新产品导入正式文件

新产品导入作业指导书（含表格）新产品导入作业指导书1.0目的：为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。

2.0适用范围：适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。

3.0职责：3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。

3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。

3.3生产部：负责样品的制作。

3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。

4.0定义：无5.0工作程序：5.1样品试制的评审工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。

5.2试制跟进和通知下达1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。

业务部向生产部下达《样品试制通知单》。

5.3样品的制作与评审5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。

5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。

5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。

若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。

5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。

5.4样品的标识5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。

5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。

5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。

若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。

1. 目的通过规划手机部各种新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质和客户要求。

2. 适用范围适用于手机板卡部新产品的导入。

3. 权责：3.1物控部：负责物料和计划的安排。

3.2工程部：负责主导统筹新产品导入工作。

3.3生产部：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。

3.4品质部：监督好新产品导入各项工作执行状况。

4. 定义：4.1新产品：从未在生产线生产过的产品或者连续3个月没有生产的产品。

5. 管理流程序号流程职责工作要求相关文件/记录12 物控部 1.物控确认客户提供的工艺要求资料是否完整。

（工艺资料包括：BOM清单、工程更改、测试要求、产品工艺要求、检验规范、PCB丝印图、GERBER文件等资料）2.物控将资料确认好后，将相关资料和产品工艺要求给到工程部对口IE核对。

3物控部工程部IE品质部物控部1.试产前沟通会由物控部通知，跟线IE主持会议。

2.物控部召集客户、工程、品质、物控对口人员到会。

3.会议上由物控人员介绍参会人员,让客户与参会人员相互认识建立起工程、品质、物控对口关系。

4.工程提出产品的工艺要求和检测标准等给客户确认。

5.IE对不明资料和工艺要求提出意见。

6.品质部沟通确认检测方法。

7.物控部确定物料到料时间。

客户资料确认试产前沟通会开始4工程部IE品质部1.IE对客户的工艺文件和技术参数要求进行核对,并确认是否正确和全面。

对不明的资料跟客户工程对口人确认。

2.品质部对检验标准再次确认是否正确和全面，有差异时和客户品质人员联系确定。

5工程部IEDCC 1.工程部IE将核对好的资料（BOM单）给DCC。

200PCS以下的以外部BOM形式发放，200PCS以上的需转成内部BOM形式发放。

200PCS以内使用临时SOP2.DCC及时将资料受控分发给相关使用部门（工程、品质、生产），并各自在《文件发放与回收记录》表中签字。

《BOM表》《文件发放与回收记录》6物控部工程部品质部生产部1.①物控部制定并发出《合同订单状况评审表》并给相关部门进行会签或集中讨论确定。

新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。

1.2.适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。

1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席：技术副总经理（或总工程师）。

2)主持人：开发部新产品项目负责人。

3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。

2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。

2.3.会议议程1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

3)品管部说明试制中之品质注意事项。

4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

5)各参会人员提出质询及意见。

6)会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。

7)就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。

标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。

3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。

3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立。

2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。

3)负责新产品品质历史档案的建立。

3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

规范新产品导入的实现过程，作为在新产品工艺开发、工装设计、制作流程设计和试样过程中的有效控制，以确保满足客户的需求.2．适用范围适用于公司所有新产品试制导入（样品、小批量、中批量）.3．术语和定义3.1 新产品：仅指本司未生产过之产品的图样、样件和产品.3.2 样品：能够代表产品品质的少量实物,作为品质标准的标本。

