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可编辑修改精选全文完整版Q/SC xxxxxxx公司标准Q/S C×××-××××三坐标测量机操作规范200——发布200——实施————————————————————————————————发布前言本标准适合工厂各型三坐标测量机本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。
本标准起草人：标准审查：批准：三坐标测量机操作规范1范围本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxx\xxxx三坐标。
2测量的技术保障条件2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2：测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3：测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量仪器装置4.1: xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350 U3=3.5+L/250重复性：0.002㎜测量范围：1000*1200*2000㎜4.2xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000 U3=6+6L/1000重复性：0.004㎜测量范围：2650*970*970㎜4.3xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250重复性：0.003㎜测量范围：1200*900*800㎜4.3：稳压电源：均为：5KVA4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用4.6：电路、气路均正常情况下方可使用5 测量步骤5.1：测量前的准备5.1.1：未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。
三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。
二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。
2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。
3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。
三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。
2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。
3. 进行自动检测,记录检测数据。
检测结束后,取出零件。
4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。
5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。
四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。
三坐标测量仪操作规范1 范围本操作规范规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。
本操作规范适用于公司三坐标测量机的操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规范(GPS) 词汇3 术语和定义3.1 三坐标测量机通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。
（源自GB/T 16857.1:2002，2.1）3.2 EHSEHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。
4 职责4.1三坐标技术员负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。
4.2 操作员负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。
4.3 计量员负责仪器的周期校准工作。
5 过程描述5.1 测量前准备5.1.1开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。
本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组织5.1.2开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。
5.1.3零件检测时应满足下列环境要求：1) 室内温度：20℃±2℃；2) 相对湿度：35﹪～75﹪；3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。
5.1.4检查空压气管是否接好，气管是否漏气。
气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。
5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。
