ZJ50/3500LDB钻机
维护保养手册AZ501128-00WH
2011年5月
前言
此维护保养手册是提供给用户的一套完整资料。编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。
对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
安全准则
以下列出了与ZJ50/3150LDB钻机设备密切相关的安全预防措施。这些安全预防措施在使用说明书以后的章节中不在出现。在使用和维护该钻机设备的过程中，使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。具体的预防措施都包含在说明书的警示中。
1. 合格的人员
只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。
2. 防护设备
操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
3. 安全习惯
安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。
4. 部件的操作
操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有部件的操作控制、功能后才可进行操作。
5. 未被授权人员
当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。
6. 高压
试图拆开高压回路元件前，要确保高压回路中的压力释放并降低为零。作业期间，应保证产生高压的动力源始终处于关闭状态。
7. 违章的维护
部件不允许有违章的拆卸及维护。某些部件如（蓄能器）在有压力的条件下储存着液体，拆卸及维护时必须将其压力释放并降低为零。
8. 电控维护
试图维护和检修电控系统、电路前，要确保被检修、维护的电控系统、电
路断电。作业期间，应有专人看管电气开关（电闸），使其始终处于断开状态。电控系统、电路的维护和检修作业必须两人以上。
9. 提升
在提升和移动物体时，应确保被吊装或移动设备的重量在提升设备及吊索等所标注的负荷允许范围内。同时注意周围安全，任何情况下任何人员都不允许位于被提升的物体下方。
10. 溶剂或染料的使用
溶剂或染料的使用应在特定的环境和具有安全的措施条件下使用。因为一些溶剂或染料可能对皮肤、眼睛、呼吸系统有害。使用时必须遵守制造厂家的警告和安全指示。并且只允许在通风和被允许的区域内使用。废弃的被溶剂或染料污染的抹布必须放入特定的处理器中。
11. 压缩空气的使用
使用压缩空气的设备即使当压缩空气压力已降低到小于30psi时，也有可能产生一个掺杂微粒的环境。因此使用压缩空气时必须带上有效的切屑防护器和个人防护设备。而且决不允许压缩空气口对着自己和别人。
12. 移动件
当操作移动件时手、头发、衣服、首饰、抹布和工具应当远离之。
13. 可见度
当可见度不高时，不允许操作该设备。包括日出以前或日落之后都不允许操作，除非有合适有效的光源。
14. 起动前
在起动该设备之前要确保所有控制元件都在合适的位置（开、关、中等）。在起放该设备井架时风速要求≤8.3m/s（16knots）。
15. 工作区域
在操作该设备时要保持工作区域干净，不得有障碍物、手动工具和其它物体。
16. 动火要求
在该设备安装和拆卸的过程中，允许动火（电焊、气焊等）。但是在操作过程
中动火要远离危险区域，并且要征得有关人员的同意。
为了防止人身伤害，在进行维护保养等操作时，动力源应处于切断状态，而且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌。
当机械及电气设备进行运转时，所有的安全装置应处于良好的状态，包括：天车防碰装置，气、液、油系统中的安全阀、溢流阀、自动报警和安全断开装置等，这些安全装置必须每班进行检查，确认它们能正常工作。
目录
前言 (3)
安全准则 (4)
第一章概述 (1)
第二章周期性维护规定 (2)
2.1班维护 (1)
2.2周维护 (1)
2.3月维护 (1)
2.4半年、一年维护 (1)
第三章高寒期的操作与维护 (2)
3.1循环系统 (2)
3.2提升系统 (2)
3.3其他系统 (2)
第四章绞车的维护保养与检修 (2)
4.1绞车传动系统的润滑保养 (2)
4.1.1机油润滑 (3)
4.1.2润滑脂 (3)
4.1.3润滑油的更换周期 (4)
4.1.4润滑油的质量保证 (5)
4.2绞车气控系统的维护与保养 (5)
4.2.1维护保养细则 (5)
4.2.2气控系统的故障与排除 (7)
4.3日常检查及维护保养 (7)
4.3.1每班检查项目 (7)
4.3.2其它检查项目 (8)
4.4常见故障及排除 (9)
4.5定期检查 (9)
4.5.1每季的定期检查 (10)
4.5.2每年的定期检查 (10)
4.6链传动的维护和调整 (11)
4.6.1链条松紧度的检查 (13)
4.6.2链轮磨损的检查 (14)
4.6.3链轮平等度、共面度检查 (14)
第五章转盘及转盘驱动装置的维护保养 (16)
5.1驱动装置的润滑 (16)
5.2转盘的润滑 (17)
5.3日常检查及维护保养 (17)
5.3.1每班检查项目 (17)
5.3.2其它检查项目 (18)
5.4定期检查 (18)
5.4.1每季的定期检查............................................................ 错误！未定义书签。
5.4.2每年的定期检查............................................................ 错误！未定义书签。第六章天车的维护保养 (20)
6.1润滑.................................................................................... 错误！未定义书签。
6.2工作前的维护检查............................................................ 错误！未定义书签。
6.3运行中的维护检查............................................................ 错误！未定义书签。第七章游车的维护保养 .......................................................... 错误！未定义书签。
7.1润滑.................................................................................... 错误！未定义书签。
