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涤棉混纺纱混纺比测试涤/棉混纺纱混纺比测试1 概述对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。
现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。
本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。
2 目的与要求通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。
3 采用标准3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》4 仪器与用具4.1 YG086型缕纱测长仪4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。
4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。
4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。
5 原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。
6 取样取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。
7 试样及制备7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。
7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。
毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。
7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。
8 环境及修正温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。
11月四棉厂纱线质量测试结果及分析方法一，管纱（一）管纱条干及毛羽测试结果:（二）分析:本月份车间配棉品种JC细甲1（新疆棉428）→JC细甲2（甘肃229）、C细甲2（甘肃229）、C细甲5（巴西329）、C细甲3（方兴329）、C细乙（河北329、429）、C细乙1（方兴329）、C细甲6（美国329）, C气乙、C气专等。
本月份集团企业考评分厂五项物理指标合格率见下表:本月精梳配棉是JC细甲1结束后改开JC细甲2, 精梳粗纱机台逐锭试验正常, 测试结果正常。
精梳品种粗纱机台四条线, 处于5%~25%水平左右, 细支纱也达成25%水平, 纤维细, 短绒含量不高; 配棉供给正常, 梳棉盖板皮带盘为∮315, 刺辊皮带盘为∮155, 降低纤维损伤, JSFA288精梳落棉率调整为11±1%%, 精梳棉结处于25%水平以内。
棉花库存量已影响车间纺纱指标, 普梳纱配棉供给担心, 库存量不稳定, 新棉纺纱指标尚好, 马克隆值适中, 短绒含量不高, 本月条干CV合格率达标为80%。
7#8#并粗由细甲5自然过渡为细甲2, 历时近一个月。
所纺纱质量提到用户认可。
普梳大品种条干对整体影响较大。
梳棉大部分机台以上四配套新针布, 本月份成纱千米棉结考评指标理想, 千米合格率79。
69%达标, 较上月有所好转关键是原棉影响。
C细甲5马值趋向于粗, 短绒正常, 纤维长度长, 细纱条干达成25%; 细乙方兴棉是粗马值偏粗、成熟度不高, 不利于成纱条干, 棉结超出uster公报50%水平上下波动, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 以改善细支纱成纱条干。
C细甲1成纱C14。
5、C18.2条干CV值在USTER25%水平以外, 千米棉结指标偏高, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 改善指标, C细甲3是新棉内地花马值粗, 短绒含量高成纱指标不理想, 原棉纺纱性能对成纱考评指标合格率影响较大。
