参赛作品标签卡
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2009年斗门区教育系统师生书画、摄影比赛报送作品登记表报送学校：联系人：联系电话：
填表说明：1、按此表项目填写完整；2、作品类别指毛笔书法、硬笔书法、绘画、摄影；3、此表可复印
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产品包装标帖标识卡管理暂行规定 1目的 用可控制的方式对公司的物料和产品进行标识，以防止混淆或错用，并使物料和产品实现可追溯性。2适用范围 本规定适用于公司生产性物料、半成品和成品以及客户提供的物料的标识和追溯。 3权责 3.1外购物料控制：负责要求供应商或者外协加工商，对供应我司的产品，严格实施标识管理。仓库人员负责在库材料的分类存放与标识。 3.2生产车间：负责现场的物料、半成品和成品的标识。 3.3质量部：负责对物料、半成品、成品的标识进行确认，对检验状态进行标识。 4定义 标贴标识卡具有可追溯性：指通过有记录的标识，对某个物品或某项活动的历史情况、应用情况以及目前所处的位置或阶段进行追溯的能力。 5操作流程 5.1生产部门下发有效生产任务单至车间主任再至生产班长。 5.2班长持该单向当班车间主任领取有效标帖。 5.3车间主任接单后，应逐一核对该单所需的所有标帖，并对该样张上所有内容进行核实和确认，无误后方可按生产任务单数量发放。要求所有提供的标帖内容必须保证100%正确，字迹清晰可辨认。 5.4班长领取后逐一送达到各相关生产机台，并现场指导操作工按工艺要求粘帖至规定位置。 5.5标帖粘帖时必须平整到位不易脱落。 6处理 6.1生产结束后操作工应该仔细检查标帖是否如数用完，如发现数量问题立即通知班长。 6.2原则上车间主任一次性提供当班生产所需标帖，如生产过程中发现标帖不能继续使用如损坏等，应通知班长查明原因后由班长向主任申请补领，并提供损坏原标识卡。 6.3生产过程中如因其他原因造成生产订单无法继续执行甚至终止的，班长必须如数收回剩余标帖，并送交主任处理。 7实施 此规定即日起实施，直至新的管理规定出台后自动失效。
标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得 随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯
产品标识管理流程 1. 目的： 产品(包括材料、半成品、在制品、成品等)从来料到交付的全过程都有标识，以便于识别，预防混淆，以及便于产品出现异常时之追溯。 2. 适用范围：适用于板卡事业部产品从来料到交付的各个阶段的标识，包括产品标识和产品状态标识。 3. 职责： 工程部：负责参与产品标识需求评审的设计； 品质部：依照相关部门的需求，组织进行需求评审，并对实施情况进行效果评价和验证； 生产部：负责执行产品标识的使用 物控部：指导产品标识的使用。 4. 定义： 4.1产品标识：用来识别产品的各种标签、印字，产品包装上的印字，流程卡类也是产品标识的 范畴。 4.2 产品状态标识：包括检验状态标识和加工状态标识。 4.3 检验状态标识：产品经过检验后合格与否的标识,可以是单独的标签,也可以是在产品标识或产品 包装上加盖的检验印章。 4.4 加工状态：产品是否有做某道工序的标记或说明,通常形态有：流程卡、标贴或产品上直接 做标记等形态。 5.管理程序：
11 生产部 职能部门 1.针对标识使用标准现场执行中的不合格事项予以检讨。 2.属于执行上的问题，由生产部或担当部门进行学习并作出改善方案。 3.属标准问题，由发出部门或职能部门予以修订。 《会议记录》 12 生产部 职能部门 生产部或职能部门依改善措施或修订的标准执行改进。 13 品质部 发出部门 品质部或发出部门对改进后得标准执行情况和效果进行验证。 检验记录 14 品质部 职能部门 根据改进效果，由品质部或职能部门对标识的标准予以修订。 15 6.相关附件及使用表单：无 验证 结束 不合格检讨 执行改进方案 标准化 NG OK
产品标识和可追溯性管理制度 1.目的 对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。 2.范围 适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。 3 .职责 3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。 3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。 3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。 4 .定义 5.程序 5.1原料标识 原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。 5.2.生产过程中物料的标识 5.2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。 5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。 5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。 5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。 5.3 成品标识