7.2维护保养............................................................................ 错误！未定义书签。第八章大钩的维护保养 .......................................................... 错误！未定义书签。
8.1润滑.................................................................................... 错误！未定义书签。
8.2大钩使用前的检查............................................................ 错误！未定义书签。
8.3维护保养 ........................................................................... 错误！未定义书签。第九章水龙头的维护保养 ...................................................... 错误！未定义书签。
9.1润滑 ................................................................................... 错误！未定义书签。
9.2检查和更换零部件 ........................................................... 错误！未定义书签。
9.3维护保养 ........................................................................... 错误！未定义书签。第十章井架的使用和维护保养 .............................................. 错误！未定义书签。第十一章底座的维护保养 ...................................................... 错误！未定义书签。第十二章空气系统的维护保养 .............................................. 错误！未定义书签。
12.1空气处理装置的维护保养.............................................. 错误！未定义书签。
12.2气控系统的维护保养...................................................... 错误！未定义书签。
12.3空气管线的维护保养...................................................... 错误！未定义书签。第十三章钻井泵的维护保养 .................................................. 错误！未定义书签。第十四章高压管汇 .................................................................. 错误！未定义书签。第十五章钻机的润滑 . (27)
第一章概述
为了使钻机能够持续的正常工作，使各零部件具有尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使用外，还必须进行维护保养。
在钻机的整个服役期间内，应进行周期性的维护保养管理。周期性维护分为：班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人员或专业人员加以解决，工作量大的(例如更换轴承等)则要送机修站点或机修厂解决。
本手册未加阐述的相关设备或配套部件的维护保养，请参看各该设备或配套部件的说明书或维护保养手册。
1.1班维护
班维护作业项目包括例行检查、调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容以及下述各项规定的班维护作业项目。
班维护作业完全由操作人员独立完成，是操作人员的例行检查工作。
1.2周维护
周维护的作业应包括班维护作业项目。
周维护作业的例行检查完全由操作人员独立完成，部分工作量(或难度)较大的项目(例如更换过滤器芯，绝缘性能的检查)可由相关的人员配合。
1.3月维护
月维护作业项目应包括周维护作业项目，在月维护检查中发现有较大的工作量或难度的项目(例如：调整离合器的摩擦块，气动元件的清洗维护等)，需要有相关的人员及技术人员参与解决。
1.4半年、一年维护
经过半年或一年的使用，各运动部分的零件必然有磨损，其他非运动零件的性能也会有所变化，必须进行调整、维护、更换，这些工作需要在专业的站点(机修站)或机修厂由专业维修人员根据设备管理技术人员的建议对钻机作全面的检修及维护。
第二章周期性维护规定
本节所述的是最基本的例行检查及维护的规定，用户必须按要求执行，更进一步的详细资料请参看本手册的有关章节。
第三章高寒期的操作与维护
3.1循环系统
1)钻井泵起动前应检查阀腔、循环管汇，不得有结冰现象。
2)当钻井泵停止工作时，应排净钻井泵液力端、水龙头及高低压管汇内的钻井液。排净喷淋泵水箱内的液体。
3.2提升系统
1)下完钻，应排尽刹车盘内的冷却液。
2)防止水龙头提环下部放水孔结冰。
特别注意：
3.3其他系统
1)气温低于-20℃时，对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素必须采取预防措施。
2)油、气、水输送管路及钻机控制阀件应采取防冻措施。
3)司钻台和计量仪表应有保温措施。
第四章链传动系统的维护保养与检修
4.1链传动系统的润滑保养
链传动系统主要包括绞车传动及并车传动装置两部分。其中JC-50B绞车传动主体的绞车传动轴及传动链条均采用润滑油润滑，滚筒轴的主轴承采用油脂润滑；并车传动箱采用强制润滑。
4.1.1机油润滑
为保证油路系统内压力恒定(压力可自由调定)，在管路上设有压力表和节流阀，一般情况下，压力设置调定为0.2MPa～0.4MPa 。
油路中的滤清器，应经常清洗，保证吸油畅通。
油泵为齿轮油泵（CBF-F63/H 左），油泵安装时应保证齿轮油泵上的链轮与输入轴上的对应链轮端面平面误差不大于0.50mm。
、油池内所加油品： 0℃～40℃ L－AN100 机械油，
－10℃～0℃L－AN68 机械油，
－34℃～＋68℃SAE SW/30 汽油机油。
油面一定要加到油尺两刻度线之间。绞车第一次加注量约为700升，并车箱的第一次加注量约为1000升，以后的补充量按实际需要。
4.1.2润滑脂
