塑钢缠绕排水管施工要求

hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。

下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。

一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。

2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。

3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。

二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。

2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。

3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。

4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。

5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。

连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。

6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。

7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。

8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。

9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。

10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。

11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。

三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。

2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。

3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。

4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。

综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。

通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。

HDPE塑钢缠绕排水管铺设一、管道基础1、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层砂石基础层。

2、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂石基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。

3、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设砂石基础层。

4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

二、管道安装1、铺管应符合下列要求：（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；（2）搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；（3）下管可用人工或起重机械进行。

一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规定要求执行；（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。

2、卡箍式弹性连接橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。

具体操作应符合下列要求：（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。

检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。

（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。

（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。

（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

塑钢缠绕管施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这份塑钢缠绕管施工方案。

多年的经验告诉我，这份方案不仅要详尽，更要实用，要让施工队一看就懂，一做就会。

一、工程概况我们要对工程有个整体的了解。

本工程为某城市排水管道改造项目，工程地点位于城市郊区，施工环境相对复杂，涉及塑钢缠绕管的铺设长度约为5公里。

二、施工材料塑钢缠绕管：选用优质原料生产，具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点，使用寿命长。

三、施工工具1.挖掘机：用于挖掘管沟。

2.吊车：用于吊装管道。

3.焊接设备：用于管道连接。

4.检测仪器：用于检测管道质量。

四、施工步骤1.施工前准备（1）了解工程图纸，熟悉施工环境。

（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

（3）检查施工工具和设备，确保正常运行。

2.挖掘管沟（1）根据图纸确定管沟位置，测量标高。

（2）使用挖掘机进行管沟挖掘，注意管沟宽度、深度及坡度。

（3）清理管沟，确保底部平整、无杂物。

3.管道铺设（1）检查塑钢缠绕管质量，确保无破损、变形。

（2）将管道吊入管沟，注意管道方向和接口位置。

（3）使用焊接设备进行管道连接，确保接口牢固。

（4）对管道进行打压测试，检查接口是否严密。

4.管道回填（1）管道铺设完成后，对管沟进行回填。

（2）回填土质应满足设计要求，避免管道受损。

（3）回填过程中，注意管道保护，避免损坏。

5.施工验收（1）管道铺设完成后，进行施工验收。

（2）验收内容包括管道质量、接口严密性、回填土质等。

（3）验收合格后，进行工程交接。

五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2.注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。

3.遇到施工难题，及时与技术负责人沟通，寻求解决方案。

4.施工结束后，及时清理现场，恢复地貌。

六、施工进度安排1.施工前准备：3天2.挖掘管沟：10天3.管道铺设：15天4.管道回填：7天5.施工验收：3天6.总施工周期：38天这份施工方案经过我多年的经验积累，希望能为这次的工程带来便利。

聚乙烯塑钢缠绕管雨污排水工程施工方案（一）施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。

2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。

（二）管沟开挖结合本工程图纸及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用明挖及混合槽两种形式。

（1）当槽深小于4米时采用明挖形式施工。

（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工。

采用钢板桩支撑或木支撑，对沟槽壁进行支护。

沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。

沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。

（3）采用机械开挖时，应保留0.2m厚人工清槽，不得超挖，如发现地基土不满足设计要求，应通知设计地勘监理建设现场进行地基处理，满足设计要求进行几方验槽后方可进行下步工序。

（三）施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工。

采用排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5 米。

（四）管道基础管材基础采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。

施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。

（五）管道接口本工程所用聚乙烯塑钢缠绕排水管采用热熔连接。

针对本工程管道覆土厚道，手工焊枪对热熔伸缩带进行热熔连接，所用聚乙烯塑钢缠绕排水管热熔伸缩带由生产厂家配套供应，并应符合下列要求：弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；伸缩带的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。

