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hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。
下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。
一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。
2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。
3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。
二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。
2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。
3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。
4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。
5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。
连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。
6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。
7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。
8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。
9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。
10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。
11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。
三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。
2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。
3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。
4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。
综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。
再议聚乙烯塑钢缠绕管的施工工艺徐健关键词：聚乙烯塑钢缠绕管施工工艺摘要：本文就塑钢缠绕管的两种接口形式卡箍式连接和电热熔带连接的安装及与井室连接程序要点作一叙述，旨在摸索这种材质的安装经验。
前言：聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕（电熔）焊接，并在边缘处搭接（搭接面上挤出焊接）而成。
成型的管材成螺旋直肋结构，聚乙烯管壁外表面有等间距螺旋环绕的肋片加强。
肋片是由普通碳素结构钢带外包覆聚乙烯构成，该管材广泛用于排水管道，也是近年来新应用的一种排水管道。
一、塑钢缠绕管的结构从上产品结构看出塑钢缠绕管在聚乙烯中加了钢带，故其有一定的刚度。
一般聚乙烯塑钢缠绕管的环刚度分为4个等级：等级SN4 SN8 SN10 SN12.5 环刚度（KN/M2） 4 8 10 12.5二、连接方式：塑钢缠绕管的连接方式有两种：1、卡箍式弹性连接方式2、电热熔带连接方式。
一般小口径（DN200-DN600）的管道采用卡箍式弹性连接方式，大口径（DN700-DN2600）采用电热熔带连接方式。
该种管材的安装对沟槽（管沟）基础要求比较严格，华陆公司设计的为管底以下为300MM 厚水坠沙，且压实系数大于0.94，该点主要用于管道的找平、对口和防止回填过程中对口承压发生渗漏。
管道安装完毕后在管下腋角处基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，用沙子回填密实，形成弧形支撑，由于该管道受气温影响较大，管道安装完成后除接口外其余裸露管材需回填沙土300-500MM方可进行试压，试压前需再次紧固不锈钢卡套的内六角螺栓。
下面对两种连接工艺分别阐述。
1、卡箍式弹性连接方式管道安装：此种连接方式的结构示意图与实物图如下：需要说明的是塑料密封块（止水环）为聚乙烯塑钢缠绕管本体上带的，安装时一定要检查塑料密封块表面是否平整，如有毛刺必须打磨，如果塑料密封块高于肋片则必须打磨至与肋片齐平，若塑料密封块低于肋片则需热熔焊接至高度与肋片齐平（这一步骤需厂家来人修复）步骤：①、连接前必须检查管材表面、肋片（波峰）顶面是否平整破损，有无凹凸或钢带裸露。
塑钢缠绕排水管施工方法一、材料准备1.购买合适尺寸和数量的塑钢缠绕排水管材料。
2.准备必要的工具和辅助材料，如切割机、刷子、管道胶水等。
二、施工前的准备工作1.确定排水管道的路径和安装位置，并进行测量和标记，确保准确无误。
2.检查排水管道所经过的墙面、地面等部位是否存在问题，如潮湿、损坏等，需要提前进行修复。
三、安装主管道1.根据测量结果，在墙面上标出拐角处和支架的位置。
2.使用切割机将塑钢缠绕排水管按照测量结果裁剪成所需的长度。
3.使用管道胶水将切割好的管道和管件连接起来，确保连接处牢固。
四、安装分支管道1.根据设计要求，在主管道上标出分支管道的位置，并进行测量和标记。
2.使用切割机将分支管道的位置切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将分支管道和主管道连接起来，确保连接处牢固。
五、安装支架和固定件1.根据标记的位置，在墙面上钻孔安装支架和固定件，确保排水管道的稳定和牢固。
2.将安装好的支架和固定件与主管道和分支管道连接起来，确保连接牢固。
六、安装终端排水设备1.根据设计要求，在排水管道的终端位置预留出安装终端排水设备的接口。
2.使用切割机将预留的接口切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将终端排水设备与排水管道连接起来，确保连接处牢固。
七、验收与测试1.完成全部安装后，对排水管道进行验收，检查各部位连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
2.对排水管道进行水压测试，以确保管道在正常使用情况下能够承受水压。
需要注意的是，在施工过程中需遵循相关安全操作规程，戴好个人防护装备，以保证施工人员的安全。
另外，施工时应注意排水管道的高度差、坡度和角度控制，以保证排水顺畅。
施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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![[精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明](https://img.taocdn.com/s1/m/4c57b6daeefdc8d377ee3267.png)
[精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明管道施工和敷设6.1 一般规定6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收.6。
