下载文档原格式
防止采煤工作面瓦斯超限措施
1、突出矿井采煤工作面投产前必须进行抽采达标评判，通过抽采+风排瓦斯量计算工作面煤层瓦斯含量，低于8m3/t 后，取样实测残余瓦斯含量。
取样前要根据钻孔竣工图编制取样点设计，经矿总工程师批准后，由第三方人员按设计取样测试，确保测试参数准确、可靠。
抽采不达标的工作面必须补打钻孔进行强化抽采，直至达标。
再次取样间隔不得少于 1 个月，抽采评价报告经矿总工程师审阅、矿长签字后，报上一级公司批准。
突出煤层采煤工作面发现地质构造带或瓦斯异常带时，还应对地质构造带、瓦斯异常区进行重点消突评价。
2、严格按照残余瓦斯含量、可解吸瓦斯含量、瓦斯涌出量、风量，核定采煤工作面日产量、月产量，严禁超通风能力生产。
3、在过断层、薄煤带、褶皱等地质构造时，距地质构造50m前，防突部门必须制定出防范措施，打钻探测构造情况，研究、分析构造附近的突出危险程度，确认安全后方可继续采掘。
4、加强采面上隅角的瓦斯管理。
凡采用 U型通风方式的采面，应制定严格的“堵、抽、引、防”的上隅角瓦斯综合治理措施，并做到：
①明确采面上端移架、掐接抽采管的操作程序，杜绝瓦斯超限作业。
②指定专人负责上隅角临时封堵墙、挡风障、导风障管理，掐接抽采管时工作面不得生产。
③掐接抽采管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。
④工作面末端支架距风巷上帮距离不得小于 2m，留足治理瓦斯空间。
瓦斯治理实施方案为了进一步加强我矿瓦斯治理工作，落实国家安监总局煤矿瓦斯“十条禁令”和省安委会煤矿瓦斯防治“八条规定”要求，提升矿井瓦斯¸煤尘，火灾等灾害防治水平，深入开展瓦斯治理持续攻坚，有效防范和遏制重特大瓦斯事故发生，保障煤矿安全生产，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产。
结合我矿的实际情况，现制定我矿瓦斯治理实施方案：一、瓦斯治理工作机构：为做好我矿瓦斯治理，及时研究解决瓦斯治理中出现的重大问题，确保瓦斯治理工作落实到实处，取得成效，提升瓦斯抽采水平，完成瓦斯抽采量，推进瓦斯治理体系建设，保障矿工生命安全和健康安全，特成立我矿瓦斯防治领导组：组长：宋光林（项目法人）常务副组长：王国计（总经理）副组长：张国政（总工）成建文（安全副总）牛红岗（建设副总）娄昆宏（机电副总）关究米（通风副总）李瑞麟（防治水助理）李海兵（财务总监）段大丑（工会主席）成员：各科室各队科级干部人员领导组下设办公室，办公室设在通风科，办公室主任由关究米（兼）负责瓦斯治理日常工作。
联系电话：3951484二、职责与分工（一）企业法人责任制，企业法人是安全生产第一责任者1、负责贯彻党和国家安全生产方针，贯彻有关安全生产法规、指令。
督促矿长贯彻落实煤矿安全规程，牢固树立安全第一的思想。
2、负责制定考核煤矿主要管理人员的安全目标责任制的执行情况，并根据各主要负责人的实际工作业绩进行奖惩、提升和任免。
3、根据煤矿安全生产状况，审批安全技术项目及资金，研究解决煤矿安全生产所需的人、财、物等安全技术措施所需的费用。
4、经常深入实地检查工作，对发现或下面反映存在不安全问题，经过调查落实后，必须指定专人限期处理，排除隐患，逾期不处理的，追究有关人员的责任。
5、负责该企业所发生的重、特大事故的抢险、救灾指挥工作及处理事故的经费开支的审批。
6、听取煤矿主要管理人员、安全技术负责人关于煤矿的安全生产工作情况汇报，当安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。
回采工作面瓦斯管理制度范文是为了确保矿井回采工作面瓦斯安全管理，预防和控制瓦斯突出和瓦斯爆炸等事故而制定的一套管理规定。
以下是一个可能的回采工作面瓦斯管理制度的主要内容：1. 瓦斯检测和监控：矿井回采工作面应安装瓦斯监测仪器，定期进行瓦斯检测和监测，确保瓦斯浓度在安全范围之内。
同时，应建立瓦斯自动报警系统，并设立专人负责监控和处理瓦斯浓度异常情况。
2. 瓦斯抽放和排放：矿井回采工作面应设置瓦斯抽放设备，及时清除工作面瓦斯，并将其安全排放到指定的地点。
瓦斯抽放设备应进行定期维护和检修，确保正常运行。
3. 瓦斯控制措施：矿井回采工作面应采取适当的措施，控制瓦斯积聚和扩散的风险。
例如，设置合理的通风系统，确保工作面通风良好；采取防止瓦斯涌出和积聚的技术措施，如预抽工艺、瓦斯抽放井和天然地质屏障等。
4. 瓦斯防范培训：矿井回采工作面的管理人员和工人应接受瓦斯防范培训，了解瓦斯的危害和防范措施，掌握瓦斯检测和处理的方法，提高对瓦斯安全管理的认知和操作能力。
5. 应急预案和演练：矿井回采工作面应制定瓦斯事故的应急预案，并定期组织演练，提高从事人员的应急处理能力。
预案包括事故的报警程序、疏散和救援措施等。
6. 监督和检查：矿井回采工作面的瓦斯管理应定期进行监督和检查，发现问题及时整改，确保瓦斯管理制度的有效执行和瓦斯安全。
以上是一个可能的回采工作面瓦斯管理制度的主要内容，具体制定时应根据矿井的实际情况和相关法律法规进行细化和完善。
回采工作面瓦斯管理制度范文（2）1、原则上____年底回采工作面全部实行“U”型通风。
凡新布置回采工作面，通过瓦斯抽采不能实现“U”型通风，需继续采用“U+L”型“二进一回”通风系统的回采工作面，专用回风巷必须实行全风压通风系统，消灭独头巷道，取消局部通风机，使其专用回风巷末端达到通风稳定。
