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纱线的品种繁多，性能各异。
它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。
通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。
按纱线原料分1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。
此类纱适宜制作纯纺织物。
2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。
此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。
此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。
此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。
此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。
此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1．环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的，具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。
它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。
为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。
总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。
各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱；两根或多根单纱可以捻合在一起，形成双股线或多股线；将几根股线捻合成为复捻股线，又称为缆线。
图1 纱线二、纱线的分类（一）按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线，前面冠以纤维名称命名，如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。
2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。
混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
混纺所用原料之间用符号“／”隔开。
如65％涤纶与35％棉的混纺纱，命名为涤/棉纱；50％涤纶、17％锦纶和33％棉的混纺沙，命名为涤/棉／锦纱；50％粘胶纤维与50％腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。
（二）按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。
又分为精梳纱和普梳纱。
2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线，又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。
3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。
又分为苎麻、亚麻纱线等。
4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。
又分为绢丝和䌷丝。
图2 绢纺纱线（三）按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。
2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。
（四）按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下（60英支以上）、细特纱11~20tex（58~29英支）、中特纱21~31tex（28~19英支）、粗特纱32tex以上（18英支以下）。
2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。
纱线主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纱线作为一种常见的织物材料，其主要成分对于纱线的性能和用途起着重要的影响。
本文将主要探讨纱线的主要成分及其对纱线的影响和应用展望。
纱线主要由纤维素和其他添加物组成。
纤维素是纱线的主要成分，它是植物细胞壁中最主要的结构物质，具有较高的强度和耐久性。