物料标识管理规定版本记录
物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，
美术比赛创意设计海报图片 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《美术比赛创意设计海报图片》的内容，具体内容：通过美术比赛活动,丰富孩子的课余生活,努力营造和谐向上、健康文明的校园文化氛围和艺术教育环境，对于美术比赛的海报也要设计好进行早期的宣传，下面是由我为大家整理的，希望你会喜欢! ... 通过美术比赛活动,丰富孩子的课余生活,努力营造和谐向上、健康文明的校园文化氛围和艺术教育环境，对于美术比赛的海报也要设计好进行早期的宣传，下面是由我为大家整理的，希望你会喜欢! 美术比赛创新设计海报图片 美术比赛活动方案 一、活动宗旨 通过美术比赛活动，丰富学生课余生活，努力营造和谐向上、健康文明的校园文化氛围和艺术教育环境;为学生提供展示艺术才华的舞台，培养学生健康的审美情趣、良好的艺术修养和学习美术的兴趣，不断提升学生的综合素质;促进学校艺术教育活动的普及和提高，推动学生德智体美的全面发展。 二、活动组织：美术组 三、主题和内容
以"美好家园、幸福生活、畅想未来"为主题，结合庆祝中国共产党建党90周年，通过美术作品表现对伟大祖国发展变化的感受，描绘身边美好的生活，反映当代中小学生热爱祖国、热爱党、热爱生活、热爱学习，敢于创造、健康向上的精神风貌。 四、参赛对象 1——6年级各班5幅作品 五、比赛项目 绘画类作品含：中国画、水彩画、版画、剪纸、儿童画、漫画等; 六、参赛作品格式 中国画作品尺寸限于4尺宣纸3开以内，格式不拘，其他画种和平面设计、绘画一律为4开铅画纸大小(绘画用纸及其他材料可自由选择)。 如不符合上述要求，初评时即不予入选。 七、参赛作品报送要求 1、以班级为单位统一上交美术组 2、每班作品总数限报送5幅 3、作品必须是学生的原创作品 4、各班作品必须于5月16日前上交美术组。 5、每件参赛作品的背面右下角粘上《作品标签卡》 八、评奖办法 分别评出一、二、三等奖，优秀奖若干名。 【范例】- 一、参赛对象：年龄在50周岁以下的中小学在职在岗音乐、美术专兼
第五届师范技能大赛之绘画比赛方案 一、活动目的 为了提高本系学生的师范技能，展现本系学生的青春风貌，系团总支、学生会在此次师范技能大赛开展绘画比赛。 二、举办单位 主办单位：四川文理学院初等教育系 承办单位：四川文理学院初等教育系团总支、学生会 三、参赛对象 初等教育系全体学生 四、比赛项目 简笔画、水彩（粉）画 五、比赛流程 参赛报名阶段： 时间：2011年9月28日前 由各班学习委员将参赛名单上交学习部。 比赛阶段： 时间：2011年9月28日至10月24日 （一）简笔画 简笔画比赛分为初选和复赛两个阶段。 1、初选阶段： 时间：9月28日至10月15日 各班学习委员于10月15日前，收集各班参赛作品后交学习部，由指
导老师选出优秀作品，进入复赛阶段。 注：（1）参赛作品纸张规格为A4纸，作品需用黑色钢笔描好后上交； （2）参赛主题自定，思想积极向上； （3）参赛作品需在作品背面用钢笔注明作者姓名、班级、联系方式。 2、复赛阶段： 时间：10月24日 12:40 地点:100教室 参赛者带上铅笔、黑色钢笔、橡皮擦等作画工具，在比赛地点根据比赛主题，在规定的时间内进行现场作画，结束后由指导老师选出优秀作品。 比赛主题：①秋季风情②缤纷世界③动物乐园（三主题任选其一）注：（1）参赛者自带作画工具和学生证； (2)参赛作品能体现相应主题； （2）参赛作品需在作品背面用钢笔注明作者姓名、班级、联系方式以及主题。 （二）水彩（粉）画 1、作品征集阶段： 时间： 9月28日~10月18日 各班学习委员于10月18日前，收集各班参赛作品后交学习部。 2、作品评选阶段： 时间：10月18日~10月23日
产品标识卡使用管理规 定 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
