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焊接预工艺评定pwps

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预焊接工艺规程pWPS

预焊接工艺规程pWPS
导电嘴至工件距离：/锤击：/
Contact Tip To Weld Part Distance Hammer Beat
其他：Others环境温度＞15℃相对湿度＜90%
编制/日期
Prepared By & Date
审核/日期
Reviewed By & Date
批准/日期
Reviewed By & Date
NB/T47014-2011预焊接工艺规程(pWPS)
焊接位置：Position Of Welding
对接焊缝的位置1G
Position Of Butt Weld Flatness
焊接方向（向上、向下）/
Direction Of Welding(Up ward, Down ward) Nhomakorabea角焊缝位置/
Position Of Fillet Weld
厚度范围：
Thickness
母材：对接焊缝(mm)5≤T≤24mm角焊缝(mm)/
Base Metal :Butt weld Fillet weld
管子直径范围:对接焊缝(mm)/角焊缝(mm)/
Tube Diameter: Butt weld Fillet weld
管子壁厚范围:对接焊缝(mm)/角焊缝(mm)/
Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld
焊缝金属厚度范围:对接焊缝(mm)0-24 mm角焊缝(mm)/
Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld
其他:/
Others
焊接材料:Welding Material
焊材类别W. M. Category

焊接工艺评定新pWPS表格格式

焊接工艺评定新pWPS表格格式
预焊接工艺规程
单位名称 pWPS 编号 焊接方法 焊接接头简图：
（pWPS）
日期 机动化程度 母材代号 标准号 母材类号 母材组号 对接 角接 规格 对接 角接
焊件母材 厚度范围
焊材类别 焊材标准 填充金属类别 焊接位置 最小预热温度（℃）
焊材型号/牌号
焊缝金属 厚度范围
最大道间温度（℃） 焊后热处理
热处理类别
保温温度（℃）
保温时间范围

冷却方式
其它
焊接用气体 气体 保护气 尾部保护气 背面保护气 气体种类 混合比 流量 L/min 喷嘴直径（mm）
焊接规范参数
焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 牌号 直径 焊接电流 电压（V） 极性 电流（A） 焊速 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)
技术措施：
摆动焊道或不摆动焊 焊前清理戓层间清理 每面单道焊或多道焊 导电嘴至工件距离（mm） 其它： 摆动参数 清根方法
编制 日期
审核 日期
批准 日期

pWPS预焊接工艺规程(碳钢对焊)

pWPS预焊接工艺规程(碳钢对焊)

预焊接工艺规程（pWPS）
编号：XXXX-2203
编制：
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
单位名称 xxxx有限公司
预焊接工艺规程编号 pWPS-2203 日期 2022.7.20 所依据焊接工艺评定报告编号 /
焊接方法 GTAW(钨极气体保护焊) 机动化程度（手工、机动、自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V形坡口
衬垫（材料及规格） /
其他单面施焊双面成形
简图：（接头型式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号： Fe-1-2
标准号 GB/T 1591-2018 材料代号 Q345 与标准号 GB/T 1591-2018 材料代号： Q345
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-16mm 角焊缝焊件母材厚度范围 /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /
其他 /
填充金属
焊材类别：FeS-1-2
焊材标准：GB/T 8110-2008、NB/T 47018.3-2017
填充金属尺寸：Φ2.5mm
焊材型号：ER50-6
焊材牌号（金属材料代号）：ER50-6
填充金属类别：焊丝
其他：/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0-16mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限
耐蚀堆焊金属化学成分/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他：/
注：对每一种母材与堆焊材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程(PWPS)

预焊接工艺规程(PWPS)
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程（pWPS）
第2页/共2页
焊接位置：
对接焊缝的位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间范围（h）
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
预焊接工艺规程（pWPS）
第1页/共2页
单位名称：北京同安恒泰热能技术有限公司
预焊接工艺规程编号：日期：所依据焊接工艺评定报告编号：
焊接方法：机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头：Biblioteka 坡口形式：垫层（材料及规格）
其他：
简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊件母材厚度范围
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
其他
填充金属
焊材类别：
焊材标准：
填充金属尺寸：
焊材型号：
焊材牌号（金属材料代号）
其他
对接焊缝焊接焊缝金属厚度范围角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法

