注射用大豆油 生产工艺

大豆油菜籽油生产工艺流程大豆油和菜籽油是两种常见的植物油，它们的生产工艺流程相似，本文将重点介绍大豆油和菜籽油的生产工艺流程。

大豆油生产工艺流程：1.清洗：将原料大豆经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的大豆。

2.脱水：将清洗后的大豆通过脱水机进行脱水处理，去除多余的水分。

3.烘炒：将脱水后的大豆放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。

4.磨浆：将炒熟的大豆放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。

5.搅拌：将磨浆后的大豆放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。

6.蒸煮：将搅拌后的大豆放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。

7.压榨：将蒸煮后的大豆放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。

8.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。

9.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。

菜籽油生产工艺流程：1.清洗：将原料菜籽经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的菜籽。

2.烘炒：将清洗后的菜籽放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。

3.磨浆：将炒熟的菜籽放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。

4.搅拌：将磨浆后的菜籽放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。

5.蒸煮：将搅拌后的菜籽放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。

6.压榨：将蒸煮后的菜籽放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。

7.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。

8.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。

大豆油和菜籽油的生产工艺流程主要包括清洗、脱水、烘炒、磨浆、搅拌、蒸煮、压榨、精炼和储存等步骤。

这些步骤主要是用来去除杂质、提取油脂、提高油质和纯度，最终得到符合标准的成品油。

以上是大豆油和菜籽油的生产工艺流程的简要介绍，具体的工艺步骤和条件可能会因为不同的生产厂家和工艺要求而有所差异。

生产工艺的优化和改进可以提高油脂的产率和质量，减少能耗和环境污染，是植物油生产中的重要任务。

大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。

1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。

2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。

磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。

3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。

4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。

蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。

5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。

压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。

同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。

6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。

静置一段时间后，用泵抽取上清液。

7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。

离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。

8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。

脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。

通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。

9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。

常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。

10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。

以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。

在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。

1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。

2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。

3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。

通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。

4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。

5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。

6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。

7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。

8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。

9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。

10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。

以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。

同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。

环氧大豆油生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!环氧大豆油（Epoxidized Soybean Oil，简称ESO）是一种通过化学改性方法将大豆油中的不饱和脂肪酸转化为环氧化物的油脂。

大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。

一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。

2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。

3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。

二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。

2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。

3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。

三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。

2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。

3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。

4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。

5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。

6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。

7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。

四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。

最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。

以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。

植物豆油生产工艺流程
植物豆油（大豆油为例）生产工艺流程：
①清理：去除大豆中的杂质，如尘土、小石子、金属碎片等，确保原料纯净。

②破碎：将清理过的大豆破碎，以便于后续的软化和轧坯。

③软化：通过加湿和加热的方式使大豆软化，提高出油率。

④轧坯：将软化后的大豆轧成薄片，增加接触面积，有利于油脂的提取。

⑤膨化或预榨（可选）：对部分油料进行膨化或预榨处理，提高浸出效率。

⑥浸出：使用溶剂（如正己烷）浸泡轧坯，提取大豆中的油脂，形成混合油。

⑦混合油过滤：去除混合油中的固体残留物，得到较为纯净的混合油。

⑧蒸发：通过多级蒸发器将混合油中的溶剂蒸发掉，留下浓稠的油脂。

⑨汽提：进一步去除油脂中的溶剂残留，得到毛油。

⑩水化：向毛油中加水，促使磷脂和蛋白质等杂质凝聚，便于分离。

⑪离心分离：利用离心力将水化后的杂质与油脂分离，得到较纯净的油。

⑫真空脱臭：在高温和高真空条件下去除油脂中的异味和挥发性化合物。

⑬精炼：通过脱胶、脱酸、脱色和脱蜡等步骤，进一步提升油脂品质。

⑭成品油包装：将精炼后的油脂进行冷却、过滤，然后灌装到容器中，准备销售。

⑮质量检验：对成品油进行质量检验，确保符合食品安全和品质标准。

大豆油的生产工艺咱先来说说大豆油的原料大豆。

大豆得是饱满的、品质好的才行。

这大豆的来源可广泛啦，有很多地方都种植大豆。

农民伯伯辛辛苦苦把大豆种出来，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着每一株大豆苗，盼着它们茁壮成长，这样才能收获满满的大豆。

