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喷漆安全操作规程为了确保喷漆作业人员的安全，避免喷漆作业过程中的意外事故，以下是喷漆安全操作规程，操作人员必须遵守。
一、喷漆作业前的准备1.1 检查喷漆设备和工具喷漆作业前，必须检查喷漆设备和工具是否正常、完好无损。
喷漆设备包括喷枪、压缩空气源、气管、压力表、涂料桶等。
喷漆工具包括喷漆面罩、安全手套和护目镜等。
必须确保这些设备和工具的正常运作和完好性，同时检查气管与喷漆枪连接是否牢固。
1.2 组织喷漆工作场地组织喷漆作业前，必须对工作场地进行组织和清理。
除非必须，禁止将喷漆金属盖板直接放在地面上，而应该将其放在支架上。
使用易燃物品的时候应当注意其距离设备、工具的距离。
工作场地上不允许燃放香烟和火源，并保持通风良好，尤其是在密闭车间里作业。
1.3 配置喷漆涂料喷漆前必须先检查喷漆涂料是否经过充分搅拌，并严格按照厂家要求的稀释剂和比例来调配涂料。
打开喷漆圆盘,添加少量的涂料，使涂料粘附在喷嘴上。
然后设定喷嘴距离工件的间隔和压力。
确定后，使用几次空气喷出，先在废品或干燥的货品上喷一些样品以进行初步评估及预览。
二、喷漆操作注意事项2.1 使用安全防护工具在进行喷漆作业时，必须使用安全防护工具，包括喷漆面罩、安全手套和护目镜等。
喷漆面罩必须配戴紧密，以避免涂料进入呼吸道。
手套必须是防切割和耐化学腐蚀的，以保护双手不受化学品损伤。
护目镜必须能有效地防止涂料喷溅到眼睛上。
2.2 喷漆作业顺序喷漆过程中，应按照正常顺序进行，先完成物体的初涂和底漆，再进行中涂，最后进行面漆的喷涂，喷涂过程中，应该一次次的轻浸，而不是一次性浸湿涂料，以保证干燥速度和表面光滑。
喷漆后，等待涂料干燥后再进行下一次喷涂操作。
2.3 保持喷漆器械清洁和维护在喷漆作业过程中，必须定期清洁喷漆设备和工具，以保持其正常运作和使用寿命。
涂器喷嘴在使用前和使用后应该用稀释液清洗，以保证涂料不会堵塞喷嘴。
同时，确保压缩空气干燥并定期更换和维护过滤器。
喷漆岗位安全操作规程喷漆岗位是在工业制造和维修工作中经常遇到的一个环节，喷漆不仅要保证作业效果的质量，还要确保安全操作。
以下是喷漆岗位的安全操作规程。
1. 防护措施1.1 戴上防护帽和防护面具，保护头部和面部。
1.2 戴上防护眼镜或护目镜，防止液体喷溅伤害眼睛。
1.3 穿戴防护服，确保全身被覆盖，防止喷漆溅到皮肤。
1.4 戴手套，保护双手免受化学物质的伤害。
1.5 穿戴防护鞋，保护双脚免受喷溅物品的伤害。
1.6 确保喷漆作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
2. 喷漆设备操作2.1 在操作喷漆设备之前，应首先检查设备是否完好，并且正常工作。
2.2 确保正确连接气源和喷漆油漆容器，防止漏气和泄漏。
2.3 熟悉喷漆设备的操作说明书，掌握设备的正常操作方法。
2.4 不得私自更改设备的任何设置或参数，以防止设备异常工作。
2.5 不得随意触碰设备的旋钮和按钮，除非经过相关培训并获得许可。
2.6 使用设备时，应保持设备与身体的安全距离，防止意外伤害。
3. 喷漆油漆管理3.1 使用正规的喷漆油漆品牌，确保油漆的质量和安全性。
3.2 严格按照油漆的使用规定和比例进行配制，避免过量使用或存储。
3.3 在油漆使用过程中，注意及时遮盖和封闭油漆容器，防止挥发和污染。
3.4 油漆使用完毕后，要妥善处理剩余油漆和废弃物，不得乱倒乱弃。
4. 安全作业流程4.1 在喷漆作业前进行安全交底和讲解，确保操作人员了解喷漆工作的危险性和安全措施。
4.2 清洁和准备喷漆作业区域，清除杂物和易燃物，并保持干净整洁。
4.3 制定作业计划和流程，确保安全生产并提高工作效率。
4.4 遵守喷漆作业的时间和地区限制，以免危害周围人员的健康和安全。
4.5 在喷漆作业过程中，根据需要调整喷漆设备的操作参数，以获得最佳的喷涂效果。
4.6 不得私自调整喷漆设备的喷涂角度和喷涂距离，以免影响喷漆效果和安全性。
5. 废弃物管理5.1 喷漆过程中产生的废弃物和污染物，应及时收集和分类处理。
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度一、工作场所严禁烟火，操作者应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
二、喷漆前必须穿戴好防护用品，保持工作场所良好的通风、卫生，打开可燃气体报警器，必要时采取机械通风。
三、在油漆作业场所附近，不准进行电焊等明火作业，调试喷枪钢针通畅后，应对地45角试喷，不准对人，防止气体喷出伤人。
四、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。
五、打光除毛刺时，要戴防尘口罩和防护眼镜。
