“大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝”控制措施标准范本

大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上的混凝土结构。

与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚, 体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

大体积混凝土在硬化期间, 一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热, 使结构件具有“热涨”的特性; 另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性, 两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构, 导致结构出现裂缝。

因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施, 以控制混凝土硬化时的温度, 保持混凝土内部与外部的合理温差, 使温度应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝。

2 大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。

各类裂缝产生的主要影响因素如下: ( 1) 收缩裂缝。

混凝土的收缩引起收缩裂缝。

收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量, 用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。

选用的水泥品种不同, 其干缩、收缩的量也不同。

( 2) 温差裂缝。

大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。

因此，掌握科学合理的施工方法以及有效的裂缝处理控制措施至关重要。

一、大体积混凝土施工方法（一）材料选择1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。

2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。

（二）配合比设计1、应根据工程的实际情况和设计要求，通过试验确定合理的配合比。

在满足混凝土强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比。

2、控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以 120mm 160mm 为宜，以减少混凝土的收缩。

（三）混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌应均匀，严格按照配合比投料，控制搅拌时间。

2、运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。

根据运输距离和时间，合理选择运输工具，并采取保温、防晒等措施。

（四）混凝土的浇筑1、浇筑方案的选择：根据混凝土的工程量、结构特点和现场条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方案。

分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间以内。

2、浇筑顺序：应从低处向高处进行，先浇筑梁，再浇筑板。

对于有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位，应事先制定浇筑方案，确保混凝土的密实性。

3、振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

可编辑修改精选全文完整版大体积混凝土裂缝的控制措施【摘要】：大体积混凝土施工过程中，由于其工程条件的复杂性，在温度应力作用下容易产生开裂问题。

针对裂缝产生原因进行分析，找出影响混凝土裂缝产生的因素，并提出避免大体积混凝土产生裂纹的应对措施，以及施工工程中的技术措施。

【关键字】：大体积混凝土措施施工技术1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。

微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。

微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。

反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。

宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。

因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。

混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是有外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次内力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。

建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，因此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。

这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。

表面裂缝是混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。

贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。

大体积混凝土的裂缝控制范本一、引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、干缩变形大以及外部荷载的作用，容易发生裂缝。

裂缝的产生会影响结构的力学性能、耐久性能以及美观性。

因此，对大体积混凝土结构进行裂缝的控制十分重要。

本文将介绍一些常用的大体积混凝土结构裂缝控制方法和范本，以期对工程实践有所帮助。

二、裂缝的成因1. 干缩变形：混凝土在干燥过程中会收缩，产生干缩变形。

干缩变形是混凝土结构裂缝的主要成因之一。

2. 温度应力：混凝土结构由于温度变化导致的体积膨胀或收缩会产生温度应力，从而引起裂缝。

3. 荷载作用：外部荷载作用于混凝土结构时，结构会产生应力，如果应力超过混凝土的承载能力，就会产生裂缝。

三、裂缝的分类根据裂缝的产生原因和性质，可以将裂缝分为以下几类：1. 干缩裂缝：由于混凝土在干燥过程中的干缩变形而产生的裂缝。

2. 温度裂缝：由于混凝土结构在温度变化时产生的体积变形而引起的裂缝。

3. 荷载裂缝：由于外部荷载作用于混凝土结构时产生的应力超过混凝土承载能力而产生的裂缝。

4. 开裂裂缝：由于混凝土在硬化阶段内的收缩变形而引起的裂缝。

5. 施工裂缝：由于施工操作不当或材料质量问题导致的裂缝。

四、裂缝控制方法和范本1. 控制混凝土的干缩变形：（1）充分浸泡混凝土骨料，减少混凝土干缩率。

（2）采用低热水泥或添加补偿剂，控制混凝土干缩变形。

（3）合理控制混凝土配合比，减少水灰比和粉料含量，增加粗骨料含量，降低混凝土干缩变形。

（4）进行合理的施工养护，控制混凝土干缩变形。

（5）使用预应力或钢筋混凝土组合结构，减少混凝土干缩变形。

2. 控制温度应力：（1）合理选择混凝土的配合比，减少水灰比和粉料含量，增加粗骨料含量，降低混凝土的热胀冷缩系数，减少温度应力。

（2）通过对混凝土结构进行隔热处理，减少外界温度对混凝土的影响，降低温度应力。

（3）采用伸缩缝或控制裂缝的布置，减轻温度应力。

3. 控制荷载应力：（1）合理选择结构形式和尺寸，减小结构的应力集中，降低荷载应力。

大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)正文：一.前言大体积混凝土结构裂缝控制是建筑工程中一个重要的技术问题。

