转炉一次干法除尘技术的应用与改进

转炉干法静电除尘器运行维护与改进措施摘要：在转炉生产过程中采用到了转炉干法静电除尘器，其设备应用特点鲜明，且在运行维护与改进措施方面寻求创新突破。

本文中着重阐述了转炉干法圆筒静电除尘器的基本工作原理、设备结构构成以及技术应用流程特征，并对其设备故障现象问题进行分析，提出具体的运行维护与改进措施，从各个方面希望维护并改进设备系统，提高生产效率。

关键词：转炉干法圆筒静电除尘器；设备故障现象；运行维护；改进措施目前采用煤气干法净化设备在除尘效率方面表现较好，综合运行成本较低，特别是在粉尘回收利用率方面表现突出。

不过，在设备运行过程中可能存在诸多事故问题，导致系统在工艺操作方面出现缺陷，亟待改善。

1.转炉干法圆筒静电除尘器的基本理论研究1.基本工作原理在转炉干法圆筒静电除尘器中，其设备元器件都是平行排列的，形成一套集电极体系，配合除尘器壳体直接接地，其中更存在多条电极线与绝缘体支撑共同构成负极，其中串联了多个电场集电极，在高压直流电源作用下实现电晕放电，确保带负电气体离子与尘粒直接向集电极方向运动发展。

在这一过程中，所形成的微小电晕电流直接会沉降到集电极板表面，形成除尘分离效果[1]。

1.基本设备组成在圆筒静电除尘器中，其圆筒壳体结构特殊，包含了放电极、X形气流分布板、扇形刮灰装置等等。

其中设备外部结构则包括了机械振打装置、粉尘输灰装置等等。

整体来说，圆筒静电除尘器在电气自动化、润滑系统表现上也是比较出色的。

1.基本技术特征一般来说，转炉氧枪吹炼产生1500℃以上的高温烟气，其所产生的高温烟气经过汽化冷却烟道处理后温度降低到850℃，然后进入到蒸发冷却器中。

而此时，高压水在经过雾化处理后再次冷却降温到200℃并进入到除尘器之中，呈现柱塞状流动再实施收集灰尘处理操作过程。

在蒸发冷却器内，其中粗粉尘会降落至180度弯头内，然后通过粗灰链收集至粗灰仓内，其余的细灰由静电除尘器进行捕捉，并最终通过细灰链和斗提机收集至细灰仓内[2]。

转炉一次除尘方式及改造工程浅析作者：刘涛任乐李加旺邓佳丽来源：《中国科技纵横》2014年第05期【摘要】介绍干法除尘系统，对比转炉湿法除尘与干法除尘工艺、系统水电汽能耗及投资回收技术经济指标，提出干法选取的必要性，介绍改造工程的内容及难度。

【关键词】转炉煤气净化 OG法干法一次除尘1 前言据官方统计，我国现有600多座转炉，年产钢量超过6亿吨。

目前我国大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。

近几年来我国新建转炉采用了第四代湿法（新OG法）、干法除尘、半干法除尘等煤气净化技术，在转炉煤气节能减排和能源回收综合利用方面取得了显著进展。

目前，无论从技术成熟角度还是节能减排角度，干法除尘都应是新上转炉项目或者一次除尘改造项目的首选，本文就老OG法和干法除尘方式进行技术和经济比较，阐述干法除尘的必要性，并对湿改干项目难点、重点进行分析。

2 老OG法技术烟气净化系统包括两级文氏管洗涤器和附属的90°弯头脱水器和挡板水雾分离器。

第一级文氏管采用手动可调喉口形式，进行粗除尘。

第二级文氏管采用R-D形式，控制波动的烟气高速通过喉口，进行精除尘。

烟气经文氏管降温净化后，通过90°弯头脱水器和挡水板水雾分离器进行脱水，由引风机排出，回收或者放散。

老OG除尘已经不能适应我国节能减排的要求：（1）系统阻力一般可达24000Pa，电耗非常大；阻力过高也是引起风机能力不足、炉口冒烟、煤气回收量减少的主要原因之一。

（2）达不到90%～95%的除尘效率，除尘效率很低，是烟囱冒烟的原因之一。

（3）喷水量太多，一般在600t/h左右，而且实际运行中喷水量常远超过设计值。

3 干法技术多年以来，转炉干法技术一直以“高、大、上”形象示人，其技术复杂，自动化程度高，设备可靠性要求高，被国外工程公司垄断近20年，近5年来随着国内制造水平的提高，以京诚公司为代表的总包单位依靠强大研发能力大力推行全国产化，该项技术逐渐在国内新建转炉项目中推广开来。

转炉干法除尘冒烟问题的研究和改进作者：王健来源：《科技与企业》2013年第08期【摘要】本文主要针对首钢京唐公司近期干法除尘系统除尘效果不佳的情况进行分析和研究。

