埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。
本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。
2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。
2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。
3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。
3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。
错边量控制在1mm以内。
3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。
5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。
5.2 极性采用直流反接法。
6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。
调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。
埋弧焊⽅法与设备使⽤任务三埋弧焊⽅法与设备使⽤教学⽬标：了解埋弧焊的原理、特点及应⽤范围；能合理选⽤埋弧焊焊接材料；能合理制定埋弧焊焊接⼯艺；掌握典型结构件的埋弧焊操作技术；了解埋弧焊其他⽅法。
教学活动设计：1在实训室中进⾏讲练结合的现场教学；2．利⽤多媒体课件、仿真等辅助教学；3．参观容器制造企业教学重点：埋弧焊的原理、⼯艺特点制定埋弧焊⼯艺；掌握埋弧焊操作技术教学难点：对⼯艺制定及操作的掌握学习单元⼀认知埋弧焊⼀、埋弧焊的焊接过程及原理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进⾏焊接的⽅法。
这种⽅法是利⽤焊丝和焊件之间燃烧的电弧产⽣热量，熔化焊丝、焊剂和母材⽽形成焊缝的。
焊丝作为填充⾦属，⽽焊剂则对焊接区起保护和合⾦化作⽤。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
⼆、埋弧焊的特点1．埋弧焊的主要优点（1）焊接⽣产率⾼（2）焊缝质量好这⾸先是因为埋弧焊时电弧及熔池均处在焊剂与熔渣的保护之中，保护效果⽐焊条电弧焊好。
（3）焊接成本较低（4）劳动条件好2．埋弧焊的主要缺点（1）难以在空间位置施焊（2）对焊件装配质量要求⾼（3）不适合焊接薄板和短焊缝三、埋弧的分类及应⽤范围1．分类近年来，埋弧焊作为⼀种⾼效、优质的焊接⽅法有了很⼤的发展，已演变出多种埋弧焊⼯艺⽅法并在⼯业⽣产中得到实际应⽤。
埋弧焊按送丝⽅式、焊丝数量及形状、焊缝成形条件等分成多种类型，见表2-4。
2．应⽤（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在⽔平位置或倾斜度不⼤的焊件，不管是对接、⾓接和搭接接头，都可以⽤埋弧焊缝、各种焊接结构中的⾓缝和搭接缝等。
埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很⼤。
除了厚度在5rnm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊⽤得不多外，较厚的焊件都适⽤于埋弧焊焊接。
⽬前，埋弧焊焊接的最⼤厚度已达650rnm。
（2）焊接材料种类随着焊接冶⾦技术和焊接材料⽣产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合⾦结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有⾊⾦属，如镍基合⾦、铜合⾦等。