（六）管道安装（1）聚乙烯塑钢缠绕排水管清除管内杂物，清洁管端连接部位。

铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。

六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道.其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管,采用卡箍式连接或热塑带连接,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管,采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接.U-PVC排水管规格详见表1.1-2.表1.1-1,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表表1.1-2,U-PVC排水管规格表1.2 主要材料要求.二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工.<1>沟槽槽底宽度,按管径加600mm确定.<2>沟底为软土,或沟底位于地下水位之下时,在沟底铺砾石砂卵石,厚度为150mm,再用黄砂找平,其上做120°混凝土条基.<3>沟底为土质较好且位于地下水位之上时,在沟底铺设一层砂垫层,厚度为100mm,其上做60°混凝土条基.<4>采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理.<5>管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理.<6>地基土被扰动,应采取如下处理措施：扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95；扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≥0.95.<7>沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击.<1>聚乙烯塑料管〕PE管〔及管件吊装时,应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.<2>管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运.管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.<3>管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.<4>起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.<5>管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向.<6>管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基.<7>合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道.<8>管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工.<9>管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵.<10>塑料排水横支管的标准坡度为0.026.<11>污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头.1.3、检查井<1>检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井.参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行.<2>检查井做法.a、井坑与管沟应同时开挖,保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；b、井座基础应按设计要求施工；c、井接管顺序应从上游管开始,遵循"井→管→井→管"的顺序进行向下游施工.接管示意如图1.3.1-1.图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度,再减去井筒至地面的净距得出.e、井筒插入井座时应保持垂直,不得使用重锤敲击,应采用专用收紧工具.f、井盖选型见表3.1-1,井盖选型表表3.1-1,井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式.室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管<HDPE管>.连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式.<1>卡箍式弹性连接.卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操作应符合以下要求：a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.b、清除管内杂物,清洁管端连接部位.c、将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.d、将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端.e、将两根管材管端对正<轴线平直>,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套<供应状态为平板>的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷.<2>电热熔带连接.电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热,使两端部融合为一体.具体操作应符合以下要求：a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上.c、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上.e、将热熔焊机<电源>与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施.f、焊接完毕后,进行自然冷却<一般≥40min>,冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开.g、管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.1.5、回填要求<1>从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械在管沟内推土回填.<2>回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体.回填土过程中要求槽内无积水,不允许带水回填.<3>沟槽回填应从管线,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移.<4>沟槽内的回填土应分层夯实.虚填厚度：机械夯实时,不大于300mm；人工夯实时,小于或等于200mm.管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口.<5>回填土相对密度标准,应符合《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2中的有关条文执行.2、室内建筑给排水施工技术要求2.1室内排水排布技术要求<1>在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应任命以下规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置. 如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口；b、如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口.检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修.c、暗装立管,在检查口处应安装检修门.<2>在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.<7>排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合以下规定：a、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度.b、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧.c、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置.d、屋顶有隔热层从隔热层板面算起.<8>通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.<9>由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并不小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制.<10>用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通.立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头.2.2、UPVC粘接连接技术要求<1>材料切割.量好待切管道的长度,做好标识,将管道放置切割机处固定,切断管子.刚切割的管道,必须将切割口在运行中的切割机的切割片上磨边, 要对管端进行2~3 毫米的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏.三、管道验收标准1、管沟开挖、回填验收要求1.1 开挖允许偏差1.2土方回填验收要求<1>回填材料符合设计要求；<2>沟槽不得带水回填,回填应密实；<3>柔性管道的变形率不得超过设计要求规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<4>回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表1.2-1的规定.表1.2-1,沟槽回填土压实度<5>柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.2-3图1.2-3 柔性管道沟槽回填部位2、管道铺设的验收要求2.1室外埋地管道<1>管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡；<2>柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<3>管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直；<4>管道内应光洁平整,无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；<5>管道铺设的允许偏差应符合表2.1-1的规定.表2.1-1,管道铺设允许偏差2.2 室内建筑排水敷设验收要求室内建筑给排水敷设偏差允许值见表2.2-1：表2.2-1,室内排水安装的允许偏差和检验方法3、管道试验要求3.1 排水无压力管道应进行闭水试验法,闭水试验法按设计要求和试验方案进行.试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验.3.2 管道闭排水试验时,试验管段应符合以下规定：<1>管道及检查井外观质量已验收合格；<2>管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵,不得渗水；<3>管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；<4>除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水.<5>试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准.<6>试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；<7>试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量应按下式计算：Q1—实测渗水量〕L/min²km〔；W—补水量〕L〔；T—实测渗水观测时间〕min〔；L—试验管段的长度〕m〔.实测渗水量应小于或等于允许渗水量.允许渗水量计算公式如下：q=0.0046D iq—允许渗水量〕m3 /24h²km〔；Di—管道内径〕mm〔.管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于等于允许渗水量时,管道闭水试验为合格.。

塑钢缠绕排水管施工方法一、材料准备1.购买合适尺寸和数量的塑钢缠绕排水管材料。

2.准备必要的工具和辅助材料，如切割机、刷子、管道胶水等。

二、施工前的准备工作1.确定排水管道的路径和安装位置，并进行测量和标记，确保准确无误。

2.检查排水管道所经过的墙面、地面等部位是否存在问题，如潮湿、损坏等，需要提前进行修复。

三、安装主管道1.根据测量结果，在墙面上标出拐角处和支架的位置。

2.使用切割机将塑钢缠绕排水管按照测量结果裁剪成所需的长度。

3.使用管道胶水将切割好的管道和管件连接起来，确保连接处牢固。

四、安装分支管道1.根据设计要求，在主管道上标出分支管道的位置，并进行测量和标记。

2.使用切割机将分支管道的位置切割出来，确保切割平整。

3.使用管道胶水将分支管道和主管道连接起来，确保连接处牢固。

五、安装支架和固定件1.根据标记的位置，在墙面上钻孔安装支架和固定件，确保排水管道的稳定和牢固。

2.将安装好的支架和固定件与主管道和分支管道连接起来，确保连接牢固。

六、安装终端排水设备1.根据设计要求，在排水管道的终端位置预留出安装终端排水设备的接口。

2.使用切割机将预留的接口切割出来，确保切割平整。

3.使用管道胶水将终端排水设备与排水管道连接起来，确保连接处牢固。

七、验收与测试1.完成全部安装后，对排水管道进行验收，检查各部位连接是否牢固，是否存在漏水等问题。

2.对排水管道进行水压测试，以确保管道在正常使用情况下能够承受水压。

需要注意的是，在施工过程中需遵循相关安全操作规程，戴好个人防护装备，以保证施工人员的安全。

另外，施工时应注意排水管道的高度差、坡度和角度控制，以保证排水顺畅。

施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。

塑钢缠绕排水管施工要求(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-青海瑞合管业有限公司管道工程安装技术（聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管）作业指导书聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。

一、管槽开挖1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。

当管道在车行道下时，管顶覆土不小于.2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、质情况、施工设备及季节影响等因素选定。

3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上～的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。

