铝塑铝泡罩包装机维护保养标准操作规程

043DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程陕西德福康制药有限公司1.目的建立DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程，使设备维护维修达到规范化。

2.范围 DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机。

3. 术语或定义 N/A4. 职责设备部、维修工、车间主任、操作工。

5.内容5.1维护保养5.1.1 机器应有专职人员维修、保养。

为安全生产，应常检查接地标牌指定位置接入地线是否正常。

5.1.2 减速器和各凸轮箱加足（15-20#）机油，凸轮最高面必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。

5.1.3 油雾器的油杯中要保持油位。

5.1.4 经常擦拭机器，保持机器清洁，建议每隔三个月停机一次，检查、检修机器各部件，吹去电气部分的粉尘。

5.1.5 如果此设备暂不使用时，应将所有易生锈的零件擦上防锈油，包括成形模、热封模、批号、冲裁模、成形加热板等等。

5.1.6 出现故障后，应仔细检查，分析原因，并由有关机修人员维修排除，禁止乱调乱拆，以免损坏零件和设备。

5.1.7 维修时切按急停开关。

5.2常见故障及维修方法：5.2.1 常见故障处理表5.2.2 检查维修内容见下表5.3维修前的准备5.3.1 技术准备5.3.1.1 设备使用说明书、图纸、技术标准等技术资料。

5.3.1.2 设备运行时间、缺陷、事故、隐患、功能失常等技术状态记录。

5.3.1.3 对设备振动、噪声、老化、泄漏、磨损等技术状况预检并做好记录。

5.3.1.4 制订维修方案5.3.2 物资准备5.3.2.1 需更换的备件。

5.3.2.2 检修用检修仪器、拆卸工具、专用扳手。

5.3.2.3 机油、酒精、磨料等。

5.3.3 安全技术准备5.3.3.1 切断电源，并挂《禁止开启》警示牌。

5.3.3.2 吹塑、热压、打字部分的加热元件必须充分冷却。

5.3.3.3 隔断与包装机相连管路，排净冷却系统中的冷却水。

5.3.3.4 制订成形模具、热压模具等部件保护措施。

铝塑泡罩药板包装机枕式自动化安全操作及保养规程铝塑泡罩药板包装机是制药企业中使用较多的一种机器。

该机器采用枕式自动化设计，可以实现对药板的快速包装，同时确保药品无污染。

然而，操作该机器需要高度的技术和安全意识。

本文将详细介绍铝塑泡罩药板包装机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前，必须对设备进行检查和准备，同时确定以下情况：•检查电源线是否接好，接地是否良好。

•检查液压油位是否在规定标志内。

•检查空气压力表示是否正常。

•检查机器各部位是否有异物、堵塞物。

•检查物料是否足够。

当确认以上情况都正确时，才可以操作设备。

2. 操作步骤•打开电源开关，检查电源线。

•打开空气开关，在确定合适气压下启动设备。

•启动设备的前置工作，包括调整设备、清洁设备、调整物料等。

•将物料移入机器，物料的高度和数量应符合规定，同时确保物料的干净。

•在设备转速逐渐升高时，保持规律调顺罩膜。

•在放合适数量的药板后，设备将完成剩余的工作，将产品包装完整。

•在生产过程中，要多次检查设备运行情况，防止偏差，及时修正。

3. 关闭设备•将产品取出。

•关闭设备的加热装置，等待设备冷却之后再关闭电源。

•关闭液压油泵，将剩余液体放干净。

•将机器进行清洁。

保养规程1. 日常保养•在设备运行前，必须进行清洁。

•每周检查设备的散热器清洁和润滑油的使用情况。

•每周检查硅胶轴承，保证其精度和正常使用。

•每月检查物料传送带的情况，修复损坏的部分。

•定期清理设备内积存的脏物。

2. 节假日保养节假日保养是在设备和人员都不工作的时候进行，也是保养的重点，包括以下内容：•重新检查设备的所有故障和损坏。

•收拾机器，清除积存的油脂，及时清洗机器的各个部分。

•对传动链、轴等部件进行润滑。

•制定预防性维护计划，定期检查设备的低噪音、可靠性等。

结论铝塑泡罩药板包装机的正确操作和及时保养，可以不仅提高生产效率，还能延长机器使用寿命，同时减少机器出现故障的概率。

高速辊板式铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程高速辊板式铝塑泡罩包装机是一种自动化程度高、生产效率高的包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