焊接工艺评定记录(pqr)

焊接工艺评定记录(pqr)

焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。

焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。

3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。

4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。

5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。

二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。

2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。

3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。

4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。

5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。

6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。

7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。

四步搞定焊接工艺评定（WPS）

四步搞定焊接工艺评定（WPS）

四步搞定焊接工艺评定（WPS）01.什么是WPS★WPS （welding procedure specification）焊接工艺评定，是保证焊接质量的重要措施。

它能确认焊接工艺指导书的合理性和正确性，检验焊制接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

★02.编制WPS的四步流程★1确定标准体系，明确工作范围，权衡评定数量A、根据合同文件确定项目使用的规范、技术条款，确定WPS的标准体系。

B、研究图纸，确定项目使用材料的种类、等级、厚度范围以及焊接形式。

C、根据不同标准的具体要求，充分考虑其覆盖关系，尽可能减少WPS数量。

例如厚度覆盖英标中：国标中：不同标准对材料分组，等级覆盖，厚度范围等要求差异较多，其直接影响工艺评定的数量（1）*。

需要焊接工程师根据项目情况合理权衡。

2确定焊接方法，选择工具材料，确认焊接参数pWPS （preliminary welding procedure specfication），是针对具体焊接工艺的预编制，用来指导进行评定的焊工进行施焊，此时焊接工程师需要确定以下具体内容：A、焊接方法：药芯气保焊（FCAW），实心气保焊（GMAW），手工焊（MMA），埋弧焊（SAW）……B、焊接方法的选择：焊材、焊机、气体等；C、焊接过程：焊接过程的电流、电压，气体速度，焊接速度，摆幅宽度，层间温度等；并计算预计热输入值，氢含量，以及材料碳当量，确定预热温度。

在BS EN 1011-1标准中，根据pWPS的预计热输入，确定预热温度：pWPS实际仅在停留理论阶段，其意义在于根据要求确定实际焊接的操作依据，圈定实际的焊接的可操作范围。

需要有经验焊接工程师进行编制。

3制备工艺试件，邀请三方见证，交送加工实验WPQR（welding procedure qualification record）焊接工艺评定过程记录，是评定工作的主体，是理论与实际的结合，需要一名有经验的焊工将pWPS的内容予以实施。

预焊接实用工艺规程(pWPS)1-15

NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)Fe-1-1 与类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-2 Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded与标准号： GB713 钢号： Q345R 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel BrandNB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)Fe-8-1 与类别号： Fe-8 组别号： Fe-8-1 Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded06Cr19Ni10 与标准号： GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel BrandNB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-2 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded标准号： GB713 钢号：Q345R 相焊With Standard Steel BrandNB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)Fe-1-1 与类别号： Fe-1 组别号：Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded20 与标准号：GB/T8163 钢With Standard类别号： Fe-8 组别号： Fe-8-1Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded标准号：GB13296-2013 钢号：06Cr19Ni10With StandardNB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)类别号： Fe-1 组别号：Fe-1-2 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. WeldedNB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程 (pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)。

pWPS标准格式

预焊接工艺规程(pWPS)
地点：检验师或检验机构：
制造商焊接工艺规程编号 No：111-01 准备和清理方法：刷亮和磨亮
焊接工艺评定报告（WPQR）No：母材规格：Q390D
制造商：渤海装备中成装备滩海厂
焊工姓名：
焊接工艺方法：111 工件厚度(mm)：30 接头类型：外径(mm)：
坡口制造准备情况（简图）*：焊接位置：PA
分类与特点干燥特殊规定保护气体/焊剂—保护气体—封底焊保护气体流量—保护气体钨极型式/直径摆动幅度（最大喊道宽度）摆动频率
摆动停留时间
脉冲焊接说明
工件到喷嘴距离
等离子焊接说明
割炬调整角度
开坡口/焊接熔池保护
予热温度
中间焊层温度
热处理和/或时效硬化
时间、温度、方法
加热和冷却速度*）
制造厂检验员或检验部门名字、日期、签字名字、日期、签字*）如果需要。

四步搞定焊接工艺评定(WPS)

四步搞定焊接工艺评定(WPS)01.什么是WPSWPS （welding procedure specification）焊接工艺评定，是保证焊接质量的重要措施。