1.2 管材资料验收应包括以下项目：1 管材的检验报告和出厂合格证。
2 生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等.3 查验管材的产品合格标志。
6.1。
3 连接件资料验收应包括以下项目：1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。
2 查验连接件的产品合格标志。
6.1。
4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m6。
1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
6。
1。
6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时,应按相关规定设置保护措施。
6.2 装卸、运输和堆放6。
2。
1 管材装卸应满足下列要求：1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳,不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材.3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
6.2。
2 管材的运输应满足下列要求：1 发运的管材应做好管材端口的保护.2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护.3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定. 6.2.3 管材堆放应满足下列要求:管材存放场地应平整，堆放应整齐;管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，1 防止滑动。
2 管材堆放不宜过高,堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
污水管（塑钢缠绕管）施工方案一、前言污水管在城市建设中起着至关重要的作用。
在污水管施工中，采用塑钢缠绕管具有较好的性能和可靠性。
本文将介绍污水管（塑钢缠绕管）的施工方案，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和要求准备塑钢缠绕管和相关附件，确保管道质量和连接完好无损。
2. 施工人员和机械组织合适的施工人员，具备相应的经验和技能。
同时，配备必要的机械设备，如吊车、推进机和焊接设备等。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整，安全，便于施工人员操作。
设立必要的警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 排水在进行施工前，对施工区域的积水进行排除，保持施工现场干燥，便于施工进行。
2. 定位根据设计要求和图纸，对管道的位置和走向进行准确定位，并进行标记，确保施工的准确性和一致性。
3. 开挖根据设计要求和标高，开挖管道沟槽，确保管道的埋设深度和坡度符合要求。
4. 安装按照设计要求和施工图纸，安装塑钢缠绕管，连接管件，并进行检查，确保管道连接牢固，无漏水现象。
5. 固定在管道安装完成后，对管道进行固定，加固，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检验进行管道的水压测试和外观检查，检验管道的质量和安全性，确保管道符合设计要求。
四、施工结束1. 清理清理施工现场的杂物和泥土，保持现场整洁，防止对周围环境造成影响。
2. 审核对施工的过程和结果进行审核，确保管道的施工质量和安全。
3. 启用待审核合格后，方可启用污水管道，进行相关试运行和调试工作。
五、后续管理1. 定期检查定期对污水管道进行检查和维护，确保管道的正常运行和安全。
2. 故障处理如发现管道故障或漏水等问题，及时进行处理，避免进一步的损害和事故发生。
结语以上便是关于污水管（塑钢缠绕管）施工方案的详细介绍，合理的施工方案能够确保管道质量和安全，同时提高工程的施工效率。
希望以上内容对相关人员在污水管道施工中提供一定的帮助。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工技术简述摘要：聚乙烯塑钢排水管作为一种新型埋地管道材料，以其施工技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、快捷简便、重量轻、耐防腐等诸多优点越来越多适用于大型化工项目。
本文参考各类资料并结合施工总结对这一施工技术作以介绍。
关键词语：排水管运输堆放管沟安装回填一、工程概述某化工项目全场排水系统全部采用聚乙烯塑钢管材，它是采用挤出工艺将钢带与聚乙烯塑料复合成型为异型带材，再将带材螺旋缠绕并焊接成型的钢塑复合管材。
内表面平整，外表面螺旋环绕有加强肋片，肋片核心是钢带并被聚乙烯包覆与管壁成一体。
管道连接采用电热熔带连接和卡箍式弹性连接。
二、施工技术要求1运输和堆放1.1运输时管材应做好管材端口的保护。
大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
1.2管材存放场地应平整，无尖锐可能刺破聚乙烯塑料保护层的石块或其它物体,管材堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
1.3管材如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。
不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
2沟槽施工2.1沟槽槽底净宽度，根据管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m 时，管道每边净距不宜小于0.5m。
2.2开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
2.3管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
塑钢缠绕管铺设施工方案一、项目概述塑钢缠绕管是一种常用于城市给排水、化工管网和输油、输气等工程中的管道材料。
本文档将介绍塑钢缠绕管铺设的施工方案，包括前期准备、工艺流程、施工要点以及安全保障等方面的内容。
二、前期准备1.确定管道布置方案：根据工程设计图纸和实际情况，确定塑钢缠绕管的布置方案。
2.采购材料和设备：根据实际需要，采购符合规格和质量标准的塑钢缠绕管材料和相关施工设备。
3.确定施工人员和施工队伍：根据工程规模和施工周期，确定具备相关经验和技术能力的施工人员和施工队伍。
4.制定施工计划：根据工期和施工进度，制定详细的施工计划，确保施工工序合理安排。
三、工艺流程1.场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
2.基础处理：对需要铺设塑钢缠绕管的基础进行处理，包括清洁、加固和防腐等。
3.管道预制：根据设计要求和实际需要，对塑钢缠绕管进行切割、加工和预装配。
4.管道铺设：采用合适的工具和方法，将预制好的塑钢缠绕管逐段铺设到指定位置。
5.管道连接：根据需要，采用各种方式（如热熔、螺纹连接等）将管段连接成一体。
6.管道固定：对已连接好的管段进行固定，以确保管道稳定和安全。
7.管道测试：进行管道的压力测试和密封性测试，确保管道的质量符合要求。
8.管道保护：对已完成的管道进行保护工作，包括防腐、防锈和绝缘等。
9.清理整理：清理施工现场上的杂物和废料，将施工区域整理得干净整洁。