被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。
根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。
三坐标检测规规范一、范围本标准适用于长融公司所制造的齿条、小齿轮、箱体的三坐标检测二、齿条检测规范1、齿条坐标系建立方法：第一轴方向：测量A1，A2截面圆，构造中心线16mm，270mm；第二轴方向：在第一个齿，中间齿，最后个齿中心测量6个点（需要使用自定心测量）构造基准平面；坐标系原点：使用中间齿测量的两个点构造一条线和第一轴线 A1-A2 进行相交计算，将原点平移到此处。
自定心建议使用3.5mm球测量2、齿中心线要求：倾斜度，平行度齿中心线测量方法：在每个齿槽里使用3.5mm球自定心多个点构建球心中心线使用齿中心线评价和A轴线的3度的倾斜度误差。
2、基准线A 的直线度要求：此中心线要求两个方向上的直线度要求分别代表了弯曲（BEND）和扭曲（HOOK）图纸理解为：齿前后方向弯曲应许0.2，上下方向弯曲应许0.1 此直线度的公差不能是圆柱，必须是一个矩形公差带才可以满足。
0.1mm0.2mm3、齿面形状公差要求：Quindos专用齿条模块检测4、齿背有直线度的要求，导致不同位置厚度不一致所以背厚必须使用补偿功能，需要将齿背母线拉直进行计算二、齿轮检测规范1、零件坐标系说明：使用圆柱 A,圆柱 B 构建一个台阶圆柱体:B-A ,建立坐标系的+Z方向，并将坐标系X,Y轴零点偏移到B-A圆柱上，使用G平面构建坐标系的+X方向，使用H平面偏移坐标系的Z轴零点。
2、轮廓度的测量：创建理论轮廓图形，此轮廓必须按照D-C-G的坐标系来测量机计算。
此轮廓是由两个圆弧及一条切线组成。
Quindos软件可以按照图纸坐标直接生成此标准轮廓模型测量时需要使用扫描的方式将实际轮廓逆向出来，计算偏差Quindos的样例轮廓度报告：三、箱体检测规范1、检测位置示意图（测针配置一）坐标系：EF-BN两条相交直线建立坐标系，EF需要旋转一个理论角度25.6°2、检测位置示意图（测针配置二）斜面按照孔检测，在EF-BN坐标系基础上旋转11.5°，将斜面找平后检测，评价位置尺寸3、检测位置示意图（测针配置三小测针，测量小特征）：XYZ毛坯坐标系下检测EF的尺寸，其他局部坐标系下尺寸4、检测位置示意图（测针配置三，小测针，测量小特征轮廓度）毛坯定位点使用个S10mm球自动定心，S1的测针测量内轮廓形状。
三坐标测针校准的规范流程竭诚为您提供优质文档/双击可除三坐标测针校准的规范流程篇一：三坐标测量仪操作规程三坐标测量仪操作规程一：开机前的准备1、开启空调，保持测量前室内温度在20±2°c,湿度控制在40%-60%。
2、清洗导轨，使用无尘布蘸取少量无水酒精擦洗x、y、z轴导轨，擦洗导轨面时应单向进行，请勿来回擦拭，注意在擦洗x向导轨时，光栅尺部位不能沾有水迹，测量仪的主副腿及横梁涂覆层部位的清洁需使用干的无尘布，请勿用酒精擦洗，以免漆层脱落。
3、清理检查工作台面上的物件，并用无尘布蘸取无水酒精清洗台面。
二：开机（在长期停机的情况下，测量前的温度应在20±2°c恒温30分钟后进行）1、开启测量仪上的空气阀，并保证工作气压在0.4-0.6mpa范围内。
2、接通电源并开启测量仪的控制盒电源开关。
3、开启计算机，点击桌面上的pc-dims软件图标，按右键以管理员身份运行。
4、打开操作手柄上的seRVopwRon开关，测量仪加电，按照软件窗口的文字提示进行测量仪位置归零。
5、测量仪校验，点击pc-dims软件上的文件菜单，新建测头文件，点击未定义测头，依次加载测座，连接杆、加长杆、测头型号，然后按照测量所需添加测量角度，安置好标准球(适当位置，避免测量仪测量范围超程)，点击测量，按软件窗口提示进行校验，校验完成后点击结果查看，测针校准时的形状误差必须＜0.005mm，球心位置误差＜0.006mm，球径测量误差＜0.003mm，如校验结果不满足上述条件，则需重新校验直到合格为止。
6、加载所需测头文件，进行工件检测。
三：关机测量完成后，将x、y、z轴运动到安全的位置和高度后，按与开机相反的顺序，关闭pc-dims软件及计算(三坐标测针校准的规范流程)机，然后关闭控制盒电源，最后关闭气阀。
篇二：三坐标操作规范指导书篇三：三坐标测量机进行测头校正时应注意的六个问题三坐标测量机进行测头校正时应注意的六个问题1.三坐标的测头、测座、加长杆、测针、标准球要安装。
三坐标测量的检测流程介绍三坐标测量是一种精确测量物体形状和尺寸的方法，能够测量三维空间中的点、直线、平面等几何元素的位置和尺寸，并通过与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
本文将详细介绍三坐标测量的检测流程及其重要步骤。
三坐标测量的重要步骤三坐标测量的检测流程包括以下重要步骤：1. 准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行准备工作。
准备工作包括选择合适的测量仪器，并对仪器进行校准和调整；确定被测物体的测量方案，包括选择合适的夹具、确定测量方向和测量顺序等。
2. 定位与夹紧被测物体在进行测量之前，需要将被测物体准确地定位到三坐标测量设备上，并使用夹具夹紧，以确保被测物体在测量过程中不会出现位移或变形。
3. 创建测量程序根据被测物体的形状和尺寸要求，需要在三坐标测量设备上创建测量程序。
测量程序包括选择合适的测量点，确定测量方式（如点测量、线测量、面测量等），设置测量参数等。
4. 进行测量完成测量程序的设置后，可以开始进行测量。
根据测量程序的指示，三坐标测量设备会自动移动测头进行测量，记录被测物体上各个测量点的坐标。