手提式砂轮必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，操作前应检查工具、机械是否正常，无故障方可工作。
六、调漆时穿戴好防护用品，按要求对比色度和粘度，调漆结束后，应对所用物品进行清洗，以备下次使用。
当油漆飞溅入眼睑，用清水充分冲洗眼睛至少十分钟，必要时寻求医生帮助。
七、溶剂和油漆要调配一天的用量，不得存放过多的油漆和溶剂。
八、空压机使用时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、放水，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
九、要求油漆表面光滑，色泽均匀，无明显飞边。
十、下班前，清扫工作场地，清洗作业工具，断开所有电源，废弃物应放到指定地点。
十一、要求工作场地－星期一小扫，半月一大扫。
十二、工作场所严禁吸烟，明火作业，如有违规重罚。
喷漆人员安全生产制度及操作规程制度（2）一、安全生产制度：1.喷漆人员必须严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规，遵守企业的安全生产制度和规章制度。
2.喷漆人员必须严格按照作业规程进行操作，不得私自改变操作方法或程序。
3.喷漆人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、面具、手套等，并确保其正常使用和维护。
4.喷漆人员必须进行岗前培训和定期的安全生产知识培训，了解喷涂作业中的危险源、风险及其防范措施。
5.喷漆操作区域必须设置明显的安全警示标志和安全警示标示牌，提醒人员注意安全，并确保其可见性和有效性。
6.喷漆操作区域必须保持干燥、通风良好，同时防止火源、明火等存在，确保操作环境的安全。
2023年喷漆安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障喷漆作业人员的身体健康和生命安全，确保喷漆作业的质量和环境的健康，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆作业的人员，包括但不限于涂装工、喷漆机操作员和喷漆作业监督人员。
第二章喷漆作业前准备第三条喷漆作业前，必须进行相应的准备工作。
1. 使用新的或经过清洗的工具和设备。
2. 准备充足的喷漆材料和辅助设备。
3. 检查和准备好所有必要的防护措施和个人防护设备。
4. 了解喷漆材料的性质和使用方法，确保使用正确的喷漆设备和工艺。
5. 清理喷漆区域，移除易燃和易爆物品。
第三章喷漆安全操作规程第四条喷漆作业必须按照以下步骤进行：1. 确保喷漆区域通风良好，确保新鲜空气流通，避免喷漆引起室内空气污染和聚集有害气体。
2. 使用适当的个人防护设备，包括呼吸器、防护面具、防护服等。
3. 将喷漆设备和工具放置在稳定的地方，避免滑倒和意外碰撞。
4. 遵循喷漆设备操作指南和相关安全规定。
5. 喷漆前必须进行试喷，确保设备正常工作，并进行相关调整。
6. 喷漆时要保持一定的距离和速度，均匀喷涂。
7. 喷漆结束后，及时清洁设备和工具，避免材料堵塞和漏涂。
第四章防火防爆措施第五条喷漆作业是有火灾和爆炸风险的，必须采取相应的防火防爆措施。
1. 喷漆作业场所必须设有消防器材，并进行定期检查和维护。
2. 禁止在喷漆作业场所吸烟和使用明火。
3. 喷漆作业设备必须经过防火和防爆检测，使用合格的设备和材料。
4. 喷漆作业现场必须设置明显的安全警示标志和安全通道。
第五章废弃物处理第六条喷漆作业产生的废弃物必须正确处理，避免对环境造成污染。
1. 废弃的喷漆材料必须按照环保要求妥善处理，不得随意倾倒。
2. 废弃的喷漆设备和工具必须清洁和维修，可以重新使用，或者交由专业机构处理。
第六章事故应急处理第七条在喷漆作业过程中，如发生事故或意外，必须立即采取相应的应急措施。
喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
喷漆工安全技术操作规程一、安全意识和责任意识1.1 喷漆工应具备良好的安全意识和责任意识，切实履行职业道德，保障自身安全和他人安全。
1.2 喷漆工应定期参加安全培训，了解最新的安全技术操作规程，并严格按照规程执行工作。
二、工作场所安全2.1 喷漆工应确保工作场所通风良好，排除有害物质和气体的积聚。
2.2 喷漆工应随时检查工作场所的火灾隐患，确保消防设备完好有效。
2.3 喷漆工应清理好工作区域，防止发生滑倒和其他意外伤害事故。
2.4 喷漆工应合理放置工具和材料，避免对他人造成伤害。
三、个人防护措施3.1 喷漆工应戴上适当的防护手套、护目镜、口罩等防护用品，以防喷漆物质对皮肤、眼睛、呼吸系统造成伤害。
3.2 喷漆工工作时应穿戴适合的工作服，避免化学物质直接接触皮肤。
3.3 喷漆工应定期更换防护装备，确保其有效性。
四、喷漆作业安全技术操作4.1 喷漆工作前应进行必要的检查，确保喷漆设备正常运行。