在链传动系统各脂润滑点中，各润滑脂嘴处均应加入锂基润滑脂。加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，用干油站注入润滑脂，对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可用干油站加注。每个油腔的补充加油量约为20g～50g。
传动系统各脂润滑点主要包括绞车的滚筒轴总成中的轴承、水气仪表装置、联轴器等部位。详细参照绞车的润滑铭牌。
在绞车后面有润滑铭牌，各润滑点均有图示位置，加注润滑脂时按铭牌要求执行。
0 oC～＋50oC NLGI #2 极压锂基润滑脂
－30oC ～＋5oC NLGI #0 极压锂基润滑脂
－40 oC～＋50 oC NLGI #2 极压复合锂基润滑脂
4.1.3润滑油的更换周期
润滑油的更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，很难给出一个确切的数值，但根据我们的经验，下列数据可供参考。
——新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快)。
——在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000~4000运转小时或更多。
——最好的办法是按本章4.1.4的规定进行油品的化验然后确定是否可以继
续使用。
4.1.4润滑油的质量保证
购入的新油必须是合格产品(应有合格证及相关质量证明)。
加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。
当润滑油的指标的任一项超过下述规定则必须更换。
※即<100ppm
4.2链传动系统气控系统的维护与保养
气控系统的故障会给生产带来严重影响。因此维护、保养好钻机的气控制系统是很重要的。
4.2.1维护保养细则
1) 使用前的维护检查
●司钻控制箱仪表显示是否正确，箱体内外是否清洁，有无漏气现象。
●各控制阀件是否工作可靠。
●盘式刹车是否正常。
●防碰天车、过圈防碰阀，每次起下钻作业前，均需试防碰天车，看是否
可靠。
●单向导气龙头是否发烧和漏气。
●快速放气阀放气是否畅通，有无卡阻现象。
●各胶管线是否漏气。
●调整钻机底座下储气罐安全阀压力为0.9MPa。
●单向导气龙头加注润滑脂。
水气仪表装置加注润滑脂。
以上除防碰天车外均需8小时检查一次。
2) 防止压缩空气的漏失
气控系统的正常工作必须保证供给一定流量和一定压力的压缩空气，否则会出现动作失误或出力不足等事故。因此要减少漏气，就必须注意各气控元件以及管线接头等的密封。在动力机停止运转时，不允许有空气的漏失声。停车后，挂合全部离合器，管线压力的下降应在允许范围内，在压缩空气不低于0.9MPa时，历时30分钟降压不超过0.1MPa。塑料快插管在拆卸时一定要用一只手按下止松垫，另外一只手拔出塑料管。塑料管在多次拆装后，应将塑料管的前端剪去约10～20mm，再插入接头体内。尤其是在系统使用一段时间后，由于系统的压力高而使塑料管掉出时，必须将管子的前端剪去10～20mm或者更换塑料管与接头相连接，否则会造成管路的密封不严和管线再次掉出的可能。
3) 注意管道的清洁
如果有污物，杂质进入气管线内就会使气动元件失灵。钻机移运时，拆开的管路接头必须保护好，金属管线的敞口均需要用软木塞堵死。管线安装前应用压缩空气清扫管道，将污物清理干净后再连接管线。
4) 气控元件失灵时处理
当发现气控元件工作失灵时，不可随便拆开阀件，因为气控阀件的失灵原因很多，有时并不是阀件本身有毛病，而是由于气路管线堵塞或空气压力大小(气源压力低，管线漏气)等原因引起。所以，必须分段检查。方法是：先由控制阀、控制管线至遥控阀件，分段打开气接头，检查通气情况，如控制气路畅通，再检查通气情况，如不畅通，则证明阀件有问题，如有备件阀件，先换上使用，与有关的技术部门取得联系，得到许可后再打开阀件进行检查，查清换下来阀件的毛病。总之，当气控系统出了问题，应耐心细致地查明原因并正确处理，严禁盲目拆修。
气控阀件还有个特点：在连续使用期间工作情况一直很好，但在停用几天后忽然失灵了。这种情况在二位三通气控阀上更易出现。这是因为阀芯在停用期间会产生水锈，使阀件活动部位阻力增大，工作失灵而漏气。遇到这种情况，可用手将常闭二位三通气控阀端部放气堵死，如消除漏气，说明生锈了，只要将阀芯反复活动几次即可正常工作。如果继续漏气，则须打开阀件检查原因。
当钻机打完一口井以后或经过一定时间(最长不超过三个月)后，应对整个空气系统进行一次维护保养，全面检查易损件的情况，做到及时更换和清洗，避免阀件在不正常的状态下工作。
4.2.2气控系统的故障与排除
气控系统的常见故障、产生原因及排除方法见下表所示：
4.3日常检查及维护保养
4.3.1每班检查项目
1)绞车、并车传动箱同底座联接螺栓是否齐全不松动；
2)快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动；
直流钻机SCR系统操作维护保养规程 此操作、维护保养规程适用于ZJ40D、ZJ50D、ZJ70D直流钻机SCR房的操作、维护保养规程。 一、直流钻机SCR系统操作规程 （一）主发电组电控系统操作 1.启动发电机组前必须满足以下电控系统要求： （1）检查柴油发电机组与电控房动力、控制电缆连接，正确无误。 （2）各个接地装置安全规范符合SY/T 5957-1994 标准规定。（3）发电机绝缘良好，绝缘电阻应在0.5MΩ以上。 2.启动发电机组前的电控系统准备 （1）检查发电机组断路器是否处于断开位置。 （2）将电控房内柴油机控制按钮中“怠速”（IDLE）按键压下。 （3）将速度调节旋钮及电压调节旋钮调到中间位置。 （4）将柴油机上的超速跳闸机构复位。 （5）检查启动电瓶的电压不应低于10VDC。 以上检查无误后，方可启动柴油发电机组。 3.启动柴油发电机组电控操作 （1）打开压缩空气阀门，操作启动柴油机按钮，柴油机在电控房内交流控制组件(AC)控制下自动升速到“怠速”值。（2）按柴油机制造厂家推荐的暖机时间，维持怠速运行，
发电机“运行”指示灯微亮。 （3）按下柴油机控制按钮的“运行”按钮（RUN），将柴油机转速提升至额定值，发电机“运行”指示灯变亮。 （4）转动电压调节旋钮（VOLTS ADJUST），使发电机组控制柜上的电压表上读数达到600V，并将旋钮锁紧。 （5）转动速度调节旋钮（SPEED ADJUST），从同步盒上的频率表读数，使发电机频率为50HZ，并将旋钮锁紧。 4.第一台发电机组上网操作 （1）启动第一台柴油发电机组。 （2）将同步开关置于待上网发电机位置，机组接通按钮（PUSH TO CLOSE）指示灯亮。 （3）对发电机组输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）按下发电机组合闸按钮，发电机上网指示灯亮，发电机组向交流母线输电。（5）将同步开关置于关断（OFF）位置。 5.其它发电机组的并网操作 （1）将同步开关转到待上网的机组位置上。 （2）启动待上网的柴油发电机组。 （3）对该发电机组的输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）观察同步盒上的同步表及同步灯，微微转动待并机组的速度调节旋钮，使同步表的指针顺时针缓慢转动，同步指示灯的“明”、“暗”变换也随之减慢。当同步表的指针指