2、已开始回采的回采工作面，通过瓦斯抽采采用“U”型通风方式不能确保工作面各地点瓦斯不超限时，可继续沿用原“U+L”型“二进一回”的通风方式。
20XX年度“一矿一策,一面一策”瓦斯治理方案“一矿一策、一面一策”瓦斯治理方案第一部分矿井概况1、矿井通风系统现状1）矿井通风方式：矿井通风方式为分区式通风，其中中央主、副立井和小庄进风立井进风，中央回风立井和小庄回风立井回风。
中央主扇排风量32370 m3/min，主要为东翼和北翼服务；小庄主扇排风量26670 m3/min，主要为南翼服务。
矿井总回风量为59040 m3/min。
新鲜风流经中央主、副立井和小庄进风立井进风后，各盘区进风大巷、辅运大巷和胶带大巷进风，进入综采面和双巷交替掘进面及其它硐室后，经过各盘区两条专用回风大巷，中央回风立井和小庄回风立井排出。
2）主扇型号及工况参数：中央主扇房和小庄主扇房分别安装2台豪顿公司生产的液压动叶可调轴流式风机，型号为ANN-3392/1600B，电机额定功率为3600KW，一台运转，一台备用。
2、矿井瓦斯抽采现状 1）瓦斯抽采系统：现有1座地面瓦斯抽采泵站，装备有八台2BEC72型水环式真空泵，电机功率560KW，额定抽放量为4503/min，其中四台真空泵对工作面进行预抽，两台真空泵对采空区进行抽采；井下三座移动瓦斯泵站各安装四台2BEC60型水环式真空泵，电机功率355KW，额定抽放量为290m3/min。
井下东翼总回风大巷敷设一趟Φ900mm高负压抽采管路，一趟Φ500mm低负压抽采管路；西翼总回风大巷敷设一趟Φ900mm高负压抽1采管路，一趟Φ710mm低负压抽采管路；南北翼回风大巷敷设一趟Φ710mm高负压抽采管路，一趟Φ500mm低负压抽采管路；掘进工作面敷设一趟Φ355mm瓦斯管路进行边掘边抽；综采工作面辅运、胶带顺槽各敷设一趟Φ355mm瓦斯管路，回风、瓦排顺槽敷设三趟Φ355mm瓦斯管路，进行本煤层预抽、裂隙带抽采、采空区抽采。
2）抽采泵站型号及运行参数：1、地面瓦斯抽采泵站高负压系统4用1备，抽采负压28KPa，混合流量820 m3/min，纯流量 m3/min，浓度%；低负压系统2用1备，抽采负压27KPa，混合流量399 m3/min，纯流量24 m3/min，浓度%；2、东翼移动泵站高负压系统2用1备，抽采负压46KPa，混合流量270 m3/min，纯流量23 m3/min，浓度%；低负压系统1用，抽采负压52KPa，混合流量170 m3/min，纯流量 m3/min，浓度%；3、南翼移动泵站高负压系统1用1备，抽采负压46KPa，混合流量280 m3/min，纯流量 m3/min，浓度%；低负压系统压系统1用1备，抽采负压44KPa，混合流量141 m3/min，纯流量 m3/min，浓度%。
山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司年瓦斯综合治理方案前言为了认真贯彻落实晋城市煤炭工业局《关于加强年度全市地方煤矿“一通三防”工作的通知》（晋市煤局安字【】号）精神，落实国家安监总局煤矿瓦斯“十条禁令”和省安委会瓦斯防治“八项规定”要求，通过“提升防治理念、健全完善系统、夯实治理基础、注重技术管理、加强现场管理、有效防治粉尘、保持火灾预警、开展专项整治”等手段，有序推进、统筹结合做好瓦斯综合治理工作，结合我矿实际生产建设实际情况，特制订本方案。
一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，依靠科技，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，全面提升煤矿瓦斯防治技术与装备水平，坚持治理，重视节能减排，努力实现煤矿的可持续发展。
二、工作目标、防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;、防范采、掘工作面瓦斯超限;、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害;、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
三、瓦斯治理的机制及职责、山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司成立瓦斯防治领导小组，负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。
组长：李慧斌(矿长)副组长：肖伟(总工程师)、时志会(通风助理)、崔礼明(安全副矿长)成员：冀永林、刘艺南、张兆军、王保同、宋广元、张志明。
李慧斌(矿长)对瓦斯防治工作全面负责;肖伟(总工程师)对瓦斯防治工作负全面的技术责任;时志会(通风助理)负责瓦斯防治措施的落实;崔礼明(安全副矿长)对瓦斯防治措施的执行是否到位负监管责任，并对职工瓦斯防治知识的培训工作负责管理责任;王保同对瓦斯防治工作负专职技术责任，对技术措施执行的有效性负责;由时志会兼任办公室主任负责日常瓦斯处理工作。
其他成员对分管范围内的工作具体负责，领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查瓦斯防治和采掘进过程中作业规程和安全措施的执行情况，处理施工过程中出现的问题，修改补充完善措施，保证瓦斯防治资金和装备到位，培训瓦斯防治人员及职工的瓦斯防治知识，收集资料总结经验等。
