SMT班长日常工作点检表

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精益班组班长日常工作点检表

每月组织一次班组内的民主生活会，了解和汇总员工需求，上未知报工会及相关领导
版本：
周期
每天
A
时间要求
班前会9：009：15；班后会16：40 9：10-9：20
备注
每天
每天
每天至少2次
每天
11：30前； 15：30前； 17：00前。随时
每天3次
随时
个人分析和员工反馈
每天每天每天每天每天每天
7 8
班组文件的管理班组各项考核、工时汇总
每周对班组的文件进行清查，看班组内部是否有无未受控的文未知件，文件是否有损坏或丢失的情况。汇总本周班组管理执行违反考核情况，并对于违反严重者沟通未知。每月班组成员出勤情况统计并上报总装车间宋婷处组织班组所有员工参加安全、工艺、质量、行为规范等培训未知未知
6 7 8 9 10 11
12 13
邮件处理和回复总结，第二天工作准备
当日工作完成点检，次日晨会内容编写（班前会内容），班组 30分钟及个人每日工作总结，个人第二天工作准备。下周物料齐套情况，缺料开工统计，生产计划完成情况，周工 1 时统计汇总。与2名骨干员工交流工作、学习和生活上的事情 1
班长岗位操作点检表
序号
1
工作内容
班前会、班后会
具体内容/来源/注意事项
时间成本（H）
安全、质量、5S、员工考勤、生产进度、当日工作重点、半军事化管理、员工行为规范、改善等工作，给员工正面鼓励，适 8~15分钟时适当列举负面例子警醒其他员工在9:20前做好生产前期准备，检查安东系统是否正常，告知员 15~20分钟工完工时间点，按要求准时完成检查质量、安全、工艺、现场5S、行为规范等事项、半军事化监督检查以及班组看板的更新检查，每日根据检查结果对班组 15~20分钟成员进行相应的加、减分记录。（第二天晨会及时将昨日检查情况告之班组成员）了解各个产品的大概生产进度，出现进度偏差，立即协调处理，如质量问题，物料问题，工艺问题，工作量问题等。 15~20分钟

日常工作点检表

班组长日常工作点检明细表
部门
序号 1 2 生产计划完成状况 3 4 5 6 7 8 9
组
班
检查周期开机时、交接班时、更换品种时及每2小时开机时、交接班时、更换品种时及每2小时开机时、交接班时、更换品种时及每2小时开机时、交接班时、更换品种时及每2小时开机时、更换品种时按有关规定执行按有关规定执行不定时检查结果组长检查确认
年
月
日
工艺质量执行情况
不定时总（调度认可时间）检查各机器的压力、温度开机时、每2小时 10 、时间参数是否正常 11 检查配料是否称重、适量随时 12 检查水口、毛边是否正常开机时、每2小时 13 检查包装是否符合质量要求检查品管巡检有无执行， 14 记录是否正常检查各岗位是否按时进行 15 原始数据的记录 16 检查检测仪是否正常 17 组织召开好5S班前会 18 每4小时每2小时每4小时按有关规定执行每天一次
主管/经理抽查
检查现场各机台设备是否每2小时存在跑、冒、滴、漏等现象检查各车间区域是否漏水每2小时 19 、气、电等检查现场各岗位卫生是否每2小时 20 干净、清洁符合要求检查各岗位现场现物是否每4小时 21 按5S规定堆放抽查工作现场是否按要求每天一次 22 进行整理、整顿、清洁、清扫检查各生产人员有无迟到不定时 23 、早退现象检查各生产人员工作服、不定时 24 现工作牌穿戴是否完整整齐场检查各生产人员有无在生不定时 25 综产现场抽烟合检查各生产人员有无脱岗不定时 26 管、窜岗现象理检查各生产人员有无打瞌不定时 27 睡现象检查各生产人员上班期间不定时 28 是否做与生产工作无关的事情检查仓库、车间周围托板每天一次下班前 29 是否乱堆放检查现场各岗位是否存在每天一次，并做好记 30 安全隐患，并现场整改录检查各岗位操作人员有无每2小时 31 违反操作规程检查特殊岗位操作人员是每2小时 32 否劳保用品穿戴完整生产结束下班后检查各岗每天一次 33 位是否将气、水、电等关好，各设备是否回到起始状态。填表说明：1、根据生产实际情况进行认真填写。