（一）钻机开机前应检查内容 一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够； 二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染；三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复； 四，坚固松动的胶管，螺栓； 五，润滑 六，对各机构运动部位加注黄油。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次； 七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油； 八，对桅杆轨道三面涂满黄油； 九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油； （1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处）（2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处）（3）随动架回转轴承（2处） （4）加压油缸轴承（1处）（5）中桅杆油缸两端轴承（4处）（6）转盘压块及转盘（24处）（7）转盘与三角形连接轴（1处）（8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处）（9）副卷扬筒外侧轴承（1处）
（10）主卷扬筒外侧轴承（1处）（11）两支撑杆两端连接轴（4处）（12）变幅油缸两端轴承（4处） （13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作； 1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。 注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。 2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油； 3，经常检查钢丝绳是否完好； 4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件； 6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换； 7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要立即更换。 8，旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率
手电钻操作及维护保养规程 文件编号 版次 A/0 标题:手电钻操作及维护保养规程页码第 1 页共 1 页工作内容:手电钻操作及维护保养 工作规程: 1、作业之前 1.1确认所使用的电源与工具铭牌上的标示的规格是否相符。 1.2确认电源开关是否切断。若电源开关接通～则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动～从而招致严重事故。 1.3若作业场所移到离开电源的地点～就使用容量足够、安装合适的延伸线缆～并且要尽可能地短些。 1.4 钻夹头已在工厂拧紧～但使用前请检查一次看是否松动。顺时针方向就可以拧紧钻夹头。 2、使用方法 2.1开关的操作: 拉扳机～推锁挡～开关即保持接通状态～以便继续钻孔～要关掉开关～可再拉一次扳机释放锁挡。 2.2速度调整:拉紧扳机开关即可获得最高速度。 a.速度可从零调整到最高速度～速度高低于因扳机的范围大小而 异。 b.最高速度可以旋转调整钮～从零调整到4500转/分。 c.顺时针方向转动调整钮～速度提高,反时针方向转动～速度降低 ,调整钮转一圈～钻约转3转,。 d.开关可用锁挡锁定于任何位臵～不管调整钮已转到什么位臵。根
据各工作的速度要求～选择适当的位臵。 2.3钻头转向的确认 a.按下倒转开关手柄的右侧～钻头就顺时针方向,从后面看去,旋 转。 b.按下开关手柄的左侧～钻头就反时针方向旋转。 2.4做为钻机使用时 A.装上钻头:用夹头扳手拧紧钻头。在夹头上有三个夹头扳手可以编制: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 文件编号 版次 A/0 标题: 手电钻操作及维护保养规程页码第页共页 插入的孔～平均用力拧三个孔固定钻头～不要只拧一个孔固定钻头。用上述的相反动作即可拆下钻头。 B.钻孔方法 a:用于木材的钻孔 (1)先将钻头尖对准所要求的钻孔位臵并且保持钻头垂直于工作面～然后打开开关。 (2)当钻头穿透木材后～只要钻头的尖端从对面刚刚露出一个尖尖就尽可能快地将钻头移出。然后翻转工作～从对面一侧来完成钻孔而得到一个整齐的孔。如果在钻孔件下面还有一块要钻的木材～仿照此法也可钻一个整洁的孔。 (3)木工件的钻孔不需要加很大的压力因为它类似于螺钉穿入。即使用过分大的力～钻孔也不会加快完成。 b:用于金属的钻孔时
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安
装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手
前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用 途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作； 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽 子里； 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中； 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹； 主要检查部位： 1)推进油缸和支架； 2)油管滚轮和托架； 3)所有油缸联接座； 4)推进梁座和支架； 5)钻臂端； 6)行走架及附件； 7)卷扬机和支座； 8)钢丝绳和吊钩； 9)驾驶室； 10)钻臂附件；