4.2 喷漆工应定期检查涂料和溶剂的储存情况，确保储存安全。
4.3 喷漆工应熟悉喷漆设备的操作方法，遵循操作规程，严禁擅自改动设备。
4.4 喷漆工应根据喷漆物质的特性和条件调整喷枪、压力和喷漆速度，确保喷涂质量。
4.5 喷漆工应遵守喷漆间的禁烟规定，防止火灾事故发生。
五、风险控制5.1 喷漆工应定期检查喷漆设备的密封性，保证喷漆过程中不会发生泄漏和溢出。
5.2 喷漆工应配备紧急救援设备和材料，以便在紧急情况下提供及时的救援。
5.3 喷漆工应遵循有关环境保护和废弃物处理等法规和规定，做好喷漆废弃物的处理工作。
六、紧急情况处理6.1 喷漆工应定期参加紧急情况应急演练，熟悉急救方法和逃生路线。
6.2 喷漆工应遵循应急处理程序，及时报警和采取紧急措施，确保自身安全和他人安全。
七、安全记录和事故报告7.1 喷漆工应定期记录工作中的安全情况和问题，及时发现和解决存在的安全隐患。
7.2 喷漆工应将工作中发生的事故和安全事件报告给主管部门，并积极参与事故调查和处理工作。
喷漆工安全技术操作规程1. 安全防护措施在进行喷漆工作前，必须做好以下安全防护措施：- 确保喷漆区域通风良好，避免有害气体滞留；- 穿戴个人防护装备，包括防护面具、工作服、手套等；- 检查设备是否正常运转，避免发生意外事故；- 将易燃物品远离喷漆区域，确保工作环境的安全。
2. 喷漆操作步骤喷漆操作的步骤如下：- 在进行喷漆前，必须先将喷枪和相关设备清洗干净，确保无残留物；- 准备好所需的颜料和溶剂，按照比例混合；- 喷漆时，应将喷枪与物体保持适当的距离，以均匀喷涂；- 喷漆完毕后，及时关闭设备，清理工作场地，防止残留物引发火灾。
3. 安全应急措施在喷漆操作过程中，如发生意外事故，需要采取以下应急措施：- 火灾事故：立即关闭电源，使用灭火器扑灭火源，迅速报警并疏散工作人员；- 溶剂中毒：立即将中毒人员转移到通风处，保持呼吸道畅通，及时送往医院救治；- 喷漆设备故障：立即停止使用设备，切勿私自修理，查找故障原因，并请专业维修人员进行维修。
4. 安全事故预防措施为避免安全事故的发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查设备是否正常运转，避免设备故障引发事故；- 喷漆作业前，了解喷漆物品的性质和使用要求，确保操作正确；- 学习安全操作规程，掌握使用喷漆设备的技巧；- 小心操作，避免设备碰撞或磨损，确保设备安全可靠；- 严格遵守防火安全规定，禁止在喷漆区域使用明火。
5. 废弃物料处理在喷漆作业完成后，应妥善处理废弃物料，避免对环境造成污染：- 收集和封存有害废物，使用专门的废物容器；- 定期将废物交由专业单位进行处理；- 不得将废物随意倾倒或排放，遵守环保法规。
6. 安全培训和考核为提高喷漆工操作技术和安全意识，应定期进行相关的培训和考核：- 培训内容包括喷漆技术、安全规程和事故应急处理等；- 培训过程中要强调安全意识和安全操作方法；- 考核包括理论知识和实际操作技能的考核；- 通过培训和考核，及时发现和纠正不安全行为。
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
喷漆工安全操作规程喷漆工作是一项高风险的工作，需要注意安全操作规程，以保障工人的安全。
以下是一份喷漆工安全操作规程，供参考。
一、喷漆前准备1. 确保喷漆区域通风良好，并配备足够数量的通风设备，避免有害气体积聚。
2. 清理工作区域，确保地面平整，无障碍物，并保持室内整洁。
二、个人防护1. 必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、耳塞和工作服等。
定期检查防护装备的状况，如有损坏应及时更换。
2. 最好佩戴头盔或帽子，以防止漆雾直接接触头部。
3. 皮肤应暴露面积尽量减少，避免直接接触喷漆。
三、储存和使用喷漆材料1. 喷漆材料必须储存在防火、防爆的专用柜中，并且要定期检查储存条件是否符合要求。
2. 严禁私自携带喷漆材料进入喷漆区域。
3. 喷漆材料的使用应按照产品说明书的要求进行，避免超负荷使用或错误的使用。
四、喷漆设备操作1. 在使用喷漆设备前，必须检查设备的工作状态和连接情况，并查看是否有泄漏现象。
2. 定期检查喷枪和喷嘴的状况，如有损坏或堵塞应及时更换。
3. 使用喷漆设备时，操作人员要保持稳定的姿势，并避免急剧摆动或移动。
4. 严禁将喷枪指向人体或面朝自己喷涂，以免发生意外伤害。
5. 喷漆设备使用后，应及时清理，清理过程中要佩戴相应的个人防护装备。
五、紧急情况应急措施1. 当发生漏电、火灾等紧急情况时，应迅速切断电源并报警，采取适当的灭火措施。
2. 当发生中毒、昏厥等紧急情况时，应尽快将受伤人员转移到通风区域，并及时进行人工呼吸或心脏复苏术。
六、个人卫生和健康保护1. 喷漆工作完成后，必须用肥皂和清水充分清洗双手和其他暴露的皮肤。
