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文件编号：RHD-QB-K4370 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压缩工段安全操作规程标准版本压缩工段安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、压缩机正常开车操作规程1. 1、开车前准备工作：1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。
应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。
二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。
各段缸及冷却器上水阀。
应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。
1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。
1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。
1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25Mpa注油器注油及各注油点注油正常。
1.1.6、开启主电动机的通风机。
开启盘车电机盘车2—3转。
视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。
1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。
1. 2、启动开机1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。
1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后，启动主电动机，使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。
1.2.3、大修后开车，一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。
1. 3、排气置换。
1.3.1、系统未经检修的开车，不须置换。
1.3.2、系统为新安装或检修后的开车，须先吹净后，再气密实验，和低压置换。
将设备内的空气完全排除掉，以免与原料气混合，形成爆炸气体。
空气压缩安全操作规程范文一、总则1. 为保障工作人员的人身安全，确保设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有使用空气压缩机设备的工作人员，包括设备操作人员和维护保养人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行操作前，应先穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护服等。
2. 仔细查看设备运行状态，确保设备无明显损坏或故障。
若存在问题，应及时通知维修人员进行处理。
3. 检查压缩空气质量，确保符合使用要求。
如发现空气质量不合格，应暂停使用并通知相关部门进行处理。
三、操作过程1. 操作人员在操作设备时，应保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，应按照设备的正常运行流程进行，不得随意修改或绕过任何安全装置。
3. 操作人员应按照设备的额定功率和工作条件进行操作，不得超负荷使用设备。
4. 在操作设备时，应遵守相关安全操作规范，如不得使用手指或其他物品接触设备运转部件。
5. 操作人员在操作设备时，应保持正常站姿，不得躺卧或倚靠在设备上。
四、设备维护保养1. 维护保养人员在进行设备维护保养前，应先切断设备的电源或气源，确保设备处于停止工作状态。
2. 维护保养人员在进行设备维护保养时，应使用正确的工具和设备，切勿使用毛糙或损坏的工具。
3. 维护保养人员在进行设备维护保养时，应严格按照操作手册或相关规范进行操作，不得随意改变原有的设备设计和安装。
4. 维护保养人员在进行设备维护保养时，应注意安全，如遇到危险情况应立即停止工作并上报相关部门。
5. 维护保养人员在完成设备维护保养后，应清理工作现场，保持设备周围的环境整洁。
五、应急处理1. 在设备操作过程中，如发现设备异常情况或故障，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关部门进行处理。
2. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏等危险情况，操作人员应迅速采取应急措施，并通知相关部门进行处理。
3. 在发生意外伤害事故时，应及时进行急救，并立即报告事故发生情况给相关部门。
压缩工安全操作规程1. 压缩工安全操作规程的目的压缩工安全操作规程是为了保障压缩工操作人员的生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生，并规范化操作流程，提高工作效率和产品质量。
2. 操作人员的基本素质和安全培训2.1 拥有相关操作技术和专业知识；2.2 具备良好的职业道德素质，并遵守相关工作纪律；2.3 熟悉压缩工的结构、原理和操作流程；2.4 接受相应的安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
3. 安全操作规程3.1 穿戴工作服和安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；3.2 在操作前检查设备的工作状态和完好程度；3.3 在操作过程中保持清醒、专注和严谨，不得进行打闹和嬉戏；3.4 禁止在设备上面或者旁边吸烟、聚集或者存放易燃物品；3.5 确保周围环境的整洁和安全，不得堆放杂物或者阻碍通道；3.6 使用设备时要遵守设备的操作规范，不得进行恶意损坏或者私设异物；3.7 定期检查和维护设备，及早发现隐患并进行及时处理；3.8 在操作中要及时进行设备和周围环境的清理，确保安全和卫生。
4. 应急处理措施4.1 发现设备故障时，立即停止操作，并向上级报告；4.2 发现设备异常声音、振动或者异味时，立即停止操作，并进行安全检查；4.3 发生意外事故时，立即采取必要的紧急处理措施，保护好自己和他人的安全；4.4 发现火灾时，及时报警并进行逃生，切勿进行扑救。
5. 安全意识培养和教育5.1 加强安全意识和安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力；5.2 定期组织安全演练，提升操作人员的应急处置能力；5.3 进行安全事故案例分析和经验总结，吸取教训，防范未然。
6. 外部环境安全控制6.1 与相关部门密切合作，严格执行压缩工的安全操作标准和法规；6.2 加强设备巡检，及时发现和处理隐患；6.3 保持与设备生产厂家的沟通，及时获取最新的安全操作要求和技术支持。
7. 违章处罚和安全奖励7.1 对违反安全操作规程和安全管理制度的行为，进行相应的处罚和警告；7.2 对安全生产有突出贡献的个人和团队，给予相应的表彰和奖励。
压缩安全操作规程为了保障员工的生命财产安全，避免事故的发生，特制订本压缩安全操作规程，并将其作为员工必须遵守的行为准则。
请各位员工仔细阅读，严格遵守。
一、安全设施1. 压缩区域必须设置明显标识，警示员工进入必须穿戴个人防护装备，并受到必要的培训后方可进入。
2. 压缩设备及周边区域必须移除或固定好杂物，以避免任何碰撞、阻塞或其他危险因素影响安全操作。
3. 压缩区域应保持通风良好，避免积聚可燃气体，以防止爆炸和火灾的发生。
4. 紧急出口和灭火器材必须正确标识并保持易于接近和操作的状态。
二、个人防护1. 在进入压缩区域之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、耐压手套、防护眼镜和口罩等。
2. 如果使用的是压缩机，还必须佩戴耐压作业服，并确保其完好无损。
3. 在操作压缩设备时，禁止穿戴任何可导电的饰品、手表等物品，以防止电击事故的发生。
4. 长发的员工必须将头发束起或戴上帽子，以防止危险部位的旋转或移动零件缠绕头发。
三、操作规范1. 在进行任何维修、清洁或调试操作之前，必须先将压缩设备切断电源，并确保电源无法重新接通。
2. 严禁未经授权或未经培训的员工操作压缩设备，以避免不必要的意外和事故。
3. 在操作气动工具时，要确保手柄牢固，避免突然断裂导致伤害。
4. 禁止在压缩设备上操作时喧哗、喝酒或吸烟等行为，以避免集中注意力和操作错误。
5. 长时间操作压缩设备时，应定期休息，预防疲劳造成的事故。
6. 禁止擅自更改压缩设备的控制参数，以免引发设备故障或安全隐患。
四、事故处理1. 任何事故或突发情况发生时，必须立即停止操作并向上级报告。
2. 在发生火灾时，员工应立即使用灭火器进行扑灭，同时报警并迅速撤离危险区域。
3. 在发生人员伤害事故时，其他员工应立即展开急救措施，并通知医疗人员进行救治。