5. 数据分析测量完成后，需要对测量数据进行分析。
分析包括计算测量点之间的距离、角度、曲率等参数，与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
6. 结果评估与报告输出根据测量数据的分析结果，评估被测物体的加工精度，并生成测量报告。
报告中应包括被测物体的尺寸偏差、形状偏差等参数，以及对于加工精度是否符合要求的评价。
三坐标测量的注意事项在进行三坐标测量时，需要注意以下事项：1. 环境条件三坐标测量设备对环境条件要求比较高，需要在恒温、干燥、无震动的环境下进行测量，以保证测量的准确性。
2. 测量仪器的精度选择合适的测量仪器非常重要，仪器的精度应与被测物体的要求相匹配，以确保测量结果的准确性。
3. 夹具的准确性夹具的准确性直接影响被测物体的定位和测量结果。
夹具应具有足够的刚性和稳定性，且能够确保被测物体的几何形状和尺寸不受影响。
三坐标测量仪测量过程实验（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一.工作环境：温度，湿度，油份，腐蚀气体，震动及空气流动的速度等都会影响精度。
压力机，大型加工机械或送风机等震动严重的地区不能安装。
温度的变化会引起光栅尺及公建的大小变化，以及CMM构造变化，造成精度低下。
➢室内温度：20±2℃，2℃/8h,1℃/m。
➢相对湿度：40﹪—60﹪➢震动：应该与外部震动隔离二：开机步骤：1、先打开空气开关，确认压缩空气压力值在87PSI（0.6Mpa）以上，确认冷干机出气管内压缩空气不含油、不含水。
2、打开电脑。
（开机前应用酒精和无尘抹布擦拭机器导轨和工作台）3、打开操作平台上“绿色”按钮→30s后听到滴的一声，即可打开系统软件→出现对话框“您要允许以下程序对此计算机进行更改吗？”点击“是”→搜索原点“是”→搜索原点结束“确定”三、三坐标测量仪的操作：➢创建测头组1.点击正上方“测头”→测头编号选择<N>→选择要删除的坐标2.点击“测头（P）”→追加当前测头组方向A,点击“是”→在操作台上找到基准球的6点（最高点，于测针垂直的最大圆周上均匀4点，再回到最高点）→确认→输入需要的坐标：A轴、B轴→原名称prbs改为prb6等，注意不要于原来坐标代号重复→确认→出现“请旋转对应的A、B轴坐标”的对话框，依照旋转测头：A轴为纵向，B轴为横向→在操作台上找到基准球的6点→确认（若不再添加，点击取消；添加重复以上步骤）➢基准球校正点击正上方“测头（P）”→测头再校正（C）→基准球位置指定吗<是>→在操作台找到基准球的6点→确定→出现基准球位置指定结果，确认→是，选择对应的测针点击“添加”键→确认（A：00，B：00）旋转测头对应A、B轴，再确认，系统会自动测量，各个坐标依次测完，出现校正结果，点击关闭→操作完成（建议每周校正一次，使用频率较低周期可延长。
）注：基准球直径25；标准偏差≤0.003；真球度≤0.005，若超出标准偏差，需重新校正。
三坐标测量的检测流程1. 概述三坐标测量是一种精密测量技术，用于测量物体的形状、尺寸和位置。
它通过在三个坐标轴上移动探针，并记录探针与物体表面的接触点坐标，从而确定物体的几何特征。
三坐标测量具有高精度、高效率和广泛适用性的特点，被广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业等领域。
本文将详细描述三坐标测量的检测流程，包括准备工作、设备校准、数据采集、数据处理和结果分析等步骤，确保流程清晰且实用。
2. 准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行一些准备工作，以确保测量的准确性和可靠性。
2.1 确定测量目标首先需要确定要进行测量的目标物体，并明确所需测量的特征和要求。
根据目标物体的尺寸、形状和表面特性，选择合适的探针和测量方法。
2.2 准备样品将目标物体进行清洁，并确保其表面没有杂质、划痕或凹凸不平的情况。
对于某些特殊材料或表面处理过的物体，可能需要进行特殊的处理，以提高测量的精度和可靠性。
2.3 确定测量方案根据目标物体的特点和要求，选择合适的测量方案。
常见的测量方案包括点测量、线测量、面测量和曲面测量等。
2.4 设置测量条件根据目标物体和测量方案，设置合适的环境条件。
包括温度、湿度、光照等因素。
确保环境条件稳定，并避免对测量结果产生干扰。
3. 设备校准设备校准是保证三坐标测量准确性的关键步骤。
在进行实际测量之前，需要对三坐标测量设备进行校准，以消除系统误差和仪器漂移。
3.1 校准探针首先需要对探针进行校准。
通过使用已知尺寸和形状的基准物体，将探针与基准物体接触，并记录探针与基准物体的接触点坐标。
根据基准物体的实际尺寸和测量结果，对探针的误差进行补偿。
3.2 校准坐标轴接下来需要对三个坐标轴进行校准。
通过使用已知尺寸和形状的基准物体，在不同位置和方向上进行测量，并记录测量结果。
根据基准物体的实际尺寸和测量结果，对坐标轴的误差进行补偿。
3.3 校准系统误差最后需要对整个系统的误差进行校准。
通过使用已知尺寸和形状的基准物体，在不同位置和方向上进行测量，并记录测量结果。
第1篇一、操作前准备1. 确认三坐标测量机室内的温度、湿度符合要求（温度：20±2℃，湿度：50%-70%）。
2. 检查设备外观，确保无异常情况。
3. 检查气源、电源、软件等是否正常。
4. 清洁测量机导轨及工作台，保持环境整洁。
5. 确认测头、测针已安装好，主控系统已打开。
二、开机操作1. 打开气源，确保气压正常。
2. 开启电脑及三坐标测量机主机电源。
