illustrates how to employ Screening Design , CCD , RSM to achieve effective plan of Design of Experiment and how to get the optimum improving method during A and I phases . The analyses and illustrations in this paper conclude that the reasonable applications of C&E、FMEA and DOE can make 6σ project draw better effect.Key words: 6σ management ; C&E; FMEA; DOE0引言自20世纪80年代末摩托罗拉公司推行6σ(六西格玛)管理模式获得成功以来,几乎所有的世界财富500强的制造型企业都陆续开始实施6σ管理战略[1]。
工业工程学大作业工程学院10级机械设计制造及其自动化8班食堂师傅双手作业案例分析案例：以食堂学生排队就餐为例。
食堂师傅以一手拿饭托盘，一手打饭或打菜。
以双手作业分析方法记录并分析打饭菜完成的整个过程，并对其进行动作研究分析，找出问题，提出改进方案。
饭堂环境如下图所示，分别有排队区和工人工作区。
工作区：分别是窗口（打卡机和窗台）、放菜的工作台、工人活动区、饭箱和桌子（桌子用于放盘子）。
排队区：每个窗口一条队。
后面空地可供三四十人排队。
饭堂现状：西园饭堂分为一、二、三楼三层，其中一、二楼是普通点餐，三楼是自助餐，就学生来说，一般不会有很多挤向三楼。
都是集中在一、二楼就餐。
就面积来说，一楼最大，二楼次之，三楼最小，二楼排队空地相对较少，二就餐学生人数也较多，因此较拥挤。
每天的高峰期是在11:30——12:30时间段内，刚好处于下课时间，许多学生赶着就餐，此时间段饭堂相当拥挤，打饭菜师傅相当紧张。
（1）记录。
对食堂师傅的打饭过程进行研究。
绘制该作业的双手作业图，如下图所示。
（2）分析改善从图中可以看出，左右手的动作不均衡，右手动作次数远大于左手动作次数，右手移动次数也多余左手，右手拿放的次数是左手的三倍，且动作也较左手多得多。
应该尽可能减少双手动作次数，并实现双手同时对称动作。
改善方案可以从如下几点考虑：1、减少一手持物，一手往复动作的无效动作，做到双手协调配合，实现双手同时对称动作。
2、改变放置盘子、饭箱、菜的位置，减少双手移动次数。
3、减少师傅打饭的多余动作，双手动作以最短距离去实现，缩短每一动作的时间。
例如采用专用的合适饭勺和菜勺，让师傅打饭打菜能一次到位，而不用去调整饭量和菜量。
4、高峰期适当增加人手，其他时间适当减少人手，从时间上进行人手调配。
高峰期可以将打饭和打菜分开细化，分别安排打饭师傅和打菜师傅。
低谷期可以减少窗口，即工人师傅分不同时间段上班作业。
（3）改善效果。
根据以上改善措施，得到改善以后的双手作业分析图，如下图所示。
另外对饭堂的饭盘、饭箱、勺子、桌子重新进行布置，布置图如下所示。
改进后每一步的动作距离减少，动作时间缩短，动作也相对减少，且双手能实现对称动作。
法斯特芝麻饼店作业分析案例3：法斯特芝麻饼店法斯特芝麻饼店是一家外送服务专营店，承诺在接到电话订货40min内就能送货到门，否则，顾客就可以得到16元的价格优惠作为补偿。
法斯特芝麻饼店只聘用了一名制饼的厨师，他的工资是80元/小时，平均每3min烤制一张饼，将饼放入一个大烤箱（10张/箱）内烘烤大约12min。
有6名外送员负责向顾客送货，最远者也只有10min的路程，送货并返回饼店平均需要10min，订货电话平均每5分钟一个，外送员开自己的车出外送货，一次只送一家，他们的报酬是16元/小时。
根据上述情景，思考以下问题：1、绘一个流程图，确定这项作业的瓶颈环节是什么？2、因未实现承诺而提供价格优惠的概率有多大？3、为确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟，试确定要配备几名外送人员？4如何看待这一服务承诺政策？5、试用其他更好的设想或作业建议改进法斯特芝麻饼店的服务与绩效。