它能确认焊接工艺指导书的合理性和正确性，检验焊制接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

02.编制WPS的四步流程1确定标准体系，明确工作范围，权衡评定数量A、根据合同文件确定项目使用的规范、技术条款，确定WPS的标准体系。

B、研究图纸，确定项目使用材料的种类、等级、厚度范围以及焊接形式。

C、根据不同标准的具体要求，充分考虑其覆盖关系，尽可能减少WPS数量。

例如厚度覆盖英标中：国标中：不同标准对材料分组，等级覆盖，厚度范围等要求差异较多，其直接影响工艺评定的数量（1）*。

需要焊接工程师根据项目情况合理权衡。

2确定焊接方法，选择工具材料，确认焊接参数pWPS （preliminary welding procedure specfication），是针对具体焊接工艺的预编制，用来指导进行评定的焊工进行施焊，此时焊接工程师需要确定以下具体内容：A、焊接方法：药芯气保焊（FCAW），实心气保焊（GMAW），手工焊（MMA），埋弧焊（SAW）……B、焊接方法的选择：焊材、焊机、气体等；C、焊接过程：焊接过程的电流、电压，气体速度，焊接速度，摆幅宽度，层间温度等；并计算预计热输入值，氢含量，以及材料碳当量，确定预热温度。

在BS EN 1011-1标准中，根据pWPS的预计热输入，确定预热温度：pWPS实际仅在停留理论阶段，其意义在于根据要求确定实际焊接的操作依据，圈定实际的焊接的可操作范围。

需要有经验焊接工程师进行编制。

3制备工艺试件，邀请三方见证，交送加工实验WPQR（welding procedure qualification record）焊接工艺评定过程记录，是评定工作的主体，是理论与实际的结合，需要一名有经验的焊工将pWPS的内容予以实施。