1.SMT开班检查记录表

SMT开班检查记录表
班别：白ห้องสมุดไป่ตู้ 夜班确认内容
人员合格上岗人员矩阵图 ESD状态
生产拉长：检查规范
合格/培训是否符合要求人员OK/NG 工作台接地OK/NG 生产前检查人员是否工衣、工帽工鞋、厂牌等穿戴完整检查每道工序的5S情况 OK/NG OK/NG 预备物料是否装载飞达完成人员、设备、环境安全 OK/NG OK/NG
确认
日期：处理对策
ESD穿戴服饰要求 5S检查清楚计划生产物料状态是否满足生产物料备料安全生产生产记录有无样板、首件板并确认
半成品摆放是否有标示标 OK/NG 记 PCB摆放在架子中合适的位 OK/NG 置
拉长确认生产车间照明是否正常
生产设备是否工作正常生产设备周转架使用周转半成品锡膏储存锡膏回温锡膏使用锡膏搅拌冰箱温度钢网清洁度、平整度刮刀表面印刷、SPI质量首件生产首件是否存在问题
温度：23±5℃、湿度：30%-75%RH
确认人：
OK/NG OK/NG 轨道的宽度合适、清洁检查宽度合适、清洁检查标示清楚、明确、数量正确符合锡膏管理规定保证足够的回温时间大约4小时先进先出、按要求填写记录时间确认3分钟 0-10℃ OK/NG 清洁、良好 OK/NG OK/NG
接触PCB的作业人员是否佩 OK/NG 戴静电手套 / 温湿度备注： 1.预生产拉长不在场或请假有组织代替检查工作 2.如有问题无法处理，尽快汇报与SMT科长处理 /

班组长每日点检表

材料 3 生产过程中有物料批量（〉=3%）不良，开具品质异常单交品保处理，需要时停线。 4 HSF材料须有标识且料号带有R。
5 对于特采材料须有标识且知会IPQC及负责员工重点检查。（须有重工记录表）交给负责员工。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
1 保持‘7S’管理要求责任到人和工位，清洁工作人人在做。
2 该线的责任区地面，墙壁，流水线，试音房无损坏、无油渍、无涂抹、无灰尘。
3 通道畅通、消防设施前无障碍物、无安全隐患。
环境
4 5
电器设备的带电部分如果裸露，采取屏护，无私拉乱接。抽风装置有正常使用，对人体有害工位须有保护装置（如耳塞/口罩等）。
8 流水线及相关设备（如皮带上等）不可有锡珠，螺丝等杂物，以免损坏设备。
9 下班时或设备不使用时或换线时必须切断电源。
10 相关车间必须对静电环进行检查。静电环戴在手腕上是否松，接地线是否夹紧。
1 上班前一天确认第二天物料是否到齐，并且全部合格、有标识。
2 了解特采物料详细情况并有相应挑选返修措施，明白如何在生产过程进行重点管制。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
6 设备的申请及维修都按正规流程，没有人为损坏的设备、夹具、制工具。
7 设备故障有应急措施。有安全隐患设备须有安全标识。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不堆机。