11)钻臂； 12)凿岩机及托架； 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查： 1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹； 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查； 3)液压油箱油位检查，必要时添加； 4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量 的1/4； 5)发动机机油油位检查； 6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出； 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线； 8)检查所有控制灯； 9)检查所有限位开关的功能； 10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出； 11)检查吸尘器功能； 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20° 下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启 动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热； 3)发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟； 4)经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机； 5)行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡 时给一个制动力，不得用于其他用途； 6)钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，
钻机操作岗位操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0589
钻机操作岗位操作规程(标准版) １、遵守钻探工的基本规定 ２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养 ３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。 ５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准 ６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事
故发生的措施 ８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行 ９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具 １０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致 １１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉” １３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳 １４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯 １５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行，通过接箍时应减速，防止带起钻杆伤人
钻孔设备安全操作和维护保养规程 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机安全操作和维护保养规程 1 适用范围 本规程适用于DM45LP/CDM75D型牙钻机。其他型号的牙轮钻机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。 煤矿安全规程 爆破安全规程（GB6722-2003） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33） 集团公司及公司相关的设备管理制度 相关设备生产厂家的使用维护保养手册（ATLAS COPCO） 3 总则 3.1 一般规定 3.1.1 人员 3.1.1.1 操作人员应具有大专及以上学历，年龄在18-45岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得设备操作证后方可上机操作。 3.1.1.2 操作人员应熟悉穿孔设备的工作原理、主要构造和技术性能，掌握穿孔设备的操作技能和维护保养常识，了解机械、液压、气动、电气等相关知识，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。 3.1.1.3 操作人员在作业前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。学员应在专人指导下进行工作。 3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 操作人员在工作中，必须穿戴合格安全帽、劳保着装、防尘口罩及防护耳罩等，夜间作业必须穿反光背心。 3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作，严禁疲劳操作。 3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥。对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。 3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或驾驶室内。 3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关维护保养规定，认真、及时做好各类维护保养工作，保持设备的完好状态。 3.1.1.10 操作人员应保持工作区域洁净，可能引起滑倒或跌倒的滑脂、油及其他物件或工具必须清理干净。 3.1.1.11 维修人员应经过专业技术培训方能从事维修作业，主修人员应具备高级工或工程师及以上职称且有三年以上同类设备的实践经验。 3.1.2 设备 3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。 3.1.2.2 设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。 3.1.2.3 设备须按规定配备必要、有效的消防器材，接地良好。 