采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计第一条总则瓦斯绝对涌出量大于5m3/min、或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须编制瓦斯综合治理设计。
第二条采煤工作面瓦斯抽采率规定第三条采煤工作面概况(一)采煤工作面参数采煤面上、下顺槽标高，始采、收作位置，采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角，可采储量。
(二)邻近采掘状况本煤层周边采掘活动现状，邻近煤层采掘活动现状。
(三)生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
第四条采煤工作面瓦斯涌出量预计(一)瓦斯参数地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数，包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量，瓦斯压力，吸附常数等;本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量，涌出量梯度，涌含比。
(二)瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源，预测方法有模拟法和分源预测法，一般要求采用分源预测法，瓦斯涌出量预测具体方法见附件一。
(三)预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
第五条瓦斯综合治理设计(一)类似块段情况本矿本煤层邻近已采典型类似块段的瓦斯治理情况。
(二)瓦斯治理方法选择根据预测的采煤工作面相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量，并结合矿井瓦斯治理实际效果，选择相适应的瓦斯治理方法。
工作面瓦斯涌出量大且现场具备条件的，选择Y型通风治理瓦斯。
工作面瓦斯绝对涌出量Q10m3/min的，采用顶板走向钻孔抽采。
工作面瓦斯绝对涌出量Q为：10～20m3/min的，采用顶板走向钻孔为主，倾向钻孔、上隅角埋管等为辅的综合抽采措施。
工作面瓦斯绝对涌出量Q为：20～50m3/min的，采用以高抽巷、底抽巷(穿层钻孔)、上下顺槽倾向穿层钻孔、顺层钻孔等为主，上隅角埋管为辅的综合抽采措施。
工作面瓦斯绝对涌出量Q50m3/min的，除采用以上抽采技术措施外，还应考虑采用地面钻孔进行抽采。
(三)通风设计通风方式(Y型通风必须明确充填工艺、材料，钻孔布置参数等)，巷道断面，风量计算(按集团公司已下发的风量计算方法计算)，进回风路线。
942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚（山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿，山西 吕梁 033000）摘 要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题，结合工作面瓦斯、煤层赋存情况，设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。
通过现场应用实践，工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ，瓦斯预抽效率达到了43.1%，为工作面正常掘进和回采提供保障。
关键词 采煤工作面；瓦斯治理；抽采方法；抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介 连慧刚（1988—），男，山西长治人，2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院（煤层气抽采技术），助理工程师，现在山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。
综采工作面瓦斯治理设计会审单位技术科：安监处：调度所：机电运输管理一科：抽采通风区：综采一队：信息工区：通风副总工程师：矿总工程师：会审意见2341（3）综采工作面瓦斯治理设计一、工作面概况2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。
工作面标高为-585～-638.8m，走向长1139.1～1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o～16 o /9o，煤层厚度4.23～6.7/5.78m，可采储量1506201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定， 13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。
平均厚5.78m；工作面局部发育1～2层夹矸，厚0.44～0.75m。
我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数37～40%，自然发火期3～6个月。
二、瓦斯涌出量计算采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。