本月份重不匀未达标, 关键是梳棉机台定台供给, 清花棉卷重量不够稳定, 头道并条生条筒严格按筒号定台供给以及“半熟条先放东后西（先右后左）”。
纺织纤维定量分析一、实验课程：二组分纺织纤维定量分析实验二、实验项目：三、实验教材：GB/T 2910.1-2009GB/T 2910.11-2009四、主要仪器设备：EL204电子天平DHG-9036A电热恒温鼓风干燥箱W205B恒温水浴锅SCT-02索氏提取器SHZ-B恒温水浴振荡器五、实验教学课件二组分纺织纤维定量分析实验1 实验目的（1）了解并掌握索氏提取器去除杂质的原理，掌握其使用方法。
（2）测定二组分纤维织物（涤棉混纺）各组分纤维的含量，计算出其混纺比。
2 仪器用具和材料EL204电子天平、DHG-9036A电热恒温鼓风干燥箱、W205B恒温水浴锅、SCT-02索氏提取器、SHZ-B恒温水浴振荡器、真空泵、抽滤瓶、二组分纤维织物（涤棉混纺）、剪刀、镊子硫酸（质量分数为75%）稀氨水溶液：将80ml浓氨水（ρ＝0.880g/ml）加水稀释至1L。
石油醚，馏程为40℃~60℃。
蒸馏水或去离子水。
3 基本知识用硫酸把纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。
由差值得出纤维素纤维的百分含量。
4 实验步骤：按照附录A规定的程序进行，然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加200ml硫酸溶液（2.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃±5℃放置1h，每隔10min摇动一次。
将残留物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，再加少量硫酸清洗烧瓶。
真空抽吸排液，加入新的硫酸溶液至坩埚中清洗残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸。
冷水连续洗涤若干次，稀氨水（2.2）中和两次，再用冷水洗涤。
每次洗涤先重力排液再抽吸排液。
最后将坩埚和残留物烘干，冷却，称重。
5结果的计算和表示结果的计算和表示按附录A规定。
d值为1.00。
6精密度对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。
纤维验配工：纤维验配工（三）1、单选纺织品储存时，如仓库潮湿，通风不良，则会霉烂变质，这表明纤维具有（）.A.吸湿放热效应B.介质损耗C.光致发光效应D.蠕变和应力松弛现象正确答案：A2、单选下列那种纤（江南博哥）维（）耐酸不耐碱。
A.棉B.毛C.麻D.粘胶正确答案：B3、单选下列对熔体纺丝法描述不正确的一项是（）.A.纺速高B.成本低C.喷丝头孔数多D.纺成丝的截面大多呈圆形正确答案：C4、单选纤维层中夹持静止空气越多，则纤维层的绝热性（）.A.越好B.越差C.基本不变D.两者无关正确答案：A5、单选下列几乎不产生起球现象的是（）A.棉B.毛C.锦纶D.涤纶正确答案：A6、单选比电阻愈大，纺织材料的导电性能（）。
A、越好；B、越差；C、一般；D、不知道。
正确答案：B7、单选棉的纵向形态特征表现为（）.A.平直管状B.相同方向螺旋形转曲C.腰圆形D.螺旋形转曲改向正确答案：D8、单选晚期棉的纤维品质特点为（）。
A.成熟度低B.纤维短C.颜色白D.强度人正确答案：A9、单选羊毛纤维长度利细度间的关系一般是（）。
A.越长越粗B.越长越细C.长度和细度无关D.越短越粗正确答案：A10、单选经、纬为不同原料织成的织物称为（）.A.混纺织物B.纯纺织物C.交织织物D.经编织物正确答案：A11、单选用烘箱法测纤维回潮率时，棉的规定温度是（）。
A.105±5℃B.105～110℃C.100～105℃D.140～145℃正确答案：A12、单选下列表示线密度的指标，属于定长制的是（）.A.公制支数B.英制支数C.截面积D.特克斯正确答案：D13、单选纺织材料拉伸曲线上屈服点的高低反映的是纺织材料的（）.A.强力B.断裂伸长率C.弹性D.挺括性正确答案：C14、单选下列不属于纺丝后加工工序的是（）.A.干燥B.上油C.上浆D.热定型正确答案：C15、单选纺织材料吸湿后（）.A.强力增加B.断裂伸长率增加C.塑性增加D.柔性增加正确答案：B16、单选具有弹性好的异形截面是（）.A.三叶形B.三角形C.十字形D.圆形正确答案：C17、单选为保证股线结构的稳定性，一次性合股的单纱根数不宜超过（）.A.4B.5C.6D.7正确答案：B18、单选在拉伸变形恒定的条件下，纤维的内应力随着时间而逐渐减小的现象成为（）A.弹性B.蠕变C.松弛D.疲劳正确答案：C19、单选纺织材料吸湿达到的平衡回潮率总是（）放湿达到的平衡同潮率。
棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法摘要分别采用日本标准JIS L1030-2：2012中的60%硫酸法和国家标准GB/T 2910.6―2009中的甲酸/氯化锌法对棉和粘胶纤维混纺织物的定量分析进行了对比。
试验结果证明两种方法各有优劣，均能满足日常检测需求。
关键词：棉和粘胶纤维;60%硫酸法;甲酸/氯化锌法棉是纺织工业的重要原料。
棉纤维制品具有吸湿和透气性好，柔软而保暖的优点。
粘胶纤维又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝，它是以棉或其他天然纤维为原料生产的纤维素纤维。
棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，而棉和粘胶纤维混纺织物是典型的棉型织物，这两种纤维混纺既可以弥补各自的不足，又能发挥各自的优点，因此其使用范围也越来越广[1]。
众所周知，棉和粘胶纤维混纺织物因都属于纤维素纤维，故其定量分析一直以来是纤维定量中的一个难点，其化学试剂对棉具有一定的损伤，其准确性与稳定性都是较难控制的。
本文以拆分法作为标准值比较了日本标准JIS L1030-2：2012《纺织品纤维混合物定量分析的试验方法第2部分：纤维混合物定量分析的试验方法》[2]与国标GB/T 2910.6―2009《纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法)》[3]对棉和粘胶纤维混纺织物的定量分析，通过分别使用60%硫酸法和使用甲酸/氯化锌法对于定量结果准确性和稳定性、经化学试剂溶解后棉的损伤情况以及对于不同深浅颜色的棉和粘胶纤维混纺织物的溶解情况来比较这两种方法的优劣性。
1 试验1.1 试剂1.1.1 60%硫酸法(1)60%的硫酸溶液：368mL水中加入343mL浓硫酸(密度为1.84g/mL)，使其密度达到1.498g/mL。
(2)稀氨水溶液：取20 mL浓氨水(密度为0.880g/mL)，用水稀释至1L。
(3)蒸馏水或去离子水。
紧密纺纱线性能测试及对比分析作者：毛雷唐和梅戚春燕来源：《中国纤检》2010年第04期摘要:通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。
结果表明:紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条干均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。
因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。
关键词:紧密纺;环锭纺;条干;毛羽;测试;分析紧密纺纱技术是在环锭细纱机的牵伸装置前增加了一个纤维集聚区,这个方法有效地控制纤维运动,使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集,最大限度地减小纺纱时的加捻三角区[1,2],使成纱毛羽大大减少[3,4],成纱强力得到提高,因而纺纱时断头率降低,提高了细纱机的生产效率。
同时由于紧密纺加工过程中飞花少,生产环境因此得到了改善。
紧密纺的研究与应用已经成为国内纺纱领域的一个热点。
目前,除了德国Suessen、Zinser、瑞士Rieter、日本Toyota、意大利Marzoli等国外著名紧密纺设备生产商以外,国内的上海二纺机、浙江日发、河北天圣、宁波德昌、经纬纺机等多家纺机企业也推出了紧密纺细纱机,还有一些纺纱企业正致力于对国产细纱机进行改造,并取得了一定成绩。
1试验研究与分析1.1 原料本试验纱线的纤维原料为长绒棉和细绒棉,其各项指标如表1所示。
采集6种纱线并分别标号为①～⑥,具体参数见表2。