3.1.2.4 新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。 3.1.2.5 季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。 3.1.2.6 禁止在设备上堆放无关的物品。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 钻机操作维护保养规程 潜孔钻操作维护规程1 范围为确保设备正常运转、及时维护保养，保证设备经常处于完好状态，提高工作效率，获取最佳经济效益，特制定本规程。 2 潜孔钻操作规程 2.1 潜孔钻的操作 2.1.1 开车前的准备和检查 2.1.1.1 按润滑系统注油，钻头是否好用。 2.1.1.2 接好风管。 2.1.1.3 检查大架撑杆插销、绳轮、上下送杆器有无损坏或脱出。 2.1.1.4 迥转机构的滑板、变速箱马达联接螺丝、排风机固定螺丝有无松脱。 2.1.1.5 电动卷扬抱闸是否有效。 2.1.1.6 行走部分的皮带链条松紧程度、离合器是否好用。 2.1.2 操作顺序 2.1.2.1 将行走系统停电。 2.1.2.2 接通钻孔工作系统电源（迥转、排风和提升电机）。 2.1.2.3 启动前必须先发出信号并注意周围的地形情况。 2.1.2.4 启动提升电机以后，钻机稍稍提起，取钎托上卡钻杆的扳手。 2.1.2.5 缓慢下放钻具，当钻头距地面 40mm 左右时停止。 2.1.2.6 安好捕尘罩。 1/ 8
2.1.2.7 开动抽风机。 2.1.2.8 开动迥转机构。 2.1.2.9 半开冲击器给风伐，进行开孔，注意迥转情况，如发现卡钻或偏斜时应先停止迥转，并提起钻具重新开孔。 钻头进入基岩后将冲击器给风阀全部打开。 2.2 操作注意事项 2.2.1 风压低于 4.5kg/cm2 时应停止作业。 2.2.2 根据岩石和电流表指示情况（不超过额定电流），随时调，钻杆轴压，避免回转电机发生过载。 2.2.3 操作中，如发现滑架摆动严重要减少轴压。 2.2.4 注意观察各部机构运转情况，如有不正常音响和异状，应立即停车检查。 2.2.5 观察推进机构钢丝绳的松紧度，如太松，停车调整。 2.2.6 注意钻杆中部接头丝扣是否松脱。 2.2.7 每钻进 1-2 米需将钻具提离孔底 0.2-0.3 米进行强力吹渣，反复数次。 2.2.8 在软岩层穿孔。 如页岩、泥灰岩，应作到勤吹粉轻压钻，防止岩粉堵塞钻头，要以排粉为主，钻进为次，密切注视电流变化。 2.2.9 在夹层和断层钻孔常混杂些黄泥，穿孔时可渗些岩粉以降低粘性，勤排泥，轻压钻，常疏通孔眼，当出现一侧软一侧硬使孔眼偏斜，易在软的一侧垫上石块小心操作。
钻机安全操作规程
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。
10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。 钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。
直流电动机操作及维护保养规程 1 范围丁太生编订本标准规定了电动机的操作及维护保养。 本标准适用于陆上石油钻机用于驱动转盘、绞车、泥浆泵的GE752 YZ08直流电动机和YJ系 列交流电动机的操作与维护保养。 3启动前的准备 YZ08和YZ08A在安装前应拆下前轴承盖上相对的两个M16X 120锁紧螺栓，换上两个M16X 80 的螺栓。 检查电动机、冷却风机、空间加热器及辅助接线，保证接线正确牢固。检查冷却风机电动机的供电电源，保证供电电源与钻牌标注相符、相序正确。 初次或长期放置后启动前应作绝缘检查。用1000V 兆欧表测量，电枢和励磁绕组对外壳绝缘电 阻不小于1M Q。因潮湿绝缘达不到要求，用空间加热器进行干燥不少于24h,再进行测量。达到 要求后方可使用。 检查直流电机刷握和炭刷，刷握安装牢固、炭刷灵活、炭刷与换向器接触面不小于炭刷接触面 的80%。 将调速手轮旋转到零位，冷却风机开关、主电源控制开关置于关断位。固定螺丝应牢固。 4启动 闭合冷却风机电源开关，风机达到额定转速后主电机获得额定通风量。 并励直流电动机接通磁场电源。 接通主电源开关，缓慢转动调速手轮，获得需要的转速。 5运行中检查 检查电动机机体和轴承。轴承的温升应不大于70C，声音正常；机体有异常声音、震动较大、 异常气味、漏油、温度过高时，应立即停机检查。空间加热器在运转过程中应关闭。 冷却风机应运转良好。电动机通风良好，不得覆盖。连接电缆不得过热，不得有机械损伤。 保持清洁卫生，不允许油污、水滴和灰尘进入电动机。 固定螺丝不得松动。不得过载运行，短时堵转后应充分冷却再启动。 6停机 缓慢逆时针转动调速手轮，使电动机速度降至零。关断励磁及主电源开关。 关断冷却风机开关。 7直流电动机检查规程 每日工作检查 7.1.1电动机运行平稳无异常声音，温度在正常范围之内，一般在70 度以下。 7.1.2风机运行平稳无异常声音，温度在正常，进风口干净无异物。 7.1.3直流电动机电缆温度正常并一致，有无破损。 7.1.4电动机表面清洁，出风口风速正常。 7.1.5检查轴承的温度在70 度以下，无异闻，无漏油。 每周工作检查 7.2.1检查电动机接线箱的动力电缆和控制电缆是否牢固，
延津盛世华府二期工程 施工机械设备·定期检查/维护保养记录 （）月份 河南省太行建设有限公司 年月日 械设备·定期检查/维护保养记录表 工程名称：延津盛世华府二期工程 设备名称：塔吊机械型号： 序 号项目名称检查、维护、保养内容和要求 检查/维修/保养情 况 备注 1 金属结构 及紧固连 接件 1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。 2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺 栓、销子应齐全紧固无松动。 3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板 网是否完好，固定可靠。 2 电气系统1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。 2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。 3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线