焊接工艺评定pWPS-01

保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气__氩气_ _/_15-20 _
尾部保护气__ //__ _/_ _ _
背面保护气___ //_____/ __
电特性:
电流种类___直流极性___交流
焊接电流范围(A)_ GTAW 270-300 _电弧电压( V )_ GTAW 20-25
钨极类型及直径_ Wce-20Φ=4.8mm _喷嘴直径( mm )_ / _ _ _
单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊_ GTAW单丝焊_
导电嘴至工件距离(mm)___ /__ _ _锤击__ / _
其他：/
编制
审核
批准
日期
日期
日期
熔滴过渡形式___ / __ __焊丝送进速度(cm/min)_ _/ _
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
( V )
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径mm
极性
电流( A )
1/1
GTAW
ER5356
φ4.0
交流
270-300
单位名称____
焊接工艺规程编号pWPS-01_日期2014年09月13日焊接工艺评定报告编号__PQR-01_
焊接方法GTAW机械化程度手工_
焊接接头:
坡口形式___V型_____
衬垫（材料及规格）____/ __
其他____ / __ __
简图：接头形式、坡口形式与尺寸，焊层、焊道布置及顺序
30-35°
3
2
18mm
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预热 温度 焊接过程 焊 接 过 程 及 焊 接 规 范 填充 气体保护焊 ER 50-6 Φ 1.2 封底 Q690（δ =20mm） T 型接头 MAG 100℃左右 焊接方法 气体保护焊 焊接材料 ER 50-6 规格 （mm） Φ 1.2
文件编号 文件名称 依据文件编号 共 2 页 层间温度 焊接电流 (A) 150～170 280～300 焊接电压 (V) 20～22 26～28
预热 温度 焊 接 过 程 及 焊 接 规 范 清根要求 焊缝外观 后热要求 热处理工艺 探伤方法 评定项目 取样数量 执行标准 备注： 做两种状态：1.焊后退火 2. 焊后不退火 反面清根 按 JB/T7947 的规定执行 填充 焊接过程 封底 Q690（δ =120mm） 双 U 型坡口 MAG 100～150℃左右 焊接方法 气体保护 焊 气体保护 焊 焊接材料 ER50-6 ER50-6 规格 （mm） Φ 1.2 Φ 1.2
文件编号 文件名称 依据文件编号 共 2 页 层间温度
135-1 pwps 第 2 页
≤200℃ 焊接速度 其它
规格 焊接电流 （mm） （A） Φ 1.2 Φ 1.2 150～160 250～300
焊接电压 （V） 20～22 28～30
A．射线探伤 B√超声波探伤 C．表面磁粉探伤 接头拉力 2 ISO 15614-1:2004 面弯 背弯 侧弯 4 冲击 6 硬度 1
探伤标准 探伤级别 宏观金相 1
GB11345 BⅠ级 微观金相 1
文件编号 121-1 文件名称 pwps 依据文件编号 Q690（δ =12mm） 太 原 重 工 I 型坡口 SAW 共 2 页 第 1 页 项目 特征书写顺序：母材牌号，坡口形式，接头类型，焊材牌号，母材规格，其它
焊接工艺评定（pwps）
牌
号
板
厚
标
准
状
态
规
格
Q690 Q690
δ =12mm δ =12mm
GB/T16270 GB/T16270
淬火+回火 淬火+回火
150×500 150×500
型
号
规
格
标
准
烘干温度及时间
ER 50-6 Ar/CO2
Φ 1.2mm 80/20
GB/T8110-2001
焊接过程示意图
编制
审核
批准
焊接工艺评定（pwps） 太 原 重 工
文件编号 件名称 依据文件编号 共 2 页 层间温度
135-2 pwps 第 2 页
≤200℃ 焊接速 度 其它
规格 焊接电流 （mm） （A） Φ 1.2 Φ 1.2 150～170 260～300
焊接电压 （V） 20～22 28～32
A.射线探伤 √B.超声波探伤 C.表面磁粉探伤 接头拉力 2 ISO 15614-1:2004 面弯 背弯 侧弯 4 冲击 6 硬度 1
文件编号 文件名称 依据文件编号 共 2 页 层间温度 焊接电流 （A） 550～650 600～700 焊接电压 （V） 30～32 32～34
121-1
pwps
第 2 页
≤200℃ 焊接速度 其它
A.射线探伤√B.超声波探伤 C.表面磁粉探伤 接头拉力 2 ISO 15614-1:2004 面弯 背弯 侧弯 4 冲击 6 硬度 1
2.确定焊接工艺
Q690 Q690
GB/T16270 GB/T16270
淬火+回火 淬火+回火
150×500 150×500
牌
号
规
格
标
准
烘干温度及时间
H08MnA HJ431
Φ 4.0mm
GB/T14957―94 GB/T5293―99 250℃ 2h
焊接过程示意图
编制
审核
批准
焊接工艺评定（pwps） 太 原 重 工
Q690，双 U 型坡口，对接接头，ER50-6，δ =120mm，保护气体：CO220%+Ar80%
1.可焊性分析 2.确定焊接工艺
3.检验接头机械性能 4.检验接头宏观或微观金相 气体保弧焊（MAG）