然而，由于操作不当和设备本身的磨损等因素，使用过程中也可能会出现安全隐患。

为了确保生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命，在进行使用前应认真阅读并严格遵守以下安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 前期准备1.在进行操作前，必须确认所有安全装置均已安装正常。

特别注意：输送带上的安全开关、开针自动停机装置、罩膜板压力调节器、顶板轴位置安全开关和压力表等安全装置，使用前需经过检查，否则不能操作。

2.在安装辊板和输送带时，必须确认设备停机状态并关闭电源。

3.在操作机器前，必须清除生产现场及设备周围的杂物。

4.在操作机器前，必须穿好工作服、帽子和安全鞋，并佩戴好手套和口罩。

1.2 操作规程1.在启动设备前，必须确认设备安全装置是否处于正常状态。

同时，也要确认辊板处于自动或手动状态，输送带是否调整平衡，罩膜是否装置正常。

2.在操作设备前，必须清洁模具及罩膜板。

特别注意：切勿用硬物划伤罩膜板。

3.在操作设备时，特别注意安全卫生。

不得将手或其它异物放入设备中。

4.在设备工作过程中，需小心翼翼地观察设备的各种指示灯、压力表等。

5.在设备启动前需确认用电量到位，否则不能启动设备。

1.3 关闭设备1.首先，必须将输送带顶起，取下后要及时清洗。

2.然后，关闭电源，并将保险丝揭开。

3.清洗模具，并对设备进行日常维护。

二、保养规程2.1 正确维护1.设备启动时，应进行必要检查，确认安全装置是否处于正常状态。

如发现异常应立即维修并彻底清理维修配件。

2.在设备保养过程中，应根据工作人员的实际使用情况，对设备有针对性地进行日常保养。

如零件磨损等情况，应及时更换零件。

3.在设备保养过程中，应关注设备的工作效率和产品质量，并根据实际的工作情况进行相应地调整。

2.2 维护方法1.设备在使用过程中，会产生较多的零件磨损、残渣和污垢等问题，需要定期进行清理。

小型变频调速铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程前言小型变频调速铝塑泡罩包装机广泛应用于医药、化工、食品等行业的液体、半液体产品的包装，其工作原理是通过变频调速装置控制电机的转速，实现包装机的运转速度和包装效率的最优化。

在正确操作和保养的情况下，小型变频调速铝塑泡罩包装机可以保持良好的工作状态，稳定可靠地完成包装工作。

本文旨在向操作和维护小型变频调速铝塑泡罩包装机的工作人员提供指导。

安全操作规程1. 事前检查在开机前，必须检查包装机各个部件是否处于正常状态。

具体操作包括：•电源插头是否接好；•操作面板上的控制开关是否处于关闭状态；•包装机输送带是否调整至合适行程和速度，是否存在阻碍；•包装机的动力部件是否处于工作状态；•包装材料是否符合要求，是否报废等。

2. 加料调整在进行加料调整时，必须采取以下作业规程：•关闭电源开关；•反转输送带，清除进口处排除异物，清扫输送带和运料垫；•确保物料箱内无异物和脏物；•在运料最大值和最小值之间设定驱动器电机的转速；•开启电源开关，启动电机。