4. 在事故发生后，必须进行事故调查和原因分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
五、培训和演练1. 所有员工必须接受压缩安全操作培训，了解压缩设备的基本工作原理、操作要点和安全注意事项。
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守以下安全操作规程。
1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识，并具备相关的技能。
2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括压力表、温度表、润滑油等。
如果发现存在异常情况，必须及时处理或报告。
3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、工作服、手套和护目镜等，以减少或防止事故发生时的伤害。
4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，并遵守以下注意事项：- 在启动之前，确保设备周围没有杂物和障碍物；- 在运行过程中，不得擅自离开岗位，以免发生意外；- 不得在设备停止运行前进行维修和保养；- 禁止未经授权的人员操作和接近设备；- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。
5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。
检查内容包括但不限于：- 润滑油是否充足，是否需要更换；- 设备是否存在漏气或漏油现象，是否需要修复；- 设备是否存在异响或异常振动，是否需要调整；- 电气设备是否正常运行，是否需要更换或修复。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如设备发生故障或意外发生时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并立即报告相关管理人员，以便及时处理。
7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时，必须按照正确的步骤进行停机和断电操作，确保设备安全停止运行。
8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力，定期组织安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
压缩工安全操作规程一、引言压缩工作是现代工业生产中一个非常重要的环节，它可以将气体或液体转化为高压状态，用于各种工艺和设备。
然而，由于压缩工作的特殊性，若不严格遵守安全操作规程，可能会造成严重的安全事故。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本压缩工安全操作规程。
二、设备使用和维护1. 在使用压缩机前，必须对其进行全面检查，确保各项参数正常、阀门不漏气。
检查包括但不限于电器设备、压力表、润滑系统等。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的正常运行状态，并随时关注各项仪表的指示，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员及上级领导。
3. 经过长时间使用的压缩机需停机检修，定期更换润滑油和清洗滤网，确保设备正常运行。
4. 经过停机检修或维护后，必须进行试运行，检查各项性能是否正常。
三、人员操作和防护1. 操作人员必须进行相关培训，熟悉压缩机的操作流程，掌握相关安全知识。
2. 操作人员在操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持机房内的通风畅通，定期清理机房内的杂物和积尘。
4. 操作人员严禁擅自改变压缩机的工作参数，如需调整应由专业人员指导和操作。
5. 压缩机工作时，周围禁止其他人员停留，工作区域需进行划定。
6. 如发现压缩机有异常噪音或振动，操作人员应立即停止使用，并上报维修人员。
7. 在压缩机运行过程中，严禁将任何物品靠近压缩机排气口，以免造成伤害。
四、应急处置1. 操作人员必须掌握应急处理措施，如火灾、漏电等情况的应急疏散和报警方法。
2. 在发生火灾时，应立即切断压缩机的电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑救。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，同时联系医护人员进行处理。