母材类别 3．1 3．1
牌
号
板厚 δ =120mm δ =120mm
标
准
状
态
规
格
Q690 Q690
预热 温度 焊 接 过 程 及 焊 接 规 范 清根要求 焊缝外观 后热要求 热处理工艺 探伤方法 评定项目 取样数量 执行标准 备注： 做两种状态：1.焊后退火 2.焊后不退火 反面清根 按 JB/T7947 的规定执行 焊接过程 封底 填充 焊接方法 气体保护焊 气体保护 焊 焊接材料 ER 50-6 ER 50-6 Q690（δ =12mm） V 型坡口 MAG
预热 温度 焊接过程 焊 接 过 程 及 焊 接 规 范 清根要求 焊缝外观 后热要求 热处理工艺 探伤方法 评定项目 取样数量 执行标准 备注： 做两种状态：1.焊后退火 2.焊后不退火 不清根 按 JB/T7947 的规定执行 1 2 埋弧自动焊 埋弧自动焊 焊接方法 焊接材料 H08MnA +HJ431 H08MnA +HJ431 规格 (mm) Φ4 Φ4 Q690（δ =12mm） I SAW
Q690，X 型坡口，对接接头，ER50-6，δ =50mm，保护气体：CO220%+Ar80%
1.可焊性分析 2.确定焊接工艺
3.检验接头机械性能 4.检验接头宏观或微观金相 气体保护焊（MAG） 牌 号 板厚 δ =50mm δ =50mm 标 准 状 态 规 格 150×500 150×500
主要 技术 特征 评定 目的 焊接 方法 试 件 母 材 焊 接 材 料
Q690，多道角焊 ， ER 50-6，δ =30mm，保护气体：CO220%+Ar80%,焊角高度：15
1.焊性分析 2.确定焊接工艺 气体保护焊(MAG) 母材类别 3，1 3，1 牌 号
3.检验接头机械性能 4.检验接头宏观或微观金相
主要 技术 特征 评定 目的 焊接 方法 试 件 母 材 焊材类别 焊 接 材 料 接头装配示意图 实芯焊丝 保护气体 母材类别 3．1 3．1 1.焊性分析
Q690，K 型坡口，ER 50-6，δ =20mm，保护气体：CO220%+Ar80%
3.检验接头机械性能 4.检验接头宏观或微观金相
2.确定焊接工艺 气体保护焊（MAG） 牌 号
Q690 Q690
GB/T16270 GB/T16270
淬火+回火 淬火+回火
牌
号
规
格
标
准
烘干温度及时间
ER50-6 Ar/CO2
Φ 1.2mm 80/20
GB/T8110―2001
焊接过程示意图
盖面
打底 填充
编制
审核
批准
焊接工艺评定（pwps） 太 原 重 工
预热 温度 焊 接 过 程 及 焊 接 规 范 清根要求 焊缝外观 后热要求 热处理工艺 探伤方法 评定项目 取样数量 执行标准 备注： 做两种状态：1.焊后退火 2. 焊后不退火 反面清根 按 JB/T7947 的规定执行 填充 气体保护焊 焊接过程 封底 Q690（δ =50mm） X 型坡口 MAG 100～150℃左右 焊接方法 气体保护焊 焊接材料 ER50-6 ER50-6
探伤标准 探伤级别 宏观金相 1
GB11345 B I级 微观金相 1
文件编号 135-5 文件名称 pwps 依据文件编号 Q690（δ =20mm） 太 原 重 工 T 型接头 MAG 共 2 页 第 1 页 项目 特征书写顺序：母材牌号，坡口形式，接头类型，焊材牌号，母材规格，其它
焊接工艺评定（pwps）
探伤标准 探伤级别 宏观金相 1
GB11345 BⅠ级 微观金相 1
文件编号 135-4 文件名称 pwps 依据文件编号 Q690（δ =30mm） 太 原 重 工 多道角焊 MAG 共 2 页 第 1 页 项目 特征书写顺序：母材牌号，坡口形式，接头类型，焊材牌号，母材规格，其它
焊接工艺评定（pwps）
探伤标准 探伤级别 宏观金相 1
GB11345 B I级 微观金 相 1
文件编号 135-1 文件名称 pwps 依据文件编号 Q690（δ =12mm） 太 原 重 工 V 型坡口 MAG 共 2 页 第 1 页 项目 特征书写顺序：母材牌号，坡口形式，接头类型，焊材型号，母材规格，其它
焊接工艺评定(pwps)
文件编号 文件名称 依据文件编号 共 2 页 层间温度 焊接电流 （A） 280～300 焊接电压 （V） 26～28
135-4
pwps
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≤200℃ 焊接速度 其它
A．射线探伤 B．超声波探伤 C．表面磁粉探伤 接头拉力 面弯 背弯 侧弯 冲击 硬度 1
探伤标准 探伤级别 宏观金相 1 微观金相 2
焊接过程示意图
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审核
批准
焊接工艺评定(pwps) 太 原 重 工
预热 温度 焊 接 过 程 及 焊 接 规 范 清根要求 焊缝外观 后热要求 热处理工艺 探伤方法 评定项目 取样数量 执行标准 备注： ISO 15614-1:2004 做两种状态：1.焊后退火 2. 焊后不退火 按 JB/T7947 的规定执行 2 焊接过程 1 Q690（δ =30mm） 多道角焊 MAG 100～150℃ 焊接方法 MAG 焊接材料 ER 50-6 规格 （mm） Φ 1.2
主要 技术 特征 评定 目的 焊接 方法 试 件 母 材 焊材类别 焊 接 材 料 接头装配示意图 埋弧焊丝 埋弧焊剂 母材类别 3．1 3．1 1.焊性分析
Q690，I 型，对接接头，H08MnA，HJ431,δ =12mm，