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45钢调质标注是指钢材经过调质处理后的标识方法。
调质处理是一种常用的金属热处理方法，目的是提高金属的强度和塑性，改善切削加工性，消除残余应力，提高组织稳定性。
在45钢的加工中，调质标注通常包括两种方法：标记符号和表面硬度标识。
标记符号是指直接在钢材上打印或刻上特定的符号或数字，以表示该钢材已经经过调质处理。
表面硬度标识则是在钢材表面刻上硬度标识，以表示该钢材的表面硬度。
在45钢调质处理中，通常采用高温回火处理。
这种处理方法可以使钢的强度和韧性达到最佳配合，从而提高钢材的机械性能和耐久性。
高温回火处理的温度和时间因不同的应用场合而异，通常需要通过试验来确定最佳参数。
在标注45钢调质处理时，通常会采用一些特定的标记符号，如“调质”字样、“HT”字样和数字编号等。
这些标记符号旨在表明该钢材已经经过高温回火处理，并达到了所需的机械性能。
此外，一些厂家还会在钢材表面刻上硬度标识，以表示该钢材的表面硬度。
在实际应用中，45钢调质处理的应用非常广泛，适用于各种机械零件和结构件。
经过调质处理的45钢具有较高的强度和韧性，能够承受较大的载荷和变形，同时也具有良好的加工性能和组织稳定性。
因此，45钢调质处理是一种非常有效的提高钢材性能的方法，被广泛应用于各种工业领域。
总之，45钢调质标注是一种表示钢材经过调质处理的方法，通过特定的标记符号和表面硬度标识来表示钢材的机械性能和表面硬度。
在实际应用中，45钢调质处理被广泛应用于各种机械零件和结构件，以提高其强度和韧性，并保证其良好的加工性能和组织稳定性。
45号钢正常调质硬度范围硬度测试的重要性在材料科学和工程领域中，硬度是一个重要的材料性能指标。
对于钢材而言，硬度是评估其抗压性能、耐磨性和强度的关键参数。
对于45号钢这样的常见钢材来说，了解其正常调质状态下的硬度范围，有助于确保该钢材在使用过程中具备所需的机械性能。
45号钢简介45号钢是一种碳素结构钢，含碳量约为0.42-0.50%。
它具有良好的机械性能、可焊接性和热加工性能，广泛应用于制造行业中。
正常调质状态下的硬度范围正常调质是指通过适当的加热和冷却处理，使45号钢达到最佳的力学性能。
在正常调质状态下，45号钢的硬度应处于特定范围内。
根据经验和实际测试数据，我们可以得出以下结论：1.硬度范围：在正常调质状态下，45号钢的硬度通常介于180-220 HBW之间。
这个硬度范围可以确保钢材具备足够的强度和耐磨性，适用于大多数机械制造应用。
2.影响因素：45号钢的硬度受多种因素的影响，包括碳含量、热处理参数和冷却速率等。
在正常调质过程中，合理控制这些因素可以使钢材达到期望的硬度范围。
3.硬度测试方法：常用的硬度测试方法包括巴氏硬度（Brinell hardness）、洛氏硬度（Rockwell hardness）和维氏硬度（Vickers hardness）等。
对于45号钢而言，通常使用巴氏硬度测试方法进行评估。
4.硬度测量误差：在进行硬度测试时，需要注意测量误差的存在。
因此，在对45号钢进行硬度测试时，应该采取多次测量并求平均值，以提高测试结果的准确性。
调质处理对硬度的影响调质是通过加热和冷却处理来改变钢材的组织和性能。
对于45号钢而言，正常调质处理可以显著提高其强度和韧性。
在正常调质处理过程中，首先将钢材加热到适当的温度，使其达到奥氏体区域。
然后，通过快速冷却（如水淬或油淬）来形成马氏体组织。
最后，通过回火处理来消除应力并提高韧性。
调质处理对45号钢的硬度有显著影响。
通过合理控制加热温度和冷却速率，可以使钢材硬度处于正常调质范围内。
经调质处理后的45钢对力学性能的影响45钢经调质处理后，该钢综合力学性能要优于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12～17mm，水淬时有开裂倾向。
当直径大于 80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中小型模具零件进行调质处理可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以此钢通常在调质或正火状态下使用。
45钢是常用中碳调质结构钢，淬透性低，一般在正火态或退火态使用，作为模具零件一般要进行调质处理，冷塑性一般，正火比调质时好，适于氢焊和氩和弧焊，不太适合于气焊，焊前需预热，焊后应进行去应力退火，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。
供货状态及硬度未热处理态，硬度≤229HBS；退火态，硬度≤197HBS。
标准GB/T 699-88钢的化学成分（质量分数，%）C 0.42～0.50、Si 0.17～0.37、Mn 0.50～0.80、P≤ 0.035、S≤ 0.035、Ni≤ 0.30、Cr≤ 0.15、Cu≤0.25。
参考对应钢号德国DIN标准材料编号1.0503、德国DIN标准钢号C45、我国GB标准钢号45、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF 标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE 标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
临界点温度（近似值）A c1=724℃，A c3=780℃，A cm=770℃，A r3=751℃，A r1=682℃，M s=300℃。
冷压毛坯软化处理规范（740～760）℃×（4～6）h保温，再以5～10℃／h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷，处理前材料硬度≤197HBS，软化后材料硬度≤156HBS。
45钢调质的热处理工
艺
........................................