重庆樽明汽车零部件有限公司 产品、零件标识卡使用管理规定 一、目的： 规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。 二、适用范围： 适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。 三、职责： 1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。 2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。 3、品管员负责对产品质量状态予以标识。 四、作业程序： 1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。 2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。 3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。 4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。 5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。 6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。 7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序， 8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。
浙江玉环鹏翼零部件有限公司作业文件编号 版本 生效日期 标识卡管理应用规范及可追溯性 1.目的 通过对原材料、生产过程在制品、最终产品的标识及对标识进行记录，防止误用，并在有追溯性要求时，实现可追溯。 2.适用范围 适用于原材料、在制品及最终产品的标识追溯。 3.职责 3.1 仓库对库存原材料及库存最终产品进行产品标识，使用《物料标识卡》。 3.2品质部对原材料、过程产品、最终产品的检验状态进行标识。 4.产品状态定义 4.1合格品：符合顾客要求和规范，可正常流动的产品和材料。如，合格原材料.毛坯.半成品.成品等。（标识使用绿色标识卡） 4.2待处理品：未能明确其状态，需进一步确认或者处理的产品。如，可疑品.返工前产品.混淆包装需筛选的产品等。（标识使用黄色标识卡） 4.3不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。不能使用返工.返修的方法使其符合使用要求的产品。不合格品必须在产品表面喷涂红色油漆，使其不能在流动。（标识使用红色标识卡） 5.程序 5.1标识的分类 5.1.1标识分为产品标识和检验状态标识两类； 5.1.2产品标识采用《标识卡》和《工艺流程卡》 5.1.2.1《标识卡》内容主要包括：生产批次号、物料/产品名称、型号、数量、状态日期、工序及检验情况等； 5.1.2.2《工艺流程卡》内容主要包括：生产批次号、产品名称/型号、工序、数量、检验情况等。
5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯 如发现不良问题是由某种部品所引起的可追溯到《领料单》、《出库单》等。进而追溯到IQC进料检验记录，查阅此批物品的来源、生产批号，必要是时可追溯到物料的供应商。并依《纠正和预防措施控制程序》进行处理；
物料标识管理规定版本记录 物料标识管理规定 1.目的
对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1生产部 3.1.1负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/ 桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。 4.2成品仓库标识控制 4.2.1成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，由成品管理人员进行隔离存放，并将该批产品存放在“质量问题仓”或“返工处理仓”中；对经检索和试验判定为限制使用的成品由成品仓管理人员在该批产品上挂橙色“限制使用”标识牌。
产品标识和可追溯性控制 程序 Prepared on 24 November 2020
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序 1.目的 为了在接收生产和交付等各个阶段对每批、每件产品有适当的唯一标识，为了对产品形成的全过程进行标识和追溯，确保在需要追溯时对产品形成的过程实现追溯，给实施追溯提供指导性流程，特制定本程序。 在此过程中，必须满足顾客的和外部的要求。 包括: ?顾客提供的可追溯性要求； ?法律法规要求的存档文件。 2.适用范围 适用于本公司原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的标识及记录。 适用于本公司实施追溯的活动，从追溯需求提出直到追溯结果确认及应用。 适用于本公司生产的所有产品。 