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我国聚酯瓶片行业格局及产能分析随着人们生活水平的提高和包装技术的进步，聚酯瓶片作为一种优质的包装材料被广泛应用。
聚酯瓶片行业在我国得到了快速发展，形成了一定规模的产能。
本文将从行业格局和产能两个方面对我国聚酯瓶片行业进行分析。
首先，我国聚酯瓶片行业的格局。
目前，我国聚酯瓶片行业存在着一定的竞争格局。
主要的聚酯瓶片生产企业有三个类型：国有企业、民营企业和外资企业。
国有企业在聚酯瓶片行业拥有较大的市场份额，主要集中在一线城市和沿海地区。
民营企业则分布较为广泛，主要集中在二线和三线城市。
外资企业则主要集中在沿海地区，由于其技术和资金优势，一些外资企业在市场竞争中占据一定的份额。
同时，一些大型跨国包装企业也在我国设立了生产基地，以满足国内外市场的需求。
其次，我国聚酯瓶片行业的产能分析。
我国聚酯瓶片的产能近年来呈现出快速增长的态势。
随着包装行业的发展，聚酯瓶片的需求量不断增加，以及技术的进步，聚酯瓶片的产能得到了极大的提升。
目前，我国聚酯瓶片的主要生产区域集中在珠三角、长三角和环渤海地区。
这些地区不仅拥有较强的技术力量和综合经济实力，而且交通便利，为聚酯瓶片的运输提供了便利条件。
此外，随着聚酯瓶片生产技术的不断创新，一些企业逐渐实现了产能提升，不仅数量上有所增加，质量上也得到了提高。
然而，我国聚酯瓶片行业也存在一些问题和挑战。
首先，我国聚酯瓶片行业还存在着一定的技术差距。
与国际先进水平相比，我国在生产技术、品质控制等方面还有待提高，这对于提升我国聚酯瓶片的市场竞争力具有一定的限制。
其次，由于聚酯瓶片的应用范围广泛，市场需求量大，一些小型企业进入了市场，导致市场竞争激烈，企业间的利润空间有限，对行业整体盈利能力产生了一定的压力。
此外，聚酯瓶片行业还面临着环境污染的问题，包括废水处理、废气排放等环境问题需要得到解决。
总之，我国聚酯瓶片行业在产能和竞争格局方面取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题和挑战。
未来，应加大技术创新力度，提高产品的质量和竞争力。
国内BOPET薄膜市场现状与发展BOPET薄膜是指双向拉伸聚酯薄膜，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品和建筑材料等领域。
我国BOPET薄膜市场近年来发展迅速，市场规模逐渐扩大，产品质量和技术水平也在不断提升。
首先，国内BOPET薄膜市场现状有以下几个特点：1.市场需求持续增长：随着我国经济的快速发展和生活水平的提高，各类消费品的需求不断增加，带动了BOPET薄膜市场的快速增长。
尤其是食品包装和医疗器械行业对BOPET薄膜的需求持续增加，成为市场的主要推动力。
2.技术水平不断提升：国内BOPET薄膜生产企业在技术研发和生产设备更新方面不断投入，提升产品质量和生产效率。
目前，国内一些企业已经具备了国际领先水平的生产技术和设备，能够生产高品质的BOPET薄膜产品。
3.价格竞争激烈：由于国内BOPET薄膜市场的竞争激烈，价格成为企业之间争夺市场份额的主要手段。
企业在不断提升产品质量的同时，力求通过价格竞争来获取更多的市场份额。
其次，国内BOPET薄膜市场的发展趋势有以下几个方面：1.产品升级换代：随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，BOPET薄膜产品也在不断升级换代。
未来，BOPET薄膜产品将更加注重绿色环保、功能性和高附加值，以满足不同行业的需求。
2.加强品牌建设：随着市场竞争的加剧，企业需要加强品牌建设，提升产品知名度和美誉度。