如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。

槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

4、槽底不得受水浸泡。

若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

二、管道基础1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。

对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。

2、管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。

三、管道连接（一）卡箍式弹性连接1、相邻管段采用配套的橡胶密封套密封，外面用不锈钢套紧固的连接方法。

2、卡箍式弹性连接施工的要点：卡箍式弹性连接方式适用于规格DN/DI200-DN/DI1200的管材。

管段连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块与加强筋的高度相同。

污水管（塑钢缠绕管）施工方案一、前言污水管在城市建设中起着至关重要的作用。

在污水管施工中，采用塑钢缠绕管具有较好的性能和可靠性。

本文将介绍污水管（塑钢缠绕管）的施工方案，以确保施工质量和施工进度。

二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和要求准备塑钢缠绕管和相关附件，确保管道质量和连接完好无损。

2. 施工人员和机械组织合适的施工人员，具备相应的经验和技能。

同时，配备必要的机械设备，如吊车、推进机和焊接设备等。

3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整，安全，便于施工人员操作。

设立必要的警示标志和安全防护措施。

三、施工过程1. 排水在进行施工前，对施工区域的积水进行排除，保持施工现场干燥，便于施工进行。

2. 定位根据设计要求和图纸，对管道的位置和走向进行准确定位，并进行标记，确保施工的准确性和一致性。

3. 开挖根据设计要求和标高，开挖管道沟槽，确保管道的埋设深度和坡度符合要求。

4. 安装按照设计要求和施工图纸，安装塑钢缠绕管，连接管件，并进行检查，确保管道连接牢固，无漏水现象。

5. 固定在管道安装完成后，对管道进行固定，加固，确保管道的稳定性和安全性。

6. 检验进行管道的水压测试和外观检查，检验管道的质量和安全性，确保管道符合设计要求。

四、施工结束1. 清理清理施工现场的杂物和泥土，保持现场整洁，防止对周围环境造成影响。

2. 审核对施工的过程和结果进行审核，确保管道的施工质量和安全。

3. 启用待审核合格后，方可启用污水管道，进行相关试运行和调试工作。

五、后续管理1. 定期检查定期对污水管道进行检查和维护，确保管道的正常运行和安全。

2. 故障处理如发现管道故障或漏水等问题，及时进行处理，避免进一步的损害和事故发生。

结语以上便是关于污水管（塑钢缠绕管）施工方案的详细介绍，合理的施工方案能够确保管道质量和安全，同时提高工程的施工效率。

希望以上内容对相关人员在污水管道施工中提供一定的帮助。

塑钢缠绕管铺设施工方案1. 前言在管道工程施工中，塑钢缠绕管被广泛应用于给水、农田灌溉、化工、石油、矿山等领域。

本文档旨在介绍塑钢缠绕管的铺设施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，为施工人员提供指导。

2. 材料准备在进行塑钢缠绕管铺设施工之前，需要准备以下材料和设备： - 塑钢缠绕管：根据实际需求选择规格和长度。

- 强度合格的接口剂、胶水等辅助材料。

- 铺设道路：需要清理并平整铺设道路，确保铺设的稳定性。

- 相关机械设备：包括吊车、挖掘机、推土机等设备，用于搬运和铺设管道。

3. 施工工艺塑钢缠绕管铺设的基本工艺为“先提缘、再剥胶、再缠绕、最后补弦”。

下面分别介绍这些工艺步骤。

在进行塑钢缠绕管铺设之前，需要先对管道进行提缘处理。

具体步骤如下： 1. 清理管道：使用清洁剂或酸碱溶液清洗管道，去除其中的污垢和杂质。

2. 耐磨处理：使用砂轮或金刚石工具对管道表面进行耐磨处理，增加粘接面积。

3. 表面处理：使用酸碱溶液或研磨工具对管道表面进行处理，增加粘接性能。

4. 提缘：使用专用刀具对管道两端进行提缘处理，形成缠绕接头。

3.2 剥胶在提缘完成后，需要对管道进行剥胶处理，以便与接口剂更好地粘合。

具体步骤如下： 1. 切割剥胶段：使用刀具在管道两端的提缘部位切割剥去一定长度的胶层。

2. 清除剥胶杂质：使用清洁剂或酸碱溶液清洗切割处，去除其中的污垢和杂质。

3. 干燥处理：使用风机或自然风干燥切割处，确保表面干燥。

在剥胶处理完成后，就可以进行管道的缠绕工作了。

具体步骤如下： 1. 涂抹接口剂：在管道提缘处均匀涂抹接口剂，增强粘接性能。

2. 缠绕管道：将塑钢缠绕管从管道一端开始缠绕，缠绕时需保持均匀和紧密，避免出现波纹和松动。

3.处理接头：当缠绕到管道尾部时，需要对接头进行处理，包括修整和涂抹接口剂。

3.4 补弦缠绕完成后，需要进行补弦处理，以增强管道的稳定性和密封性。

具体步骤如下： 1. 调整弦距：根据实际要求和管道直径，调整弦距的大小，保证其均匀分布。

塑钢缠绕管铺设施工方案一、项目概述塑钢缠绕管是一种常用于城市给排水、化工管网和输油、输气等工程中的管道材料。

本文档将介绍塑钢缠绕管铺设的施工方案，包括前期准备、工艺流程、施工要点以及安全保障等方面的内容。

二、前期准备1.确定管道布置方案：根据工程设计图纸和实际情况，确定塑钢缠绕管的布置方案。

2.采购材料和设备：根据实际需要，采购符合规格和质量标准的塑钢缠绕管材料和相关施工设备。

3.确定施工人员和施工队伍：根据工程规模和施工周期，确定具备相关经验和技术能力的施工人员和施工队伍。

4.制定施工计划：根据工期和施工进度，制定详细的施工计划，确保施工工序合理安排。

三、工艺流程1.场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域平整。

2.基础处理：对需要铺设塑钢缠绕管的基础进行处理，包括清洁、加固和防腐等。

3.管道预制：根据设计要求和实际需要，对塑钢缠绕管进行切割、加工和预装配。

4.管道铺设：采用合适的工具和方法，将预制好的塑钢缠绕管逐段铺设到指定位置。

5.管道连接：根据需要，采用各种方式（如热熔、螺纹连接等）将管段连接成一体。

6.管道固定：对已连接好的管段进行固定，以确保管道稳定和安全。

7.管道测试：进行管道的压力测试和密封性测试，确保管道的质量符合要求。

8.管道保护：对已完成的管道进行保护工作，包括防腐、防锈和绝缘等。

9.清理整理：清理施工现场上的杂物和废料，将施工区域整理得干净整洁。

四、施工要点1.安全第一：在施工过程中，必须高度重视施工安全，严格执行相关安全操作规程，防止事故的发生。

2.质量控制：施工过程中，必须严格按照相关标准和要求进行施工，确保管道的质量符合规定。

3.现场监督：工程负责人应组织专人对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的问题。

4.施工记录：工程负责人应做好相关施工记录，包括施工过程、施工人员和使用的材料等信息。

5.施工交底：施工前，工程负责人应对施工人员进行施工交底，告知施工流程和要点。

三、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)(一)、一般要求1、排水管道的材料⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。

⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。

⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。

2、管道运输⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。

以防损伤管道。

⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。

3、管道装卸⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

4、管道存放⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过1.5米，变形不得大于6％。

⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。

⑷、严禁在管道附近有长期明火。

⑸、管道存放的周围不能有易燃物。

(二)、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。

在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。

若有超挖，应将扰动部分清除，并必须按设计要求材料回填，用平板震动器振实。

目录1、前言 (1)2、特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (4)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料设备 (11)7、质量控制措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、环保措施 (13)10、效益分析 (14)11、应用实例 (15)聚乙烯塑钢缠绕排水管(SRWPE)施工工法1、前言聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN2600mm,长度9m。

该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、密封性能好、抗非正常突法发载荷能力强、运输及施工成本底、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品，具有广阔的应用前景，是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。

2、特点2.1、安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带提高使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。

2.2、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。

2.3、柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露。

2.4、耐腐蚀，使用寿命超过50年。

2.5、质量轻、接头少，安装铺设方便。

2.6 、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。

2.7、安全无毒性，绿色环保。

2.8、综合造价具有竞争力：集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。

3、适用范围3.1、市政排水、排污管道系统工程；3.2、电气电信工程：作为电缆、光缆、通讯信号电缆保护管。

3.3、工业：由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水70%，节电13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。

塑钢缠绕管施工方案塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目是在某某地区进行的一项塑钢缠绕管施工工程。

本工程的施工内容是将塑料和钢材进行缠绕，并在内部涂上一层耐腐蚀的涂料，以达到防腐蚀和增强管道强度的目的。

二、施工准备1. 材料准备：根据工程要求，准备塑料和钢材，选取适合的规格和型号。

2. 设备准备：准备好缠绕机、焊接机、涂料喷涂机等必要设备。

3. 人员准备：组织好施工人员，包括操作工、技术人员和管理人员，确保施工人员具备相关的证书和经验。

三、施工过程1. 清理工作：清理管道的表面，确保无尘、无杂物、无油污，以便保证缠绕的质量。

2. 预处理：根据施工计划和要求，对管道进行酸洗、喷砂或喷丸等预处理工作，以提高管道表面的粗糙度和附着力。

3. 缠绕工作：先用焊接机将钢材进行连接，然后将塑料缠绕在钢材上，并用焊接机对塑料进行焊接，确保缠绕紧密牢固。

4. 焊接工作：对焊缝进行焊接，确保焊接质量，避免漏水等安全隐患。

5. 涂料喷涂：在管道内部进行喷涂，涂料要选择耐腐蚀的，以提高管道的使用寿命。

6. 试验工作：对缠绕管进行压力试验、漏水试验和耐腐蚀试验等工作，确保管道的质量和安全性。

7. 完工验收：经过试验合格后，进行最终的完工验收，确保施工质量达到设计要求。

四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，并穿戴好防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员安全。

3. 施工过程中，严禁吸烟和使用明火。

4. 施工期间，必须严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。

5. 施工完毕后，清理现场，做好环境保护工作。

五、施工周期与工期安排根据工程的规模和实际情况，预计施工周期为XX天。

具体的工期安排根据实际施工情况进行调整，确保工期的准确性。

六、质量控制措施1. 对施工材料进行质量检验，确保材料符合相关标准。

2. 严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量。

3. 定期对施工过程进行检查和测试，及时发现并处理质量问题。

HDPE塑钢缠绕管施工HDPE塑钢缠绕管施工一、工艺流程一般的施工工艺流程包括：施工准备、测量放线、管沟和井室开挖、沟槽验收、管沟垫层、管道敷设（检查井安装）、管道连接、管道与井室间连接密封、部分回填、闭水试验、隐蔽验收以及全部回填。

二、相关技术措施1、管道沟槽在开挖管沟后，应当采取排水措施，以防止沟槽底部受水浸泡。

此外，地耐力应满足要求。

2、基础施工管道基础采用中粗砂垫层，厚度一般不小于20cm。

砂垫层应夯实，密实度应满足要求。

管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。

3、下管安装在安装管材时，应根据管材直径的大小、沟槽和施工机具设备的情况，将管材平稳缓慢地放入沟槽底。

不得与沟壁、沟底强烈撞击。

4、管道接口作业在安装前，应将承插口内外表面清理干净。

承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体。

检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象。

在承插安装前需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下，难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，以便于顺利地将插口推进至承口内。

