箱变工艺流程图

箱式变电站工艺流程
《箱式变电站工艺流程》
箱式变电站是一种集变压器、高压开关设备、低压开关设备和配电设备于一体的封闭式配电设备，通常用于城市居民区、工矿企业、商业中心等地方作为配电设备和电力转换设备。

箱式变电站的工艺流程包括材料准备、焊接组装、电气设备安装、调试测试等多个环节。

首先，箱式变电站的生产需要准备各种材料，包括变压器、高压开关设备、低压开关设备、钢材等。

这些材料需要经过质检，确保符合相关标准和要求。

接下来是焊接组装环节，通过焊接工艺将箱式变电站的主体结构进行组装，主要包括箱体、箱盖、隔离间隔板等部件的焊接。

焊接工艺需要操作技术熟练的工人进行，确保焊接质量和结构牢固。

随后是电气设备安装环节，将变压器、高压开关设备、低压开关设备以及配电设备等安装到箱式变电站的内部。

在此环节中需要确保设备的安装位置合理、连接可靠，还需要进行相应的电气绝缘测试，确保设备的安全可靠。

最后是调试测试环节，通过对箱式变电站进行电气接线、设备调试、运行试验等工序，检验箱式变电站的运行性能和电气特性，确保设备达到设计要求并且符合相关标准。

箱式变电站的工艺流程包括多个环节，需要各个环节的配合和协调，以确保箱式变电站的质量和性能。

同时，生产企业还需要严格按照相关标准和要求进行生产，确保箱式变电站的安全可靠以及长期稳定运行。

箱式变电站产品工艺流
程
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。

施工方法（工艺）一．施工流程：1.施工准备(1)．根据施工需要配备相应的施工人员，按规范要求进行学习，做到人人心中有数。

(2)．材料设备准备:按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对其进行检修和检验。

2.施工方法及技术要求：箱式变压器安装在水泥基座上，需采用膨胀螺栓与基座固定牢靠，水泥基座施工时要预留好安装预埋件及孔洞，并核对安装尺寸。

二.箱变安装工艺1、箱变搬运方案(1).变压器运输变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°。

(2).开箱检查A.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。

B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。

(3).变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定，变压器容量较小，可不作抽芯检查。

但甲方特殊请求除外。

如需要抽芯时应在干燥地点进行。

主要应注意检查变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线的绝缘与焊接是否可靠。

有分接开关要检查分接头触点是否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，指示与实际接线相符。

用2500 V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，紧固能的螺栓，无问题后方可安装。

(4).变压器基础的制安，箱式变压器应安装在水泥基础上。

基座高于地面500mm。

基础槽钢材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。

基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。

变压器就位在事先已超平的基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。

(5).变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。

(6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。

(7).变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。

2、箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。

箱式变电站工艺流程图箱式变电站（也称箱式变电所）是一种集变压器、开关设备、保护设备以及辅助设备等于一体的综合产品，广泛应用于城市、工矿、石油、化工、军事、机场、港口、公路、桥梁、隧道等地方供电需求较大但用电负荷较小的场所。