通过建立品牌形象和提升品牌价值，增强企业在市场的竞争力和地位。
3.拓展市场空间：除了食品包装和医疗器械行业，BOPET薄膜还有广阔的应用领域等待开发，如电子产品、建筑材料和新能源等。
未来，企业需要积极拓展新的市场空间，实现产品的多元化应用。
4.提升技术创新能力：技术创新是企业持续发展的重要动力，只有不断提升技术水平和创新能力，才能在市场竞争中立于不败之地。
未来，国内BOPET薄膜企业需要加大技术创新投入，提升产品品质和生产效率。
总的来说，国内BOPET薄膜市场发展势头良好，市场规模和需求持续增长，企业在不断提升产品质量和技术水平的同时，也面临着激烈的市场竞争和挑战。
塑料薄膜行业发展现状及行业发展趋势分析塑料薄膜是一种广泛应用于包装、建筑、农业、医疗等多个领域的塑料制品。
它具有轻薄、透明、柔韧、耐腐蚀等特点，因此在各个领域有着广泛的应用前景。
本文将对塑料薄膜行业的发展现状及行业发展趋势进行分析。
首先，目前塑料薄膜行业发展现状分为以下几个方面：1.市场需求稳定增长：随着人们对生活品质的追求和包装需求的不断增加，塑料薄膜市场需求保持稳定增长。
特别是在食品、饮料、日用品等行业，对包装材料的要求越来越高。
2.技术水平不断提高：随着科技的进步和技术的创新，塑料薄膜的生产工艺和质量得到不断提升。
例如，采用新型的共挤膜技术生产的塑料薄膜具有更好的耐热性、耐撕裂性和透明度。
3.产业集中度逐渐提高：在塑料薄膜行业中，大型企业和集团占据着主导地位，形成了一定的产业集中度。
这些大企业通过不断扩大产能和提高产品质量，进一步巩固了自身在市场中的竞争地位。
其次，塑料薄膜行业的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.环保性的要求增加：随着人们对环境保护意识的不断提高，对塑料薄膜的环保性要求也越来越高。
因此，未来的塑料薄膜行业将更加注重可降解材料的研发和应用，以减少对环境的影响。
2.新型材料的应用增多：随着科技的进步，新型材料如聚酯薄膜、聚酰胺薄膜等将被广泛应用于塑料薄膜行业中。
这些新材料具有更好的物理性能和化学稳定性，能够满足不同行业对塑料薄膜的特殊需求。
3.智能化生产的发展：随着工业4.0的普及，塑料薄膜生产将越来越智能化。
通过引入自动化设备和机器人技术，提高生产效率和产品质量，并减少人力资源的浪费。
4.多功能化产品的需求增加：随着人们对生活品质要求的提高，塑料薄膜的功能要求也越来越多样化。
未来的塑料薄膜产品将更加注重防水、防潮、防虫、防污、耐冷等方面的功能。
总体而言，塑料薄膜行业在市场需求稳定增长、技术水平不断提高和环保性要求增加的背景下，将迎来更大的发展机遇。
随着新材料和智能化生产技术的应用，塑料薄膜产品的功能将不断丰富，市场前景广阔。
中国聚酯（PET）薄膜行业发展现状分析一、概述1、定义及分类聚酯（PET）薄膜是以聚酯切片为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜。
由于其透明性好、有光泽、具有良好的气密性和保香性、适中的防潮性，且机械性能优良，广泛应用于液晶显示、医疗卫生、包装材料、电子电器、新能源等行业。
聚酯薄膜根据膜厚度的不同分为超薄型膜、薄型膜、中型膜、厚型膜；根据拉伸工艺的不同可分为单向拉伸聚酯薄膜（CPET）和双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）。
2、工艺流程聚酯薄膜生产主要需要经过干燥、熔融、挤出、铸片、拉伸及切片等步骤，最终生产出聚酯薄膜成品。