5、承插安装承口预热后，及时将插口与承口对接。

并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入承口内，承插深度大于100mm。

6、HDPE管道与检查井连接HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm。

检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象。

将HDPE管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100mm。

采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作。

当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材。

检查井采用钢筋混凝土检查井。

管线敷设和井室施工一般同时进行，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。

7、管道闭水试验在HDPE管道安装完成后，在每段管节中间部分先回填中粗砂，防止管道灌水时。

HDPE塑钢环绕胶葛排火管动工拆置道明之阳早格格创做管讲动工战敷设6.1 普遍确定管讲动工战敷设前，动工单位应体例动工构造安排.建造单位、动工单位战监理单位应正在管讲拆置动工前对于管材战相关产品资料举止查支.管材资料查支应包罗以下名目：1 管材的考验报告战出厂合格证.2 死产厂提供与产品有关的技能文献，其中包罗所用本资料牌号等.3 考验管材的产品合格标记.对接件资料查支应包罗以下名目：1 没有锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔戴等品量合格证.2 考验对接件的产品合格标记.管讲应敷设正在本状土天基或者启槽后处理回挖稀真的天基上.当管讲正在车止讲底下时管顶最小覆土薄度没有宜小于动工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按安排确定对于管材环刚刚度、沟槽及其二侧本状土的情况举止核查于，当创造与安排央供没有符时，可改变安排或者采与相映的包管管讲拆载本领的技能步伐.当散乙烯塑钢环绕胶葛排火管脱越铁路及公路时，应按相关确定树坐呵护步伐.6.2 拆卸、输送战堆搁管材拆卸应谦脚下列央供：1 管材拆卸时，宽禁管材扔降及相互碰打.2 拆卸时吊索应采与柔性硬量的、较宽的僧龙吊戴或者绳，没有得用钢丝绳或者铁链间接交战吊拆管材.3 管材的起吊宜采与二个吊面起吊，宽禁脱心吊.管材的输送应谦脚下列央供：1 收运的管材应搞佳管材端心的呵护.2 大心径管材输送时，宜正在管侧嵌进楔呵护.3 管材正在输送车上的堆搁下度应切合国家接通管造规则的确定.管材堆搁应谦脚下列央供：1 管材存搁场合应仄坦，堆搁应整齐；管材堆搁时二侧应采与木楔战木板档住，防止滑动.2 管材堆搁没有宜过下，堆搁层数应根据死产厂的央供真止.3 分歧直径与分歧环刚刚度等第管材宜分类堆搁.4 管材万古间堆搁时应覆盖以防止阳光直射战暴晒.5 橡胶套、螺栓、没有锈钢套等宜搁正在库房存贮.6.3 沟槽沟槽形式应根据动工现场环境、槽深、天下火位、土量情况、动工设备及季节效率等果素决定.启掘沟槽应庄重统造基底下程，没有得扰动基里.槽底安排标下以上0.2～0.3m的本状土应先死存，正在铺管前人为浑理至安排标下.当爆收超掘或者扰动基里时，可换挖天然级配砂石料或者最大粒径小于40mm的碎石，并整仄夯真，其稀度应切合6.7.3央供.沟槽槽底净宽度，可按各天区的简直情况并根据管径大小、埋设深度、动工工艺等决定.当管径小于等于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.5m.6.4 管讲前提管讲前提采与土弧前提时，应切合下列确定：1 对于普遍土量，应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中细砂前提层.2 当天基土量较好时，可采与铺垫薄度没有小于200mm 的砂砾前提层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，薄度100~150mm，表层铺中细砂，薄度没有小于50mm.3 前提稀真度应切合本规程表6.7.2的确定.4 对于硬土天基，当前提拆载力小于安排央供或者由于动工期降火等本果，天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时，必须先对于天基举止加固处理，正在达到确定的天基拆载力后，再铺设中细砂前提层.对于由于管讲荷载、天层土量变更等果素大概爆收管讲纵背局部没有匀称重降时，应正在管讲敷设前对于天基举止加固处理.6.5 动工排火当动工需要降矮天下火位时，应谦脚下列央供：1 排火管临近兴办物的场合，降矮天下火位时，应采与防止步伐，防止对于临近兴办物爆收效率.2 降矮天下火位的要领，应根据土层的渗透本领、降火深度、设备条件等选定.动工降火品量应谦脚下列央供1 沟槽内没有得积火，宽禁戴火动工.天下火位应降至槽底最底面以下0.5m.2 正在天下火位下于启掘沟槽槽底下程的天区，应将天下火位降至槽底最矮面以下0.5m；管讲敷设完后，举止回挖土做业时，没有得停止降矮天下火.