根据公式：q=q本+q邻q本=K1*K2*K3*K4*K5*（M/m）*（X0—X c）q邻= K6* q本式中：q—回采工作面相对瓦斯涌出量（m3/t）q本—本煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（L-xb）/L，式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，x=3～4K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.3～1.5。
）K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1～1.5，具体：顺层孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；顶板或穿层钻孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值=1.2～1.4；综合抽采取值=1.3～1.5K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度（m）X0、Xc—本煤层的残存瓦斯含量（m3/t），一般取Xc =0.15 X0根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7Mpa，含量9.6m3/t；因该面保护层2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3/t，残余瓦斯压力0.28Mpa，该面抽采方式为综合抽放，因此计算得出：该面瓦斯涌出量为：q本=1.2×（1/0.95）×…（174.5-（5.4+5.4）×4）/174.5‟×1.0×1.3×（5.78/5.78）×（4.5-0.15×4.5）=4.1m3/t根据分源法分析邻近块段的瓦斯涌出量;q邻=0.15×q本1.3=0.15×4.1=0.6 m3/t。
q=q本+q邻=4.1+0.6=4.7 m3/t。
3、瓦斯涌出量预计结果①、瓦斯相对涌出量根据分源预测法计算结果，2341（3）工作面相对瓦斯涌出量为4.7 m3/t。
②、瓦斯绝对涌出量由于该面相对瓦斯涌出量为4.7 m3/t，其回采期间的日产量计划为7000吨，因此该面瓦斯绝对涌出量预计为4.7×7000÷1440=22.8m3/min。
三、通风系统1、2341（3）工作面通风路线：新鲜风流→东一大巷（东一皮-540m带机巷）→东二大巷（东二皮-540m带机巷）→东二东煤下山（东二西煤下山、东二新增轨道下山）→2341（3）顺槽→2341（3）工作面→2341（3）上风巷→东二岩石皮带机下山→东二13槽煤层回风上山（东二-500m2#回风石门）→东二-350m回风石门→新东风井。
2、工作面风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算Q采 =100×q采×K采通×（1-K抽放率）÷C=100×22.8×1.3×（1-70%）÷0.51=1743(m3/min)式中: Q采——工作面所需风量m3/min；q采——工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取22.8m3/min;K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.3;K抽放率——采煤工作面瓦斯抽采率,取70%计算;C——风流中瓦斯浓度,取0.51%。
（2）、按工作面风速计算风量Q采=60×V采×S采=60×1.8×10=1080（m3/min）式中：Q采——按工作面温度计算所需的风量，m3/min；V采——工作面风速，m/s；S采——工作面有效通风断面，10㎡；综采工作面温度为26℃时，取风速V采=1.8m/s，S采=10m2故Q采＝60×V采×S采＝60×1.8m/s×10m2＝1080m3/min（3）、按人数计算风量Q采＝4×N＝4×75＝300m3/min式中：Q采——按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量；N——工作面同时工作的最多人数，取75人计算。
根据上面的计算，初步选定工作面风量为：Q采 =1743m3/min（4）、风速验算15×S采≤Q≤240×S采,m3/min150≤1743≤2400m3/min经过验算确定，该工作面回采期间风量定为1743m3/min。
四、工作面抽采设计2341（3）工作面初采期间, 预计工作面抽采瓦斯量为2.2 m3/min。
由于初采顶板未垮落，顶板走向钻孔不起作用，该面只能采用老塘埋管和顺层孔抽采的瓦斯治理措施。
通风区在此期间必须保证该面实际配风量不小于1900 m3/min，以使工作面回风流瓦斯浓度控制在0.8%以内。
2341（3）工作面正常回采时,计划配风1743 m3/min，预计风排瓦斯涌出量为6.84 m3/min，占总涌出量的30%,抽采瓦斯量为15.96 m3/min，抽采率为70%。
该面抽采方法采用老塘埋管、顶板走向钻孔、尾巷封闭墙压管瓦斯综合治理措施。
顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3/min ，老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3/min，尾巷抽采量为1.4 m3/min。