二、产业链分析1、产业链聚酯薄膜行业的上游主要是石油化工行业，主要直接原材料为精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG），最上游原料均为原油；中游为聚酯薄膜行业，主要产品为单向拉伸聚酯薄膜（CPET）和双向拉伸聚脂薄膜（BOPET）；下游广泛应用于包装、电工电气、电子电器、影像胶片、新能源等领域。
2、上游端分析聚酯薄膜是由聚酯（PET）加工生产而成，而PTA是PET最主要直接原材料，几乎所有的PTA材料都会用于生产PET，所以PAT的供应情况很大程度上决定了我国聚酯薄膜行业的发展。
在过去的15年里，我国PTA产业发展迅速，新的或扩大的PTA生产设施每年都投入生产。
据资料显示，2020年我国PTA产量达4559.5万吨，同比增长1.7%。
3、下游端分析包装行业是聚酯薄膜最大的应用领域，例如食品饮料包装、医药包装等。
随着我国包装行业的不断发展，加之近年来快递行业兴起带来的包装需求的增长，使得我国包装行业对聚酯薄膜的需求持续增长，推动行业持续发展。
据资料显示，2021年全国包装行业规模以上企业累计完成营业收入达12041.81亿元，同比增长16.4%。
三、行业现状1、市场规模随着近年来随着科技和产业的不断发展，聚酯薄膜应用领域逐渐扩大，受近年来包装以及生产应用等领域广泛使用的驱动，行业需求不断增长，加上行业利润率远高于其他聚酯类品种，使得行业近几年整体呈现高开工、高利润的特点，行业市场规模持续增长。
bopet市场研究报告BOPET 市场研究报告一、BOPET 简介BOPET 薄膜，即双向拉伸聚酯薄膜，具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性，被广泛应用于多个领域。
其高强度、高刚性、高透明性和良好的阻隔性能，使其成为包装、电子、光学等行业的重要材料。
二、市场规模与增长趋势近年来，BOPET 市场规模呈现出稳步增长的态势。
随着下游行业需求的不断扩大，特别是在包装领域，对高质量、高性能的 BOPET 薄膜需求持续增加，推动了市场规模的进一步扩张。
据相关数据显示，过去几年 BOPET 市场的年增长率保持在一定水平。
预计在未来几年，随着新兴应用领域的不断拓展以及传统行业对BOPET 薄膜性能要求的提高，市场规模仍将保持增长态势。
然而，市场增长并非一帆风顺，受到宏观经济环境、原材料价格波动以及行业竞争等因素的影响，市场增长速度可能会有所波动。
三、下游应用领域分析1、包装行业BOPET 薄膜在包装领域的应用广泛，包括食品包装、药品包装、日化用品包装等。
其良好的阻隔性能可以有效延长产品的保质期，高透明度能够提升产品的展示效果。
尤其是在食品包装方面，对 BOPET薄膜的需求持续增长，以满足消费者对食品安全和品质的要求。
2、电子行业在电子领域，BOPET 薄膜用于制造电容器、绝缘材料、显示屏等。
随着电子设备的小型化和高性能化，对 BOPET 薄膜的电学性能和尺寸精度提出了更高的要求，推动了高端 BOPET 薄膜的研发和生产。
3、光学行业BOPET 薄膜在光学领域的应用主要包括偏光片、扩散膜等。
随着显示技术的不断发展，如液晶显示和 OLED 显示，对光学级 BOPET 薄膜的需求也在不断增加。
4、其他领域除了上述主要领域，BOPET 薄膜还在太阳能、建筑、汽车等领域有一定的应用。
例如，在太阳能领域，BOPET 薄膜可用于制造太阳能背板；在建筑领域，可用于节能玻璃的贴膜等。
四、市场竞争格局目前，BOPET 市场竞争激烈，主要参与者包括国内外的大型企业和众多中小企业。
2023年中国BOPP薄膜行业全景速览内容概况：从行业供需方面来看，随着我国BOPP薄膜行业的快速发展、行业技术水平的不断成熟以及下游需求的持续增长，近年来我国BOPP薄膜行业产量及需求量整体呈稳步增长的趋势。