一、绘制流程图绘制饼店运作流程图如下所示。
二、作业分析总体分析：该作业运作时，先由接线员接到订单，订单每5分钟一个，除去其他时间，假设一天服务8小时，那么一天可以接到96份订单；制饼师傅平均每3min烤制一张饼（将饼放入一个大烤箱（10张/箱）内烘烤大约12min，平均烤熟一个饼只需1.2分钟，由于烤制与做饼等其他动作可以同时进行，合计每个饼平均3min），如果不停地烤饼，则8小时内可以烤制出160个饼，很明显，如果平均一份订单订一个饼，则货源充足，如果一份订单订两个或两个以上，那么制饼师傅则忙不过来。
送货员有六名，分别逐一安排送货，每个送货员送完货立即返回，送货员来回平均10min，最远来回需要20min，如果按5min出去一个送货员，10min后回来一个送货员，这样只需要2个送货员就可以满足送货要求，安排6个送货员可满足平均每10/6min就可以送一次货，明显有点多余。
具体分析：当每份订单只订一个饼时烤制一个饼需要3min，那么一次烤饼（10个）就要30min，而30min内可接到订单7份，即需要7个饼，对于当天第一箱饼来说，第一位顾客等待时间最长，必须等到第一箱饼出炉，如按第一位顾客送货时间最长计算，则第一位顾客收到饼的时间为30min+10min=40min ,明显第一位顾客收到饼的时间小于40分钟，之后每一位顾客收到饼的则时间更短。
实则第一箱饼需要在30min内烤出之后可隔15min之后再烤制下一箱饼。
如果要确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟，则烤制第一箱（10个）饼就要从接到第一份订单开始过14min之后才开始烤制，那么第一位顾客收到的时间为（按平均送货时间计）14min+30min+5min=49min>40min,所以第一位顾客可以得到价格优惠；第二位顾客收到饼时间为14min+25min+5min=44min>40min,所以第二位顾客可以得到价格优惠；第三位顾客收到饼时间为14min+20min+5min=39min<40min，所以第三位顾客到第10位顾客不能得到价格优惠。
所以10位顾客中有2位得到优惠，所以有20%的顾客可以得到优惠。
瓶颈是订单不够多，饼供过于求，制饼厨师的劳动力不能充分利用，同时烤箱不能充分利用，在烤制出10个饼的30min内，烤箱只有12min是在工作。
另外如果考虑一次只烤7个饼，即一箱只放7个饼，则和饼放置没有时间要求时差不多。
30min烤7个饼，第一位顾客等待时间为30min+5min=35min<40min，不能得到价格优惠。
这样不单烤箱时间上不能充分利用，连每次烤制都只能使用7个饼的空间。
当每份订单平均订两个饼时烤制10个饼要30min，平均30min内可以收到6份订单，因此需要有12个饼。
第一位顾客等待时间为30min+5min=35min<40min，因此得不到价格优惠。
第二位顾客到第五位顾客等待时间依次为30min、25min、20min、15min，因此都不能得到价格优惠。
第六位顾客到第十位顾客送的是第二箱的饼，第六位顾客等待时间为5min+30min+5min=40min≤40min，不能得到价格优惠；第七位等待时间为30min+5min=35min≤40min,不能得到价格优惠；第八位、第九位、第十位顾客等待时间分别为30min、25min、20min，都不能得到价格优惠。
第十一位顾客到第十五位顾客送的是第三箱的饼，因此等待时间依次为45min、40min、35min、30min、25min，其中只有第十一位顾客可以得到价格优惠。
以此类推，第四箱饼时，第十六位和第十七位顾客可以得到价格优惠；第五箱饼时，有三位顾客可以得到价格优惠；第六箱饼时，有四位顾客可以得到价格优惠；第七箱饼以后的顾客都可以得到价格优惠。
所以只有20位顾客得不到价格优惠，即得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的79.1%。
