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作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。
因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。
7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。
（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。
生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。
![现场管理培训试题及答案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/05322245f6ec4afe04a1b0717fd5360cbb1a8d51.png)
现场管理培训试题及答案[1]现场管理培训试题姓名：部门：得分：⼀、填空题（20分）1、现场管理包括、、、、等五个⽅⾯的管理内容。
2、定置线颜⾊⼀般为⾊，特殊区域定置线为（红⾊）或（⽩⾊）。
3、划分定置区域应留出适当的通道，以保证、畅通，各种消防设施必须。
4、封闭式管理规定，要求对、、等到三⽅⾯进⾏封闭管理。
5、定期清扫管理规定，要求员⼯对各⾃承担的进⾏清洁，随时保持现场整洁⼲净。
6、重点部位管理规定，规定、、等三部位为车间的重点部位，现场环境的好坏直接影响公司产品的品质。
7、设备运转时，设备（包括电柜）上不得放有、及等任何物品。
8、⽣产设备的检修以不影响⼈流、物流为原则，维修好之后⽴即将现场。
⼆、判断题（20）1、将⽣产材料、⽣产⽤具、半成品、成品、⽣产垃圾放置在指定的定置区域或器⽫内，并允许掉到地⾯上。
（）2、外来⼈员进⼊分公司参观须依据⼚办的书⾯通知（紧急情况⼝头通知，事后仍应补书⾯通知），并由公司安排⼈员陪同。
（）3、定置区域的⼤⼩、形状合理，以能够容纳所需定置物品为宜，不宜过⼤或者过⼩。
（）4、定置线保持清晰，模糊时应根据⽣产情况及时刷新。
（）5、员⼯进⼊⽣产现场按规定穿戴⼯作⾐帽，操作⼈员为了提⾼员⼯的外表形象，允许戴戒指、⽿环、项链、⼿表等装饰品。
（）6、员⼯有义务对擅⾃进⼊分公司的外来⼈员进⾏盘查，并及时向部门领导反映情况。
（）7、⽣产⼯具、物料、产品搬离封闭区域应由分公司或车间科室负责⼈安排，并做好记录。
（）8、更⾐室内只可存放⾐物、⾬具及其他与⽣产⽆关的⽤品，不得在更⾐室内存放车间⽣产⽤具。
（）9、更⾐室内主要存放⾮产⽤物品，可以吸烟。
（）10、在检查中发现不符合要求的，⼀律按现场的扣罚规定进⾏扣罚。
（）三、不定项选择题（20）1、公司场地环境卫⽣要求描述正确的是。
A．⼚房洁净完好，内外各区域⽆霉变，⽆积灰，⽆积⽔，⽆渗漏，⽆杂物，⽆卫⽣死⾓。
B．下⽔道畅通不堵塞，不滋⽣蚊蝇，不散发臭⽓。
厂区现场管理培训计划一、培训背景随着企业的发展，厂区现场管理成为了企业管理的重点之一。
良好的现场管理能够提高工作效率，降低事故发生率，保障员工的安全和健康。
因此，为了提升厂区现场管理水平，我公司决定进行全员现场管理培训，以提高员工的现场管理能力，保障企业的持续健康发展。
二、培训目标1.了解现场管理的重要性，认识现场管理的基本概念和原则；2.掌握现场管理的基本技能，能够有效地组织和管理现场工作；3.提高现场管理的意识，养成对工作环境和安全的关注和检查习惯；4.提高员工对现场危险的识别和风险控制的能力，预防和减少事故发生；5.促进员工的安全意识，提高员工的安全素质，减少安全意外事件的发生。
三、培训内容1.现场管理基础知识（1）现场管理的重要性和意义；（2）现场管理的基本原则和要求；（3）现场管理的基本概念和术语。
2.现场管理的法律法规（1）《安全生产法》；（2）《安全生产管理条例》；（3）《应急预案管理规定》；（4）《安全生产责任制规定》；（5）其他与现场管理相关的法规。
3.现场管理的组织和实施（1）现场管理的组织机构和职责分工；（2）现场管理的制度和流程；（3）现场管理的考核评价。
4.现场安全生产规定（1）现场安全生产的基本要求；（2）现场安全生产的标准化和规范化；（3）现场安全生产的检查和监督。
5.现场危险源识别和风险控制（1）现场危险源的种类和特点；（2）现场风险控制的基本方法和措施；（3）现场危险源的防范和处置。
6.事故应急处理（1）现场事故的种类和原因；（2）现场事故的预防和应急处理；（3）现场事故的报告和调查。
7.现场管理的实例分析（1）现场管理实例的分享和分析；（2）现场管理的成功经验和失败教训；（3）现场管理的案例分析和讨论。
四、培训方式1.培训内容采用理论讲解和实例分析相结合的方式进行，由企业内部专业人员和外部专业培训机构共同承担；2.采用多种形式的培训活动，包括课堂讲座、案例分析、现场观摩、小组讨论、实际操作等；3.利用多种多媒体教学手段，如PPT、视频、图片展示等，增加培训内容的直观性和趣味性；4.培训结束后，对培训效果进行评估和总结，及时反馈和改进培训内容和方式。
现场管理系列培训篇1. 现场管理的重要性现场管理是指在工作现场上进行组织、协调、指挥和控制的一项重要工作，对于企业的正常运营和生产效率起着至关重要的作用。
一个高效的现场管理能够提高工作效率、减少生产成本、增强安全性，并确保产品质量和客户满意度。
因此，企业需要培训员工掌握现场管理的技巧和方法，以达到更好的管理效果。
2. 现场管理的基本原则2.1 安全第一现场工作环境的安全性是现场管理的首要原则，员工的生命安全和身体健康应放在首位。
企业需要制定并严格执行安全操作规程，提供必要的个人防护装备，并定期组织安全培训，以确保员工对各类风险和事故的应急处理能力。
2.2 规范作业流程良好的作业流程能够提高工作效率和产品质量，降低生产风险和错误率。
现场管理者需要制定一套规范的作业流程，并将其有效传达给所有员工。
培训中需要重点强调作业步骤的顺序、工作流程的要求和操作手册的正确使用。
2.3 有效的沟通与协调现场管理者需要具备良好的沟通与协调能力。
他们需要能够与员工、上级领导以及其他部门有效地进行沟通，了解工作需求、解决问题和协调资源。
在培训中，可以通过案例分析和角色扮演等方式，锻炼员工的沟通与协调能力。
2.4 强调质量意识质量是企业的生命线，现场管理者需要强调质量意识的重要性，并为员工提供相关的培训。
在现场操作过程中，员工需要关注产品的质量要求，并积极参与到质量控制和改进中，确保产品符合标准要求。
3. 现场管理培训的内容3.1 安全培训安全是现场管理的基础，企业需要向员工提供相关的安全培训，包括安全操作规程、紧急救援措施、危险源辨识和风险评估等内容。
培训中应重点强调员工的安全意识和应急处理能力的提高。
3.2 作业流程培训现场管理者需要向员工介绍企业的作业流程，包括作业步骤、工作流程、操作要求和相关操作手册的使用。
培训中可以结合实际案例和现场示范，通过实际操作让员工熟悉和掌握作业流程。
3.3 沟通与协调培训沟通与协调是现场管理的关键技能，需要培养员工的团队合作精神和良好的沟通能力。
现场管理培训在当今竞争激烈的商业环境中，有效的现场管理对于企业的成功至关重要。
现场管理涵盖了从生产流程到人员管理的各个方面，它直接影响着企业的生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作满意度。
因此，进行现场管理培训对于提升企业的整体运营水平具有不可忽视的重要性。
现场管理的核心在于对现场的各种资源进行合理的规划、组织、协调和控制，以实现高效的生产和服务。
这包括对人员、设备、物料、方法和环境等要素的综合管理。
人员管理是现场管理中的关键一环。
一个优秀的现场管理者需要了解员工的需求和能力，合理分配工作任务，激励员工发挥其最大的潜力。