4. 在发生泄漏事故时，应迅速切断压缩机电源，并采取相应措施，包括密封泄漏点、疏散人员等。
五、责任和监督1. 每个操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全检查和培训。
制冷压缩机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障制冷压缩机的安全运行，防止事故的发生，制订本安全操作规程。
第二条本规程适用于制冷压缩机的安全操作。
第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的资质，并且经过专业培训，熟练掌握安全操作规程。
第四条使用制冷压缩机的操作人员必须戴上符合要求的防护装备。
第五条制冷压缩机的使用单位必须设立健全的安全管理制度，并且加强安全教育和培训。
第二章制冷压缩机的基本操作第六条按照制冷系统的运行要求，准确掌握制冷压缩机的启动和停机程序。
第七条在启动制冷压缩机之前，必须检查制冷系统的各项设备及其连接情况是否正常。
第八条在启动制冷压缩机之前，必须检查润滑油的数量和质量是否符合要求。
第九条制冷压缩机的启动必须按照操作说明进行，并保持操作的平稳和顺序。
第十条制冷压缩机在正常工作状态下，必须保持压力的稳定和温度的适宜。
第十一条制冷压缩机在停机之前，必须先关闭冷却水和电源，然后再关闭压缩机。
第三章制冷压缩机的安全检查第十二条按照制冷压缩机的使用周期和要求，进行定期的安全检查。
第十三条制冷压缩机的安全检查必须由专业人员进行，并有相应的记录。
第十四条制冷压缩机的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 制冷压缩机的外观是否有异常，电气设备是否有损坏和老化现象。
2. 制冷压缩机的润滑油是否正常，油位是否过高或过低。
3. 制冷压缩机的压力表和温度表是否准确，是否有泄漏。
4. 制冷压缩机的冷却水系统是否正常，是否有阻塞和渗漏。
5. 制冷压缩机的压力控制装置是否灵敏，是否能够有效控制压力。
第十五条制冷压缩机的安全检查结果必须及时整理和总结，并采取相应的措施进行修复和维护。
第四章制冷压缩机的紧急处理第十六条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须采取紧急处理措施，防止事故扩大和人员受伤。
第十七条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须及时切断电源，并进行紧急停机。
第十八条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须立即通知有关部门和领导，并配合进行紧急处理。
安全压缩机:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇安全压缩机:安全技术操作规程一、使用前的准备工作1、空气压缩机要放在空气流通、地面平坦、四周无杂物的地方,便于操作,专用开关掌控。
2、检查电源线是否正确,压力表、压力调整器、安全阀是否灵敏可靠,皮带松紧是否合适。
3、各连接螺栓、管接头是否紧固,油位是否符合要求,滤清器是否完好。
4、用手盘动大皮带轮2—3周,看是否快捷,有无异常声音。
二、运转时注意事项1、启动压空机,检查压力表指示是否灵敏,机器有无杂质和异常震动,否则停车维护和修理。
2、运转中注意察看机器各部运转是否正常,有无过热现象,空压机工作环境温度不得超出40度。
3空压机必需有专人操作,运转中不能离人。
4工作结束后,应将储气罐底部排气阀打开,带压排污。
5、空压机工作时,严禁用手和工具伸到传动部位或敲打机器。
三、正常维护与保养:1、新空压机使用一周后换新油,以后每400—500小时更换新油一次,夏季用19号冬季用13号空压机油。
2、空气滤清器正常情况下,每月清洗一次,储气罐每两年清楚一次。
3、定期检查安全阀、压力表、压力调整器的灵敏度和可靠性,使安全阀的气孔不得堵塞。
4认真的做好对空气气压机的维护工作,保持设备表面清洁卫生,附件齐全、完好。
5空压机停用时,做好防锈处理,搬运时注意防止碰撞现象。
6、做好设备维护和修理保养记录和运转记录。
第2篇模板公司空气压缩机安全操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识空气压缩机性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必需依法正确穿着劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作空压机床。