待管讲坚韧后，圆可停止降矮天下火.6.6 管讲拆置铺管应切合下列央供：1 铺管前，应根据安排央供，对于管材规格及对接典型、数量举止考证，并按产品尺度央供逐节举止查看，没有切合产品尺度的管材宽禁敷设；2 搬运时须沉抬、沉搁，宽禁正在大天干脆；3 下管可用人为或者起重板滞举止.普遍小心径可采与人为下管，大心径宜采与起重板滞下管，人为与板滞起吊下管时应按6.2.1央供真止；4 下管拆置做业中，必须包管沟槽排火疏通，应防止管材漂浮，管线拆置完成尚已挖土时，一朝遭火浸泡，应举止管核心线、管顶下程复测战中瞅查看，如爆收位移、漂浮等局里，应做返工处理.卡箍式弹性对接卡箍式弹性对接的结构睹图，橡胶套分二层，内层薄橡胶套，中层收泡橡胶板，正在橡胶板中侧用没有锈钢套紧固，管端正在出厂前预造了塑料稀启块.简直支配应切合下列央供：1 对接前先查看管材表面、肋片顶里是可仄坦破坏、有无凸凸或者钢戴裸露.查看塑料稀启块是可焊接坚韧，与管体战肋片之间有无漏洞，如有问题应即时建补.2 扫除管内纯物，浑净管端对接部位.3 将管讲搁置正在天基上，对于齐管讲，管讲对接处的天基上要掘有切合对接支配的支配坑.4 将橡胶套套进管材端部，套进少度为橡胶套的一半，而后将另一半翻合回去套正在共一管端.5 将二根管材管端对于正（轴线笔直），并留出没有小于10mm的伸缩间隙，而后将橡胶套翻回套正在另一侧管端.6 将收泡橡胶板环绕胶葛正在橡胶套表里，收泡橡胶板应自然匀称揭合正在橡胶套中，对于心自然对于靠且处于管顶中部，用胶戴粘战牢固.图6.6.2 卡箍式弹性对接7 将没有锈钢活套圈套正在橡胶板中.对于没有锈钢活套（供应状态为仄板）的蜿蜒成型历程中，应脆持连绝圆逆的变形，没有得出现死直或者合皱.没有锈钢套蜿蜒围套到位后，脱上并渐渐拧紧螺栓，正在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲打没有锈钢套中表面，包管钢套与橡胶套匀称揭合，敲打力应适度，没有得使板里上出现塑性凸起.管材采与电热熔戴对接电热熔戴对接的结构睹图.图6.6.3 电热熔戴对接简直支配应切合下列央供：1 将待对接二根管材端心对于齐对于靠并尽大概共轴，正在管材椭圆度较大时应尽大概使二根管材端心少短轴对于应.2 使用支启机具将电热熔戴敷设于二根管材对接处内壁上，电热熔戴拆接心及接线柱应位于管材上圆；热熔戴宽度目标上的核心线应尽大概与二管端对于接线正在共一笔直里上.3 正在电热熔戴拆接处，用仿形热熔片将清闲弥补；4 挨启支启机具将电热熔戴撑圆并匀称压紧揭合正在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合正在热熔戴上.5 将热熔焊机（电源）与电热熔戴电热回路对接，依管材死产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数举止通电加热焊接.通电加热焊接历程中，电流大概有一定的连绝宁静降矮历程，但是没有得有降降突变，电热熔戴熔焊区的表面温度正在圆周上应是相对于匀称的，如出现非常十分情况应付于接洽举止仔细查看并采与相映步伐.6 焊接完成后，举止自然热却（普遍≥40min），热却历程中禁绝移动焊接机具，并包管接洽没有受中力效率，热却后搁可将机具移启.管讲对接历程中使用非定少管时，采与脚锯或者电动往复锯举止断管，断管后端心漏出的钢戴部分，必须用微型挤出机或者EVA焊枪举止启焊.6.7 回挖普遍确定1 沟槽覆土应正在管讲湮没工程查支合格后举止.覆土前必须将槽底纯物如砖块等浑理搞净.2 正在稀关性考查前，除接洽部位可中露中，管讲二侧管顶以上（没有宜小于0.5m）须回挖，稀关性考查合格后，应即时回挖其余部分.3 回挖历程中，槽内应无积火，没有得戴火回挖.如果雨季动工排火艰易时，应采与随下管对接随回挖的步伐，为防止漂管，应先回挖到管顶（起码0.5m），并夯真.4 沟槽回挖，应先从管讲、查看井等构筑物二侧共时对于称回挖,保证管讲与构筑物没有爆收偏偏移.5 从管底前提至管顶以上0.5m范畴内，必须采与人为回挖，宽禁用板滞推土回挖.6 管顶0.5m以上采与板滞回挖时应从管轴线二侧共时匀称举止，并夯真、碾压.7 当沟槽采与钢板桩支护时，正在回挖达到确定下度后，圆可革除钢板桩.革除后，应即时回挖桩孔，并应采与步伐挖真.当采与砂灌挖时，可冲火稀真；也可采与边拔桩边注浆的步伐.8 沟槽回挖时应庄重统造管讲的横背变形.当管径较大、管项覆土较下时，可正在管内树坐临时支撑或者采与预变形等步伐.回挖资料从管底前提层至管顶以上0.5m范畴内的沟槽回挖资料，宜按表6.7.3的确定采与.回挖土的稀真度回挖土的稀真度应切合安排央供.如无特殊央供时可按表6.7.3战图6.7.3的确定真止.注：1、当管讲沟槽位于都会讲路或者公路路基范畴内时，管顶0.5m以上应分别按都会讲路战公路路基稀真度央供挖真.2、本表中的稀真度等采与沉型打真尺度.图6.7.3 沟槽回挖土央供6.8 管讲与查看井的对接管讲与查看井井壁对接应切合安排央供，如无简直安排央供时可采与下述要领：1 当管讲已敷设到位，正在砌筑砖砌查看井井壁时，宜采与现浇混凝土包启拔出井壁的管端.混凝土包启的薄度没有宜小于100mm，强度等第没有该矮于C20（图）.