通过有效的沟通和团队建设，营造一个积极向上的工作氛围，提高员工的工作积极性和忠诚度。
例如，在安排工作时，要充分考虑员工的技能和经验，避免出现任务过重或过轻的情况。
同时，要关注员工的职业发展，为他们提供培训和晋升的机会，让员工感受到自己在企业中的价值和成长空间。
设备管理也是现场管理的重要组成部分。
设备的正常运行是保证生产顺利进行的基础。
现场管理者需要制定设备的维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的性能和精度。
同时，要培训员工正确的设备操作方法，减少因操作不当而导致的设备故障。
当设备出现故障时，能够迅速组织维修人员进行抢修，尽量减少对生产的影响。
物料管理涉及到原材料的采购、存储、使用和库存控制等方面。
现场管理者要确保原材料的质量和供应的及时性，避免因物料短缺而导致的生产中断。
合理规划物料的存储位置，方便取用，减少搬运时间和成本。
通过精确的库存控制，既能满足生产需求，又能避免库存积压，降低资金占用。
方法管理则是指对生产流程和操作方法的优化和改进。
现场管理者要不断审视现有的工作流程，寻找可以提高效率、降低成本、提升质量的改进点。
鼓励员工提出创新性的想法和建议，并对可行的方案进行实施和推广。
比如，通过引入新的生产技术或工艺，对生产流程进行重新设计，以提高生产效率和产品质量。
生产现场管理与改善培训(1)现场治理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场治理的途径：人/机/料/法/环现场治理的方法：目标治理现场治理的永恒主题：连续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流治理●设计开发●打算能力●车间治理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始显现●市场的变化企业«多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争»3.生产现场治理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场治理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保证人的安全、健康、舒服的工作。
C．财产安全：排除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行名目事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重什么缘故会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训职员进行安全操作作为主管操纵这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时完全的调查 下可完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无缺失工作时刻的伤亡无死亡事故3.高层治理人员对整体经营的的安全结果负有责任，关于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来阻碍这些结果。
4.现场治理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 打算设备和环境的安全爱护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全爱护意识E. 在专门时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故缘故，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来爱护公司运转 B. 质量：是公司产品/服务的明确特点，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就可不能有足够的需求来支持连续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境爱护企业最重要的资产，即职员，并使高质量的生产能够连续运行。
现场管理培训现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。
一、现场管理对安全生产的现实意义：1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。
现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。
在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。
只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。
2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。
因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。
加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。
3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。
所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。
二、现场管理的方法：现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。
（一）什么是定置管理？定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
（二）定置管理工作的目的：定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。
三是减少事故发生。
（三）定置管理工作的原则；定置管理工作的原则是：1．要有利于提高产品质量；2．要有利于促进生产、提高工作效率；3．要有利于安全生产；4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。
（四）定置管理的内容：定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。
（五）定置管理的对象：定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。
（六）定置管理的范围定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。
（七）定置物包括哪些内容？定置物包括：生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。
（八）定置物如何分类？定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物外部紧密结合状态。
如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。
此类物品可随时转化为A类。
C类：人与物处于待联系的状态。
如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。
都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。