三、开机前，按规定加好各处润滑油，机油质量应符合要求，油量应在标尺范围内；空气压缩机房必需乾净、干净，非工作人员禁止入内。
四、禁止酒后操作空气压缩机（上班前4小时内不准喝酒）。
五、应检查设备、电器、阀门及附件应正常；压力表、安全阀应灵敏有效；防护罩装置应安全可靠，排气管道应畅通。
压缩车间岗位操作法一、本岗位的生产任务概述压缩工段的任务在于把气体输送到各工序并提供过程进行所必要的压力条件，以使这些过程按工艺要求得以顺利的进行。
因此，在整个合成氨生产过程中压缩工段占有极其重要的地位，压缩机的生产能力及其工作的好坏是决定合成氨产量高低的关键因素之一。
因此必须使压缩机在良好的条件下正常运转，努力降低电耗，达到经济运行，高产低耗的目的。
二、本岗位生产工艺流程来自脱硫工段的半水煤气，经一段入口总水分离器分离水后进入压缩机一段气缸。
加压后的气体经冷却器冷却和油水分离器分离油水后再进入压缩机二段加压。
加压后的气体压力约0.7-0.8MPa经冷却器和油水分离器以后去变换工段。
来自变脱工段的气体经三入水分离器分离水后进入压缩机三级气缸加压。
加压后的气体压力约在1.4-1.6MPa之间，经水冷却器、油水分离器进入压缩机四段气缸进行加压。
加压后的气体压力约在2.5-2.7MPa之间经水冷却器，油水分离器送往脱碳工段。
来自脱碳工段的气体经五入水分离器分离水后进入压缩机，五段气缸进行加压。
加压后的气体压力约5.0-5.8MPa之间，经水冷却器、油水分离器进入压缩机六段气缸进行加压。
加压后的气体压力约在13-13.5MPa之间经水冷却器，油水分离器送往精炼（甲醇）工段。
来自精炼工段的气体经七入水分离器，分离水后进入压缩机七段气缸进行加压。
加压后的气体经水冷却器、油水分离器送往合成工段。
各段出口油分离器排出口废油水均汇集入集油器，回收废油。
三、正常操作的控制法1、正常开车（1）调解好压缩机各阀门的开关符合开车要求。
（2）开启压缩机气缸冷却夹套，各段冷却水阀，保证冷却水的冷却效果。
（3）排放压缩机进口水分离器的积水，严防将水带入压缩机。
（4）严格按开车规程操作，主机启动前应保证循环油泵、注油器、主电机风机运转正常，按规定盘车。
（5）压缩机运转正常以后，与有关岗位取得联系后才能向该岗位送气。
（6）稍关一回一，二回一、关闭二、三直通阀。
待二出压力稍高于系统压力时，开启二出阀向变换工段送气。
开启三入阀关三回一阀、四回一阀，稍关四-五直通阀。
待四出稍高于系统压力时，开启四出阀，向脱碳工段送气。
开启五入阀（同时关闭四-五直通阀，打开检漏阀）。
关闭五回一阀、六回一阀，稍关六-七直通阀。
待六出压力稍高于系统压力时，开启六出阀，向铜洗工段送气。
开启七入阀（同时关闭六-七直通阀，打开检漏阀）。
关闭七回一阀，七放阀，待七出压力稍高于系统压力时开启七出阀向合成工段送气。
（7）开关阀门时要注意各段压力的变化。
阀门严启要缓慢不得过快。
2、正常停车（1）与有关工段取得联系，做好停车的准备工作。
（2）开启七回一阀、七放阀、关闭七段出口阀、开启六-七直通阀，关闭七入阀。
开启六回一阀，关闭六出阀。
开启五回一阀，关闭五入阀开启四-五直通阀。
开启四回一阀，关闭四出阀。
开启三回一阀，关闭三入阀。
开启二-三直通阀，二回一、一回一阀，关闭二出阀。
待压力卸完以后停压缩机。
（3）当主机电机停止运转三分钟后停止注油器和循环油泵。
（4）压缩机停止运转三十分钟后关闭供水阀。
（5）停机开关阀时应注意各段压力的变化，严防超压。
卸压应从高压向低压进行，不得过快，开启阀门要缓慢。
3、倒机（1）按正常的开车步骤，做好备用机的开车准备工作。
（2）做好要停的压缩机的准备工作。
（3）停开车要按照从高压到低压，从低压到高压的要求进行。
要停的机子与要开的机要配合好。
加压、卸压必须要缓慢的进行，使系统压力波动降到最低。
4、紧急停车（1）如遇全厂停水、停电或发生重大事故以及发生异常响声、振动、操作指标严重超标无法用正常的操作方法进行调解时需紧急停车。
（2）立即切断电源，停掉主机。
（3）发出相应的信号，通知有关单位及人员。
（4）迅速切断与各岗位之间的联通阀门，开启各段放空卸压。
（5）卸压时应注意卸压的速度，先高压后低压，防止气体倒流。
（6）按短期停车的方法进行处理。
四、不正常的情况及事故处理1、断电现象：主机停、无电流。
原因：电器故障。
处理方法：按紧急停车处理。
2、断水现象：各级水冷却后气体温度猛升或水压低。
原因：水泵故障或水管破裂，上水阀、回水阀脱落。
处理方法：按紧急停车处理。
3、气温高现象：出口温度明显上升或超温。
原因：①环境温度高 ②气阀泄漏 ③冷却水温高 ④冷却水压低⑤冷却效果差 ⑥压缩比大。