本程序涉及的标准条款:GB19001-2008/GJB9001B-2009 7.5.3.1 3. 术语 产品标识 对原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的唯一标识并予以记录。 产品检验状态标识分为合格、不合格、待检，在仓库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为检验状态标识，也可填写在随行的检验记录上作为检验状态标识。 标识在流转过程和仓库内应妥善保管好，缺少标识的产品会导致混批、混料和错误供货，在弄清产品的状态之前，必须予以隔离。 可追溯性 可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。 追溯时机：检验或审核时发现产品关键质量特性（含安全特性）不合格、产品批量质量事故、顾客重大投诉或顾客要求的其他情形下等。 可追溯性范围包括： ①原材料的来源、批次。 ②生产过程的历史。 ③产品交付后的分布及场所。
当需要追溯时，根据产品的生产批号可查出该批产品的《产品跟踪卡》，从而可以追溯产品形成过程的历史，根据《产品跟踪卡》上记录的生产批号追溯到仓库的仓库发料记录从而得到材料的来源。 质管部每月抽查可追溯性。 4. 流程 产品追溯流程： 5. 流程说明 产品标识和可追溯性 5.1.1 产品标识的作用 5.1.1.1 证明作用：经检查、验收或裁决后，制作标识，表明产品状况。 5.1.1.2 可追溯作用：通过产品标识可追溯到 a. 生产者； b. 检验者； c. 产品生产批次或日期； d. 其它有关该产品的原始凭证。 5.1.2 产品标识的内容 产品标识一般表达下述内容： a. 产品名称、图（代）号； b. 产品状态（如材料、半成品、成品）； c. 工序、验收项目； d. 质量状态； e. 生产批次或编号；
产品标识卡使用规范 （ISO9001：2015） 一、目的： 本管理规程规定了生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。 二、适用范围： 适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。 三、职能部署： 3.1各班组主管负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。 3.2各相关班组作业人员负责落实执行本规程。 3.3 品管员负责对产品质量状态予以标识。 四、作业程序： 4.1 标识卡的设计原理 4.1.1 “产品型号标识卡”主要采用四色（黄色、蓝色、绿色、白色）区别工艺功能的作用，即四款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。 4.1.2 黄色标识卡的“下一工序”选项有“激数、下料、去毛刺、冲压、模具、折弯”六大工艺项目，主要应用于“冲、折、剪”之间的物料流通标识。 4.1.3 蓝色标识卡的“下一工序”选项有“前处理、焊接、拉丝”三大工
艺项目，主要应用于焊接物料流通标识，反应物料的待焊接状态。 4.1.4 绿色标识卡的“下一工序”选项有“喷涂、丝印、装配、包装”四大工艺项目，主要应用于产品后工序处理的物料流通标识。 4.1.5 白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。 4.2 标识卡填写内容要求 4.2.1 “佛山市创兴精密钣金有限公司——产品型号标识卡”为表单题头，明确表单性质属性； 4.2.2 “订单编号”为客户订单批次的基本信息，是生产批次管理的重要基础，客户编号可从订单号中获悉。原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，订单编号是产品标识卡的重要基准，决不允许混合标识，但可以一卡标识两个批次、两个数量。 4.2.3 “产品名称”栏目为部件的图纸中文或英文称呼，当标识的产品为零部件时，即为该零部件的名称；若当标识的产品为半成品或成品时，即为产品的名称。此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。 4.2.4 “产品图号”栏目为部件的图纸编号，其余同4.2.3。 4.2.5 “订单数量”栏目主要用于体现该订单号的生产总数，即客户订货总数。 4.2.6 “包装数量”是指产品转序摆放的数量或者包装规格的数量，当批量性生产的产品分多个地台板摆放时，每一地台板的产品均需要标识，标识的包装数量即为该地台板所摆放的产品数量。 4.2.7 “经办人”原则上是指标识人员的签名栏，经办人对摆放数量及规