其中,①和②为同一粗纱分别在FA506细纱机和DTM149紧密纺纱机两种机型上纺制的相同特数的纱;②和③为同纱支不同配比的紧密纱;②和④、⑤和⑥都为同配比不同纱支的紧密纱。
1.2测试及结果采用SY600A条干均匀度测试分析仪、YG172A型纱线毛羽测试仪、YG063单纱强力仪、Y331A纱线捻度仪,分别测试了各组纱线的条干、毛羽、单强、捻度等指标。
第３期２００５年９月化纤与纺织技术ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒ＆ＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ文章编号：１６７２—５００Ｘ（２００５）０３—００１ｌ一０３紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析陶珏（淮安东方清棉纺织有限公司，江苏淮安２２３００２）摘要：介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。
关键词：紧密纺纱纺纱三角区毛羽环锭纺条干中图分类号：ＴＳ１０３．２７＋７文献标识码：Ｂ１引言一种在普通环锭纺纱机纺纱原理的基础上发展而成的紧密纺纱技术已被成功地研制和推广。
紧密纺作为一种新型纺纱方法，以其独特的纺纱原理，改善了环锭纺成纱的结构，其优越的纱线性能，显著的经济效益，引起了国内外纺织行业的密切关注。
据统计国内引进紧密纺纱设备已有几十万纱锭，国内各纺机厂也相继开发研制紧密纺纱机。
除个别厂大都有以网眼（格）胶圈加吸风槽为基本形式。
现就国产紧密纺纱机进行研究和分析。
２传统纺纱机的缺陷和紧密纺纱技术的纺纱机理传统环锭纺细纱机就是在牵伸区对粗纱施加一定的牵伸比，以获得所需要的纱线支数。
为了使纱线获得所要的强度必须加上捻度，束纤维在细纱前罗拉输出处到加捻成细纱加捻点之间形成纺纱加捻三角区。
当纤维进入三角区时几乎失去控制，完全处于松散状态，边缘纤维在加捻前脱离主体成为飞花，据统计细纱车间约有８０％以上的飞花由此处造成，也有的可能成为毛羽，是因为纤维一端被捻入纱体，另一端就造成毛羽，另外在纺纱三角区中，’三角形两边的纤维比三角形中间的纤维所受的张力大，纺出的纱在受力时纤维不能平均负担，两边的纤维先断，成纱断裂强度达不到应有的水平，造成强力或高或低不稳定，因此普通环锭纺加工过程还得进一步改善。
紧密纺是在环锭纺纱细纱机上进行重大革新和创造的纺纱技术，在环锭纺纱机上的牵伸与加捻之间加上一种特殊的新型纺纱装置——集聚装置，来彻底消除环锭纺中存在的加捻三角区。
即扁平的须条从前罗拉输出时，纤维束受空气负压气流的压缩与控制，在负压气流与一定角度的吸风口复合作用下，很快地把一定宽度的纤维束横向收缩，使纤维束的宽度柔和地转化为成纱的宽度，边缘纤维向中间集聚，须条在纤维排列平顺、紧密、受力均匀的情况下被加捻，纤维之间的抱合力大大增加，成纱的结构和机械物理性能及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。
毕业设计（论文）选题申报表浙江纺织服装职业技术学院毕业论文（设计）任务书课题名称：分院：_____ 纺织分院 __ __________专业：__ 纺织品检验与贸易 __ ______指导教师：____ 邵灵玲 _ _ ____二〇一五年十二月一日毕业论文题目：学生所在学院纺织学院专业纺织品检验与贸易学号2013010605学生姓名王嘉威指导教师杨乐芳起止日期2015.12.1至2016.4.28止目录1.前言 (1)2．原料鉴别 (9)2.1燃烧法鉴别纤维 (9)2.2 显微镜法法鉴别纤维 (9)3 .织物结构分析 (11)3.1 幅宽 (11)3.2 经纬纱线密度（采用徒手法） (11)3.3 织物密度（直接测数法） (12)4.织物性能检测 (14)4.1 拉伸断裂强力 (14)4.2 PH值测定 (15)4.2 摩擦色牢度检测 (17)4.3 起毛起球测定（圆轨迹法） (19)5.结论 (21)6.致谢 (22)参考文献 (22)棉涤混纺织物的结构与性能检测摘要：常买衬衫的顾客都知道，很多衬衫的面料标着涤棉或者是棉涤。
“涤棉”和“棉涤”，两个字的顺序一换就成了两种不同的面料。
“涤棉”面料是指涤纶的成分占60%以上，棉的成分在40%以下，也叫TC；“棉涤”正好相反，是指棉的成分在60%以上，涤纶的成分在40%以下,也叫CVC。