1、顶板走向钻孔瓦斯抽采(1)、顶板走向钻场位臵的选择：根据该面地质构造发育情况，在2341(3)工作面上风巷距工作面开切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m处分别施工1个钻场，共施工10个钻场。
（2）、钻孔的施工：根据2341(3)上风巷顶板岩性及冒落带、裂隙带的发育高度以及有关顶板走向钻孔抽采资料，为了提高钻孔的使用率，在2341(3)工作面上风巷顶板钻场内施工10～18个直径为133mm孔深在80～180m左右的顶板走向钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上10～30m左右。
2、上隅角埋管瓦斯抽采在2341(3)上风巷安装一路DN300mm瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安设S弯花眼铁管，S弯花眼铁管（抽采口）周围架设木垛保护。
上隅角埋管每隔25m压一路φ300mm 的瓦斯抽采铁管，当新压管路埋入上隅角5m时，将原有的上隅角管路切换到新压管路上，老塘埋管抽采时，工作面上隅角必须连续进行充填，以确保抽采效果。
2341（3）工作面老塘埋管或采用在工作面端头支架上安装2根长度为4.5米的DN300mm瓦斯抽采铁管，铁管深入架后不小于4米，铁管采用管卡固定于端头支架位于上隅角的侧护板上，然后用直径350mm的伸缩风筒将端头支架上的DN300mm抽采铁管与上风巷老塘管路上的预留拨头连接（在端头支架与预留拨头之间的巷顶吊挂一根钢丝，并在钢丝上面穿上拉环，将伸缩风筒吊挂于拉环上，拉环间距不大于0.5米），当工作面推进到距正在抽采拨头5米左右时，将伸缩风筒切换到后面预留的拨头上进行抽采，并对这两个拨头之间的抽采管路进行回收。
工作面上隅角亦必须连续进行充填，以确保抽采效果。
3、尾巷瓦斯抽采为了加强抽采效果，决定利用2341(3)尾抽巷抽采，注浆队在2341（3）尾抽巷施工封闭墙前，提前敷设一路DN300mm抽采铁管，抽采管路进入墙体内部不少于5米，内部抽采管要架木垛保护。
4、抽采系统的建立根据我矿现有的瓦斯抽采系统状况，决定2341(3)工作面回采期间利用南井地面2#泵站2BE3—720型瓦斯泵、中央地面3#泵站2BEY-72型瓦斯泵进行抽采、2341（3）移动瓦斯泵站2台2BE1-353型瓦斯泵进行抽采。
（1）老塘抽采管路的选型预计老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3/min。
抽采瓦斯浓度按6%计算，则抽采系统混合气体流量为33.3m3/min。
根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为47.7m3/min ，则管路直径D为：则管路直径D为：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (47.7/12)1/2=0.29m式中：D——抽采管路内径，mQ——混合气体流量，m3/minV——气体流速，取12m/s根据以上计算，2341(3)上风巷老塘埋管选用一路12吋抽采管路。
（2）顶板走向钻孔抽采管路的选型预计顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3/min。
抽采瓦斯浓度按30%计算，则抽采系统混合气体流量为41.2m3/min。
根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为53.56m3/min ，则管路直径D为：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (53.56/12)1/2=0.3m式中：D——抽采管路内径，mQ——混合气体流量，m3/minV——气体流速，取12m/s根据以上计算，2341(3)顶板走向钻孔选用一路14吋的抽采管路。
（3）尾巷抽采管路的选型预计尾巷瓦斯抽采量为1.4m3/min。
抽采瓦斯浓度按4%计算，则抽采系统混合气体流量为35m3/min。
根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为45.5m3/min ，则管路直径D为：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (45.5/12)1/2=0.24m式中：D——抽采管路内径，mQ——混合气体流量，m3/minV——气体流速，取12m/s根据以上计算，2341（3）尾巷选用一路10吋的抽采管路。
综上，决定2341(3)上风巷铺设一路12吋抽采管路，进行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站两台2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采；一路14吋抽采管路进行顶板走向钻孔抽采，采用中央3#泵站两台2BEY-72型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采；尾巷选用一路10吋抽采管路进行抽采，采用南井2#泵站两台2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采。