端螺栓。检查绝缘和接地是否符合要求。 3 制动器调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。 4 传动机构各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。无断齿和严重磨损现象。 5 吊钩及钢 丝绳吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。 6 安全装置各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。 7 润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。 8 附着装置附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。 检查/保养结论
ＺＪ５０ＤＢ钻机 操作规程及维护保养规范 钻探集团钻井一公司装备资产管理部 二００八年四月
目录 1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------3 3 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------3 3.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------3 4 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------11 4.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------12 4.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------16 4.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------17 4. 5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20 4.5.1 天车TC3-315 操作规程---------------------------------------------------20 4.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------20 4.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------21 4.5.4 两用水龙头SL450-5（含双向风动马达）操作规程--------------------------21 4.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------22 4.5. 6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------23 4.5. 7 绞车JC50DB4操作规程--------------------------------------------------24 4.5. 8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------27 4.5. 9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------35 4.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------47 4.5.11 交流变频电动机操作规程----------------------------------------------51 4.5.12 钻井泵组操作规程-----------------------------------------------------52 4.5.13 供气及空气净化系统操作规程------------------------------------------53 4.5.14 仪表系统操作规程----------------------------------------------------58 4.5.15 高压管汇（ZJGH系列钻井液管汇）操作规程-----------------------------59 4.5.16 钻井液固相控制系统操作规程-------------------------------------------60 4.5.17 井场防爆电路操作规程-------------------------------------------------71 4.5.18 油水系统操作规程----------------------------------------------------73 4.5.19 井口机械化操作规程--------------------------------------------------75 5 ZJ50DB钻机维护保养规范--------------------------------------------------------------------------82 5.1 绞车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------82 5.2 转盘及转盘驱动装置的维护保养规范----------------------------------------------------------85 5.3 天车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8 6 5.4 游车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86 5.5 大钩的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8 7 5.6 水龙头的维护保养规范----------------------------------------------------------------------------87 5.7井架的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8 8 5.8 底座的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8 9 5.9 空气系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------89 5.10 钻井泵的维护保养规范--------------------------------------------------------------------------91 5.11 高压管汇规范--------------------------------------------------------------------------------------96