一般指10pcs以内产品或与客户协商的样品量。

4．职责与权限4.1业务部4.1.1业务主管：4.1.1.1收集客户产品信息和相关的要求，对项目业务的对外协调.4.1.1.2提供资料，协助工程部召开项目导入说明会（需要量产的项目）.4.1.2跟单员：4.1.2.1负责向工程部下达样品试制任务.4.1.2.2项目过程事务协调品制作结束后，寄交客户确认和跟进.4.1.2.3 打样的订单评审跟进.4.2工程部4.2.1 项目工程师4.2.1.1在图纸、工艺要求、工装信息、质量特性、样件等有质疑时，与客户工程师沟通.4.2.1.2保管客户资料(包含工程样品)；4.2.1.3主导项目导入说明会、样品总结会（试产前准备会）、试产总结会；4.2.1.4主导项目展开过程(如：前期准备作业、试样、样件确认、小批量试产安排等)的时间、效率、资源的管理和事件协调.4.2.1.7小批量中批量试产进行全程现场跟进,找出试产中的问题点及可优化的方案措施.4.2.1.7对品质工程师编制的品质资料进行评审并签核，对制造工程师编制的生产技术资料进行评审并签核.4.3 品质部4.3.2品质工程师：4.3.2.1依客户要求分析产品品质特性，制定相应的过程控制方案(如：《QC工程图》、《检验作业指导书》等).4.3.2.2按客户标准协助项目工程师对样品的制作过程进行品质控制，及对最终的样品进行检验确认、可靠性进行测试等.4.3.2.3协助项目工程师对量产品质要求进行评估.4.3.2.4对项目、工艺工程师编制的工程资料进行评审并签核.4.4采购部4.4.1采购工程师：4.4.1.1参与重要项目的工艺确认. 重要项目的进度跟进与沟通协调4.4.2.2支持项目工程人员在样品制作、小中批量产品试产的资源寻找及提供.4.7.3.1负责安排样品外发加工、跟进进度及将品质信息反馈给项目工程师.4.7.3.2其它外协申购物资的跟催.4.5总经理4.7.1 批准项目计划.4.7.2 重要项目的进度监控和资源支持与协调.5.1客户图纸、样品、工装、检具等实物及信息7.信息输出7.1《成本核算表》7.2《检验作业指导书》7.3《工艺流程图（各工序关键控制点）》7.4《产品图》7.5《产品BOM表》7.6《包装作业指示书》7．工作说明7.1客户资料接收/收集与审查确认7.1.1工程部接到业务部有客户新产品导入要求和客户提供的相关技术资料后，由工程部指定项目工程师对信息资料审查确认.7.1.2 对于客户的产品资料信息不完整时，项目工程师应主动通过业务与客户进行沟通，其以达成新产品导入之条件.7.1.3新产品未完成导入过程中由项目工程师整理完善资料.在项目完结时则转交业务、采购保存.以便项目转单有现行文件。

新产品导入报告模板范文
1. 引言
本报告旨在对新产品的导入进行分析和评估。

本报告将介绍新产品的市场背景、目标市场、竞争分析、销售策略和风险评估等方面的内容。

2. 市场背景
在这一部分，我们将介绍新产品所属的市场背景，包括行业发展趋势、市场规模和需求等情况。

3. 目标市场
在这一部分，我们将确定新产品的目标市场。

这包括确定目标市场的规模、特点、人口统计信息和消费习惯等。

4. 竞争分析
在这一部分，我们将对目标市场的竞争环境进行分析。

我们将列举主要竞争对手，并评估他们的产品特点、价格、市场份额和销售策略等。

5. 新产品特点
在这一部分，我们将介绍新产品的特点和优势。

我们将详细描述新产品的功能、设计、性能和用户体验等。

6. 销售策略
在这一部分，我们将制定新产品的销售策略。

我们将确定销售渠道、
定价策略、促销活动和推广计划等。

7. 风险评估
在这一部分，我们将评估新产品的市场风险和商业风险。

我们将考虑竞争压力、市场需求变化、技术风险和政策风险等因素。

8. 结论
本报告对新产品的导入进行了全面的分析和评估。

根据市场背景、目标市场、竞争分析、销售策略和风险评估等方面的考虑，我们认为新产品导入具有潜在的商机和市场前景。

附录
在这一部分，我们将提供相关的数据和信息，包括市场调研报告、竞争分析报告和销售计划等。

以上是对新产品导入的报告，供参考使用。

> 注意：本报告仅供参考，具体的导入方案和实施可能因市场环境和公司策略等因素有所调整。

文件编号 : 文件名称 : 新产品导入流程一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义NPI：New Product Introduction（新产品导入）新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。

IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。

试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。

QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。

跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。

如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。

新产品导入管理程序新产品导入管理程序1.目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。

1.围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。

本程序产品的设计与开发适用于ISO9001、ISO14001、QC080000的所有条款，不适用于ISO13485标准中7.3产品设计开发章节。

2.职责2.1业务部工程组：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；设计工程师负责组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；2.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；2.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。

2.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。

合适供应商、协力厂商的开发；2.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；2.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。

2.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规、标准的受控管理3.定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM、Flow chart等；4.程序4.1市场调查与客户需求4.1.1客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部工程组在与客户直接交流时获取。

管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS 2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：----------------------------- 审核：_____________________________ 标准化：____________________________ 会签：_____________________________ 批准：_____________________________文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。

2.0 范围2.1 本文件适用公司范围2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。

3.0 定义3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。

3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。

3.3 试作：对新产品进行小批量组装( 5pcs )。

3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装( 50-200pcs )。

3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。

3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。

3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。

3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。

4.0 权责4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。

参与研发、品质各阶段的评审。

4.2 开发部：4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。

新产品导入流程范文一、市场分析市场分析是新产品导入的第一步。

在市场分析阶段，企业需要进行市场调研，确定目标市场的需求和趋势，评估竞争对手的产品和营销策略。

同时，还需要进行消费者调查，了解他们对类似产品的需求和喜好。

通过市场分析，企业可以确定新产品的市场定位和目标群体，为产品开发提供指导。

二、产品开发产品开发是新产品导入的核心步骤。

在产品开发阶段，企业需要确定产品的功能和特性，进行设计和原型制作。

同时，还需要进行生产工艺和技术的研发，确保产品的质量和可生产性。

在产品开发过程中，企业还需要进行采购和供应链管理，确保原材料和零部件的供应。

三、行业定位行业定位是新产品导入的重要环节。

在行业定位阶段，企业需要确定新产品在市场上的竞争地位和差异化优势，为市场营销和销售推广提供支持。

行业定位需要考虑竞争对手的产品、价格、品牌形象等因素，确定自己的市场定位和定价策略。

四、市场营销市场营销是新产品导入的关键步骤。

在市场营销阶段，企业需要制定市场营销策略，包括产品定价、渠道选择、促销活动等，推广新产品。

市场营销还包括品牌建设和公关活动，提高消费者对新产品的认知度和信任度。

同时，还需要开展市场推广活动，如广告、网站建设等，增加新产品的曝光度。

五、销售推广销售推广是新产品导入的重要环节。

在销售推广阶段，企业需要进行销售战略的制定和销售团队的培训，提高销售人员的销售技巧和产品知识。

同时，还需要建立销售渠道和分销网络，扩大产品的销售范围。

销售推广还包括客户关系管理和售后服务的建立，提供给消费者优质的购买和使用体验。

六、产品评估和改进产品评估和改进是新产品导入的最后一步。

在产品评估和改进阶段，企业需要对新产品进行市场反馈和用户反馈的收集和分析。

通过收集用户反馈，了解产品的优点和缺点，为产品改进提供参考。

同时，还需要对销售和市场表现进行评估，确定产品的市场潜力和未来发展方向。

综上所述，新产品导入流程包括市场分析、产品开发、行业定位、市场营销、销售推广以及产品评估和改进。

制造业新产品导入流程模板Scope 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------This procedure covers new product introduction in AAA (Suzhou).凡导入AAA苏州工厂制造的新产品，均依本程序文件的规定。

New product introduction include NPD (New Product Development) and NPT (New Product Transfer).新产品导入包括新产品开发和新产品转移。

Objective 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------To make assure new product introduction in AAA (Suzhou) is under control.确保AAA苏州工厂新产品导入处于受控状态。

Applicability 适用性-------------------------------------------------------------------This procedure applies to only AAA (Suzhou) facility. 此程序文件仅适用于AAA苏州工厂。

Definition 定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------New product introduction is a project management process. Project initiation means when one factory NPI Project leader (Project Manager) accept authorization from local management, project close means when new product is delivered to mass production after ramp up.新产品导入是一个项目管理过程。