通过对EVC（蒸发冷却器），ESP（静电除尘器）逐一排查，从而找出原因所在，并提出有效的解决方案加以实施，最终取得了很好的效果，同时也为干法除尘在现代化钢铁企业中的应用和实践开拓了新思路。

【关键词】干法除尘；蒸发冷却器；静电除尘器；除尘效果1、问题背景首钢京唐炼钢干法除尘系统自投产以来，运行情况一直稳定。

但自2012年1月开始，2#C 干法除尘系统逐渐出现频繁出现冒烟情况，对环境保护产生了一定的影响，而且频繁的冒烟也不符合干法除尘系统设计的初衷。

为此，我们针对冒烟问题进行了深入的挖掘和详细的研究，并采取了相应的措施予以改进。

2、EVC系统排查我们根据系统逐一排查，首先检查EVC系统，在这个系统中影响冒烟或有潜在影响的主要是喷枪和喷嘴系统；蒸汽和水阀门系统，入口测温热电偶系统。

因此我们针对EVC采取的措施如下：（1）检查24支喷枪及喷嘴的堵塞情况并更换。

对喷枪进行逐一试射试验，通过人孔观察喷射的效果和形态是否符合要求。

（2）对EVC入、出口的热电偶及保护套管进行检查清灰，检查磨损情况并更换。

因为EVC入、出口热电偶对自动喷水调节至关重要，反应速度的快与慢直接决定喷水的多少，从而影响进入ESP（静电除尘器）烟气温度的高低及灰尘的干湿情况，相应的烟尘比电阻[1]（也叫电阻率）也随之变化，我们必须把这个电阻率控制在一个适合的范围内才能使电场的除尘效果达到最佳。

（3）检查蒸汽和水的阀门系统的开关情况，以及严密情况检查。

因为如果阀门关不严，特别是水阀门，将对系统会有一定程度的影响，泄漏的滴水会在高温烟道中汽化然后进入ESP，潮湿的灰很容易粘附在极板和极丝上，以致振打系统很难将其敲落，从而影响ESP电场的放电效果[2]；另外部分没有汽化的滴水会滴落到下部粗灰水平链，导致湿灰堵灰，对设备也会产生不利的影响。

第29卷第1期2013年1月甘肃科技Gansu Science and TechnologyVol.29No.1Jan.2013转炉一次干法除尘控制系统的改进刘晓景（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃嘉峪关735100）摘要：转炉一次干法除尘，根据工艺和安装设备的特点，控制系统做了如下方面的改进：由集中控制采用ET200s分布式IO控制；传动的PLC带中间继电器驱动电机，改为直接采用ET200Pro电机驱动器直接驱动；顺序功能直接由GRAPH直接实现；蒸发冷却器温度控制采用趋势控制法。

关键词：ET200s；分布式；ET200Pro；GRAPH；蒸发冷却器；温度控制中图分类号：TP302.1北京国华新兴节能环保科技有限公司结合自家系统工艺、设备方面的特点，并利用在控制系统方面的优势，对整个控制系统进行了多方面的改进创新，在榆钢2012年投产的二炼钢3#、4#转炉工程中投入实践，降低了电气系统的施工和维护成本，对系统的运行起到了很好的促进作用。

1概述转炉一次干法除尘控制系统总体由两部分组成，一是转炉车间内的蒸发冷却器和粗输灰系统，简称转炉区；另外是包括静电除尘器、风机、切换站、放散烟囱在内的车间外部分，简称现场区，两个区域分别设置一套西门子S7400PLC系统，之间采用光纤以太网通讯。

系统按照功能分为7个功能区：蒸发冷却器区、粗输灰功能区、静电除尘器区、风机区、切换站区、放散区、细输灰区，各个功能区紧密结合组成大的系统，同时由自成相对独立的系统。

为了施工和日后的维护方便并且更好地提高系统的可靠性，控制系统做出了如下几个方面的改进。

2由集中控制改为分布式控制1）转炉一次干法除尘通常控制方式为集中式控制，转炉区PLC控制柜和电机控制柜分开，并放置转炉电气控制室。

现场区PLC控制柜和电机控制柜分开，并放置现场区电气室。

由于供配电柜和控制柜统一放置，电气施工过程中，大量的电缆堆一起敷设，为现场的施工和日后的检修增加了难度。

转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。

转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。

转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。

净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。

.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

.在水、电消耗方面具有明显的优越性。

.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。

.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。

2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。

配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。

脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。

正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。

在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。

在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。

首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。

该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。

但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。

分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。

钢铁转炉煤气干法除尘技术的应用与优化本文重点介绍了转炉煤气干法除尘技术的应用现状，应用过程中存在的问题以及应用措施。

通过对转炉煤气发生泄爆的工艺机制研究，优化蒸发冷却塔的设计，从而提高煤气、蒸汽回收效率，实现高效利用能源，节能减排的目的。

转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，炉煤气干法除尘技术的应用，能够有效地提高能源转换效率、达到节约新水、节能减排的目的。