本文旨在介绍大体积混凝土结构裂缝控制的措施。

二.裂缝形成原因1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，导致裂缝的形成。

2. 温度变化：混凝土在受到温度变化时会发生膨胀或收缩，导致裂缝的形成。

3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时会发生变形，若超过极限值，会引起裂缝的形成。

三.裂缝控制措施1. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的水灰比、骨料含量等，以减少混凝土收缩引起的裂缝。

2. 使用抗裂剂：在混凝土中加入适量的抗裂剂，能够有效减少混凝土收缩引起的裂缝。

3. 控制温度变化：采取隔热、保温等措施，以降低混凝土受到温度变化的影响。

4. 加强结构设计：合理设计结构的受力形式和构造，以减小荷载作用引起的变形和裂缝。

5. 定期检测维护：对大体积混凝土结构进行定期检测和维护，及时发现和修复裂缝，以防止裂缝的扩大和影响结构的安全性。

四.附件本文档涉及的附件包括：1. 大体积混凝土结构设计图纸；2.抗裂剂使用手册；3. 混凝土配合比试验报告。

五.法律名词及注释1. 混凝土收缩：指混凝土在硬化过程中，由于体积变化而引起的收缩现象。

2. 水灰比：指混凝土中水的含量与水泥含量的比值，反映混凝土的流动性和强度。

3. 适量：指根据混凝土的使用要求，加入的抗裂剂的合理用量。

正文：一.引言本文档旨在提供大体积混凝土结构裂缝控制的全面解决方案。

包括裂缝形成原因及相应的控制措施等内容，以期提高混凝土结构的稳定性和可靠性。

二.裂缝形成原因混凝土结构裂缝的形成原因主要包括以下几点：1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会产生收缩，造成内部应力增大，引发裂缝。

2. 温度变化：混凝土结构在受到温度变化时，会出现体积膨胀或收缩，从而导致裂缝的发生。

3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时，会发生变形，若超过结构的承载能力，就会出现裂缝。

大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。

然而，大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。

因此，采取有效的控制措施来预防和减少大体积混凝土裂缝的产生至关重要。

一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，表面系数相对较小，这些热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（二）混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。

大体积混凝土由于水泥用量较大，水分蒸发较快，收缩变形更为显著。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。

（三）外界气温变化大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对其裂缝的产生有较大影响。

特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度很低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度会迅速下降，产生较大的温度梯度，从而引发裂缝。

（四）约束条件大体积混凝土在浇筑后，由于基础、模板等对其的约束，使其不能自由变形。

当混凝土的收缩变形和温度变形受到约束时，就会产生约束应力。

当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（五）施工工艺施工过程中的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等不当，也会导致大体积混凝土裂缝的产生。

例如，浇筑过程中混凝土的分层厚度过大、振捣不密实，会影响混凝土的均匀性和密实性；养护不及时或养护方法不当，会导致混凝土表面水分蒸发过快，从而产生裂缝。

二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料；优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，降低混凝土的孔隙率；控制水胶比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量。

超大面积混凝土裂缝控制措施（1）根据底板混凝土浇筑方量及计划，精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。

实地考察混凝土搅拌站，选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。

根据现场施工要求，确保混凝土搅拌站供应能力，采用2-3家搅拌站同时供应，根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。

（2）配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行，并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。

（3）混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置，由设计人员复核计算混凝土的收缩应力，并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求，一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%，后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%，另外，对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求，限制干缩率应小于0.030%，以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。

施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求，并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求（一般为160mm至200mm）、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定，限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。

（4）超长混凝土以后浇带为界分为5个区域，浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进，先浇筑带外一侧混凝土，推进至后浇带时，换后浇带内较高限制膨胀率混凝土，再浇筑带外另一侧混凝土，在确保混凝土供应的前提下，也可同时浇筑后浇带两侧混凝土，向后浇带推进，最后浇筑后浇带内混凝土。

对于楼板或墙体后浇带，若方量较少，宜用塔吊配合浇筑，且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多，以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。

以纵横交叉后浇带为例，浇筑示意见下图：（5）本项目可以采用跳仓法进行分仓施工，根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在60m以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。