有了大豆之后呀，就开始生产大豆油啦。

大豆首先要进行清理，把那些杂质呀，比如说混在里面的小石子、干瘪的豆粒都给挑出来。

这就好比给大豆洗个澡，让干净的大豆进入下一个工序。

接着就是轧胚这个步骤。

把大豆轧成薄片，这个时候的大豆就像是被压成了扁扁的小饼一样，可有趣了。

这一步很关键呢，轧得好不好直接影响后面出油的情况。

然后就是蒸炒啦。

把轧好的胚放到锅里蒸炒，就像炒菜一样，不过这个时候是大规模的操作。

这一炒呀，大豆的香味就开始慢慢散发出来了，整个厂房里都弥漫着一种浓浓的豆香，可诱人了。

再之后就是压榨啦。

用机器给大豆施加压力，把油从大豆里挤出来。

你可以想象一下，就像用力挤海绵里的水一样，油就从大豆这个“海绵”里被挤出来了。

刚榨出来的油还有点浑浊呢，但是已经能看出油的样子了。

还有一种方法是浸出。

就是用有机溶剂把大豆里剩余的油再提取出来。

这个过程就像是给大豆做一个深度清洁，把藏在里面的油都给找出来。

最后得到的油呀，还得进行精炼。

精炼就像是给大豆油做个美容，把里面的一些不好的东西去掉，让油变得更清澈、更纯净，没有那些怪味道。

这样，一瓶瓶美味又健康的大豆油就可以进入市场，摆到超市的货架上，然后被咱们老百姓买回家，用来做各种各样的美食啦。

无论是炒菜、炸东西还是做凉拌菜，大豆油都能发挥它的作用，给咱的饭菜增添香味。

这大豆油的生产工艺啊，每一步都充满了学问，也凝聚着很多人的心血呢。

大豆油浸出生产工艺
大豆油是一种重要的植物油，具有高度的利用价值和广泛的应用前景。

其制备过程中，采用的主要技术是浸出法。

以下是大豆油浸出生产工艺的详细介绍：
1. 总体流程：
原料清理→碾磨→脱皮→烘烤→浸出→沉降→离心→精制→提炼→脱臭→成品油
2. 原料清理：
大豆通过筛选、磁选、吹风、除石等工序进行清洁，以去除杂质、石头等杂物。

3. 碾磨：
将清洁后的大豆碾磨成细粉，以提高浸出率。

4. 脱皮：
在碾磨的过程中，大豆外层的皮和胚芽未能完全去除，需通过脱皮设备进行分离。

5. 烘烤：
将脱皮后的大豆在高温下加热，使其内部的油脂变得易于释放。

6. 浸出：
将烘烤后的大豆放入浸出器中，采用有机溶剂浸取大豆中的油脂，形成油脂与溶剂的混合液。

7. 沉降：
混合液进入沉降槽中进行沉降，使其中沉淀出不溶性杂质。

8. 离心：
将沉淀后的混合液通过离心机进行离心，以分离油脂与有机溶剂。

9. 精制：
将分离出的油脂在精制脱色罐中进行脱色、脱臭等处理，以提高油脂的质量。

10. 提炼：
在脱色完毕后，将油脂进行提炼，以提高其纯度。

11. 脱臭：
将提炼后的油脂在脱臭设备中，通过蒸汽脱臭，以去除其中的不良气味。

12. 成品油：
经过以上工艺处理后，得到的就是成品的大豆油。

以上就是大豆油浸出生产工艺的流程介绍，希望对您有所帮助。

大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。

大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。

2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。

3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。

4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。

蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。

5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。

6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。

蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。

7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。

脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。

8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。

最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。

以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。

同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。

注射用大豆油生产工艺
注射用大豆油是一种常见的制剂载体，主要用于注射药物。

其生产工艺包括以
下几个关键步骤：
1. 大豆油的提取：首先需要选择优质的大豆作为原料，经过清洗、烘干等预处
理工序后，将大豆破碎、烘烤，然后用榨油机榨取大豆油。