同时，它能够极大地降低水资源的消耗，减少煤气的排放，并对蒸汽进行回收再利用，是现代实现能源高效转换的关键技术。

所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。

在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。

后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。

转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。

一、转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。

其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。

后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。

目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。

转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。

在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。

然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。

煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。

对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。

1、蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。

和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。

干法除尘在韶钢130t转炉的成功应用摘要韶钢炼钢二分厂5#转炉通过技术改造，采用了干法除尘工艺。

该种新工艺对传统的冶炼模式提出了更高的要求。

该文通过对干法除尘工艺的深入研究及时优化冶炼模式，实现了干法除尘系统下转炉的稳定运行。

关键词干法除尘点火泄爆双渣供氧流量0 前言与传统湿法除尘工艺相比干法除尘具有能耗低、占地少、运行成本低、烟尘回收处理容易、煤气烟尘含量低等诸多优势，韶钢积极响应国家节能减排的号召，对炼钢二分厂5#转炉进行干法除尘系统改造。

1. 韶钢130t转炉干法除尘工艺流程介绍韶钢炼钢二分厂建有2座130t顶底复吹转炉，设计生产能力为300万吨/年。

该系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、转换站、煤气冷却器等设备组成。

干法除尘系统工艺流程，见图1。

干法除尘系统的特点及要求由于转炉炼钢具有间断生产的特性，导致冶炼过程中产生的CO 气体和少部分氧气易同时进入到除尘系统中。

一旦两种气体混合并同时达到一定比例，遇到火花或明火时，就会产生燃烧和爆炸。

由于在静电除尘器的阴极极线一端，随时都在放电产生电火花，因此，当转炉烟气通过静电除尘器时极易产生燃烧和爆炸，爆炸发生后将迫使转炉系统停止冶炼。

综合以上各类因素，预防静电除尘器泄爆是确保炼钢系统平稳运行的核心问题，转炉烟气成分的控制，即平衡煤气中的O2和CO含量是解决核心问题的最佳切入点和关键因素，而烟气成分的变化与转炉冶炼工艺存在密切的关系。

干法除尘泄爆原理3.1 静电除尘器工作原理静电除尘器内分4个电场，平行布置，每个电场采用72-90KV的高压供电。

电场在与静电除尘器筒体平行方向上安装极板，极板与极板之间形成气体通道。

同时极板之间布置高压框架，框架中装有极线（阴极）并和高压供电系统连接，顶部连接至绝缘子保温箱。

绝缘子采用电加热，并充满N2，以防止绝缘子由于粉尘积聚或者绝缘体壁的冷凝物（水和气）形成而产生电火花，导致绝缘子击穿。

极线周围存在高强度的电压，由于电晕电压作用，使气体电离，灰尘因受到部分气体离子作用而带上负电，在放电极（极线）和集尘极（极板）之间的电场作用下，向集尘极移动并积聚。

转炉炼钢一次除尘技术讲座一、转炉烟气的特点转炉炼钢产生大量烟气，烟气的温度高，可达1450℃，含有大量的显热；烟气中CO的含量高达50%以上，甚至可以达到80%，有毒、易燃易爆，但也含有大量的化学能；烟气中含尘量高，可以高达150g/Nm3，烟尘中的主要成分全铁，可高达50%以上。

如任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染；同时，它的显热、化学能、含铁粉尘是一笔巨大的资源，所以很好地将其回收利用是一项很重要的工作。

二、炼钢烟气净化系统要解决的问题①解决烟气收集的问题，保证全部烟气进入净化系统，防止在炉口无序排放，污染车间内环境；②解决烟气净化问题，保证进入系统的烟气经过除尘之后，烟气中的含尘量达到国家排放标准，满足转炉煤气回收利用的要求；③解决空气侵入系统的问题，在保证收集效果的前提下，尽可能减少空气的侵入量，从而保证回收的转炉煤气的品质。

三、炼钢烟气净化常用方法现在经常使用的转炉除尘系统有干法（L-T法）、湿法（OG法）两种系统。

1、ＯＧ法工艺流湿法除尘最具代表性的是“双文程式”的工艺流程，简称ＯＧ法，目前世界上大部分转炉都采用这种方法。

该流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由１６００℃降至８００℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。

2、OG湿法除尘系统主要设备（1）、第一级文氏管第一级文氏管采用手动可调喉口文氏管。

为使转炉烟气焰火降温，并进行粗除尘，在试车时用手动调节喉口挡板的开度，控制一文阻力损失在2500Pa左右，然后固定喉口使用。

使用时，实际气速调到60―70m／s。

一文除尘用水，分为反溅板供水和溢流供水两部分。

反溅板供水是一种简易有效的供水方式。

由于该部分供水使用的是第二级二文氏管的回水，水质较差，悬浮物达2000mg／m3左右。

为防止发生堵塞，不可能采用喷水孔直径较小、结构较复杂的碗型喷嘴。