纤维素通常来自棉花、麻类、亚麻等植物纤维，也可以通过化学合成的方式获得。
纤维素的特点决定了纱线的机械性能，如强度、柔软度和拉伸性等。
除了纤维素外，纱线通常还加入其他添加物，如色素、防腐剂和柔软剂等，以增加纱线的各种功能和特性。
不同的添加物对纱线的性能有着不同的影响。
例如，某些色素可以使纱线呈现出丰富多彩的颜色，增加了纱线的艺术价值和装饰效果；而添加防腐剂则可以延长纱线的使用寿命，减少纱线的变质和损坏；柔软剂的加入可以增加纱线的柔软度，提高穿着舒适度。
纱线的主要成分不仅决定了其基本特性，还对其在各个领域的应用产生重要影响。
例如，棉纱线的天然纤维素成分使其具有良好的吸湿性和透气性，适用于制作夏季服装和亲肤用品；而涤纶纱线的合成纤维素成分使其具有优异的拉伸性和耐久性，适用于户外运动衣物和高强度用途。
随着科学技术的进步和纺织工艺的革新，纱线的主要成分也在不断演变和改良。
新型纤维素材料的研发和应用，使纱线的性能得以进一步提升和多样化。
未来，随着对环境友好纤维素材料的需求增加，基于可再生资源的纱线成分也将得到更广泛的应用。
综上所述，纱线的主要成分是纤维素和其他添加物。
纤维素的性质决定了纱线的机械性能，而其他添加物则为纱线赋予了各种功能和特性。
纱线成分的选择和改良将不断推动纺织行业的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以介绍文章整体的组织结构和每个部分的主要内容。
具体可按以下方式编写：文章结构本文将围绕纱线的主要成分展开，主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言在引言部分，我们首先对纱线的概述进行介绍，包括纱线的定义和主要用途。
几种环保型纤维混纺纱的芯吸与吸放湿性能白莉红;刘慧娟【摘要】测试了柔丝、蚕蛹蛋白、天丝、彩棉等环保型纤维混纺纱的芯吸性能和吸放湿过程,利用Origin软件对测试结果进行曲线拟合,对比分析不同纱线的芯吸性及湿传递性能,以期找出影响纱线吸放湿性能较为普遍性的规律,为开发湿舒适性好的环保型服装面料提供参考.结果表明:具有皮芯结构的蛹蛋白再生纤维混纺纱线芯吸性能很好;含有50％柔丝纤维的纱线吸放湿能力较强.随柔丝用量下降,其混纺纱的吸放湿速率有所降低.天丝/麻混纺纱线的芯吸与吸放湿性能相对柔丝混纺纱和蛹蛋白纤维混纺纱没有突出表现.彩棉和棉混纺纱的吸放湿速率相对最低.%The capillary effect,moisture absorption and liberation property of yarns blended with new environment friendly fibers such as Rousi fibers,pupa protein fiber,Tencel fiber,color cotton,etc.were studied in this paper.Their liquid wicking height and moisture absorption and libertation process were tested.The tested data were contrasted by using Origin software in order to find the more universal laws which have relation with the moisture absorption and liquid transfer property of yarns,and the tested results could provide reference for developing environment friendly fabrics with good wet comfort.The results show that the yarns blended with pupa protein fibers which are of skin-core structure have good capillary effect.The yarn blended 50％ Rousi fibers has the better moisture absorption and liberation property.With the decreasing of Rousi fiber content,the rate of absorption and liberation decreased.Tencel / bast fibers yarns are not better than the yarns having Rousi fibers and pupa proteinfibers on capillary effect and moisture absorption and liberation property.Cotton/color cotton yarns have the lowest absorption and liberation rate.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2013(034)009【总页数】5页(P34-38)【关键词】环保型纤维;纱线;吸放湿;芯吸【作者】白莉红;刘慧娟【作者单位】河南工程学院服装学院,河南郑州450007;河南工程学院纺织学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS114.5目前，环保型纺织材料是研究和开发的重点，本文选用柔丝、蚕蛹蛋白粘胶纤维、天丝、彩棉等环保型纤维与棉、苎麻、莫代尔等纤维混纺，并进行吸放湿性能的对比研究。