而文主要是通过燃烧法、显微镜法对棉涤混纺纱线的纤维进行确认与分析。
通过起毛起球法、PH值检测法、拉伸断裂法、皂洗和摩擦色牢度的方法对棉涤混纺织物的性能进行鉴定。
关键词：棉涤混纺织物结构性能检测1.前言在经济发展的推动下，人们对于生活品质的要求也越来越高。
这也带动了世界纺织行业进入一个前所未有的新时期。
作为人们日常生活必需品的纺织品，人们对它的要求也已经不再仅仅局限于实用。
追求美观、舒适、安全的纺织品才是现在人们的目标。
棉涤指的是涤纤维和棉纤维混纺的织物，是以涤纶为主要成份，涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%棉花和33%-35%的涤纶混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉涤。
实验三纱线结构分析一、纱线细度测定纱线细度表示纱线的粗度程度,可用纱线的直径、截面积以及密度来表示。
细度偏差是指实际纺成的纱线细度与设计细度差异程度；细度不匀是指纱线沿长度方向的纱线直径、截面积以及线密度的变化程度。
细度和细度偏差、细度均匀度是纱线性的主要指标，作为考核纱线质量的主要依据。
纱线细度不同，纺纱所用原料的规格、质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性能也不同，因而纱线的用途也就不同。
纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
因为纱线是柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
因为纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的细度常用线密度来表示。
线密度定长制和定重制两种。
定长制线密度是用单位长度纱线所具有质量来表示。
有旦尼尔和特克斯。
旦尼尔是以在公定回潮率下，900m长纱线所具有的质量克数来表示。
特克斯是以在公定回潮率下100m 长度线所有的质量克数来表示。
国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。
定重制有公制支数，即以每克具有多少个米来表示。
棉纱或棉型纱线曾使用英制支数制，即用每磅纱具有多少个840码长度来表示。
纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数（均方差系数平均差系数）来表示。
纱线越细，不匀率值越高。
此外，纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比确定。
前者表示线密度的变异，与单位长度纱线中纤维量多少有关；后者表示表观粗细的变异，反映纱线投影宽度的变化程度，与织物外观有对应关系。
（一）纱线直径测定实验的目的要求将纱线置于装有目镜测试微尺的100倍左右显微镜或同样放大倍数的投影仪下，加以预定张力，随机测量纱线的宽度，即为该纱线的实测直径。
通过实验，掌握纱线直径的测定方法，并了解各种纱线的直径范围，以及影响测试结果准确性的因素。
图像测试技术测试混纺纱线中纤维转移指数分析近几年随着计算机技术的发展和普及，计算机技术几乎应用到了各行各业当中。
现代化的纺织业也应用到了计算机技术，由于纺织品在进入市场前要经过一定的测试和检验，而计算机图像处理技术极大的提升了纺织品检测的效率。
为此我们对图像测试技术应用于混纺纱线中的纤维转移指数测试进行详细的分析，并对测试系统的开发和优化提出建议。
标签：图像测试技术；混纺纱线；纤维转移指数随着计算机图像测试技术的应用，其检测的效率大大提高，为此文章将详细地分析该技术实现的步骤以及系统的优化方向。
1 数字图像处理技术概述以及在纺织业中的应用数字图像处理技术的主要实现原理是将图像信号转化成数字信号，并通过计算机技术中的采集和数字化、图像增强和恢复、图像压缩等实现对图像的数字化处理，基本的步骤为图像信息获取-预处理-特征提取-图像分析几个阶段。
上世纪九十年代图像处理技术就在纺织业中获得了应用，主要目的是半制品检测、纱线性能检测等，随着纺织业现代化进程的不断发展，其在纤维性能分析、纤维取向评定等方面的领域研究越来越深入。