榨取的大豆油需要经过脱酸、脱臭、脱色等工艺处理，以保证产品的质量。

2. 精炼过程：榨取的大豆油需要进行精炼处理，以提高其品质。

精炼工艺包括
脱酸、脱色、脱臭、脱水等步骤，通过这些处理，可以去除油中的杂质、异物和有害成分，提高油的纯度和稳定性。

3. 过滤和灭菌：精炼后的大豆油需要进行过滤和灭菌处理，以确保产品的纯净
和无菌。

过滤工艺可以去除油中的微小颗粒和杂质，灭菌处理可以杀灭油中的微生物，防止产品变质和污染。

4. 包装和储存：最后，经过处理的大豆油需要进行包装和储存。

注射用大豆油
通常采用玻璃瓶或塑料瓶包装，严格按照GMP要求进行包装，保证产品的质量和
安全。

包装后的产品需要存放在干燥、阴凉、避光的环境中，避免阳光直射和高温，以延长产品的保质期和稳定性。

总的来说，注射用大豆油的生产工艺需要严格遵循生产操作规程，确保产品的
质量和安全。

通过精细的工艺控制和严格的质量管理，可以生产出高质量的注射用大豆油，为医药行业提供优质的制剂载体产品。

大豆油提炼方法
大豆油提炼是从大豆中提取油分的过程，通常包括以下主要步骤：
1.脱脂：这是提炼大豆油的第一步。

大豆籽仁中的油脂通常以蛋
白质和其他非油脂物质的形式存在。

通过机械压榨或溶剂提取
的方法，将大豆油从固体颗粒中提取出来。

机械压榨会产生初
榨油，而溶剂提取则会得到含有溶剂的混合物。

2.脱溶剂：如果使用了溶剂提取，需要对提取得到的油和溶剂的
混合物进行处理，将残留的溶剂去除。

这通常通过加热和蒸发
的方法实现。

3.脱酸：大豆油中可能含有一些酸，需要进行酸性物质的中和。

这可以通过碱处理来完成。

碱通常以碱水的形式添加到油中，
中和油中的酸性物质，形成肥皂沉淀。

肥皂沉淀会与其他杂质
一起沉淀到底部，然后可以通过沉淀或离心分离。

4.漂白：为了去除油中的色素、杂质和异味，通常使用漂白土或
活性炭来进行漂白。

油与漂白剂混合后，通过过滤或离心分离，
将漂白剂和杂质一起去除。

5.脱臭：最后一步是通过蒸馏或蒸汽注入来去除油中的异味。

这
有助于提高大豆油的口感和储存稳定性。

请注意，上述步骤中的具体条件和参数可能会根据不同的生产厂家和设备而有所变化。

此外，对于一些有机和天然的食用油，一些制造商可能采用更温和的提炼方法以保留更多的天然成分。

提炼大豆油是一个相对复杂的工艺，需要在工业水平上进行。

大豆油生产工艺流程大豆油是一种常见的食用油，在全球范围内广泛使用。

下面，我将详细介绍大豆油的生产工艺流程。

1.清洁和筛选:首先，将大豆从杂质中清洁出来，包括细小的石子、沙子和其他杂质。

然后，将大豆进行筛选，去除破损的或有污染的大豆。

2.破碎和压碎:清洁后的大豆被送入破碎机，在高速旋转的切割片的作用下，将大豆破碎成小颗粒。

接下来，通过压碎机的作用，将大豆颗粒压碎成大豆饼。

3.蒸煮和浸出:将大豆饼送入蒸煮锅中，使用高温和高压的蒸汽将大豆饼蒸煮。

蒸煮的目的是增加大豆饼中的水分，便于浸出。

蒸煮后的大豆饼送入浸出器中，通过浸出器中的对流浸出器将大豆饼浸泡在有机溶剂中（一般为正己烷），在一定的时间和温度下，将大豆中的油脂提取出来。

这个过程称为“浸出”。

4.蒸馏和干燥:当大豆饼中的油脂被溶剂提取出来后，通过蒸发器将有机溶剂从大豆饼溶液中蒸发掉。

蒸发器中的高温和低压环境下，溶剂会迅速蒸发，只留下油脂。

接下来，通过净化、蒸馏和冷凝，将蒸发器中的溶剂回收，净化后的大豆油进入蒸馏塔进行进一步的提纯。