（九）定置管理的程序是：1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜； 3．绘制定置管理平面图；4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。
（十）定置管理工作能提高产品质量：定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。
所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。
（十一）定置管理工作能提高工作效率：定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。
推行“5S”活动：“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。
所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。
“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。
通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。
整理是“5S”活动的起点。
其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要与不要。
与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。
其目的在于改善和增大作业面积，提高职工工作情绪。
整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。
车间、班组、岗位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不用之物。
整顿是“5S”活动的基本点。
它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。
其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。
其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。
整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。
有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相符。
清扫是“5S”活动的立足点。
主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。
其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。
目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。
清洁是“5S”活动的落脚点。
它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫生的根治。
其要点是：坚持和保持。
做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，现场的人、物、环境达到最佳结合。
素养是“5S”活动的核心。
没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。
所以，提高人的素养关系到“5S”活动的成效。
因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。
要让职工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。
在尊重自己创造成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。
安全性评价标准：（一）通道占用率标准要求：1．厂区主干道宽度：双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m（应有单向行驶的标志）。
进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。
直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入车间3km/h。
2．车间安全通道：通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。
3．通道的一般要求：①通道路面应平整、无台阶、无坑沟。
②利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。
不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。
③道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
④安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。
如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。
不得把办公室进出门封死。
大门口两边不用再划线了。
⑤不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。
（二）车间设备布局标准要求1．大、中、小型设备划分的规定①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。
②钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。
③其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。
②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。
在不影响操作的前提下允许放工具箱。
③操作空间（设备间距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
④高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。
（三）车间物料堆放标准要求：一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。
1．摆放整齐，平稳可靠：做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。
小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。
钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。
平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。
滑动物件要有支架或稳固措施。
园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。
2．工、模、具、夹存放应符合安全技术要求应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。
夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。