下面是一个箱式变电站的工艺流程图。

第一步：现场勘测在选址的箱式变电站工程中，首先需要进行现场勘测，确定变电站的具体位置，测绘出现场地形图、地貌图、地壳构造图以及土质工程地质勘测成果。

第二步：设计图纸制作在现场勘测完成后，根据工程要求和现场勘测结果，开始进行箱式变电站的设计工作。

根据变电站的功率、电压等级以及用电负荷等，确定变电站所需的变压器容量和变压器台数，并设计箱式变电站的布局图和管线路线图等。

第三步：基础施工根据设计图纸，开始进行箱式变电站基础施工工作。

首先需要进行土方开挖，挖掘基坑和周边沟渠，并进行土方填筑和地基处理。

然后，根据设计要求，浇筑混凝土基础和地网，并进行晾晒和养护。

第四步：箱体制作与安装在基础施工完成后，根据设计图纸制作箱体。

箱体可以采用钢板焊接或者钢结构拼装，然后进行喷漆处理，确保外观光洁。

完成箱体制作后，进行箱体安装，包括翻箱、吊装和固定等工作。

第五步：设备安装箱体安装完成后，开始进行设备安装工作。

根据设计要求，安装变压器、开关设备、保护设备以及辅助设备等，包括高压室和低压室的设备。

在安装过程中，需要进行仔细测量和校正，确保设备的精确安装位置。

第六步：管线连接设备安装完成后，开始进行管线连接工作。

包括高压侧和低压侧的电缆、电缆桥架、接地装置等管线连接。

在连接过程中，需要进行绝缘检查和测试，确保管线的安全可靠。

第七步：接地装置安装根据设计要求，进行接地装置的安装工作。

包括导体的埋地以及接地体的安装和连接等工作。

在安装过程中，需要注意接地装置的规格和数量，确保接地装置的过流和过电压保护功能。

第八步：调试与试验在所有设备安装和管线连接完成后，进行箱式变电站的调试与试验工作。

变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。

2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。

2．1．3技术交底。

施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。

2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。

铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。

附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。

2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。

2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

2．2．6外观检查。

有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。

紧固件应是镀锌制品标准件。

2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。

3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。

3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

下节侧板成型焊接涂装内部接线内部检查Y X06Z Z-07Z Z-06Y X14下节油箱拼装下节油箱焊接Y X07Y X08外装配箱底成型焊接Y X05Z Z-05强度测试密封试验备料净油器、开关过滤器、事故放油阀Y X13油箱Y X12上节侧板成型焊接Y X00支架、导油管、外装标识、充氮灭火装置、片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、Y X02上节油箱拼装上节油箱焊接油箱装配外部组装件制作及配焊外部组装件焊接零件油箱装配吊装密封焊接钢材、金工吊装检查Y X03Y X11Y X09Y X10顶盖成型焊接Y X04Z Z-03Z Z-04Z Z-01Z Z-02外协零件Y X01关传动机构制箱、开关气体继电器、开油枕、联气管、升高及法兰整体线圈套装上轭插片、紧固引线装配干燥线圈紧固器身配置接线检查半成品试验入箱前检查220k v及110k v套管、开关控瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、Q Z-05Q Z-06Q Z-04Q Z-02Q Z-07Q Z-03Q Z-01Q Z-08Q Z-09波纹管、导电杆及铜盖、35k v以下小头、接地铜线等力释放阀、油位标志牌、油样活门、温度计、油温变送器、仪表、接本体气体继电器、油位表及拉杆、压开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊温度控制器、绕组温度计、水银器身密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、电缆、接线箱、控制箱、线槽、防锈剂、环氧树脂上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚电缆配线综合检查Z Z-10铁芯装配硅钢片横剪预置及油道制作硅钢片纵剪Z Z-11注油油密试验T X-04T X-03T X-02T X-01Z Z-09Z Z-08硅钢片、防锈剂搭接筒、油隙撑条、单体线圈铁芯变压器油线圈主空道装配下部绝缘装配干燥压紧调整、确认出头加工上部绝缘件组装分解试验分解检验X Z-06X Z-05X Z-04X Z-03X Z-02X Z-01线圈半硬铜线Z Z-13Z Z-12Z Z-14普通裸铜线缆、备品备件、冲撞记录仪撑条、绝缘筒吸湿器、开关附件、开关电引线包纸L B-03拉线绝缘筒、撑条安装线圈绕制单体线圈干燥准备干燥紧压调整组合导线包纸单根导线包纸X Q-01X Q-02X Q-03X Q-04X Q-05L B-01出厂准备L B-04L B-02K8纸、K13纸、22h微皱纸板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、P B压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环Z Z-15换位导线、A59D D皱纹纸、57B皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、变压器厂生产流程及主要物资配套示意图。

箱式变电站产品工艺流
程
Last revised by LE LE in 2021
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。