四、施工要点1.安全第一：在施工过程中，必须高度重视施工安全，严格执行相关安全操作规程，防止事故的发生。
2.质量控制：施工过程中，必须严格按照相关标准和要求进行施工，确保管道的质量符合规定。
3.现场监督：工程负责人应组织专人对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的问题。
4.施工记录：工程负责人应做好相关施工记录，包括施工过程、施工人员和使用的材料等信息。
5.施工交底：施工前，工程负责人应对施工人员进行施工交底，告知施工流程和要点。
聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。
回忆起这十年来的方案写作经验，每一个项目都仿佛在我眼前浮现。
今天，要写的是关于聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）的施工方案，那就直接进入主题吧。
一、项目概述这个项目主要是利用聚乙烯塑钢缠绕管进行地下管道铺设，管材采用卡箍式弹性连接，具有施工速度快、连接牢固、密封性能好等特点。
管道主要用于输送水、气体等介质，具有很高的环保性能。
二、施工准备1.材料准备：采购合格的聚乙烯塑钢缠绕管、卡箍、密封圈等材料，并对其进行检验，确保质量达标。
2.设备准备：挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、检测设备等。
3.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.技术准备：熟悉相关技术规范，制定施工方案，进行技术交底。
三、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.挖沟槽：根据测量结果，挖掘机进行沟槽挖掘，槽底应平整、坚实，槽壁应垂直。
3.管材铺设：将聚乙烯塑钢缠绕管按设计要求铺设在沟槽内，管材之间采用卡箍式弹性连接。
4.连接管道：将管道连接好，检查卡箍是否牢固，密封圈是否完好。
5.回填土：管道铺设完毕后，进行回填土，分层压实，确保管道稳定。
6.检测验收：施工完成后，对管道进行检测，确保管道连接牢固、密封性能好。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
3.施工材料要堆放在指定位置，避免污染和损坏。
4.遇到特殊情况，如地下障碍物、水位较高等，要及时调整施工方案。
5.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
五、施工难点及解决方案1.难点：管道铺设过程中，可能会遇到地下障碍物，影响施工进度。
解决方案：在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下情况。
遇到障碍物时，及时调整施工方案，采取人工或机械方法进行处理。
三、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)(一)、一般要求1、排水管道的材料⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。
⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。
2、管道运输⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。
以防损伤管道。
⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过1.5米，变形不得大于6％。
⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。
⑷、严禁在管道附近有长期明火。
⑸、管道存放的周围不能有易燃物。
(二)、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须按设计要求材料回填，用平板震动器振实。
目录1、前言 ............................................ 错误!未定义书签。
2、特点 ............................................ 错误!未定义书签。
3、适用范围 ........................................ 错误!未定义书签。
4、工艺原理 ........................................ 错误!未定义书签。
5、施工工艺流程及操作要点 .......................... 错误!未定义书签。
6、材料设备 ........................................ 错误!未定义书签。
7、质量控制措施 .................................... 错误!未定义书签。
8、安全保证措施 .................................... 错误!未定义书签。
9、环保措施 ........................................ 错误!未定义书签。
10、效益分析 ....................................... 错误!未定义书签。
11、应用实例 ....................................... 错误!未定义书签。
聚乙烯塑钢缠绕排水管(SRWPE)施工工法1、前言聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN2600mm,长度9m。
该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、密封性能好、抗非正常突法发载荷能力强、运输及施工成本底、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品，具有广阔的应用前景，是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。
2、特点、安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带提高使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。
、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。
、柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露。
、耐腐蚀，使用寿命超过50年。
、质量轻、接头少，安装铺设方便。
、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。
、安全无毒性，绿色环保。
、综合造价具有竞争力：集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。
3、适用范围、市政排水、排污管道系统工程；、电气电信工程：作为电缆、光缆、通讯信号电缆保护管。
、工业：由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水70%，节电%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
、道路公用工程：可做为铁路、高速公路、高尔夫球场等的渗、排水管。
4、工艺原理聚乙烯塑钢缠绕排水管内壁光滑、摩擦力小、管内不易结垢，通水能力强，管道接口不会渗漏。
聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接：连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。
该连接结构由三层构成，最内层为薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其变形可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内层密封胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆等因素对密封性能的影响；外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套可起到对管材连接部位的环刚度的补偿作用，为保证不锈钢卡箍和管材同寿命，进行二次防腐加工。
该连接方法适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管。
5、施工工艺流程及操作要点施工工艺施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖沟槽→施工排水及管道基础→管道安装及连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填→整修→验收。
操作要点5.2.1 开挖沟槽①沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
②开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实，其密度应符合相关规范要求。
③沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
5.2.2 施工排水①当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求：排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响；降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
②施工降水质量应满足下列要求：沟槽内不得积水，严禁带水施工。
在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道稳固后，方可停止降低地下水。
5.2.3 管道基础聚乙烯塑钢缠绕排水管采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。
施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。
5.2.4 管道接口聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接。
所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套，由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应，并应符合下列要求：根据地质勘察报告，卡箍采取防腐措施，以保证使用寿命。
弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准GB/T21873-2008《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；不锈钢套应符合现行相应的国家标准的规定；橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。
卡箍式弹性连接的结构，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
聚乙烯不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套、塑料密封块、连接螺栓，由于地下水具有腐蚀性，在不锈钢卡套外再包封一层与管材材质相同聚乙烯。
5.2.5管道安装①聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
清除管内杂物，清洁管端连接部位。
②将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
③将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
④将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
⑤将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
⑥将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
卡箍式弹性连接示意图5.2.6管道与检查井的连接5.2.6.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
5.2.6.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20（图1）。
图1：现浇混凝土包封连接图2：管道与检查井预留洞的连接5.2.6.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图2）。
5.2.6.4 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
5.2.6.5 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
5.2.6.6 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。
5.2.7 闭水试验试验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。
试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量按下式计算：q=W/(T*L) 式中q为实测渗水量（L/,W为补水量（L）,T为实测渗水观测时间（min），L为试验管段的长度（m）。
闭水试验水头比下游管内顶高出2米，如井高不足2米时，以检查井高为准。
5.2.8管道回填管道安装闭水试验合格后应立即回填。
从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。
回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。
回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于，分层夯实。
6、材料设备聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，外观：黑色。
规格：DN200- DN2600mm。
施工中采用卡箍式弹性连接（该连接方法适用于管径Dn≤1200mm的塑钢缠绕管）所用材料有聚乙烯不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套、塑料密封块、连接螺栓。
7、质量控制措施、过程控制7.1.1建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。
认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。
7.1.2严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。