2 图像测试应用于纤维转移指数测试的步骤2.1 测试的基本流程测试共分为五个步骤，其中混纺纱中纤维径向分布的测试用汉密尔顿指数分析法来完成，具体的操作步骤分别是图像的录入和预处理、图像分割、对纱线做分层处理并统计、计算纤维在纱线中的分布曲线、计算汉密尔顿转移指数。
2.2 图像的获取和矫正首先是制取试样，使用Y172切片器截取纤维片段，取纱线的数量标准为轻拉纤维束稍有移动为佳。
并用刀片清理金属板外面的纤维并调节精密螺丝，并让金属板没过纤维稍的位置，对末端的纤维涂抹一层棉胶，等干燥以后用刀片沿着金属面板切割完成第一个试样。
由于无法准确的控制厚度，所以第一片一般不作為正式的样本，按照同样的方法进行数次切片后选取样本。
其次是后去切片的图像，在显微镜上拍摄切片照片，选择清晰度和对比度较好的样张，经过数模转换获得原始图样，处理得到512·512尺寸图片。
纺织面料各项指标分析以及检测流程纺织面料各项指标分析以及检测流程织物分析一般按下列顺序进行。
一、取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
二、确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
紧密纺涤棉混纺纱纤维径向分布测试分析2005-2-23 11:40:36 江慧张海霞劳继红刘杰(东华大学) 阅读318次
引用汉密尔顿转移指数方法分析了紧密纺涤棉混纺纱纤维的径向分布，并与传统环锭纺涤棉混纺纱进行了比较。
结果表明，紧密纺涤棉混纺纱中纤维的转移趋势不如传统环锭纱明显纤维的径向分布也比环锭纺纱更随机。
自紧密纺纱问世以来，该技术引起了广大学者和企业的关注。
紧密纺纱与环锭纺纱的最大区别就在于，紧密纺纱在牵伸与加捻之间加装气动集聚区，使得成纱毛羽显著减少，强力和条干改善，纱体光洁且结构紧密。
紧密纺纱技术已成功地应用到棉和棉型化纤的纯纺或混纺以及毛纺的纯纺或混纺中。
但对于混纺纱线，在获得以上特点的同时，纱体中纤维的转移和径向分布还很少研究。
笔者通过试验探讨了涤棉混纺紧密纱中纤维的转移和径向分布，并与传统的环锭纺纱进行了比较。
1 加捻三角区纤维的转移
对于传统环锭纺纱，处在加捻三角区中的纤维因受到纺纱张力和加捻的作用，产生了向心压力或径向压力。
纤维在向心压力作用下反复发生内外多次转移，纤维的两端露在纱体外面形成毛羽。
整根转移纤维在环锭纱中呈圆锥形螺旋线排列，因而纱体中纤维不是分层排列的。
这个特征使成纱中纤维内外缠绕连结，成纱结构紧密，强度增加。
另一方面，在某短片段内，纱体中纤维的排列又可看成是分层的，有的纤维处在纱的外层，有的纤维处在纱的内层。
这使得纤维在环锭纱中的排列形态复杂，而且是一种随机现象。
处在不同位置的纤维发生的内外转移，是所受张力作用克服纤维间阻力的结果。
阻力的大小与纤维的粗细、刚度、弹性、表面性状以及加捻三角区中须条的紧密度等因素有关。
而且纤维的这种内外转移现象，只有在纤维通过加捻三角区这一瞬间才有可能发生。
因此，在环锭纱中各根纤维的内外转移程度并不相同，也不是所有的纤维都发生内外转移。
纱体中纤维转移程度的不一及各种形态纤维的存在，使纱轴向结构的不匀率增大，影响成纱性能。
在加捻过程中，纤维的性质和工艺因素影响纤维的转移规律。
为了进一步揭示这种规律，需要研究纤维在混纺纱横截面内的分布即径向分布。
对于混纺纱，由于混纺纤维的性质差异较大，纤维性质对纤维转移规律的影响比较明显。
因而不同性质的纤维在纱的横截面内分布不均匀，有分别集中到纱的外层和内层的趋势。
细而长的纤维以及初始模量大的纤维趋向于分布在纱的内层。
不同组分纤维在纱截面中的优先分布会明显影响到纱的强伸性、耐磨和染色性能等，进而影响机、针织物的手感、外观、风格和耐穿耐用性，因此，研究纤维在纱横截面内的径向分布更具有实际意义。
2涤棉混纺紧密纱纤维的径向分布
目前研究纱线中纤维排列形态的方法主要有浸液投影法、切片法、x射线法和放射性辐射法等。
我们采用汉密尔顿的纤维转移指数法来测定和分析涤棉混纺纱中纤维的径向分布.
试验的原料分别为环锭纺和紧密纺T／C 70／30细特涤混纺纱、C／T 60／40普通涤混纺纱。
试验时在每个管纱上抽出几段作为试样，外包羊毛纤维后，用哈氏切片法切成薄片，用电子扫描显微镜对这些试样进行扫描拍照(如图1、图2所示)，并用汉密尔顿的纤维转移指数方法对纱线图像进行分析。