瓶颈是制饼厨师劳动力不足，不能在时间上充分利用烤箱，可以增加一位制饼厨师。
因为烤箱有一半的时间是处于不工作状态，多请一位厨师刚好能充分利用烤箱，也能减少顾客获得优惠的比例，从利润上考虑，一位师傅一天的工资是80X8=640元，多一位制饼厨师，则没有顾客的等待时间会超出40min，那么节省了超时价格优惠金额为16X(96-20)=1216元，相比一个制饼厨师又赚回1216-640=576元，所以这样是比较划算的。
如果要确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟。
由于制饼劳动力缺乏，饼的烤制供不应求，所以不会出现饼的搁置现象，即烤制的饼不可能会放置一分钟。
当每份订单只订三个饼时第一箱饼只能送去给三位顾客，则第一到第三位顾客不能得到价格优惠。
第四位顾客等待时间为15min+30min+5min=50min>40min,所以可以得到价格优惠，第五位、第六位、第七位等待时间依次为45min 、40min、65min，其中只有第六位顾客得不到价格优惠，且从第八位顾客开始到后面所有顾客都可以得到价格优惠。
累计一整天只有4位顾客不能得到价格优惠，即得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的95.8%。
瓶颈同样是制饼厨师劳动力不足，不能在时间上充分利用烤箱，同样可以增加一位制饼厨师，这样平均每15min就可以出一箱饼，如果连续不断烤制，则不单能满足顾客需求，而且没有顾客能得到价格优惠，每天可烤制32箱，每天将多出32个饼，所以这样可考虑每天少烤制3箱。
从利润上考虑，节省了给顾客的超时价格优惠金额为16X(96-4)=1472元，相比一个制饼厨师又赚回1472-640=832元，所以这样是比较划算的。
如果要确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟。
如果要求一次进烤箱只能烤制10个饼，那么这是不可能做到的，因为总有一个或两个饼需要搁置超过一分钟。
这样只能每箱只烤9个饼，同样只有4位顾客得不到价格优惠，即得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的95.8%。
同样，一箱只烤制9个饼，可考虑多请一位制饼厨师，这样，连续不断的烤制饼，刚好能满足顾客需求，且没有顾客等待时间会超出40min。
送货员需求分析对于送货员，很明显，人数有点多余，以保守的方法估计，以每位顾客路程往返20min计，绘制如下所示的关系图，不难看出第五名送货员出发时，第一名送货员已经回来了，所以只需要4个送货员就足够。
三、对服务政策的评价该服务政策主要是为了给顾客一定的保证，保证顾客能尽快拿到饼，同时为突发原因不能拿到饼的顾客提供补偿，是一个不错的服务政策。
但是从分析结果看，当一份订单订一个饼时，虽然饼都能及时送到顾客手中，但制饼厨师劳动力不能充分利用，且烤箱也没有充分利用；当一份订单订两个饼时，得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的79.1%，即有79.1%的顾客40min内没有拿到饼，这样饼店损失非常大，而且声誉也不好，同样没有充分利用烤箱；当一份订单订三个饼时，得到价格优惠的顾客更是占到整天订饼顾客总数的95.8%。
因此该服务政策虽好，却需要合理安排制饼厨师和送货员工人数，否则饼店损失非常大。
四、对法斯特芝麻饼店的服务与绩效的设想或建议1、适当提高承诺送货时间，例如提高到50min,只要提高的不是很多，并不会影响订单数量，但却能给顾客一种守时守信的形象。
2、按照顾客每天平均一份订单订的饼的个数适当安排制饼厨师，例如一份订单订两个或者三个饼时，可以安排两个制饼厨师同时进行工作。
3、根据时间段安排制饼厨师人数，分开高峰期和低谷期两个时间段，同时裁减送货人员，招收兼职，在适当的时间段增加送货人手。