处理方法：①外加水降温 ②调整压缩比使该段减小 ③更换气阀④提高冷却水压力，降低水温。
4、水温高现象：上水、回水温度明显上升或超温，入口温度升高，气缸头发热或回水管发热。
原因：①上水阀，回水阀开启不全。
②水压低，流量小。
③管道堵塞阻力增大。
④水冷器结垢堵塞。
⑤气缸水夹套结垢多。
⑥环境温度高。
⑦水冷却器内漏有阻气现象。
处理方法：①开大上、回不阀。
②联系供水提高水压，加大水量。
③清理管道，减小阻力。
④清洗水冷却器。
⑤清洗气缸夹套。
⑥更换上、回水阀门。
⑦必要时更换水冷却器内件。
5、油温高现象：循油超温。
原因：①油冷却效果不好。
②油质差。
③油粘度不合适。
④油冷却器阀门开关小，阀头脱落，管道阻塞。
处理方法：①清洗油冷器。
②检查油冷的水阀。
③检查冷却水量的大小是否断水。
④更换润滑油。
6、轴瓦温度高现象：轴瓦温度明显上升或超温，有异常响声。
原因：①轴瓦安装间隙过小。
②轴瓦按触面不均匀局部受力或偏磨。
③上油阀门开启小，油路堵塞油压过低。
④油质差。
⑤轴瓦质量差。
⑥检修后沾在轴瓦润滑部分的铁屑杂质未清除干净。
处理方法：①停车处理，更换轴瓦。
②检查阀门开大上油阀。
③清理油路提高油压。
④提高安装质量。
7、填料温度高现象：填料盒温度升高有油烟出现，水温升高。
原因：①注油量小或中断。
②填料环受磨损严重。
③密封环压紧弹簧断。
④活塞杆偏磨。
⑤填料安装偏。
处理方法：①增加注油量或外加水降温。
②更换填料环。
③更换压紧弹簧。
④校正活塞环。
⑤调整填料。
8、气缸带水现象：机身发出强烈的震动，同时发出闷响声，出口温度下降电流增高。
原因：①开车前未排尽油水。
②汽缸发生龟裂，使夹套内的水渗入汽缸而造成带水。
③各段油水排放不及时。
处理方法：①轻微带液时，应立即判断是哪段汽缸带水，并近速打开该断排油阀，放空阀进行排放。
②严重带水时要紧急停车，针对问题进行处理。
9、运行中出现不正常的异常撞击声现象：机身发出强烈的震动，不正常的响声，电流升高。
原因：①可能带液。
②阀片等异物摔入气缸。
③连杆松动或运动部件间隙过大。
④十字头螺帽松动。
⑤活塞松动。
⑥活门没有压紧在活门室内活动。
⑦气缸余隙过小。
⑧断油传动部分烧坏。
⑨曲轴磨损。
处理方法：紧急停车针对情况进行处理。
10、循环油泵出口油压过低现象：①各处油压表显示压力低。
②油温过高。
原因：①油质差粘度小。
②油过滤器堵塞。
③油箱内油位过低。
④油温太高。
⑤油泵漏油或间隙过大。
⑥回路开启过大。
处理方法：①换油。
②清洗过滤器。
③加油提高油位。
④加大冷却水量降低油温。
⑤检修油泵。
⑥关小回路阀。
11、各段气体温度变化异常现象：温度突然升高或降低。
原因：①进口、出口气阀损坏。
②压缩比失调。
③水压低。
④气缸带水。
⑤温度表不准。
处理方法：①更换气阀。
②调整压缩比。
③提高水压。
④停车处理。
⑤联系仪表工检查、校定。
12、气阀漏气现象：温度升高，前一段压力上升或后一段压力下降。
原因：①弹簧或阀片坏。
②弹簧或阀片卡住。
③阀片或弹簧长时间磨损严重。
④阀片、弹簧质量差。
处理方法：更换或修复活门。
13、气缸发热现象：缸体温度高。
原因：①冷却水不足。
②气缸夹套结垢多。
③活塞工作不正常。
④润滑油量少。
⑤气阀泄漏。
⑥缸套水汽化。
处理方法：①加大水量。
②清理气缸夹套。
③检查活塞。
④调大注油量。
⑤更换气阀。
⑥排放缸套内水汽。
五、主要生产控制工艺指标1、各级吸入压力（MPa）①0.245 ②0.78 ③1.604 ④2.701 ⑤5.811 ⑥5.811 ⑦13.42、各级排气压力（MPa）①0.245 ②0.78 ③1.604 ④2.701 ⑤5.811 ⑥13.6 ⑦31.43、各级吸气温度（℃）①35 ②40 ③40 ④40 ⑤40 ⑥40 ⑦254、各级排所温度（℃）①145 ②142 ③117 ④89 ⑤121 ⑥129 ⑦1115、循环油供油压力≥0.25MPa循环油温度≤45℃冷却水压力0.4MPa 冷却水温度28主轴瓦温度≤65℃六、主要设备性能1、4M8 3A压缩机4M8-36/320-I①排气量36m3/min ②最终排气压力32mpa③转速375r/min ④轴功率630knv2、4M20压缩机4M20-75/314①排气量75m3/min ②排气压力31.4mpa③转速375r/min ④轴功率1234kw3、6M50压缩机6M50-310/320-BX①排气量310 m3/min ②排气压力32mpa③转速333r/min ④轴功率5200kw6M506M50-305/314①排气量305m3/min ②排气压力31.4mpa③转速273r/min ④轴功率4980kw。