据资料显示，2022年我国BOPP薄膜产量约为459.9万吨，同比增长2.8%；需求量约为413.56万吨，同比增长11.3%。
关键词：BOPP薄膜行业发展趋势BOPP薄膜行业竞争格局BOPP薄膜行业市场规模BOPP 薄膜产量一、概述BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，它是以高分子聚丙烯为直接原材料经过一系列工艺制成的薄膜，具有无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性等特点，是重要的软包装材料，有着“包装皇后”的美称。
常见的BOPP膜主要有普通BOPP膜、热封BOPP膜、特种（专用）BOPP膜、电容器膜和BOPP复合膜。
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）最终制得BOPP薄膜成品。
二、行业政策近年来，为了推动我国BOPP薄膜行业的发展，国家有关部门陆续出台了一系列相关政策，如2021年发布的《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》指出功能性BOPP薄膜，单一材质、可循环、易回收、环保的BOPE薄膜等列为“十四五”期间重点产品发展方向。
三、产业链BOPP薄膜行业产业链上游为原材料供应环节，为聚丙烯、添加剂等；中游为BOPP薄膜生产供应环节；下游主要应用于包装、印刷、电子电器、新能源等领域。
聚丙烯（PP）为BOPP薄膜直接原材料，聚丙烯的供应情况很大程度上决定了我国聚酯薄膜行业的发展。
近年来，我国聚丙烯产能持续扩张，产量也随之不断增长。
据资料显示，2022年我国聚丙烯产量为2965.5万吨，同比增长3.7%。
国内聚酯行业发展现状概述及解释说明1. 引言1.1 概述在过去几十年里，随着工业化的快速发展和人们对高品质生活需求的不断提升，聚酯作为一种重要的化学材料，在国内的应用范围日益广泛。
聚酯具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，因此被广泛用于纺织、塑料、包装等多个领域。
本文将就国内聚酯行业的发展现状进行概述，并探讨其未来发展趋势以及面临的挑战。
1.2 文章结构为了使读者更好地理解国内聚酯行业的发展现状，本文将按以下结构进行介绍：第一部分是引言部分，主要对文章背景和目的进行简要介绍；第二部分将回顾国内聚酯行业的历史背景，并进行产能与产量分析，以评估行业规模；第三部分将重点关注聚酯生产技术进步与创新方面，包括新材料和新技术应用、环保生产与可持续发展以及质量控制与品牌建设；第四部分将探讨国内聚酯行业面临的挑战，包括国际贸易形势变化带来的压力、竞争激烈和价格下降的问题以及科技创新和人才培养难题；最后，第五部分将总结目前的发展态势，并展望未来发展趋势，提出对策建议，并对该行业的未来发展进行预测和期待。
1.3 目的本文旨在通过对国内聚酯行业发展现状进行概述与解释，全面了解该行业目前所处的状态。
同时，通过分析其面临的挑战和机遇，提供对应的策略建议，促进国内聚酯行业实现稳定可持续发展。
此外，本文还将对该行业的未来趋势进行预测和期待，为相关企业和政府部门制定决策提供参考依据。
2. 国内聚酯行业发展现状：2.1 历史背景：国内聚酯行业是中国化工产业的重要组成部分，起步较早。
上世纪70年代末，随着聚酯生产技术的引进和发展，国内聚酯行业开始迅速崛起。
在经过几十年的发展，国内聚酯行业已经取得了长足的进步。
目前，中国已成为全球最大的聚酯生产和消费市场之一。
2.2 产能与产量分析：随着国内经济的不断发展和人民生活水平的提高，对织物、塑料、瓶装饮料等各种聚酯制品的需求日益增长。