大体积商品混凝土裂纹的控制范本混凝土是一种常用的建筑材料，由水泥、砂、石子和水混合而成。

在混凝土施工过程中，经常会出现裂纹，这不仅影响了结构的美观性，同时也可能降低建筑物的强度和耐久性。

因此，控制混凝土裂纹成为了建筑工程中的重要环节之一。

本文将从以下几个方面介绍大体积商品混凝土裂纹的控制范本：1. 物料选择：正确选择材料是控制混凝土裂纹的关键。

首先，要选择优质的水泥、砂和石子，确保原材料质量符合相关标准。

其次，水泥的用量要适中，过多的水泥会导致混凝土收缩过大。

另外，要控制混凝土中的石子粒径分布，避免出现过多的大颗粒石子，以及过多的细颗粒。

2. 配合比设计：合理的配合比设计可以有效地控制混凝土裂纹。

配合比中的水灰比和骨料配比都需要仔细考虑。

合适的水灰比可以使混凝土的工作性能得到保证，同时减少混凝土的收缩和裂纹的产生。

骨料配比要尽量使得混凝土的骨料级配合理，从而提高混凝土的均匀性和强度。

3. 控制混凝土的水分含量：水分是混凝土收缩和裂纹的主要原因之一。

因此，在施工过程中要控制混凝土的水分含量。

首先，需要选用不含过多水分的原材料，并合理控制施工过程中的加水量。

其次，需要在混凝土施工后及时进行养护，以控制水分的挥发速度，从而减少混凝土的收缩和裂纹。

4. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是混凝土裂纹的又一个重要原因。

在大体积商品混凝土施工过程中，常常会出现温度梯度较大的情况，从而引起混凝土的不均匀收缩和裂纹的产生。

因此，要采取措施控制混凝土的温度变化。

可以通过降低混凝土的施工温度、采用保温措施等方式来达到控制温度的目的。

5. 加入控制裂缝的添加剂：在大体积商品混凝土施工中，可以加入一些控制裂缝的添加剂。

例如，加入膨胀剂可以减缓混凝土的收缩速度，减少裂缝的产生。

另外，还可以加入纤维增强剂来增加混凝土的韧性，从而抵抗裂纹的扩展。

综上所述，控制大体积商品混凝土裂纹的关键在于正确选择材料、合理设计配合比、控制水分含量和温度、加入控制裂缝的添加剂等。

可编辑修改精选全文完整版（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。

1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。

●混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。

可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。

●对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。

2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。

设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。

施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。

应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。

对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。

分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。

对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。

设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。

膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。

加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。

基础大体积混凝土的裂缝控制范文大体积混凝土结构在基础设计和施工中，裂缝的控制是关键的一环。

裂缝会对混凝土结构的强度和耐久性产生负面影响，因此在设计和施工过程中，合理控制裂缝的发生是极为重要的。

本文将讨论大体积混凝土基础中裂缝的控制方法和技术。

1.合理选材和设计在大体积混凝土基础工程中，选择合适的材料和进行合理的设计是裂缝控制的首要工作。

首先，在选材方面，应选择质地均匀、强度高、收缩性小的混凝土材料。

应注意避免使用含有大量有机物质的材料，因为有机物质容易引起混凝土收缩。

其次，在设计方面，应合理确定混凝土的配合比和控制收缩量。

通过减小水灰比和控制混凝土中含水量，可以有效降低混凝土的收缩性，从而减少裂缝的发生。

2.施工工艺控制在大体积混凝土基础的施工过程中，合理的施工工艺是控制裂缝的关键措施。

首先，在浇筑混凝土之前，应将基础表面进行充分的湿润处理，以避免基础与混凝土发生脱水反应，引起收缩和裂缝。

其次，在浇筑混凝土时，应控制浇筑速度和层高，避免过快过厚的浇筑导致混凝土内部温度梯度过大，引起温度收缩而产生裂缝。

3.温度和湿度控制温度和湿度是混凝土收缩和裂缝形成的主要因素之一。

在大体积混凝土基础的施工过程中，应合理控制温度和湿度，以减小收缩和裂缝的发生。

首先，在施工过程中，应避免高温和干燥环境下的施工，因为高温和干燥会加快混凝土的水分蒸发速度，引起收缩和裂缝。

其次，在浇筑混凝土后，应及时采取保湿措施，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润状态，减少水分蒸发和收缩。

4.预应力控制预应力是大体积混凝土基础中常用的施工技术之一。

通过预应力的施加，可以使混凝土产生压应力，从而有效减小混凝土的收缩和裂缝。

在大体积混凝土基础的设计和施工中，应合理选择预应力的位置和大小，确保预应力能够平衡混凝土的收缩应力，从而控制裂缝的发生。

5.监测和维护在大体积混凝土基础的施工完成后，应进行裂缝的监测和维护工作。

通过定期监测裂缝的宽度和变化情况，可以及时发现裂缝的扩展趋势，并采取相应的维护措施。