3. 切换模具在切换模具前，必须采取以下作业规程：•关闭电源开关；•卸下包装机原有的模具，清除残留物等；•安装新的模具，并使其与机器协调；•开启电源开关。

4. 操作流程在进行操作流程时，必须采取以下作业规程：•关闭电源开关；•开启模具退卸装置并清洁；•开启摆臂箱盖，清除箱内异物；•从物料箱中取出物料；•将物料分别通过原理输送系统和精度输送系统输送至模具并进行封口；•操作员在不妨碍操作的情况下，可在开始运作前进行目视检查，机器运行时不能进行维护或调整；•在完成生产后，关闭电源开关和所有控制开关；•清洗和维护重点部位。

5. 紧急处理如遇到出错或其他不可预知的情况时，必须立即采取以下作业规程：•关闭电源开关；•清除障碍物，修复设备；•在经过全方位检查后，方可重新开机；保养规程1. 日常保养日常保养是保持小型变频调速铝塑泡罩包装机正常运行的重要保障措施。

微型铝塑泡罩药品食品包装机安全操作及保养规程前言微型铝塑泡罩药品食品包装机是一种用于制造塑料泡罩型包装制品的机器，这种机器被广泛用于医药和食品制造行业。

本文将为您介绍如何正确操作和保养微型铝塑泡罩药品食品包装机，以确保生产效率的同时，保证操作者的安全和机器的运转。

安全操作规程操作前的准备在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机之前，必须做好以下准备工作。

1.了解机器基本构造及原理：在操作前，必须熟悉微型铝塑泡罩药品食品包装机的结构和工作原理，了解控制系统中的各种按钮、指示灯和传感器的功能以及其所对应的工作状态。

2.安全防护措施的落实：在操作前，要检查机器的各个安全防护设施是否齐全，如防护罩和紧急停机装置等，以确保操作时的安全。

3.确认包装材料是否符合标准：了解使用的包装材料技术要求和规格要求，检查其是否符合生产标准，以确保包装成品的质量。

操作中的注意事项在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机的过程中，需要注意以下几点。

1.操作者应做好手部保护：在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机之前，应先戴上手套，勿长时间暴露于包装材料和泡罩中。