目前，国内聚酯行业已形成了一定规模和较完善的供应链网络。
BOPET 薄膜行业概况（1）聚酯薄膜概况聚酯薄膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，是以优质的聚酯切片为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜。
自1948 年英国帝国化学公司（I.C.I）和美国的杜邦公司（DUPONT）研发出聚酯薄膜，并于1953 年实现了双向拉伸聚酯薄膜的工业化生产，聚酯薄膜在多个领域均有广泛的应用。
不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样。
根据生产聚酯薄膜所采用拉伸工艺的不同可分为以下两种：单向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片作原料，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸制成的薄膜。
单向拉伸聚酯薄膜在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装，大约占聚酯薄膜产量的5%左右，使用量较少。
双向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片为原料，经过干燥、熔融，挤出、铸片，再经纵横双向拉伸而生产出的平衡薄膜。
双向拉伸聚酯薄膜作为一种具有优异物理和化学性能，并可以持续改性的新型工业材料，在多个领域均有广泛应用，并且紧随社会发展的步伐持续地拓展应用领域。
由于单向拉伸聚酯薄膜运用领域较窄、使用量较少，而双向拉伸聚酯薄膜应用广泛且性能优良。
因此，目前聚酯薄膜的生产一般都采用双向拉伸技术，聚酯薄膜一般也指双向拉伸聚酯薄膜。
（2）聚酯薄膜产业链概述聚酯薄膜的主要原材料为聚酯切片，而聚酯切片的原材料为原油。
原油经过一定的工艺过程提炼出PX（对二甲苯），以PX 为原料生成PTA（精对苯二甲酸），PTA 和MEG（乙二醇）聚合生成PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯）。
世界上90%以上的PTA 用于生产PET。
生产1 吨PET 需要0.85-0.86 吨的PTA 和0.33-0.34 吨的MEG。
聚酯经拉伸加工后制成各类聚酯薄膜，广泛应用于包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。
中国聚酯薄膜历史
中国的聚酯薄膜行业起步较晚，在20世纪70年代才开始实现工业化生产。
初期由于生产企业少、成品率低、品质差，加之国外部分工艺和技术对我国保密，行业发展比较缓慢。
进入2000年以后，国内对聚酯薄膜的需求快速提升，随着政府政策及资金的支持，国内聚酯薄膜行业迅猛发展，市场对聚酯薄膜的需求量逐年增加。
在20世纪80年代，中国开始引进和开发聚酯薄膜生产和应用技术，杜邦（美）、帝国化学工业（英）和赫希斯特（德）三家公司研发出了聚酯薄膜并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）的工业化生产。
到了21世纪初，伴随着互联网革命，中国的BOPET薄膜产业迅速进入繁荣阶段，该项技术被大规模应用于IT产业。
2010年后，随着手机、平板电脑等移动设备的兴起，光学膜成为BOPET薄膜行业新的增长点。
近年来，随着国内少数特种功能膜生产商不断的研发投入及技术成果转化，进军高端薄膜产品，依托产品技术优势和本土化优势逐步抢占国际巨头的市场份额，最终实现完全进口替代。