图6.8.1 现浇混凝土包启对接图6.8.2 管讲与查看井预留洞的对接2当管讲已敷设，正在砌筑查看井时，应正在井壁上按管讲轴线标下战管径启预留洞心.预留洞心内径没有宜小于管材中径加100mm.对接时用火泥砂浆挖真拔出管端与洞心之间漏洞.火泥砂浆的协共比没有得矮于1：2，且砂浆内宜掺进微伸展剂.砖砌井壁上的预留洞心应沿圆周砌筑拱圈（图）.正在查看井井壁与拔出管端的对接处，浇筑混凝土或者挖真火泥砂浆时管端圆截里没有得出现扭直变形.当管径较大时，动工时可正在管端里里树坐临时支撑.查看井与上下游管讲对接段的管底掘空部分，正在管讲对接完成后必须挖真.7 管讲稀关性考查关火考查时，火头应谦脚下列央供：1当考查段上游安排火头没有超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游管顶内壁加2m计.2当考查段上游安排火头超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游安排火头加2m 计.3当估计出的考查火头超出上游查看井井心时，考查火头应以上游查看井井心下度为准.考查中，考查管段注谦火后的浸泡时间没有该少于24h.当考查火头达到确定火头时启初计时，瞅测管讲的渗火量，直到瞅测中断.瞅测历程中应没有竭天背考查管段内补火，脆持考查火头恒定.渗火量的瞅测时间没有得小于30min.管讲的渗火量应按下式估计：Q≤d is式中 Q s——每1km管讲少度24h的渗火量（m3）；d——管讲内径（mm）.i正在考查历程中应搞记录.8 管讲工程查支8.1 普遍确定管讲工程查支，可按分项、分部、单位工程程序查支.分项工程可区分为：沟槽、管讲前提、管讲拆置、稀启本能、回挖战工程竣工查支等.管讲工程竣工查支时，应具备下列文献：1竣工图及安排变动文献；2管材、对接件规格、出厂合格证及考查考验记录；3工程动工记录战湮没工程查支记录；4关火考验记录；5工程品量事变处理记录；6分项、分部、单位工程品量考验评比记录或者工程品量评比表.分项工程的品量如没有切合本技能规程，应即时举止处理.返工、返建的工程，应重新查支.8.2 沟槽品量查支宽禁扰动槽底土壤，如爆收超掘，应用中、细砂或者碎石回挖并夯真，超掘部分宽禁用土回挖.槽底没有得受火浸泡或者受冻.天下火位下于槽底时，应采与有构造排火，必须包管排火疏通，达到动工降火央供.沟槽允许偏偏好应切合表8.2.3的确定.表 8.2.3 沟槽允许偏偏好表8.3 管讲前提查支管讲沟槽自浑底铺设垫层起，直至回挖齐程中没有得有火浸泡.管讲前提砂垫层应搞到稀真仄坦.砂石垫层下层的砾石或者碎石及上头的砂层薄度，应切合安排央供，石子没有得暴露砂层与管材间接交战.砂前提及管侧腋角，必须与管底部位稀切交战.管讲前提允许偏偏好应切合表8.3.3的确定.表8.3.3 管讲前提允许偏偏好表8.4 拆置品量查支拆置前应查看下列名目：1管材及附件典型、规格应切合央供，应有产品合格证；2管材没有得有破坏、缝隙及明隐缺陷；3接心用的没有锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证.下管拆置做业，槽内没有得有积火，宽禁槽内戴火下管拆置.管讲拆置完成尚已挖土，又逢火泡的管段，应举止下程复测战中瞅查看，如有浮管等局里，应搞返工处理.管讲铺设允许偏偏好应切合表8.4.4的确定.表8.4.4 管讲铺设允许偏偏好表8.5 管讲变形考验当回挖至安排下程后，正在12h至24h内应丈量管讲横背直径的初初变形量，并估计管讲横背直径初初变形率，其值没有得超出管讲直径允许变形率的2/3. 管讲的变形量可采与圆形心轴或者关路电视瞅测等要领举止检测，丈量偏偏好没有得大于1mm.当管讲横背直径初初变形率大于管讲直径允许变形率的2/3，且管讲自己已益坏时，可按下列步调举止纠正，直至切合央供为止：1.掘出沟槽回挖土至暴露85%管讲下度处，管顶以上0.5m范畴内必须采与人为掘掘；2.查看管讲，当有益伤时，可举止建补或者调换；3.采与能达到稀真度央供的回挖资料，按央供的稀真度重新回挖稀真；4.复测横背管讲直径的初初变形率.8.6 回挖品量查支沟槽覆土稀真度应切合表8.6.1的确定.表8.6.1 沟槽覆土稀真度表沟槽回挖中细砂搞重度应切合表8.6.2的确定.表8.6.2 沟槽回挖中细砂搞重度表8.7 管讲工程竣工查支管讲工程竣工后必须举止竣工查支，合格后圆可接付使用.管讲工程的竣工查支必须正在分项、分部战单位工程查支合格前提上举止. 竣工查支时，应核真竣工查支资料，举止需要的复验战中瞅查看.对于管讲的位子、下程、管材规格战完齐中瞅等，应挖写竣工查支记录.动工单位正在管讲工程完工后，应提接下列文献战资料：1 竣工图战安排变动文献；2 管材的出厂合格道明战考验记录；3 工程动工记录、湮没工程查支记录战有关资料；4 管讲的稀关性考验记录；5 管讲变形考验记录；6 工程品量事变处理记录；查支湮没工程时应具备下列动工记录战中间查支记录：1 管讲及其附属构筑物的天基战前提查支记录；2 管讲脱越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；3 沟槽回挖土的资料使用记录；4沟槽回挖土稀真度的考验记录.管讲工程的查支应由建造主管单位构造动工、安排、监理战其余有关单位共共举止.查支合格后，建造单位应将有关安排、动工及查支的文献战资料坐卷归档.。