2.机器不得过载和过度操作：操作者不得超过机器规格说明所能承受范围，并不得长时间操作，在做好防护措施的情况下迅速完成工作。

3.不得随意停机：操作者应遵循包装制品生产的原则，确保生产效率的同时，不得随意停机，以免造成损失。

4.确保包装过程中的卫生：操作者需要经常清理机器并保持包装操作区域的卫生，以保证包装成品的卫生。

操作后的清理工作当微型铝塑泡罩药品食品包装机完成其生产任务后，需要做好以下清理工作。

1.关闭电源并释放气压：当机器运转结束后，必须及时关闭其电源并释放机器中的气压，以确保操作者的安全和机器的正常保养。

2.清理包装材料及残留物：当机器完成其工作后，应及时清理残留的包装材料和其他物品，以保证机器正常运行和下次顺利操作。

3.定期维护和保养：保养机器是保证其正常运行和延长其寿命的重要步骤。

DPT130A铝塑包装机维护保养标准操作规程
1、目的：使DPT130A铝塑包装机维护保养规范化、标准化，保证包装质量及设备的使用寿命。

2、范围：适用于DPT130A铝塑包装机的维护保养程序。

3、责任：DPT130A包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

4、内容：
4.1 操作人员必须严格执行“DPT130A铝塑包装机标准操作规程”。

4.2 指定专人对本机进行维护保养工作。

4.3 机械部分；
4.3.1按包装机机门上的润滑示意图进行注油润滑。

4.3.2 序号1-6每班注油一次，用N46机械油。

4.3.3 各轴承检修时更换油脂,用ZC-2钙基润滑脂。

4.3.4 链条每周注油一次，用N46机械油
4.3.5 序号A为定期加油脂，用ZC-2钙基润滑脂。

4.3.6 序号B三个月换油一次,用N46机械油;
4.3.7刹车带（严禁注油）。

4.3.8 其它转动部位为不定期注油,用N46机械油。

4.4 电气部分；
4.4.1定期检查电气接线,发现异常或松动要及时处理。

4.4.2 当冲裁出现故障时,要把微动开关1JK(在步进辊处)恢复地原来位置。

4.4.3 更换回执元件时，要进行绝缘试验。

4.4.4 更换热电偶时要注意极性，不可装反。

4.4.5调整凸轮控制器的凸轮，调整后要将凸轮锁紧。

4.4.6不得随意更改接线。

4.5工作完毕应按“DPT130A铝塑包装机清洁标准操作规程”的要求对本设备及生产场所进行彻底清场,如久置不用,则应在机件的光面上涂上防锈油,用布蓬罩好。

铝塑包装机安全操作及保养规程一、前言铝塑包装机是一种用于包装各种食品、医药、化工等产品的机器设备。

在使用时需要注意安全操作，并进行适当的保养维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

二、安全操作规程1.在启动设备前，应仔细检查设备是否处于正常状态，所有部件是否处于位，并确保安全开关和防护装置处于可靠状态。

2.启动设备前应将周围环境清理干净，确保设备周围无杂物，周围范围内不能有任何人员或其他障碍物，以免发生意外。

3.在操作设备时，应将手部等裸露在外的皮肤避开运转部分，避免任何可能的危险。

4.在设备运作中，应时常检查设备的运转状态，如有异常或故障应及时停机检修，并采取相应的安全措施。

5.在设备停机时，应先关闭所有动力源，等待设备停止后才能离开。

三、保养维护规程1.设备经常打开、关闭或重复使用时，应及时清洁设备上的各个部分，特别是料斗、传送带等，以避免杂质影响设备的稳定运行。

2.定期检查和维护自动供料、输送机、启停按钮等关键部位，确保设备的安全运行，以减少未来保养费用。

3.在季节更替、加工数量增加、空车运行等设备工作状态发生变化时，需要加强设备的保养维护并适时更换易损件，以保证设备的正常运转。

4.定期检查并清理设备上的电控箱、电控、接线处等部分，防止灰尘、锈蚀和潮湿对设备造成损害。

5.对于设备的高温部分，如电机、变频器等，应定期进行润滑和清洁。

四、注意事项1.设备在运行时，不要随意拆卸或擅自改变设备的结构和原理。

2.在清理设备时，不要使用钢丝绒、硬毛刷等易造成机械破坏的工具。

3.在加工过程中，尽量减少往回拉杆，不要超过机械杆的负荷。

4.在使用设备时要定期检查润滑油及冷却水的情况，及时添加或更换。

五、总结铝塑包装机的安全操作和保养维护需要高度重视，只有做好每一个细节，才能保证设备稳定运行和加工效率的提升。

通过认真遵守使用规程，定期进行设备的保养维护，相信铝塑包装机一定会成为您企业生产的得力工具。

DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程1、目的：建立一个DPPS170B铝塑铝泡罩包装机标准操作规程，使操作规范化，保证药品质量及设备的使用寿命。