1. 目的：对生产和服务过程进行有效控制，采用规定的方法对产品进行标识，防止在实现过程中产品及其质量状态的混淆，造成误用，以确保满足顾客的需求和期望。 2. 范围：适用于产品的生产、贮存、安装和服务的全过程中应保持产品状态的标识包括原辅材料、中间产品、成品的标识以及因各种原因退回公司的产品。 3. 职责 3.1 质量部负责产品检验状态标识的实施和管理，负责对各部门标识的使用情况是否符合规定要求进行监督。 3.2 生产采购部负责所属区域内产品的标识的使用及标识的维护管理。 3.3 综合办公室负责仓储区标识的实施和管理。 4.内容 4.1 产品的标识方式有 4.1.1 检验状态标识：合格、不合格、待检。在仓库以标牌和合格区、不合格区、待验区、退换货区作为标识。 4.1.2生产状态标识：贴(挂)在产品上的标识卡、标签、合格证。 4.1.3使用状态标识：货位卡。 4.1.4 唯一性标识：根据公司情况，编制《生产批号管理制度》，规定原辅材料、中间产品、成品的批号标识方法，保证标识的唯一性以便实现追溯。 4.2 外购产品（原材料）的标识方法及控制 4.2.1 外购产品入库后的标识采用待检区、合格区、不合格区。 4.2.2外购产品在进厂后放入原材料仓库黄色“待检区”，以“原辅料货位卡”注明该产品物料名称、批号、数量、规格、供货单位等信息后悬挂黄色“待检”标识牌。 4.2.3 质量部检验员对外购产品进行检验，并对抽取的样品进行标识，合格后出具“检验报告”后方可入库（每批产品都应有检验记录），放入仓库的“合格区”。 4.2.4 入库后及时完善“原辅料货位卡”，各作业部门（生产车间、仓库）对作业区域内的物品进行标识，并做好领用/使用记录。 4.2.5 检验和使用中发现的不合格物料，应做“不合格”标识，明确不合格品名称、批号、数量等，放入“不合格区”。
产品标识和可追溯性管理规定 1.目的 公司对产品的标识进行管理，以防止不同产品之间混淆，误用。确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。 2.适用范围 本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。 3.职责 3.1生产部负责采购产品的标识，负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制，负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理。 3.2技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作，明确产品标识和可追溯性要求； 3.3质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查，按规定进行产品质量状态标识； 3.4生产部负责采购产品的标识及标识移植。 3.5生产部负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。 4.程序 4.1采购产品的标识 采购产品包括原材料、外协件、外构件等。采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区，由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格后方可办理入库手续。 生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。 原材料的标识4.1.1． 4.1.1.1存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。 4.1.1.2所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识，生产部在库存卡上注明。 4.1.2外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。 4.1.2.1对外协、外购的关键件、重要件按4.4.2进行标识。 4.1.3检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域，生产部按 QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。 4.2成品标识 4.2.1完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌，交质量部检验员进行检验。检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡”上由质量部检验员签章，综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按《不合格控制程序》执行。 成品标识方法如下： CXFG --