总的来说，中国的聚酯薄膜行业经历了从无到有、从小到大、从低端到高端的发展历程。
发展中的中国聚酯薄膜产业中国塑协BOPET专委会整理 2017.3双向拉伸聚酯薄膜（以下简称：BOPET）是一种绿色、环保、综合性能优异的高分子薄膜材料。
因其具有机械强度高、刚性好、韧性强，绝缘性优良，光泽度高，透明、无毒、无嗅、无味，耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点，而被广泛应用到包装、印刷、磁记录、感光、办公、绝缘、护卡、建筑、装饰装潢上。
近年来，随着专用树脂原料的开发以及拉膜设备的改进和完善，又被进一步应用于航天、光学、太阳能、电子、电工等高精尖技术领域，推动了相关领域的材料革命和技术进步。
一、BOPET是我国双向拉伸技术的起点1948年英国帝国化学公司（英文缩写ICI）和美国杜邦公司（DUPONT）首先申请了制造聚酯薄膜的专利，并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产工业化。
1953年英国帝国化学公司（英文缩写ICI）在市场上推出了双向拉伸聚酯薄膜,商品名为Melinex。
20世纪50-60年代，德国、日本相继引进和开发了聚酯制膜和应用技术，逐渐拉开了聚酯薄膜行业的发展帷幕，到20世纪末，全球聚酯薄膜产量达到约170万吨。
我国双向拉伸塑料薄膜的研究工作始于20世纪50年代，首先是从BOPET 膜开始的。
当时，国外对我国实行禁运，即巴黎统筹禁运，其中就有用于军工的聚酯电容器薄膜、电器絶缘薄膜，国家组织化工部及第一、四机械部组织有关研究院进行攻关，这也成为了中国双向拉伸技术的起点。
二、中国BOPET的早期研究和生产上世纪五十年代研制聚酯薄膜的有三个系统：1、化工系统：沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）、北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、上海化工厂；2、轻工系统：上海轻工业研究所、北京市塑料研究所（原称宣武塑料厂、北京塑料一厂）；3、机电系统：一机部电器科学研究院（现在的桂林电器科学研究院）、常州市绝缘材料厂（现在的江苏裕兴薄膜科技股份有限公司）、天津绝缘材料厂。
从合成技术、真空技术、设备技术、原料配方技术及操作等方面进行攻关。
技术路线有一次拉伸（双向同步拉伸），两次拉伸（纵横逐次拉伸）。
厚片大多用挤出法，机电系统几个单位采用了釜式法。
沈阳化工院是挤出法+两次拉伸，北京化工院是挤出法+一次拉伸，一机部电器院是釜式法+一次拉抻，常州绝缘材料厂和天津绝缘材料厂是釜式法+两次拉伸。
1959年，沈阳化工研究院开始采用挤出+逐次双向拉伸法BOPET薄膜的研制工作。
1962年原化工部北京研究院采用挤出+同步双向拉伸法BOPET 薄膜，1965年通过了原化工部部级鉴定。
1958年常州绝缘材料厂采用自制试验设备、拉伸法制备薄膜样品。
1960年，由于原苏联提供一次拉伸机图纸不完整，原一机部电器科学研究院、常州绝缘材料厂调整采用间歇式釜式法+两次拉伸（由于缩聚反应是不连续的，所以制厚片与拉膜是分两步进行）。
依托原一机部电器科学研究院技术支持，常州绝缘材料厂、天津绝缘材料厂为具体实施单位。
1965年5月常州绝缘材料厂、天津绝缘材料厂通过原一机部部级鉴定，产品性能符合原电工用2820聚酯薄膜技术条件。
常州绝缘材料厂采用DMT酯交换、缩聚工艺改造建成多条PET树脂反应釜、在改进的印染用拉幅机的基础上建成拉伸宽度1.2mBOPET薄膜生产线，国内率先工业化批量生产和市场应用。
在这个阶段，我国都是以自行开发研制为主，生产线生产效率极低。