3. 打开三坐标测量机软件，根据软件提示进行操作。
4. 按下操纵杆上的伺服加电键，使机器回零位。
5. 开始检测工作。
三、测量操作1. 查看零件图纸，了解测量要求和方法，规划检测方案。
2. 将零件放置在工作台上，注意保护测量机和零件，确保零件安放在方便检测的位置，并固定牢靠。
3. 安装测针及其附件，注意轻拿轻放，用力适度。
4. 按照测量方案进行测量，首次运行程序时注意减速运行，确保编程无误后再使用正常速度。
5. 测量过程中，操作人员要精力集中，注意观察测量结果。
6. 如发现异常情况，立即按紧急停机按钮，保护现场，查找原因后继续运行。
四、测量结束后操作1. 测量完成后，将测量结果、测头配置等说明存档。
2. 拆卸（更换）零件。
3. 将X、Y轴移至中间位置，Z轴移至上方。
4. 关闭气源、电源和软件。
五、注意事项1. 测量过程中，测头不能移动太快，并保证没有障碍物发生碰撞。
2. 测量完一个元素后，测针要移至安全平面，再进行下一个元素的测量。
3. 测量前若更换了测针，则一定要进行测针校定，以保证测量精度。
4. 测量过程中，如出现告警信息，应根据提示进行清除，保证安全后再重新启动。
5. 严禁操作人员操作过程中，头部位于Z轴下方。
6. 待机和运行过程中，禁止手扶或者依靠主腿或辅腿。
7. 在测量机运行过程中，注意身体的任何部位都不能处于测量机的导轨区或运行范围内。
8. 操作者必须经过专业培训，掌握了设备的性能后方可上岗作业。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
三坐标测量技术规范1 测量准备 21.1 基本原则 21.2 测量准备 22 工件装夹 22.1 产品形状的保持 2 2.2 装夹方位 22.3 装夹技巧 23 测量 33.1 测量的内容和次序 3 3.2 基准点组的测量 3 3.3 线的测量 33.4 面的测量 43.5 对称部分的测量 5 3.6 测量密度 53.7 测量可靠性 54 测量数据管理 54.1 数据分类与分割 6 4.2 数据文件命名 64.3 填写测量报告 64.4 数据保存 72 数据处理 72.1 数据转换 72.2 重定位整合 72.2.1 应用背景 72.2.2 重定位整合原理 7 2.2.3 重定位整合操作 9 2.3 对称基准重建 102.4 变形处理 103 设备维护 10附1 ：三坐标测量报表 11 1 测量准备1.1 基本原则产品测量遵循以下基本原则：所有零部件应尽可能在装配状态下测量，在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理：一是零件之间互相遮挡的部分，可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。
二是零件的反面，应采用重定位的方法进行。
在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准（重定位基准点或边界线），并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。
1.2 测量准备为了方便测量，提高测量速度，在测量前应对零件上不明显的轮廓（倒圆）进行描点。
点应描在轮廓的中心线上，并尽可能光顺。
可通过观察平行光（日光或日光灯）在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。
2 工件装夹2.1 产品形状的保持确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致，不得使产品在装夹时发生变形。
对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。
而对于柔性或已经产生变形的工件，则应用强行约束使其形状恢复至使用状态，然后再安装到支架上固定。
应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。
特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。
三坐标检测方法的标准步骤如下：
1、校验测头，将测头的直径误差控制在-3个微米以内，形状误差控制在正负3个微米以内，进入测量模式画面。
2、先测工件的一个平面，将这个平面设为一个基准平面A，再测一条线，设为基准B，再测一个点作为基准C。
3、开始测工件所需尺寸，通过关系转换可以得出结果，测量工件的外
形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果，因为线与线之间得不出这个结果。
4、找基准原点C时，还可用工作分中的相交点作为C基准，这个方法是，先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再
选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样，完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5、查看形位公差，要注意先选基准再选被测。
6、孔的位置度，如果有配合的情况下选MMC最大实体，没有配合的
情况下选S独立原则，在孔测完成之后，要输入理论值（即名义值），也就是图纸上要求的公差范围，机器会自动算出合格与否。
以下为三坐标测量仪的操作流程，一起了解一下吧。
一、工作前的准备检查温度情况，包括测量机房，测量机和零件：连续恒温的机房只要恒温可靠，能达到测量机要求的温度范围，则主要解决零件恒温（按规定时间提前放入测量机房）。