共混和纺丝
"共混和纺丝"通常是指将两种或更多种不同类型的纤维混合在一起，并通过纺丝工艺制成混纺纱线。
这样的工艺旨在利用各种纤维的优势，以获得合成纱线的特定性能，例如结合了棉和聚酯纤维的混纺纱线即可在手感和耐磨性方面取得平衡。
以下是共混和纺丝的一般过程：
1.纤维选择：不同类型的纤维具有不同的性能，例如棉、羊毛、
聚酯、尼龙等。
在共混和纺丝之前，需要选择合适的纤维材料。
2.混纺：选定的纤维按照一定比例混合在一起。
这可以通过纤维
梳理、混合梳理等工艺实现。
3.纺丝：混纺后的纤维通过纺纱机进行纺丝。
这个步骤将混纺的
纤维转化为纱线。
4.拉伸和捻合：纱线经过拉伸和捻合等处理，以增强其强度和稳
定性。
5.整理和涂覆：纱线经过整理过程，可以对其进行涂覆等处理，
以改善手感、外观或其他性能。
6.织造或纺织：最终的混纺纱线可以被用于织造或纺织，制成各
种织物、服装或其他纺织品。
共混和纺丝的优势在于能够结合不同纤维的特性，例如天然纤维的舒适性和吸湿性，与合成纤维的耐磨性和易护理性。
这使得最终的纺织品可以兼具各种性能，提高了织物的适用范围。
衣服面料混纺知识点总结一、混纺面料的概念及特点混纺面料是将两种或两种以上的不同原料的纤维混合纺成纱线，然后再织造成面料。
混纺面料既具有各种原料面料的优点，又能克服它们的缺点，形成了“长短结合”的特性，具有多种性能特点。
混纺面料一般具有以下特点：1. 扩大了面料的用途范围：混合纺面料能将不同种类的纤维材质混合起来，通过不同纤维的优点相互补充，形成更加丰富的性能和功能。
2. 提高纺织品的品质：通过不同纺织原料的混合使用，可以降低面料产品的成本，提高成品的性能，摆脱单一材质的面料的缺点。
3. 良好的织造性：混纺面料的纱线强度和弹性会随着混纺比例的增加而增强，织物的均匀性和稳定性更强。
4. 使面料的色泽更加艳丽，更加活泼：混纺面料能有效地利用不同纤维原料的颜色，形成更加丰富的色调。
5. 耐磨损性强：混纺面料因为具有多种原料的优点，耐磨损性普遍较强。
6. 可改变纤维的吸湿性能：混纺面料由于混合了不同种类的纤维，可以灵活地改变面料产品的吸湿性能。
7. 具有更好的手感和舒适性：混纺面料通过不同纤维的混合使用，可以具有更好的手感和舒适性。
二、常见的混纺面料组合及特点1. 涤棉混纺面料：涤棉混纺面料是以涤纶和棉为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
涤棉混纺面料具有涤纶的耐磨性和易护理性，同时还有棉的透气性和舒适性，是一种常见的面料组合。
2. 腈纶棉混纺面料：腈纶棉混纺面料是以腈纶和棉为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
腈纶棉混纺面料具有腈纶的弹性和耐磨性，还具有棉的透气性和舒适性，是一种常见的混纺面料。
3. 涤纶粘胶混纺面料：涤纶粘胶混纺面料是以涤纶和粘胶为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
涤纶粘胶混纺面料具有涤纶的强度和易护理性，同时还具有粘胶的舒适性和手感，是一种常见的混纺面料。
4. 羊毛涤棉混纺面料：羊毛涤棉混纺面料是以羊毛、涤纶和棉为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
羊毛涤棉混纺面料具有羊毛的保暖性和棉的透气性，同时还具有涤纶的耐磨性和易护理性，是一种常见的混纺面料。
发展多种纤维混纺纱线在全球经济不景气的阴影下，纺织行业经历着一个艰难的冬天，期待着一个充满阳光的春天。
纱线产品未来的发展方向又是什么？虽然从目前的外部环境看，国外观众以及国外参展商的数量有所减少，国内一些棉纺企业面临严重困难，国内外市场对纱线产品的需求减少，但是，我们应该看到，刚刚审议通过的纺织行业调整振兴规划，通过上调出口退税、鼓励产业向中西部转移、为企业技术改造提供专项资金等举措，为进一步拉动内需，推动行业发展增添了信心。
据中国纺织工业协会的统计，2008 年，有的棉纺企业基本上处于亏损状态，平均利润率只有0.18%，的企业实现的利润大约308.7 亿元，占整个棉纺行业实现利润的97.4%，这说明，创新能力强的优势企业发展越来越好，而落后企业的效益越来越差。
当多数企业做大路货产品，单纯竞争纯棉纱线市场时，附加值高的功能性、高技术、差别化纤维更能适应市场的需求。