直到1968年，我国才首次引进国外公司的小型双向拉伸设备。
三、技术引进壮大发展中国BOPET产业虽然国内BOPET研制工作取得了成绩，拉伸机能够批量生产BOPET，但还是比较原始的，特别是在热力学设计和均匀性（包括厚度均匀和分子结构均匀）的控制等许多方面与国外先进国家（如美、日、英）差距仍是很大的，产量也有限。
鉴于当时国内薄膜制造水平与电机行业的迫切要求的差距，1968年，由国家出面，从德国布鲁克纳（BRUECKNER）公司引进了两条小型生产线。
一条放在塑料技术比较强的北京塑料一厂（北京塑料研究所），一条放在三线建设中的晨光化工三厂（四川富顺）。
这是我国BOPET从国外引进技术的开始。
1985年前国内主要有化工部第二胶片厂、常州绝缘材料厂（现在的江苏裕兴薄膜科技股份有限公司）、四川东方绝缘材料厂（现在的四川东材科技集团股份有限公司）、上海化工厂等几家生产，总产量不过几千吨，成品率、品质等还有待提升，生产线的年产量基本都在600吨以下。
由于当时国外有些工艺和技术对我国保密，再加上我国的消费市场尚未成型，使得聚酯薄膜的技术发展仍比较缓慢。
处于把聚酯薄膜应用到感光领域的考虑，原化工部第二胶片厂（南阳）在1985年引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统，此后我国陆续加大了一些技术和装备的引进。
1985-1992年间杭州磁带厂（现在的杭州大华塑业有限公司，改革开放后国内第一条全套引进BOPET生产线，日本制钢所设备）、丹东市塑料一厂（日本三菱重工二手设备，丹东塑料一厂原有3条生产线，日本三菱2米线于2007年由富维薄膜（山东）有限公司收购，2008年作为试验生产线重新投产。
该公司现在名为丹东申海塑业有限公司，生产特种膜产品。
）、上海化工厂（进口组装生产线，德国多尼尔铸片、MDO、TDO，巴马克双机串联挤出系统）、佛山塑料三厂（后改为佛山鸿基薄膜有限公司，现在的佛山杜邦鸿基薄膜有限公司，采购法国CELLIER设备，CELLIER后来被布鲁克纳收购）、中包南京塑料二厂（后改为南京塑料包装材料总厂，1997年改制为南京中达制膜股份有限公司，现在的常州钟恒新材料有限公司，法国CELLIER设备）、中山市聚酯薄膜厂（现中山市泓溢薄膜科技有限公司，法国CELLIER设备）、汕头海洋聚酯片基有限公司（现汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司，布鲁克纳设备）分别引进了7条1500-3000吨/年的薄膜生产线，常州绝缘材料厂（现在的江苏裕兴薄膜科技股份有限公司）引进生产线的关键部件，进口德国巴马克双机串联挤出系统、铸片系统，美国EDI 模头及测厚系统等，并对生产线控制系统进行改造，生产的厚度拓宽至50-250μm。
与此同时，多条中小型国产BOPET薄膜生产线的建成投产，使我国BOPET 薄膜的生产能力急剧上升，至1994年中国BOPET薄膜的产量达到4万吨。
其中杭州磁带材料厂、汕头海洋聚酯片基有限公司产品方向为磁记录领域的薄型BOPET，其他生产线则主要是包装用途的产品。
这些生产线设计厚度范围6-70μm (实际生产只能做到12μm)，生产线最宽3.2米，车速150米/分钟。
值得一提的是：为改变我国磁带工业的落后面貌,国家投资几千万美元和数亿人民币,引进日本成套设备和技术,新建了全国磁带骨干企业杭州磁带厂。
从日本成套引进聚酯薄膜生产线和试验线各一条，是当时国内唯一具有三次拉伸工艺的聚酯薄膜生产线，可生产平衡膜，也可生产强化膜。
