分析轴类零件工艺，拟订加工工艺过程（工艺卡片），并解释相关尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等。
1. Q 、H 、M 、I 、G 、P 、N 轴圆柱面的表面粗糙度Ra 值不允许大于0.8μm ，键槽的表面粗糙度Ra 值不允许大于3.2μm ，其余表面粗糙度Ra 值不允许大于6.3μm 。
2. 两端普通外螺纹M24x1.5-6g ，大经24，螺距1.5，公差带代号6g ；
3. Q 轴Φ30±0.0065，轴径30mm ，上偏差为+0.0065mm ，下偏差为-0.0065mm ，尺寸公差为0.013mm ；
4. M 轴Φ35±0.008、P 轴Φ46±0.008、N 轴Φ35±0.008的上偏差为+0.008mm ，下偏差为-0.008mm ，尺寸公差为0.016mm ；
5. 键槽003
6.0-8，槽长16mm ，槽宽8mm ，极限偏差为（0
036.0-）；
6. 键槽0052.0-12，槽长36mm ，槽宽12mm ，极限偏差为（0052.0-）；
7. Q 轴Φ30±0.0065圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；
8. P 轴Φ46±0.008圆柱面对两Φ35±0.008公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm ；
9. M 轴Φ35±0.008左右端面对Φ35±0.008两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；
10. Φ52轴左右端面对两Φ35±0.008公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ；
11. 键槽0036.0-8中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。
12. 键槽0052.0-12中心平面对两Φ35±0.008公共轴线的对称度公差为0.03mm 。
13. 3x1.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深1.5mm ；
14. 3x0.5退刀槽，槽宽3mm ，槽深0.5mm ；
15. A 、B 为基准轴线；
16. 轴端加工45°倒角，便于装配。
17.左端面与右端面及倒角：公差等级为IT9，表面粗糙度Ra为6.3加工方案为粗车——半精车；
18.直径为Φ30的轴外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为0.8加工方案为粗车——半精车——精车；
19.直径为Φ35、Φ46的轴外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为0.8加工方案为粗车——半精车——粗磨——精磨；
20.车退刀槽3x0.5、3x1.5直槽车削；
21.铣削键槽，公差等级IT9，表面粗糙度Ra为3.2加工方案为粗铣——细铣；