化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于
HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较。
45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45号调质钢硬度
一、45号钢调质硬度是多少
可以达到HRC62。
因45钢调质硬度在HRC20到HRC30内，而45钢的淬火硬度在HRC55到HRC58内，极限值HRC62、45号钢能放到15至20天可用，也是为了时效处理，使钢性能更加稳定。
用较高的硬度为HRC55，45号钢是优质的结构钢，不是很硬且易加工。
二、购买钢材的注意事项有哪些
1、在购买过程当中，要仔细检查钢材的外观有无折痕。
若钢材外观有划痕，这种钢材质量差，其压下量大，在生产中产生毛刺，在轧制时折断若钢材有折断现象，就会出现强度降低，钢材还容易发生裂纹的问题。
2、在购买时，要看钢材的表面是否有无麻面，一旦有麻面，表示其生产的工艺不是很好。
而且大部分都是由于轧槽损耗过多引起的，钢材外观出现不均匀的麻面，建议不要购买这样的钢材，而且不能确保它的使用性能。
3、此外，我们还需要先确认钢材的表面有无划痕、裂纹等，一旦发生划痕，很有可能是钢材在制造的过程当中已添加了许多的杂质，或是制造的一些设备比较简陋，对于这类有明显的缺陷钢材，千万不能使用这类的钢材，以免会损伤钢材的使用性能，所以这一点必须要特别的注意。
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
调质处理后的钢硬度通常在HRC20~HRC55之间，具体数值取决于钢材的牌号和调质工艺。
调质是一种热处理过程，它包括淬火和随后的高温回火两个主要步骤。
这种处理旨在使钢材获得良好的综合力学性能，即既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性以及切削性能。
以下是一些常见调质钢的硬度信息：
1. 45号钢：45号钢调质硬度通常在HRC20~HRC30之间，而淬火后的硬度可以达到HRC55~58，甚至极限情况下可达HRC62。
但实际应用中的最高硬度推荐为HRC55（高频淬火HRC58）。
淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55被认为是合格的。
2. 其他调质钢：除了45号钢以外，大多数调质钢为中碳合金结构，其屈服强度在490~1200Mpa之间。
对于以焊接性能为要求较高的调质钢，一般采用低碳合金结构钢，屈服强度在490~800Mpa之间。
还有少数沉淀硬化型调质钢，其屈服强度可达到1400Mpa以上，属于高强度和超高强度调质钢。
3. 工件截面的影响：大型截面的工件在调质处理后可能硬度会低一些，但不应低于HRC48。
如果硬度低于这个值，可能意味着工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织即使在回火后也会保留在基体中，无法达到调质的预期效果。
综上所述，调质钢的硬度范围广泛，需要根据具体的应用和材料特性来确定合适的硬度值。
45钢调质后的组织解释说明以及概述1. 引言1.1 概述45钢是一种常用的低合金工具钢，具有良好的综合性能和广泛的应用领域。
调质是通过加热和冷却处理来改变材料的组织结构和性能，以提高其硬度、韧性和强度等方面的特性。
因此，对于45钢进行调质后的组织解释说明对于深入了解其性能和应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文将围绕着45钢通过调质后的组织进行详细解释说明，并分析其特点和性能。
文章共分为五个部分：引言、45钢调质后的组织解释说明、实验方法和研究过程、结果与讨论以及结论。
1.3 目的本文旨在通过对45钢进行调质后组织解释说明，探究不同调质工艺对其组织形态、特性和性能的影响。
通过对比分析不同条件下得到的实验结果，评价各种调质工艺对组织性能的影响，并为未来研究方向提出建议和展望。
最终旨在促进45钢在相关领域中更好地应用和发展。
请问还有其他问题需要解答吗？2. 45钢调质后的组织解释说明：2.1 调质工艺简介45钢是常用的工程结构钢，可以通过热处理工艺进行调质处理以改善其机械性能。
调质工艺通常包括加热和保温两个步骤。
在加热过程中，将材料加热至适当的温度区间，使其达到奥氏体化状态。
随后，在保持一定时间的高温下，使其完全奥氏体化。
最后，通过快速冷却来形成马氏体组织。
2.2 组织形态分析45钢调质后的组织结构主要由马氏体和残余奥氏体组成。
马氏体是一种高硬度、脆性较强的组织，对提高钢材的强度和硬度具有重要作用。
而残余奥氏体则对材料的韧性和延展性起到关键作用。
因此，在调质过程中合理控制组织形态是十分关键的。
2.3 特性和性能分析经过适当的调质处理后，45钢材料可以实现较高的强度、硬度和耐磨性。
马氏体的形成可以使钢材获得优异的硬度和强度，增加其抗拉、抗压和抗弯等力学性能。
而残余奥氏体则有助于提高钢材的韧性和延展性，从而增强其耐冲击性和可加工性。
调质后的45钢不仅具备了较高的耐磨性和强度，还保持了一定的韧性和可塑性。
45钢的调质处理及其控制：1.45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
2.45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
3.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
4.45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
5.45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
2、40Cr钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。
截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。