2、范围：本规程适用于公司DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的标准操作。

3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。

4、程序：4.1生产前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。

摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。

4.2 打开手动电源转换开关QS，电源指示灯V1亮。

4.3 搬动PVC打开辊，观察PVC辊的运转方向是否为开卷方向，如果不是必须把总电源相线对调，使之符合运转要求。

4.4 打开加热开关SA5，数字显示温度仪工作并显示各加热器的工作状态。

4.5 按模拟盘PVC、铝箔及热带地区用成型铝走向，安装PVC、铝箔及热带地区用成型铝。

4.6 接通外接压缩空气使之达到0.6MPa，打开进给控制开关SA3和SA13，使气夹工作。

4.7 打开废料辊开关SA4，使之处于工作状态。

4.8 观察温度控制仪，各加热站温度是否达到所设定的温度值。

当达到所设定温度时，首先按主电机启动按钮SB3，此时主电机工作指示灯V2亮。

4.9 按运转启动按钮SB1，下加热板上升，延时1.5秒后机器开始运行工作，同时运行工作指示灯V4亮。

4.10 当机器运转正常时，打开万能下料控制按钮SA6，使下料器工作，适时调整刷轮调速钮和搅拌调速钮，使药片入泡率达到最佳状态。

4.11 按对标钮SA12，检测钮SA7，使光标部分、检测剔除开始工作。

4.12 停止过程，按运行停止钮SB2，运行工作指示灯V4灭，下加热板下降，停车到所设定的位置。

4.13 关断加热钮SA5、进给钮SA3和SA13、供料钮SA6、按下主电机停止钮SB4，主电机指示灯灭。

关断总电源开关QS。

4.14生产结束，先取下“运行”状态标志牌后，按照“DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的清洁标准规程”进行清洁。

DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、筹备工作1.检查DPT130A型铝塑泡罩包装机的各个部件是否完好无损。

