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涂装车间机械化输送设备讲座提纲一．涂装机械化输送设备概述在现代化的汽车生产中机械化输送设备贯穿整个涂装生产全过程，在涂装车间，更是保证生产的关键设备。
它的功能、先进性和可靠性直接影响开动率、生产效率和涂装质量。
随着科学技术的发展，机械化输送技术逐渐由单一的输送功能，发展到与涂装技术相互促进，相互依存，并参与涂装工艺全过程。
很多涂装技术的进步都得益于新的输送技术，各种新输送技术的成功也促进了涂装技术的发展。
在现代化的汽车涂装生产中，机械化输送方式的选择和机械化设备类型的选择十分重要；直接影响整个工程的投资，影响涂装车间的面积和空间利用率。
因此，涂装车间工艺设计中机械化运输设备的选择至关重要，有着极强的技术性。
选用的机械化输送方式及输送设备类型的变化，会对整个工艺方案和工艺平面布置影响很大。
因此，涂装工艺设计人员应对机械化输送设备的功能、结构及目前工业涂装领域的应用、发展有较深的了解。
1.涂装输送机设备的发展小批量生产时，在预处理和电泳过程中，大多采用电动自行葫芦+吊架的方式对车身进行脱脂、磷化和电泳处理。
大批量连续生产时采用的是普通悬挂链+ 吊架组成的系统。
该系统车身固定在吊架上，在悬链上吊架的间距是固定的，不能自动转挂、积放和垂直升降，其应用受到一定的限制。
目前大多数的涂装线都采用经过改进的积放式悬挂链，它由牵引轨道和承载轨道组合而成，有效地克服了普通悬挂链存在的问题。
悬挂输送系统的输送链在槽子中心的正上方，输送链必须加润滑油，容易造成槽液的污染，尤其是电泳漆，滴入一点点油，就会造成大量的缩孔。
槽子上方的链条和挡油板等还会有冷凝水滴到车身和槽子中造成污染。
车身固定在房式的吊架上，车身上方有吊架的横梁，其滴水也会滴到车身上造成污染，改成C型吊架后，可以部分减少滴水，但不能完全消除。
悬挂链的最大入槽角度为 30°，对消除车顶内气泡和出槽时的倒水都十分不利。
20世纪80年代初在欧洲开始流行一种摆杆式输送链，它由2根同步的链条和“U”型摆杆组成。
涂装流水线输送设备生产工艺流程建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。
因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
1、涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用2、涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。
涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。
涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
3、涂装主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3.1涂装表面预处理设备4.1预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
4.2预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。
主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。
其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
涂装机械化输送操作——参考规程电气操作手册（涂装车间专用）二零一零年十二月四日电控系统操作1、电气控制系统功能介绍本系统具有手动和自动两种功能。
1．手动功能：将电控柜上的旋钮开关旋到“手动”，则此操作站控制的所有设备即可脱离自动状态进入手动操作模式。
2．自动功能：将电控柜上的旋钮开关旋到“自动”，则此操作站控制的所有设备即可进入自动操作模式,按照自动程序运行。
2、电控操作步骤在确认生产线无人维修，设备正常的情况下方可进行操作。
首先给控制柜合闸送电，同时ＰＬＣ电源指示灯亮。
按下控制柜控制电源按钮，打开控制电源，见控制电源指示灯亮，旋转手动／自动旋钮，可操作选择进入手动／自动操作状态，相应可见到手动指示灯和自动指示灯亮。
在手动操作情况下，可在各个远程控制柜面板上进行相应设备的手动启动和手动停止。
在自动操作情况自动启动情况下，所用设备自动运行；当现场故障报警器响起时，警告操作人员有故障发生，按下警报消音按钮解除报警，察看集中指示灯上的故障信息提示，并察看触摸屏故障一览，及时通知相关维修人员排除故障，并按下复位按钮后，故障显示灯解除，并可进行下一步操作，即手动状态下可再次启动风机水泵，自动状态下可自动恢复运行。
当烘房手动操作时，应在入口、出口强冷室和远程控制柜都安排专业操作人员，予以配合操作；注意：手动操作不慎，可能造成设备损坏、产品烤糊或损坏或人身伤亡等事故。
3、日常开关机步骤3.1 开机步骤1.在确认生产线无人维修，设备正常的情况下方可进行操作。
2. 首先给控制柜合闸送电，同时打开ＰＬＣ电源开关，PLC电源指示灯亮。
3.按下控制柜控制电源按钮，接通控制电源，见控制电源指示灯亮。
4.转动手动／自动旋钮的旋钮开关，可操作选择进入手动／自动操作状态，相应可见到手动指示灯和自动指示灯亮。
5. 在手动操作情况下，可在各个远程控制柜面板上进行所有相关设备的手动启动和手动停止。
6.在自动操作生产状态情况下，所用在相关控制柜下控制的设备自动运行。
涂装生产线所谓涂装即指对金属与非金属表面覆盖保护层或者装饰层。
随着工业技术的进展，涂装已由手工向工业自动化方向进展，而且自动化的程度越来越高，因此涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
目录展开简介涂装生产线全,污染少,可实现完全自动化管理。
涂装电泳漆之前需要进行预处理。
）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。
涂装生产线全线工件输送系统使用空中悬挂与地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便利；使用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程操纵——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念与参数，烘道室体均使用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性与稳固性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器与操纵系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳固，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
构成部分涂装流水线的七大构成部分要紧包含：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。
前处理还可使用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或者少油的钢件。
且无水质污染。
喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。
喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备吉亿特公司生产的油漆喷涂，使用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室与通过式等，设备形式有直通式与桥式。