但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。
但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。
回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。
冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。
但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
45钢的正火工艺过程2008年07月26日星期六下午 02:43将钢加热到一定的温度，经一段时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
1、碳钢的普通热处理工艺方法1）钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。
此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。
一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低（HB180～220）有利于下一步进行切削加工。
2）钢的正火钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。
对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。
3）钢的淬火钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
4）钢的回火钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。
由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。
因此，淬火钢必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。
2、碳钢普通热处理工艺1）加热温度碳钢普通热处理的加热温度，原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30～50℃选定。
但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。
热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加。
但加热温度过低，也达不到要求。
表2-1碳钢普通热处理的加热温度方法加热温度(℃) 应用范围退火 Ac3+(20~60) 亚共析钢完全退火Ac1+(20~40) 过共析钢球化退火正火 Ac3+(50~100) 亚共析钢Accm+(30~50) 过共析钢淬火 Ac3+(30~70) 亚共析钢Ac1+(30~70) 过共析钢回火低温回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件中温回火 350~500 弹簧、中等硬度零件高温回火 500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件表2-2 常用碳钢的临界点钢号临界点(℃)Ac1 Ac3 Accm20钢 735 855 ——45钢 724 780 ——T8钢 730 ————T12钢 730 —— 8202）加热时间热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关。
因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。
在实验室中，热处理加热时间（包括加热、保温时间）通常按工件有效厚度，用下列经验公式计算加热时间：T =αD式中：T——加热时间（min）；α——加热系数（min/mm）；D——工件有效厚度（mm）。
当碳钢工件D≤50 mm，在800~960℃箱式电阻炉中加热时，α=1~1.2（min/mm）。
回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变。
实验时组织转变时间可取0.5h。
3）冷却方法（1）退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。
（2）正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。
（3）淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内（650～550℃）的冷却速度应大于临界冷却速度，从而保证工件不转变为珠光体型组织；而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。
因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬火方法。
对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。
（4）回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。
一．退火的种类1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2．球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3．去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。
而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢回火的目的1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
加热缺陷及控制一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