最后，将提纯后的大豆油送入干燥器中，除去残余的水分和其他杂质。

5.脱臭:在蒸馏后，大豆油还会存在一些异味物质，需要进行脱臭。

脱臭过程主要包括物理脱臭和化学脱臭。

物理脱臭是通过蒸汽的作用，将大豆油中的异味物质蒸发掉，起到去味的作用。

化学脱臭是通过化学反应，将存在于大豆油中的不良气味物质转化成无味或有良好香气的物质。

6.过滤和包装:最后，对大豆油进行过滤，去除任何残留的杂质和不溶性物质。

经过过滤后，大豆油进入包装环节，进行灌装和封装，最终成为市场上供应的成品。

这就是大豆油的生产工艺流程。

通过以上步骤，原始的大豆经过提取、脱色、脱臭等工序，生产出质量优良的大豆油，供应给消费者食用。

注射用大豆油生产工艺注射用大豆油是一种常见的药用油剂，广泛应用于临床医疗领域。

它具有安全、稳定、易储存等优点，而且由于大豆的广泛种植和丰富营养价值，使得大豆油在注射用药领域备受青睐。

注射用大豆油的生产工艺是一个关键的环节，决定了产品的质量和可靠性。

下面将详细介绍一下常见的注射用大豆油生产工艺。

首先，大豆的选材非常重要。

优质的大豆应该具有良好的品质、无杂质和无异味。

选材过程中应该严格控制质量，尽量避免使用有害物质和重金属污染的大豆，以保证产品的安全性。

其次，大豆的加工需要经历一系列步骤。

首先是预处理，将大豆进行清洗、烘干等处理，以去除水分和杂质。

然后是破碎、压榨，将大豆破碎成小颗粒，并通过高温高压的方式进行榨取，得到原始的大豆油。

接下来是精炼处理，通过去酸、去腥、去色等工艺，对原始的大豆油进行精炼处理，提高产品的质量和稳定性。

精炼处理包括碱处理、脱臭、脱色等多个步骤，其中碱炼工艺是最重要的一步，可以去除大豆油中的酸质和杂质，减少油脂中的有害成分。

最后是灭菌和包装过程。

灭菌是保证产品无菌性的关键步骤，一般采用高温灭菌的方式，确保产品的纯净度。

在包装过程中要注意选择符合医药行业要求的包装材料，并严格按照卫生要求进行包装，以保证产品的质量。

在整个生产过程中，要注意严格控制各项工艺参数，确保产品的稳定性和可靠性。

此外，要加强对生产环境的管理，保证生产过程的卫生和无菌。

总的来说，注射用大豆油的生产工艺是一个严谨而复杂的过程。

通过选择合适的原材料、精细的加工和精炼处理，以及严格的灭菌和包装操作，可以生产出高质量、安全可靠的注射用大豆油产品。

这对于提高药物的疗效、保障患者的安全和促进医药行业的发展都具有重要意义。

希望本文能对相关从业人员提供一些指导意义，以确保产品品质和患者的安全。

大豆油工艺流程范文大豆油是人们日常生活中常用的一种食用油，其工艺流程主要包括原料处理、浸提、脱脂、精炼和包装等环节。

下面将详细介绍大豆油的工艺流程。

一、原料处理大豆作为大豆油的原料，首先需要进行原料处理。

这一步骤主要包括清洗、筛选和脱水等工艺。

清洗将大豆中的杂质、砂石等不洁物去除，以保证原料的干净和无污染。

筛选则是将破损、霉变等不合格大豆筛选出来，保证原料的质量。

脱水主要是用来去除大豆中的水分，避免在后续工艺操作中产生运转困难和废料的产生。

二、浸提大豆经过原料处理后，将进入浸提工艺阶段。

浸提是指利用溶剂将大豆中的油脂萃取出来，从而制得原始的油脂混合物。

这一步骤主要包括剥皮、脱脂、蒸煮和浸出等工艺。

剥皮将大豆中的外皮去除，以提高浸提效果。

脱脂则是将剥皮后的大豆中的油脂分离出来，获得油脂混合物。

蒸煮是将获得的油脂混合物进行加热处理，以软化油脂细胞壁，便于溶剂进一步分离。