佛山市xx家具厂文件编号MJ-Y-ID-014 发文部门生产部文件名称：排钻机安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的：规范排钻机的操作规程，使员工能按规程正确的操作、维护和保养，从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行完好的运行壮态。 二、范围：适用于全厂所有的排钻机设备。 三、操作程序 （一）开机前的准备 1、开机前应仔细检查设备各部装置及工、卡具，应灵活牢固可靠。当工件卡上卡盘后， 要将工件卡紧，并顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开机。 2、检查并清理机械上的木屑杂物、工具或异物及保持机器四周环境无污染。 3、检查电线线路是否正常，有无老化绝缘破损。 4、定期对各润滑点进行润滑。 5、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 6、未经培训严禁上机操作，本机台人员严禁洒后操作，非本机台人员严禁操作。 （二）开机注意事项 1、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。 2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。 3、严禁将手或身体伸进正在运动的机器中。 4、在机器调试、校正位置后，将固定板锁紧。 5、加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离钻头位置压住材料。 6、工作时发现有异常时，应立即停机检查，故障排除后方可操作，严禁带病运行。 7、调整机器，清理刨花，排除卡堵均应停机后切断电源进行。 8、如有两人共同操作时，要协调配合，送料要稳，拉料要慢。不准硬拉、硬推。 9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 （三）工作结束注意事项 1、关掉主开关，关闭电源，待机器自然停止运转时方可离开机器。（不得用木料阻止停机）并对 机器进行清理。 2、机器在运转时，严禁操作人员离开。晚上突然停电时，待机器完全停止方可离开。 3、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 四、保养规程 1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严禁合闸”的标牌，采 取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。 2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。 3、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）和二级保养（中期 保养）。 一级保养：（1）清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。 （2）安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常。 （3）传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。齿轮应加润滑油。 二级保养：（1）清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。 （2）更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。 （3）电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。 制订审核批准
50d b钻机操作保养规 程
ＺＪ５０ＤＢ钻机 操作规程及维护保养规范 钻探集团钻井一公司装备资产管理部 二００八年四月
目录 1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------3 3 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------3 3.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------3 4 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------11 4.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------12 4.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------16 4.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------17 4.5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20 -315 操作规程-------------------------------------------4.5.1 天车TC 3 --------20 4.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------20 4.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------21 4.5.4 两用水龙头SL450-5（含双向风动马达）操作规程--------------------------21 4.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------22 4.5.6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------23 4.5.7 绞车JC50DB 操作规程------------------------------------------ 4 --------24 4.5.8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------27 4.5.9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------35 4.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------47