关于举办城北区校园足球《我与足球》 小学生绘画比赛的通知 为了丰富学生们的校园文化,促进学生的全面发展,为学生的自我展现,自我锻炼提供一个广阔的平台,特举办此次《我与足球》绘画比赛。现将有关事宜通知如下： 一、比赛主题 本次大赛以“我与足球”为主题，作品可通过对体育、家庭、校园等各个不同侧面的描绘，反映身边日新月异的变化，赞美美好的幸福生活，彰显少年儿童积极向上的精神风貌，培养少年儿童爱国爱家爱体育运动的道德情操，提高少年儿童欣赏美、实践美、创造美的能力。 二、参赛对象 参赛作品分为三个年龄组: A组：1-2年级 B组：3-4年级 C组：5-6年级 三、参赛要求 1.参赛作品为儿童画，包括线描画、彩笔画、水粉画、漫画、版画（拓印画） 等。要求主题鲜明，内容健康，构思新颖。 2.参赛作品画纸规格为八开大小。 四、参赛规则
1、每班交参赛作品至少5幅，每位选手只能报一幅作品。作品标签由班主任统一粘贴在作品正面右下角（后附表），班级参赛学生名单由班主任统一负责填写电子版。（后附表）。标签评语由专业评委老师填写。 2.只接受参赛作品原件，不接受作品复印件、打印件以及电子作品，无论获奖与否不予退还，学校选出优秀作品在校园体育文化艺术节中展出。 五、奖项设置 比赛秉承公开、公平、公正原则，以参赛作品的艺术创意和主题表现力作为主要的评审标准，分年级组评选： 1、每组分别各设一等奖2名、二等奖3名、三等奖5名。 2、凡获奖班级均颁发奖状，并按照一等、二等、三等为获奖学生班级班主任予以一定奖励。 六、作品送交时间、地点 1.参赛作品由班主任统一组织筛选，在3月25日前报送到学校党政办公室，同时报送作品统计表（电子版）。不接受学生个人报送的作品。 七、比赛地点 初赛祁连路小学，复赛城北区朝阳学校。 祁连路小学 2015年3月11日星期三
重庆樽明汽车零部件有限公司 产品、零件标识卡使用管理规定 一、目的： 规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。 二、适用范围： 适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。 三、职责： 1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。 2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。 3、品管员负责对产品质量状态予以标识。 四、作业程序： 1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。 2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。 3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。 4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。 5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。 6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。 7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序， 8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的
原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。 9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。 10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。 11、当产品完成本工序的加工作业时，操作者/检验员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。 12、产品标识务必遵循“清晰明了、数量准确、批次分明”的原则，严禁“一卡多标、一件多卡”的标识行为，每一盛具的同款产品都必须要有单独明确的标识，严禁对放置不同盛具的相同产品使用同一个标识卡或一盛具的单款产品有多种标识卡。 13、产品标识应标注在显眼的位置，用胶带将标识卡贴在产品盛具上，确认产品合格后，再实施转序。。 五、责任落实 1、若因产品未实施标识，造成产品混淆或工艺不明确，发生批量质量事故的，处前工序50-200元/次的罚款；后工序负连带责任，处予50-200元/次的罚款。 2、产品标识含糊不清、填写内容不准确或未经质检员确认状态就转序，造成产品发生质量事故的，追究相关人员的责任。 3、隐瞒本工序的产品报废情况，在标识卡虚填数量的，处予责任人50-300元/次的罚款，无法追究责任人的，处予车间主管及班组长各50-200元/次的罚款。 4、多次未实施产品标识，屡教不改的，处予责任人100-300元/次的罚款；若情节严重，影响整个生产流程的，处予车间主管及班组长各100-200元/次的罚款。 重庆樽明汽车零部件有限公司 2016-03-16