今年的纱线展上，我们希望通过多纤维混纺纱线、高档纯棉纱线、色纺纱三个领域纱线产品的展示，体现纱线产品在功能性、差别化方面的发展水平，改变观众以往对纱线产品的印象。
多种纤维混纺纱线是当前经济的增长点。
目前，很多企业都注重多纤维混纺纱线的开发，比如，山东德州的华源生态科技公司生产的多纤维混纺纱线，市场反映非常好，去年全行业平均利润率只有3.82%，而德州华源生态科技公司的利润率远远超过这一平均水平。
高档纯棉高支纱的市场前景看好。
纯棉产品属于大众消费，绝大多数消费者喜欢天然纤维。
当前，用于内衣、休闲裤的纯棉纱线需求量较大，具有抗辐射、抗菌等功能的新型纤维市场前景广阔。
色纺纱减少了印染工序中浆料废水的处理难度，各类包芯纱体现出纱线的功能性。
在多种纤维混纺纱方面，青岛六棉、保定依棉、江苏大生、山东帛方都是做得不错的企业，上海天虹集团的氨纶包芯纱，山东基德公司的蛋白纤维、牛奶纤维具有代表性色纺纱领域，浙江华孚、浙江百隆集团的纯棉色纺纱，江苏霞客的化纤色纺纱，都是目前国内外知名的产品安徽华茂、聊城华润、济宁如意、山东魏桥、东营三阳、东营天信等企业的纯棉高档纱以及广东忠华等企业的紧密纺牛仔纱都代表了领先水平。
纱线是整个纺织工业的基础，没有好的纱线做不出好的面料。
纱线的品质影响到印染布、针织、服装、家用纺织品等一系列下游产品。
我国每年进口纱线80 万吨，目前织造企业对纱线的质量要求越来越高，提升纱线档次成为国内纱线产品发展的必然方向。
坚持鼓励发展紧密纱。
当前，企业非常关注如何提高织机效率，但是提高织机效率，取决于纱线的质量。
紧密纺能够将纱线的质量提高一个档次，使纱线强力提高15%，条干均匀减少毛羽，提高织机效率。
在织造的过程中，紧密纱还能够做到少上浆或者免浆，既能节省浆料，又能节省染料，对于节能环保有重要意义，成为纱线生产的一个发展方向。
目前国内紧密纺年产量不到300 万锭，在国内纱线年产能中所占比重不足3%。
在此次纱线展上，无论是纯棉高档纱还是色纺纱、混纺纱，许多都采用了紧密纺工艺生产，并且有不错的市场。
一些国外高端服装品牌从纱线环节就开始选择供应商，耐克、阿迪达斯、鳄鱼等服装品牌均有国内纱线企业为其提供纱线产品，不断提升产品附加值，为知名品牌提供产品，也是纱线企业追求的一个方向。
尽管高支纱的生产难度比低支纱大，但是，中低支纱不等同于中低档，高支纱也不等同于高档。
发展什么样的纱线产品，应该按照市场需求来定位。
纱线产品以内需为主，为了满足大众消费的需求，高中低档次的产品都有需求。
目前，受金融危机影响，国内外市场对高支纱的需求减少，对中低支纱的需求开始增长，但从长远发展看，高质量的高支纱线仍然有广泛的市场。
珍珠纤维可以和多种纤维组合，一般用珍珠纤维30%可以任意按照市场的需求搭配各种天然纤维及其他普通纤维；达到你的各种穿着舒适要求和保健要求，它将珍珠纤维养颜护肤功效，粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性，全面融合在我们日常的穿着中。
珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效。
珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。
人体穿着用珍珠纤维配制的混纺纱线制作的内衣毛衫，纤维上的珍珠纳米微粒与肌肤亲密接触，汗液中的乳酸会溶出纤维中部分珍珠营养成分，通过皮肤被吸收，促进人体肌肤超氧化物歧化酶（SOD的活性，抑制黑色素的合成保持皮肤白皙细腻。
此外，由于SOD具有清楚自由基的作用，可防止皮肤衰老起皱。
长期穿着珍珠纤维内衣毛衫可清除皮肤表面热痘毒，具有祛斑、除痘、养护肌肤的功效。
上海申安纺织有限公司是最早与珍珠纤维的研发单位——东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作开发珍珠纤维纱线产品的纺织企业。
2005年，申安成功试纺出首批纯珍珠纤维纱线，到2006 年，公司生产的各类珍珠纤维混纺纱线产品已在国内市场具有相当的知名度。
申安公司生产的珍珠纤维混纺纱线具有混纺比准确、纱线条干好、毛羽少、手感滑爽、光泽莹润的特点，深受下游用户青睐。
2007 年，公司正式申报了“珍珠共混再生纤维混纺纱线”发明专利。
珍珠纤维清凉滑爽，但是强力和抱合力偏低，因此，应用珍珠纤维开发多种混纺产品实现不同纤维之间的优势互补，不仅能降低生产成本，还能体现纤维的功能特性，满足功能纺织品的开发要求。
为此，上海申安纺织有限公司先后开发了珍珠纤维与长绒棉混纺（）、珍珠纤维与天丝及莫代尔混纺（）、珍珠纤维与天丝混纺（）等10 多个品种，为下游企业生产系列针织和梭织产品提供多种优质的混纺纱线。
根据珍珠纤维的特性，申安公司在纺纱工艺设计中采取了相应的技术措施确保混纺纱线的质量，概括起来主要有以下几项。
清花采用短流程，贯彻“勤抓少抓、多松少打、薄送块喂、低速度、大隔距”的工艺原则。
由于珍珠纤维包装较紧，在开松工序应该先进行人工扯松处理，然后按混合比例装箱。
清棉机打手采用梳针打手。