2. 避免长时间接触喷漆材料或大量吸入喷漆雾气，以免对身体产生不良影响。
3. 定期进行身体健康检查，特别是呼吸系统和皮肤方面的检查。
七、对工作环境的监测和改进1. 定期对喷漆区域进行环境监测，包括空气质量、噪音水平等，确保符合相关标准要求。
2. 根据监测结果，及时采取改进措施，如增加通风设备、减少噪音等，以提高工作环境的安全性和舒适性。
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行业资料：________ 喷漆安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页喷漆安全技术操作规程1、按规定穿戴好劳保用品，除锈或喷漆时必须戴防护镜和口罩，高空作业时必须系安全带。
2、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。
3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将容器盖紧。
4、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
5、喷漆室内，不准安装砂轮机及其它容易发生火花的设备。
6、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
7、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
8、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。
工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
9、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行校验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
10、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11、使用的气泵应固定地点，电缆不得在地下拖着，应将电缆在高空架起。
12、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
第 2 页共 9 页13、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
14、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
喷漆安全技术要求1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
第 3 页共 9 页2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《xx年化学品公约》管理。
--涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性。
--涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。
--所有的（生产、经营、运输、贮存、使用）的经济部门都要遵守有关规定。
--进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。
4、合理选用与布置工艺路线第 4 页共 9 页--选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。
--正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。
--喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。
--流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。
5、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求--车间布置不应危害环境和其他生产作业。
--涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。
--按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。
--建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。
6、合理划分并分别控制危险区域--极度危险区域。
存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。
--高度危险区域。