由于当时国外对中国聚酯薄膜生产技术和原材料生产技术进行保密，为技术攻关，杭州磁带厂从全国各地召集高端人才，投入大量研发设备，包括双向拉伸实验室设备、原料合成设备、原材料剖析表征和薄膜性能检测设备，企业技术人员约260余人, 专门建立研究院，成立攻关组，是一个集高、精、尖为一体的技术密集型企业，研发出了聚酯薄膜专用母切片生产技术和磁带带基专用聚酯薄膜生产技术，填补了国内的空白。
从20世纪90年代中期开始，通过技术交流和先进设备的引进，我国聚酯薄膜的发展有了美好的市场前景，加之当时国际市场复合包装薄膜价格飞涨，供不应求，市场的丰厚获益，让聚酯薄膜成为一项投资热点。
1994-2000年，佛山杜邦鸿基、山东潍坊新立克（现在的富维薄膜（山东）有限公司）、天津万华、仪征化纤、上海紫东开始从德国、法国、日本引进4-6.7m宽的大型薄膜生产线，最大线宽可达6.7米，车速350米/分钟，至2000年我国BOPET薄膜的总生产能力达9万吨左右约占世界总产能173万吨的5.2%。
值得关注的还有化工部第一胶片厂（保定乐凯）全套引进了三菱聚酯薄膜生产线，是国内第一条具备在线涂布功能的生产线，于1997年建成投产，可生产65-175μm厚度范围的双向拉伸聚酯薄膜，年产能力5000吨，是国内首条能生产X-射线胶片片基的生产线。
在这个时期国产的BOPET薄膜主要是用于包装、感光胶片、电气绝缘、电容器、磁记录等领域，从BOPET薄膜的质量上来看，国产普通类薄膜的质量己达到国外同类产品的水平，但高级磁带带基以及特殊用途薄膜仍需要依赖进口。
无奈表现出，快速增长的产能与潜在的巨大消费市场不相称的尴尬局面。
这阶段有得一说的是： 1995 年12 月成立的佛山杜邦鸿基薄膜有限公司（佛塑集团与美国杜邦公司和日本帝人公司合资设立的杜邦帝人薄膜中国有限公司各占49%、51%股权），这是国外资金和技术首次进入中国BOPET行业，后来(2003年)又在宁波成立了一家子公司---宁波杜邦帝人鸿基薄膜有限公司。
外企的进入不仅带来资金，还带来了先进的管理理念和生产工艺技术，同时也帮助行业提高了对BOPET材料应用领域的认识，引领了行业在那段时期的产品研究方向。
至2016年，佛山杜邦鸿基薄膜有限公司逐步建成了8条具有国际先进水平的生产线，年产量超过7万吨，具备完整的差异化聚酯薄膜产品结构，公司产品广泛应用于电子材料、光学材料、工业材料、包装材料和磁性材料等领域，产品厚度范围覆盖2.0μm至360μm，在差异化产品规模、产品厚度范围、产品规格等方面处于行业领先地位。
包装领域产品为杜邦鸿基重要品牌产品之一，杜邦鸿基在国内BOPET行业首先采用在线涂布技术推出了增强型印刷基膜、增强型镀铝基膜等高端包装用膜。
此外，1996年成立的上海紫东化工塑料有限公司（后改上海紫东薄膜材料股份有限公司）作为第一家以民营企业的身份加入BOPET 行业并在行业中逐渐显露头角。
之后民营资本大规模跨进BOPET产业，一些原来的国企也相继改制，使中国BOPET 行业进入高速发展期。
四、中国快速成为全球最大的BOPET工厂2000年后，全球聚酯薄膜的需求急剧增长，聚酯薄膜产业处于高速成长期，国际上各大公司纷纷加大产业投入，争夺市场份额，中国BOPET产业规模也迅速扩大，BOPET的市场消费量呈逐年上升，产业经济快速增长，由此也引发了中国BOPET产能的爆炸式增长。
2007年，全球聚酯薄膜总产能为278-280 万吨，中国已达67万吨，高居世界首位，已成为全球聚酯薄膜产品的重要生产基地。
我国的BOPET生产企业着重在品牌上下功夫，大力开拓海内、外市场，在国际市场占有重要的份额。
至2016年底，中国BOPET 生产能力已超过300万吨。
截至2016年底我国聚酯薄膜的年需求从2000年的10万吨增长至2010年的100万吨、2016年的220万吨，2010年行业生产总值超过200亿，2016行业生产总值超过300亿。