梳棉工序贯彻“轻定量、慢速度、快转移、小张力、适当放大分梳隔距”的原则，提高锡林与刺辊的速度比，采用H42新型盖板，提高纤维的梳理度和伸直度，减少短绒和棉结。
并条采用“重加压、轻定量、小张力、大隔距”的原则，并合道数由二道改为三道，同时合理调整并合数与牵伸倍数。
粗纱工序贯彻“重加压、大隔距、小张力、慢速度、适当加大捻度”的工艺原则，严格控制粗纱张力，减少意外牵伸。
细纱工序采用“重加压、放大后区隔距、缩小后区牵伸、小钳口、慢速度” 原则，加强对浮游纤维的控制，减少毛羽，提高条干水平。
合理选配钢领、钢丝圈，合理控制锭速及细纱捻系数。
由于采取了以上各项有效措施，申安公司生产的珍珠纤维混纺纱线的质量水平达到了乌斯特2007公报粘胶类产品的5%〜25%水平，纱线的各项质量指标达到了优级。
本发明涉及一种含有羊绒纤维的抑菌防臭纱线，包括甲壳素纤维和棉纤维，其特征在于还包括羊绒纤维，甲壳素纤维、棉纤维、羊绒纤维混纺比（重量比）为10—40：50—70 : 10—30纺制成纱线及制成针织或机织纺织品，使其具有抑菌、纺臭、止痒和保暖、防霉、防蛀作用，在纱线上还可以有涂层剂，起到杀虫、杀螨、抗菌、抗紫外线作用。
可以纺制成文胸、内衣内裤、睡衣、枕套、床单等多种针织或机织保健纺织品。
随着人们环保和保健意识的增强，天然纤维织物倍受关注，尤其是麻类产品是夏季服装市场销售热点。
亚麻织物因具有吸湿透气、挺括自然、粗犷豪放、防紫外线、穿着舒适凉爽等功能为人们喜爱。
另据资料报道，亚麻织物还具有良好的防腐抑菌性能，在国外，亚麻织物被医院用做手术服、床褥等，因此，开发亚麻产品具有广阔的市场前景。
我国具有丰富的亚麻资源，但是亚麻纤维的加工技术水平低，在加工过程中大约有50％以上的亚麻短纤维被废弃，因此，利用现有的纺纱设备，开发亚麻落麻产品，充分利用天然纤维原料，具有重要的实际意义。
本课题的主要内容是对亚麻落麻进行以去除杂质、降低倍长或超长纤维的含量、提高其细度、改善其柔软性和抱合力为主要目的的改性处理，对处理后的纤维进行纺纱实验，在棉纺设备上纺制了 1 5种不同混纺比的亚麻落麻／涤纶混纺纱，由纺纱试验可知，随着亚麻落麻含量的增多，断头率增大，可纺性逐渐变差，所纺成纱线的强度呈下降趋势。
除纯落麻纱为104tex 外，其它14 种纱线的细度均为56tex。
种亚麻混纺纱线及其制备工艺，纱线中亚麻、化学纤维的混纺比为2 08 0 : 8 0 - 2 0，所用亚麻纤维的分裂度大于2 0 0 0。
制备工艺为亚麻纤维和化学纤维先经过棉纺清花设备混合，再梳理成条，并条，粗纱，细纱，最后络筒成纱。
其中亚麻纤维和化学纤维在棉纺清花设备的清花圆盘内排盘混合。
在细纱过程中加装竹节纱装置或包芯纱装置。
本发明的有益效果是：由于在各工序中加以改进，可生产多纤维、多品种的混纺纱，满足了有关客户多品种的要求；使纱线中麻与其它纤维的混合均匀，容易染色；纱线由麻与化学纤维混纺，生产出的面料具有抗皱、耐磨、不起球、悬垂有弹性、抗菌抑菌、抗紫外线、轻薄柔滑、凉爽、透气、吸湿散湿快等优点。
为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料,并降低生产成本,近几年来, 市场推出了一系列毛棉（或粘）纱线,常见的有、和等规格的混纺纱线。
由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂,所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺,从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质,影响了手感风格,以及毛效和漂染工艺的稳定性。
笔者经多次实践,调整各工序加工工艺,尤其是前处理加工条件,获得了满意的染品。
本公司是一家专业制造与销售新型功能性纺织品的专业企业：主要产品包括纤维纱线有：甲壳素粘胶纤维,白竹碳粘胶纤维，灰竹炭涤纶纤维,椰碳涤纶纤维，白竹碳涤纶纤维，白竹碳尼纶纤维，凉爽尼纶纤维，凉爽涤纶纤维，金属锗纤维，磁性远红外纤维，PTT纤维，竹纤维，大豆纤维，玉米纤维，有机棉纤维，长绒棉纤维，羊毛纤维，晴纶，粘胶，亚麻，中空纤维，竹炭涤纶6D或8D的7孔纤维，吸湿排汗纤维，再生涤纶纤维及各类绞纱，筒纱还有各类烧毛，丝光纱，高捻纱，色纺纱等；面料主要包括用以上新型纤维制造的内衣，服装与家纺面料，成衣主要也是用新型面料制成的，同时我司也是澳毛羊毛被，甲壳素被，竹炭被，有机棉被等新型纤维的大家纺产品的生产与销售的企业。
各种纤维纱线介绍如下：甲壳素粘胶纤维是一种天然的再生高分子材料，具有吸湿快干，抗菌防酶，抗静电，仿棉感，消除臭味，穿着舒适等特性，短纤纱线长丝规格都有。
白竹碳粘胶纤维具有吸湿快干，抗菌除臭，远红外，负离子等功效，短纤纱为主。
灰竹碳与白竹碳涤纶纤维具有抗菌除臭，远红外，负离子等功效，短纤纱线长丝规格都有。
另外白竹碳尼纶（锦纶）纤维具有跟白竹碳差不多的功能。
主要以长丝为主。
灰椰碳，黑椰碳，白椰碳涤纶纤维具有吸湿快干，抗菌除臭，远红外，负离子等功效，但比竹碳更环保，短纤纱线长丝规格都有。