2.确保包装机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

二、操作步骤1.打开电源开关，启动包装机。

2.调节包装机的温度和速度。

a.根据包装物的要求，设置合适的温度。

b.根据包装物的尺寸，调节合适的速度。

3.在包装机的供料装置中放入铝塑泡罩，确保铝塑泡罩进入包装机顺畅。

4.将待包装的产品摆放在包装机的供料装置上，位置需要准确。

5.包装机自动将铝塑泡罩与产品整理包装，并封口。

6.验证包装的质量。

a.检查包装是否牢固，封口是否完整。

b.检查包装是否有漏气现象。

7.工作结束后，将包装机关闭，并切断电源。

三、注意事项1.操作人员必须熟悉包装机的操作规程和设备的结构原理。

2.包装机只能由经过培训的人员操作。

3.操作人员必须戴上适当的劳动保护用品，如手套和口罩。

4.在操作过程中，严禁将手插入包装机内部，以免造成伤害。

5.包装机在运行过程中，不得随意调整温度和速度，以免影响包装质量。

6.如果遇到包装机的异常情况，如封口不完整、漏气等问题，应立即停机检查并及时解决。

四、维护保养1.操作结束后，应及时清理包装机内部的残留物，保持干净。

2.包装机需要定期进行润滑和维护，确保设备的正常运行。

3.若发现包装机有异常，应立即停机，并由专业人员进行检修和维修。

五、事故处理1.如果发生包装机故障引起的事故，应及时停止包装机运行，并对受伤员工进行急救。

2.向相关单位汇报，并进行事故调查和故障分析，采取相应措施，防止类似事故再次发生。

以上就是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保包装的质量和安全性。

高速铝塑泡罩包装机维护、保养SOP
1、目的：为了对高速铝塑泡罩包装机正确操作，确保其正常运转，建立高速铝塑泡罩包装机维护、保养SOP。

2、范围：适用于综合制剂车间DPB-(250H、250G、320、320HS)、DPP-260K2、DPH-270D系列高速铝塑泡罩包装机的维护、保养。

3、职责：内包班班长及DPB-(250H、250G、320、320HS)、DPP-260K2、DPH-270D系列高速铝塑泡罩包装机操作工对该文件的实施负责。

4、规程：
4.1、按照设备清洁SOP，定期对设备清洁。

4.2、生产前检查设备各部件，紧固易松动部件。

4.3、移动各种模具的涡轮、蜗杆、伞齿轮、齿条传动装置，每季度涂抹一次润滑脂。

4.4、各模具立柱的直线轴承、除维修更换加注润滑脂外每次滴注30#以上机油润滑。

4.5、凸轮箱体、偏心轮箱体，每季度更换一次30#润滑油，以凸轮或斜齿轮下方浸入2cm为宜。

4.6、减速箱每月更换一次润滑油（粘度为320-460的工业闭式极压齿轮油）。

4.7、如果油雾器出气口共用，则油雾器无需加油；如果冲裁或加热板上升用，则需加油，每次5-8滴。

4.8、气夹牵引凸轮每班次涂抹润滑脂一次。

4.9、送料摆杆机件每班加注润滑油。

4.10、每班开机前放尽储气罐或油水分离器中的积水。

4.11、每班检查配电箱是否有积尘，接线端是否污损氧化并及时处理。

4.12、每月清理一次冷却系统。

铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。

适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。

责任者：操作工。

本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。

1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。

1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。

1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。

2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。

接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。

吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。

. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。

21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。

2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。

同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。

2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。

2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。

制药厂铝塑包罩包装机维修保养操作规程
目的：建立LBS-W-1型铝塑包装机的维修保养的程序
适用范围：适用于LBS-W-1型铝塑包装机维修保养过程。

责任：设备操作人员、维修人员按本规程操作,动力车间主任负责对本规程有效执行承担监督检查责任。

内容：
1.日常保养：
1.1打开机台后面板，检查气源，水源是否正常。

1.1.1将滤气器杯中的积水清除。

1.1.2油雾器中应保持有2/3油杯位置的油，不可超过其顶端。

1.1.3空气压力应在0.3-0.6Mpa。

1.2各传动链松紧度适宜，工作前加注润滑脂。

1.3各齿轮必须啮合完整。

1.4真空泵里的油应达到油杯位置。

1.5行程开关应确保正常功能。

1.6减速器应传动正常，并保持足够的润滑油。

1.7接通电源，各温度指示表应有正常升温指示。

1.8开机空转，各运转部件应无异常声响，转动顺畅。

1.9工作完毕对压合网纹辊涂上机油，以防生锈并对各导柱与轴承用油脂润滑一次。

2.定期保养：
2.1每三个月对减速器装置进行检修一次。

2.2每半年对真空泵进行拆机清洗。

2.3每年对成型辊、传动辊清理一次水垢。

3.使用常见故障及措施：
4.设备检修、保养后，填写《设备改造、检修、保养记录》文件编码为：REC-SB-017-00。

铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程铝塑泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、电子等行业。

然而，其操作和保养却往往被忽视。

本文将介绍铝塑泡罩包装机的安全操作和保养规程，以确保机器的正常运行，并保护操作人员的身体安全。

安全操作流程1. 熟悉设备在操作前，务必熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规定。

2. 确认电气安全在使用铝塑泡罩包装机前，需要确认电气安全，检查设备的电源插头、开关等是否正常。

3. 确认机器部位完好检查铝塑泡罩包装机的各部位是否完好，是否有锈蚀、损坏或松动等情况。

如有不良现象，需及时维修或更换部件。

4. 安装好罩膜和铝塑泡罩将罩膜拉入机器，逐步紧缩，确保罩膜纹路平整，无松动。

5. 将铝塑泡放置在制品上按照设定程序，将铝塑泡压合到制品的表面上。

确保铝塑泡的大小、位置、密性等符合要求。

6. 开始工作接通电源，启动开关，按照设定程序开始工作。

在工作过程中，要经常检查设备的运行状态，以确保正常运行。

7. 关闭电源当工作结束或者需要停机时，必须先将设备的电源关闭，确保安全。

设备保养流程1. 清洗机器在工作结束后，及时清洗设备。

使用软布和中性洗涤剂清洗机器的表面和内部，宜选用清洗液清洗罩膜、铝塑泡罩和模具。

2. 维护机器每年对铝塑泡罩包装机进行全面的维护，包括清洁、更换易损件和润滑等。

定期检查电气系统、气动系统和机械系统，并及时维修，以确保设备的稳定性和安全性。

3. 封口机维护铝塑泡罩包装机中的封口机是易损件之一，要进行定期的维护。

每年更换一次封口机，在更换时，要清洁并检查零部件是否完好。

同时，定期注油保养。

4. 罩膜维护罩膜是铝塑泡罩包装机的主要使用材料之一，其维护也非常重要。

每年更换一次罩膜，在更换时，要清洁并检查罩膜的密性和纹路是否完好。

同时，为了确保罩膜的不断性，需要定期调整罩膜的张力和位置。

安全注意事项1.切勿将手指或其他物体放入铝塑泡罩包装机的活动部位中。

2.在使用铝塑泡罩包装机时，切勿解除保护装置，否则会造成不安全因素。

全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线的维护、维修操作规程建立全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线维护、维修操作规程，使设备维护维修达到规范化，以强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故发生，延长设备的使用寿命。