变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。

2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。

2．1．3技术交底。

施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。

2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。

铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。

附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。

2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。

2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

2．2．6外观检查。

有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。

紧固件应是镀锌制品标准件。

2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。

3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。

3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

箱式变电站工艺流程
箱式变电站是一种将高压输电线路变压为低压供电线路的设备，它结构紧凑、功能完善，可以在城市、工矿企业等需要供电的地方轻松安装和使用。

下面是箱式变电站的工艺流程。

首先，箱式变电站的工艺流程从材料采购开始。

在材料采购环节，需要采购电缆、变压器、开关设备等供应电力所需的设备。

采购时要考虑产品的质量、性能以及所需数量，并进行合理的比价和选择。

第二步是箱式变电站的设备制造。

在设备制造环节，需要根据设计图纸和技术要求，进行设备的组装和调试。

同时要对设备进行必要的检测和质量控制，确保设备的正常运行。

接下来是箱式变电站的现场安装。

现场安装需要根据施工图纸和技术要求，将设备进行布置和地基建设，安装主变压器、开关设备、控制系统等。

此过程需要注意安全，遵守相关的操作规范和安全措施。

安装完成后，就需要进行箱式变电站的系统调试。

系统调试主要是对箱式变电站各个设备进行连接和测试，确保设备之间的通信和协调运行。

在调试过程中，需要对相关参数进行调整，以确保设备的正常运行和供电质量。

最后是箱式变电站的系统运行和维护。

系统运行主要是指箱式变电站的供电功能开始正常运行，根据供电的需要，对变压器和开关设备进行自动调整和控制。

系统运行过程中，需要定期
进行设备的检查和维护，确保设备的运行质量和寿命。

总体来说，箱式变电站的工艺流程分为材料采购、设备制造、现场安装、系统调试、系统运行和维护等环节。

每一个环节都需要严谨的操作和技术要求，确保箱式变电站的正常运行和供电质量。

箱变工艺方案1．底座框架是采用12#槽钢以及12#工子钢。

将槽钢和工子钢放在平台上，通过定位夹具拼接成目子型，在保证角度到垂直时电焊而成。

接缝处电焊满烧，不得虚焊，漏焊。

四个吊装孔位置是在高压室和低压室元气件的中心位置。

在四个拐角处留接地的接线位置2．支撑立柱采用3毫米铁板。

在每个折弯边要达到90度，方可和底座电焊。

焊接时要用角尺打垂直度。

以保证支撑立柱焊接上去能够垂直。

电焊时不得虚焊，漏焊。

3．门转轴电焊到支撑立柱时，一定要采用工装夹具焊接。

以保证电焊出来时能同心。

同时在门安装上去时，能使门的开启角度达到110度到135度之间。

4．门采用2毫米铁板，中间放置隔热材料铆接而成。

门边四周铆接铝型材，用于防止墙壁水滚落到门缝内。

5．上横梁采用3毫米铁板。

由于箱变长度达到3米5，超出普通板材长度，所以上横梁要拼焊而成。

在接缝处，要采用亚弧焊，尽量避免大的板材变形。

校型过后方可和支撑立柱电焊。

6．防雨檐用2毫米铁板。

防雨檐口下冲有散热孔，用于形成风道。

模具散热孔朝内冲。

7．顶盖用2毫米铁板。

在顶盖的中心位置放一个纵向加强筋，在横向间隔1米5放置个横向加强筋。

避免顶盖过长变形。

顶盖的下檐口折弯处，角度不能吵过30度。

这样可以尽量避免雨水从顶盖滑落时，顺着檐壁进箱体。

8．在顶盖和上横梁立柱中间放置隔热板。

以便让顶盖中间达到空气隔热的效果9．在箱体上隔板上预留风扇孔，用于强排风。

10．在变压器室内添加内门。

材料采用铝合金和网孔采用比较大点的。

这样有利于散热通风。

11．变压器室两侧采用2毫米铁板折弯对拼铆接，中间不加填充物，在下侧开过线孔。

12．门铰链采用4毫米铁板折弯。

13．。

生产工艺、制造加工及出厂检验过程的描述为使该项目所需的设备质量达到国家标准及合同图纸技术要求，我公司现决定在采购及生产制造过程中对产品进行如下监控：一、技术工艺我们对所有技术工艺文件均使用CAD设计，对各类设计及设计更改进行认真的识别、评审、验证、标识，并经授权人员批准，严格文件发放、回收手续，确保现场使用相关文件的有效版本。

及时邀请买方举行设备联络会议，共同解决有关问题，确保产品的各项设计技术要求达到贵方要求。

二、原材料为有效地保证产品的原材料及元器件的质量，所有元器件均按技术条件的要求，实行定厂釆购，选择知名度高、信誉好、产品经权威部门检测合格的分承包商，原材料及元器件进厂均必须实行严格检验，不合格的原材料及元器件一律不得入库。

产品交货时本公司将向买方提供其配套部件产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。

三、产品生产制造生产过程中，我们将对产品实行生产工人自检、专职检验员巡检，凡不合格的零件、半成品，及时隔离、标识、记录、评价、处理，不得转入下道工序。

油漆、电镀等关键工序设立记录审查点、见证点和停工待验点，由质检部对金属零件防腐处理及电镀、漆层进行抽查检测，形成记录，确保镀锌油漆和防锈质量达标。

柜体金属外壳和零部件表面采用四和一磷化液处理，确保磷化后的工件外观色泽一致，无锈迹，表面涂层根据合同要求采用喷塑工艺。

本公司保证所提供的设备为采用最适宜的原材料、先进工艺制成、未经使用过的全新产品，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。

四、试验、检验与交付1、基本要求（1）设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过型式试验，投标时已提供完整有效的型式试验报告。

（2）设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过出厂试验，在出厂试验前，向贵方提供出厂试验规格书（包括项目、标准、方法、允许误差等），经贵方检查、批准后实施。

（3）所有设备整机及其主要部件型式试验、出厂试验或抽样试验的试验内容，按合同“技术规格书”和贵方批准的试验规格书进行，我公司不以任何借口减少试验项目和内容。

施工方法（工艺）欧阳光明（2021.03.07）一．施工流程：1.施工准备(1)．根据施工需要配备相应的施工人员，按规范要求进行学习，做到人人心中有数。

(2)．材料设备准备:按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对其进行检修和检验。

2.施工方法及技术要求：箱式变压器安装在水泥基座上，需采用膨胀螺栓与基座固定牢靠，水泥基座施工时要预留好安装预埋件及孔洞，并核对安装尺寸。

二.箱变安装工艺1、箱变搬运方案(1).变压器运输变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°。

(2).开箱检查A.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。

B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。

(3).变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定，变压器容量较小，可不作抽芯检查。

但甲方特殊请求除外。

如需要抽芯时应在干燥地点进行。

主要应注意检查变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线的绝缘与焊接是否可靠。

有分接开关要检查分接头触点是否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，指示与实际接线相符。

用2500 V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，紧固能的螺栓，无问题后方可安装。

(4).变压器基础的制安，箱式变压器应安装在水泥基础上。

基座高于地面500mm。

基础槽钢材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。

基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。

变压器就位在事先已超平的基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。

(5).变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。

(6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。

(7).变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。

2、箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。