检查气源压力，放出过滤器中的油和水，清洁测量机导轨及工作台表面。
开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常。
二、检测工作中查看零件图纸，了解测量要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。
吊装放置被测零件过程，要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测，阿贝误差最小的位置并固定牢固。
按照测量方案安装探针及探针附件，要按下紧急停再进行，并注意轻拿轻放，用力适当，更换后试运行时要注意试验一下测头保护功能是否正常。
实施测量过程中，操作人员要精力集中，首次运行程序时要注意减速运行，确定编程无误后再使用正常速度。
一旦有不正常的情况，应立即按紧急停，保护现场，查找出原因后，再继续运行或通知维修人员维修。
检测完成后，将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。
拆卸（更换）零件，清洁台面。
三、关机及整理工作将测量机退至原位（注意，每次检测完后均需退回原位），卸下零件，按顺序关闭测量机及有关电源。
清理工作现场，并为第二天工作做好准备。
三坐标测量仪的安全注意事项工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的任何构件。
正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。
当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。
未经培训并取得操作资格的人员禁止使用该三坐标测量机。
每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜：气源供压≥0.65Mpa，机器气压≥0.4Mpa。
第1篇一、概述三坐标测量机（CMM）是一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
为确保三坐标测量机的正常使用和测量结果的准确性，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 环境要求（1）温度：保持在20±2℃范围内，相对湿度保持在50%～70%之间。
（2）照明：保持室内光线充足，避免直射阳光。
（3）清洁：保持工作台面、导轨、测头等部件清洁，无油污、灰尘等杂物。
2. 设备检查（1）检查三坐标测量机电源、气源、冷却系统等是否正常。
（2）检查三坐标测量机软件、硬件系统是否正常运行。
（3）检查测头、测针、夹具等附件是否完好。
3. 操作人员要求（1）操作人员应熟悉三坐标测量机的操作原理、性能参数、测量方法等。
（2）操作人员应具备一定的机械、电子、计算机等专业知识。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
三、开机及预热1. 开机顺序（1）开启气源，检查气压是否正常。
（2）开启三坐标测量机电源，启动控制系统。
（3）开启计算机，进入测量软件。
2. 预热（1）根据测量要求，调整三坐标测量机工作台温度。
（2）预热时间根据设备型号和测量要求确定，一般需预热30分钟至1小时。
四、测量过程1. 测量准备（1）仔细阅读零件图纸，了解测量项目、测量要求。
（2）根据测量要求，制定测量方案，编写测量程序。
（3）检查测头、测针、夹具等附件是否完好，安装到位。
2. 测量操作（1）将工件放置在工作台上，确保工件固定牢固。
（2）按照测量程序，启动测量过程。
（3）测量过程中，注意观察屏幕显示，确保测量数据准确。
（4）测量完成后，关闭测量程序，停止测量。
3. 测量结果处理（1）将测量结果导入测量软件，进行数据处理和分析。
（2）根据测量结果，判断工件是否满足设计要求。
（3）如发现异常情况，及时采取措施进行调整。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外。
2. 测量过程中，严禁突然中断测量，以免损坏设备。
测量/评价方法：
1、直线度法：分别在两个小圆柱上测量 n个截面圆，然后选取这n个圆的实施频次
圆心拟合一条三维直线，该直线的直线度可近似替代同轴度(同轴度： 2 X
直线度)。
2、公共轴线法：在基准圆柱和被测圆柱上测出中截面，以中截面的连线作为
公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱相对于公共轴线(基准轴线)的
同轴度，取其最大值作为工件的同轴度误差。
该方法的评价结果比较接近实
际使用情况。
3、求距法：可利用孔的端面作为基准(端面与孔的轴线有垂直度要求)，将两
端短圆柱分成若干截面圆进行测量，然后将截面圆投影到端面上，即可得到
所有截面圆圆心的坐标位置，通过计算找出最大圆心距 r，根据同
轴度定义，两端孔的同轴度即为Фf=2r。
4、位置度法：考虑加工工艺，可将测得的基准元素圆心置于原点，再测量被
测元素，通过其圆心的坐标偏差来判断其同轴度。
该方法要求工件的基准面
精度较高，且被测元素只能是圆。
此外，用多个 (4 个以上) 截圆建立被测
元素和基准元素轴线，也可有效减小测量误差。
5、评价垂直度与平行度：访问插入-尺寸-打开垂直度或平行度对话框，从列表
框中先选择测量的小元素特征标识，后选择大元素特征标识，点击创建按钮。
其它
尺寸评价以同样的方法打开相应的对话框。
（遵循，先选择为被测元素，后选择为
基准元素准则）。