可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。
--中等危险区域。
极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。
--轻度危险区域。
容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。
7、重点控制电气安全--严格划分电气防爆级别和区域范围。
电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范。
电气系统必须包括设备、线路第 5 页共 9 页及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。
--正确实施接地接零和防静电接地。
--采取相应的防雷措施。
8、必须采取通风防护技术措施--要以局部通风为主，辅以全面通风。
--人员操作区域，必须选用合理的（风速、气流组织、排风方法、抑制等技术）方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。
--对于通风的封闭空间，必须选用合理的（浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术）方式，确保通风系统达到保证安全的目的。
--合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。
9、必须采取保护健康的卫生防护措施--操作区域的有害因素（有害物质、温度、湿度、噪声、照明等）必须符合国家标准。
--确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。
--进行职业性健康检查和有害因素定期检测。
10、严格控制设备的安全性能--设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的材质和连接。
--设备还应具备必要的要素控制仪表、安全装置和技术措施；限制过负荷、过电压安全装置；危险区域内的设备表面温度控制；点火能量、第 6 页共 9 页火花放电安全距离控制，高压屏蔽；承压装置的耐压、气密性能；应急的紧急安全技术措施。
--另外，还包括：符合规定的产品品牌（包括特定项目），检验合格证书和使用说明书（包括安全内容）。
11、配置防止灾害发生与扩大的联锁、报警装置--控制误操作的连锁装置：误操作声光信号装置；误入危险区的断电联锁装置；间歇作业与手动操作的自锁装置；操作与通风系统的联锁装置。
--控制设备故障的联锁装置：动力、供漆与通风装置的联锁、切断装置；通风与工件输送系统的联锁装置。
--控制火情的报警、联锁装置：温度、浓度控制报警装置；火情报警与动力、工件输送、灭火系统的联锁装置；特定条件下的涂料加压输送系统与报警装置、灭火系统的联锁装置。
--防止系统内部爆炸传递的联锁装置。
12、注意涂装流水线的工件输送系统安全性能--工件输送系统应和工艺匹配，线路合理，运行平稳。
--工件间距适当，防止碰撞。
--吊具设计合理，防止工件脱落。
--要有必要的接地、防静电措施。
--防止外界腐蚀吊具的措施。
13、控制现场涂料储存和输送--设置专门的配漆间。
--限制现场涂料的化学品存量。
--涂料输送的管路布置、材质与连接、涂料流速、涂料补充等必须第 7 页共 9 页置于安全控制范围之内。
--严格限制使用加压输送涂料工艺，除非符合特定条件。
14、必要的净化设施--根据不同工艺及排入性质、数量、特点、合理选用有机溶剂和工业废水（包括水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。
--厂界噪声应符合环境保护标准。
15、重视人机工程系统安全的人员控制环节--对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。
--建立安全操作、设备维护、现场管理等规章制度。
--进行监控，定期检测、维护和整定设备。
--为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。
16、特殊环境作业和特殊群体保护--有限空间应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全技术条件。
--对妇女实行禁忌劳动范围制度。
--禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。
17、结语涂装安全是一个综合性很强，涉及面广泛，技术要求很高的标准体系，仅标准中引用的相关消防、电气、工业卫生、化学品、环境保护、劳动安全、检验方法等国家和行业标准达51项，具体的定性定量技术要求还应查阅标准文本。
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