浸出则是将蒸煮后的油脂用溶剂进行浸出，将油脂与溶剂分离。

三、脱脂经过浸提工艺后，获得的油脂混合物中仍然含有大量的溶剂和杂质，需要进行脱脂工艺。

这一步骤主要包括蒸发和脱溶剂等工艺。

蒸发是通过蒸发器将油脂混合物中的溶剂蒸发掉，使油脂中的残余溶剂浓度降低。

脱溶剂则是通过蒸发后对溶剂的回收利用，以降低生产成本和环境影响。

四、精炼脱脂后的油脂中仍然存在较多的脂肪酸、杂质、色素等，需要进行精炼工艺。

这一步骤主要包括脱色、脱臭和脱酸等工艺。

脱色是利用活性炭等吸附剂将油脂中的杂质和色素吸附、分离，使油脂达到一定的净化效果。

脱臭则是通过蒸汽将油脂中的气味物质挥发掉，使油脂具备清香口感。

脱酸是通过碱炼工艺将油脂中的游离脂肪酸与碱进行中和反应，去除酸度。

五、包装精炼后的油脂需要进行包装工艺，以便于储存和销售。

这一步骤主要包括过滤、冷却和灌装等工艺。

过滤是将精炼后的油脂进行过滤，去除残留的微小沉淀物和杂质，提高油脂的纯净度。

冷却则是将过滤后的油脂进行降温处理，以保持油脂的稳定性和品质。

大豆油(供注射用)Dadouyou (Gongzhusheyong)Soyabean Oil (For Injection)本品系由豆科植物大豆（Glycine max Merr.）的种子提炼制成的脂肪油。

【性状】本品为淡黄色的澄清液体；无臭或几乎无臭。

本品可与乙醚或三氯甲烷混溶，在乙醇中极微溶解，在水中几乎不溶。

相对密度本品的相对密度（通则0601）为0.916～0.922。

折光率本品的折光率（通则0622）为1.472～1.476。

用中性乙醇20ml 溶解残渣，加酚酞指示液数滴，用乙醇制氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定至粉红色持续30 秒不褪色，如果消耗乙醇制氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）超过0.2ml，残渣总量不能当作不皂化物重量，试验必须重做。

棉籽油取本品5ml，置试管中，加1%硫黄的二硫化碳溶液与戊醇的等容混合液5ml，置饱和氯化钠水浴中，注意缓缓加热至泡沫停止（除去二硫化碳），继续加热15 分钟，不得显红色。

碱性杂质取新蒸馏的丙酮10ml、水0.3ml 和0.04%溴酚蓝乙醇溶液1 滴，用0.01mol/L盐酸溶液或0.01mol/L 氢氧化钠溶液调节至中性，精密加供试品10ml，摇匀，静置，用盐酸滴定液（0.01mol/L）滴定至上层液显黄色，消耗盐酸滴定液（0.01mol/L）的体积不得过0.1ml。

水分取本品，以无水甲醇-癸醇（1：1）为溶剂，照水分测定法（通则0832 第一法1）测定，含水分不得过0.1%。

重金属取本品5.0g，置50ml 瓷蒸发皿中，加硫酸4ml，混匀，用低温缓缓加热至硫酸除尽后，加硝酸2ml 与硫酸5 滴，小火加热至氧化氮气除尽后，在500～600℃炽灼使完全灰化，放冷，依法检查（通则0821 第二法），含重金属不得过百万分之二。

砷盐取本品 5.0g，置石英或铂坩埚中，加硝酸镁乙醇溶液（1→50）10ml，点火燃烧后缓缓加热至灰化。

如果含有炭化物，加少量硝酸湿润后，再强热至灰化，放冷，加盐酸5ml，置水浴上加热使溶解，加水23ml，依法检查（通则0822 第一法），应符合规定，【贮藏】遮光，密封，在凉暗处保存。

大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。