一、维护与保养1、每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，其压力应在0.5〜0.7MPa范围内，成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。

2、每次开机前要打开冷却水阀门。

3、油雾器要加足量的20#机油，每次开机前都要放掉减压阀内的积水，以免水汽进入模具内，影响泡罩成形的质量。

4、正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般工作温度部低过40℃,最高温度不超过70℃；个滚动轴承每年更换一次润滑脂。

5、成形、热封、压痕、冲裁四个工位的凸轮箱内要保持一定的油量。

其油位高低以凸轮最高点蘸到油面为准。

6、要经常检查减速箱内的油位，其油位高度以不低于箱体高度的2/3为佳,且每年更换一次减速箱内的机油。

二、维修1、维修类别和间隔期(1)维修类别维修类别分为日常检修、小修、中修和大修四类。

(2)维修间隔期维修类别小修、中修、大修维修间隔期500-600小时、2800-3000小时、7000-8000小时。

2、维修内容⑴小修a.检查、紧固连接螺栓。

b.检查、调整或修理链传动系统。

C.检查、调整或修理机械手机构。

d.检查、调整、热封、成形、冲裁机构。

e.检查、消除固定阀板的密封不严情况。

f.检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。

g.清洗泡罩成形及冷却系统。

h.检查、修理热压吹塑处的加热管。

i∙调整时间继电器。

(2)中修a.包括小修内容。

b.检查、修理热封模，更换其轴承。

c.检查、更换气动系统密封圈。

d.解体冲载模具，修复或更换磨损件。

e.检查、修理薄卷筒，并对润滑部分注油。

f.检查、调整链轮。

(3)大修a.包括中修内容。

b.解体检查、修理或更换传动部分，联接键、轴承、密封件。

胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
一、工作前条件：上次生产清场合格，室内温度、湿度合格。

人员卫生着装合格。

机器状态正常。

二、包装前准备：包装前准备好适合本次包装胶囊剂规格的硬片和铝箔、原料药（如：药粉及颗粒）核对无误。

冷却水系统正常循环供应。

三、电源线路专人负责检查：在安全正常情况下使用电源。

检查机器是否正常如：运转平稳性，运转声音有无异常，运转机件是否润滑均速平稳。

固定部件有无松动等情况。

要做全面细致的检查。

以确保机器正常安全合格包装。

四、使用程序、方法及注意事项：要严格按机器说明书执行。

机器润滑油，包装材料上机、预热（温度、时间）操作运行及运行后的状态要专人负责及检查。

五、模具调整与更换：给模具相关链轮、冲载机构等部件的调整与更换，热封网轮的调整，生产批号的更换，加热管及温度传感器的更换由受过专门培训并能准确操作的专职人员操作，并检查运行状态保证良好正常运转。

六、故障与排除：发现故障及时停机。

报请生产负责人组织专业专职人员排除
七、电器维修保养请专业人员操作非专业人员严禁
接触供电系统，以确保人身及机械安全。

八、本批药品包装完后及时清场。

清理本批药品的原辅料、包装材料、半成品及成品，机械清理、清洁并经质监人验收批准，挂上合格标志，做好清场记录。

九、机械保养、维护、维修按设备使用、维修操作规程执行。

专人负责。

做好记录，保证设备处于正常运转状态。

自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。

该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。

该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。

整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。

模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。

采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。

气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。

消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。

上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。

PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。

所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。