HDPE塑钢缠绕管施工方案1. 引言HDPE塑钢缠绕管是一种新型的管道材质，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，在工程领域具有广泛的应用。

本文将详细介绍HDPE塑钢缠绕管的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在帮助工程师和施工人员全面了解该管道的施工过程。

2. 工程准备在开始施工之前，需要进行充分的工程准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体步骤如下：1.管道设计：根据实际工程需求，进行合理的管道设计，确定管道的长度、直径、布置等参数。

2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准和规范的HDPE塑钢缠绕管材料，包括管道本体、法兰、螺栓等。

3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解HDPE塑钢缠绕管的施工方法和操作规程。

4.设备准备：检查并准备好施工所需的各种设备，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。

3. 施工流程HDPE塑钢缠绕管的施工流程主要包括管道安装、焊接连接、管道检测等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。

3.1 管道安装1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整干净，并对施工区域进行测量，确定管道的布置。

2.安装支架：根据设计要求，在施工现场安装支架，保证管道的支撑和固定。

3.管道安装：将HDPE塑钢缠绕管逐段安装在支架上，并通过法兰连接固定。

3.2 焊接连接1.管道准备：清理管道两端的焊接面，确保焊接面干净、无油污和杂质。

2.管道定位：将需要连接的管道定位在适当的位置，并使用夹具或固定装置固定住。

3.焊接操作：根据HDPE塑钢缠绕管的焊接工艺规程，进行管道的焊接连接。

使用焊接机进行热熔焊接，确保焊接接头的牢固和密封。

3.3 管道检测1.外观检查：对焊接接头进行外观检查，确保焊接接头光滑平整、无明显瑕疵。

2.水压试验：填充管道内部水，逐段增加压力，并观察是否有渗漏现象。

压力测试合格后可以进行下一步工序。

4. 质量控制在整个施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保HDPE塑钢缠绕管的使用安全和可靠。

塑钢缠绕排水管施工方法1.施工前准备在进行塑钢缠绕排水管的施工前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。

准备好施工所需的工具和材料，包括塑钢缠绕管、接头、胶水、切割工具、焊接工具等。

同时还需准备施工人员和安全设备。

2.排水管道设计需根据实际需要，对排水管道进行设计，包括管道走向、尺寸、斜度等。

根据设计图纸进行布线或标线，确保施工的准确性和一致性。

3.排水管道安装首先，根据设计布线，使用切割工具将塑钢缠绕管切割成所需长度。

然后，涂上胶水，将接头固定在管道的两端。

接头的固定方式有两种，一种是使用螺纹接头，将接头与管道螺纹连接紧固；另一种是使用热熔接头，将接头加热并铺在管道上进行焊接。

4.排水管道连接在安装每一段排水管时，需通过接头将多个管道连接起来，确保连接牢固。

螺纹接头连接时，需涂上密封胶，并使用扳手将其紧固。

热熔接头连接时，需将接头加热至适当温度，然后将其铺在管道上进行焊接，使接头与管道完全融合。

5.管道固定将安装好的排水管道用支架或悬挂装置固定在建筑物或结构物上。

确保管道安装平直，并且有足够的支撑，以避免管道变形或断裂。

6.排水系统测试在完成排水管道安装后，需进行系统测试，确保管道连接牢固、无渗漏。

使用水泵或其他方式施加压力，观察排水管道是否正常运行，有无漏水现象。

塑钢缠绕排水管施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全性。

此外，施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免施工材料的损坏或污染。

对于施工人员来说，需要具备一定的技术和经验，熟悉施工流程和操作规程。

最后，施工完成后需进行验收和记录，确保施工的质量达到要求。

塑钢缠绕管施工方案1. 引言塑钢缠绕管是一种由钢筋骨架和聚乙烯塑料进行缠绕而成的管道，具有耐腐蚀、重量轻、使用寿命长等优点。

本文档旨在介绍塑钢缠绕管的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行，并达到预期的质量要求。

2. 材料准备在进行塑钢缠绕管施工前，需要准备以下材料和设备：•塑钢缠绕管：根据设计要求，选择适当规格和长度的塑钢缠绕管。

•原材料：包括聚乙烯塑料薄膜、防腐油漆等。

•焊接设备：包括焊接机、电焊材料等。

•工具：包括切割机、焊接钳等。

3. 施工流程3.1 施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度的顺利推进。

2.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工工地的安全。

3.2 缠绕管支撑安装1.确定缠绕管的支撑位置：根据设计要求，确定缠绕管的支撑点位置，并使用标准工具将支撑点安装在适当的位置上。

2.安装缠绕管支撑：根据支撑点的位置和数量，将缠绕管支撑固定在地面上。

3.3 缠绕管制作1.切割管材：根据设计要求和实际情况，使用切割机将缠绕管切割成所需长度。

2.喷涂防腐油漆：在缠绕管表面喷涂一层防腐油漆，以增加管道的耐腐蚀性能。

3.缠绕管安装：将缠绕管固定在缠绕管支撑上，并使用焊接机进行焊接，确保管道的连接牢固。

3.4 聚乙烯塑料缠绕1.准备聚乙烯塑料薄膜：根据设计要求，将聚乙烯塑料薄膜切割成所需长度和宽度。

2.缠绕薄膜：将聚乙烯塑料薄膜缠绕在缠绕管的外表面上，使用焊接机进行热熔焊接，确保薄膜的紧密贴合。

3.热合连接：使用焊接机进行热合连接，确保薄膜的连接牢固。

4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保塑钢缠绕管的质量符合预期要求。

以下是常见的质量控制措施：•监测管道的尺寸和形状：使用测量工具对缠绕管进行尺寸和形状的测量，以确保其符合设计要求。

•监测焊接质量：通过焊缝的外观检查、无损检测等方法，检验焊接质量是否满足要求。