产品标识和可追溯性控制程序 （产品标识标签管理制度） 1?目的 对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的 形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。 2 ?范围 适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。 3职责 3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。 3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进 行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。 3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。 4 .定义 无 5.程序 5.1原料标识 原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原 辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、 规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。 5.2.生产过程中物料的标识 5.2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合 格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯, 注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。 5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。 5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。
标签管理程序 编制： 审核： 批准： 西安庆峰医药化工有限公司 标示管理程序
1.目的：利用适当的标识,使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状况,并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录。 2.适用范围： 适用于本公司各流程阶段的产品。 3.职责： 生产部：负责生产过程中物料、半成品及成品的标识。 质检部：负责不合格品的标识。 4.作业内容： 4.1.1原材料、包装材料、外加工品、客供品由仓库人员点收，放于待检区，并粘贴[物料标识卡]，填写材料品名、数量、入厂日期等内容。原料检验时，材料标识于“检验中”一联,检验合格后签字确认，并填写保质期、批号等内容，通知仓库人员将合格物料转移至指定区域，保留“合格”一联。检验不合格时，用红色[异常品标签]标识后放入不合品区。 4.1.2未检验的产品放于“待检区”，检验合格后，由检验人员将产品放入“合格区”，并在[产品生产流程卡]“成品抽验状况判定”栏目中填写OK，并记录检验结果。 4.1.3 包装后待入库的产品由包装人员将产品放置于“待检区”，检验员检验合格后在包装标签上盖“合格”章，入库检验不合格由检验员将产品放于“品质异常隔离区”，并用红色[异常品标签]标识。 4.1.4 出货待检产品，由包装人员依客户代号将产品放入“出货待检区”，检验合格后，由出货抽验员将产品放入“出货检验合格区”。出
货检验不合格，由出货检验员将产品放入“品质异常隔离区”，并用红色[异常品标签]标识。 产品的标识与可追溯性 4.2.1仓管人员负责对所有生产来料粘贴[物料标示卡],并填写材料品名、数量、厂商、入厂日期等内容。 4.2.2 切胶员将称量后的原材料放入筐子中,然后依据《色别管理作业规范》在每一筐子中放入相应颜色的[胶料生产流程卡]，并贴上批号条码，填写材质、规格及重量。 5.2.3 密炼后的黑烟胶,由密炼包装人员在每一支黑烟胶上放入对应的[胶料生产流程卡]. 5.2.4加促完成后，[胶料生产流程卡]随胶料一起流入下道工序。5.2.5裁边人员依据《色别管理作业规范》对胶料进行打包,然后附上[胶料生产流程卡]。 5.2.6切料人员依据《色别管理作业规范》对切出/预成型的胶料用相对应的油纸包装,然后放入对应的[胶料生产流程卡]。硫化车间领料前，在ERP处扫描条码并打印相同批号的条码,贴于成品[产品生产流程卡]。有NSF认证的配方,ERP人员要在成品[产品生产流程卡]的左上角盖"NSF生产管理章" 5.2.7 硫化后的产品放入塑料筐后，由硫化作业员再将[产品生产流程卡]放入塑料筐的PE袋中,并在[产品生产流程卡]上填写客户、材质、规格、硫化条件、模数/孔数、机台号、班别、硫化作业员名称。
美术比赛活动方案 一、活动宗旨 通过美术比赛活动，丰富学生课余生活，努力营造和谐向上、健康文明的校园文化氛围和艺术教育环境；为学生提供展示艺术才华的舞台，培养学生健康的审美情趣、良好的艺术修养和学习美术的兴趣，不断提升学生的综合素质；促进学校艺术教育活动的普及和提高，推动学生德智体美的全面发展。 二、活动组织：美术组 三、主题和内容 以“美好家园、幸福生活、畅想未来”为主题，结合庆祝中国共产党建党90周年，通过美术作品表现对伟大祖国发展变化的感受，描绘身边美好的生活，反映当代中小学生热爱祖国、热爱党、热爱生活、热爱学习，敢于创造、健康向上的精神风貌。 四、参赛对象 1——6年级各班5幅作品 五、比赛项目 绘画类作品含：中国画、水彩画、版画、剪纸、儿童画、漫画等； 六、参赛作品格式
中国画作品尺寸限于4尺宣纸3开以内，格式不拘，其他画种和平面设计、绘画一律为4开铅画纸大小（绘画用纸及其他材料可自由选择）。 如不符合上述要求，初评时即不予入选。 七、参赛作品报送要求 1、以班级为单位统一上交美术组 2、每班作品总数限报送5幅 3、作品必须是学生的原创作品 4、各班作品必须于5月16日前上交美术组。 5、每件参赛作品的背面右下角粘上《作品标签卡》 八、评奖办法 分别评出一、二、三等奖，优秀奖若干名。 - 一、参赛对象：年龄在50周岁以下的中小学在职在岗音乐、美术专兼职教师。专职教师必须参加。 二、比赛内容： （一）音乐 1、声乐。演唱一首自选独唱歌曲，自备伴奏带或钢琴伴奏，限时5分钟。 2、键盘（限钢琴、双键盘或手风琴）。演奏一首自选独奏曲，限时6分钟。 3、自弹自唱与合唱指挥。自弹自唱：（占60%）根据指
产品及其过程标识管理制度 1 本制度规定了原材料、成品、半成品、外购、外协件的标识和标记移植规定。 2 要求 2.1 产品标识 2.1.1 原辅材料、外购、外协件的标识 a) 原材料经检验合格后，仓库保管员在标牌或货卡上写明材料名称、规格、数量。数量应与账、卡、物相符。受力部件用材料应逐张打上原材料入公司编号钢印（标识）。车间下料前须经检验员确认标记移植。 b) 外购、外协件进公司后，仓库保管员挂上货卡进行标识，写明产品名称、规格、型号，并保证账、卡、物相符。 2.1.2 生产过程中的产品标识 a) 为确保受力部件材料的可追溯性，相关工序要严格按《焊工培训和焊工钢印管理制度》做好材料的编号和移植。 b) 小部件均采用箱装或用标签标在工位器具上。 c) 大件用记号笔或粉笔标在产品本体上。 d) 有编号的零件，部件（产品）编号为其标识。 e) 车间生产现场在制品以流转卡标识，中转库，因地制宜进行标识。 2.1.3 成品标识 产、成品采用标牌和标签进行标识，成品标牌内容符合要求，仓库保管员做到产、成品账、卡、物相符。 2.2 检验状态标识： 2.2.1 检验状态标识采用油漆、色笔、或粉笔作记号标识。 2.2.2 标记为直径10-30mm a) 合格品用绿色；不合格品用黄色；报废品用红色标识。不合格品经返工后：达到合格，用绿色在黄色标记上方打√；报废品，用红色在黄色标记上方打×；返修回用品，用绿色在黄色标记周围划一个圈。 b) 检验状态标识位置表注在产品明显部位。 c) 受力部件及其材料应标在规定的位置。
2.3 标识的管理 2.3.1 各相关人员对标识用的钢印、记号和标签等，应妥善保管，不得随意擦除、移位和改作他用。 2.3.2 仓库标识用钢印、记号笔、标签由保管员负责进行保管、防护。 2.3.3 车间标识用钢印、记号笔、标签由相关工序班组长负责进行保管、防护。 3 材料标记及移植规定 3.1 材料标记内容为材料牌号和材料入库编号。 施工升降机用材料标记由质检部、生产部负责管理，产品加工过程中标记移植由生产车间负责管理，质检部有关部门给予配合。 3.2 须作材料标记的原材料、零件范围 3.2.1 原材料：钢板、工字钢。 3.2.2 零件：安全保护装置、加强螺栓等。 3.2.3 凡技术条件、产品图样和有关文件上有要求者。 3.3 钢印标记部位 材料和零件上打材料钢印标记位置，凡图样上注明材料标记部位时，按图样规定；图样未规定材料标记部位时，按图1～图3所示标记（图中□为标记处）。当材料或零件由于位置不够时，也可将材料标记记入传递卡。 3.4 标记移植 3.4.1 入库材料标记的移植 a) 原材料在入公司检验合格后，应由仓库保管员按本规定作材料牌号和本公司入库编号，并经检验员核对无误，确认后作认可标记。入库材料的标记及移植，由保管员负责，材料责任人检查确认。 b) 多余退库原材料，必须有材料牌号和检验编号标记，并有检验员认可标记，才可与同牌号、同规格的材料一起保管。 c) 冷作件下料材料标记移植 材料检验员应核对所领材料与流转卡上的牌号、检验编号是否一致。下料时材料标记由操作者移植到需下料、分割的块（段）上，对截去坯料后的剩余材料，应重新作好材料牌号和检验编号标记，经检验员确认并打上认可标记后，才允许分割下料。 d) 零件坯料、加工过程中的标记移植