班长工作点检表

班长日常工作点检项目表
周期项目
巡线（员工着装、设备检查）（7：30分开始）开线前10分钟完成领取首检检查班组接收物料查看交接班记录、设备日点检项目确认、温度、湿度曲线（7：35）早会（考勤、异常通报、静电测试点检）（7：45）安排生产（8：00）邮件处理（上午下午至少各一次）（原则上每小时一次）监督班组物料日清日结盘点表（含波峰焊锡条盘点表）、报废和退料日清日结表的提交（10：00之前）工艺、质量、现场6S检查表（上午下午至少各一次）质控部现场测试记录（上午下午至少各一次）厂外缺陷整改（出现当天当天完成）检查生产异常及反馈、人员作业状态（上午下午至少各一次）在岗指导首检点检表（首检制作过程中完善）生产改进（包括质量、效率、现场）日质量、产量、设备情况（填写报表、情况汇报、整改分析）（下班前）上交零星物料领料单（每天下班前）质量不达标整改分析报告（报告发出当日完成）每日员工考勤确认（上午下午各一次）交接班记录工艺、质量、现场6S检查表上交杨小菊（周一）设备周保养、点检项目确认（周日前）班组周质量报表（周六上午10：00前）退步最大班组的整改分析报告（周一完成） QC项目会议记录上交（每周一上午8：00前）效率不达标整改分析报告（周二）消火栓、灭火器点检（周二）每月1日交零缺陷奖励单和纸面记录每月1日交班组内部质量打点图每月1日交设备点检表上交每月1号之前提交上月工作总结提交员工绩效考评表（2号之前）考勤表的制作（2号之前）提交办公用品申购计划（4号之前）月度优秀员工、季度优秀员工的提交（每月3日下班之前提交月度优秀员工；一季度完后次月的1号下班之前提交季度优秀员工）工资单的签字回交（本月工资发放日后的7天之内请交回部门统计员处）新员工加入工会（25号之前）有毒有害岗位申报（25号之前）已婚已孕员工统计（30号之前） 1 2 3 4 5 6 7 8

SMT日点检表

SMT设备(制造条件)点检表
▲关键特性
线别：松下线
●重要特性
日பைடு நூலகம்：
点检人
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
N O 序
工
确认项目名
点检规格
点检方式
频度
数据
担当
数据
担当
数据
担当
数据
担当
数据
担当
数据
担当
数据
担当
数据
担当
数据
担当
数据
担当
印桌面 1 刷桌清洁
无尘埃
目视
作业前 1次/2 小时作业前
作业员
机器点清洁 2
胶机
无尘埃 0.4-0.6 Mpa 无尘埃
0.4-0.6 Mpa
目视目视手感目视目视 1#
气源气压机器清洁气源气压
作业前
作业前作业前作业前作业前作业前艺
员工
贴片吸嘴真 3 空机确认 1
高速头 500-800
2# 3#
检查吸嘴单头吸有没有磨嘴状态损..有没有被堵塞机器清洁气源气压
贴片吸嘴真 4 空机确认 2
手感目视
作业前
无尘埃
0.4-0.6 Mpa
手感目视目视 1#
作业前作作业前作业前作业前作业前艺
员工业员
高速头 500-800
2# 3#
检查吸嘴单头吸有没有磨嘴状态损..有没有被堵塞
接桌面 5 驳台清洁
手感目视
作业前

1.3班长点检表

×××
√
按紧急停止按钮等
将发现的问题编号,写在“问题记录”"栏中
无问题打√
B 5 6 7 8 9 10 11
作业者的作业位置可能撞上物体或被物体撞上可能被物体夹住可能被物体划伤有跌倒、摔下的危险有与高温、低温接触的危险有触电的危险有接触、呼吸、饮入危险品的危险
No. ①
不安全行为维修停止设备没有挂牌忘记
原因纠正
指导事项改正
跟踪结果
12 作业姿势不合理（抬举、拉、推、扯）
填表说明
填表人:班长填表周期:随时更新周期:每周内容说明:班长点检表的点检内容及基准由车间安全员确定，并应有相应的点检标准。
班点检表
点检内容 A 1 2 3 4 设备、工具使用情况是否在使用不符合作业要求的设备或工具对设备或工具的使用方法是否正确设备、工具是否处在不安全、不正常的状态在关停设备时是否挂牌、随身携带安全栓、姓名 1 2 √ A 3 √ 4 ① 5 √ 6 √ 7 √ 8 √ 点检项目 B 9 √ 10 √ 11 √ 12 √

SMT设备班前点检表

4
检查机器前后罩盖是否盖好
5 检查气压是否在范围内气压范围：0.4MPa--0.6MPa
6 检查感应器是否遮挡表面干净，清洁周围无异物
7 检查各轨道是否有杂物无任何物品，无任何障碍物
8 检查紧急开关是否正常
灵活，可靠
检查气动系统是否漏 9 气，过滤装置有无积
水，是否正常工作。
天
1、正常 √ 记入方法 2、异常 ×
3、无此项－
稽核人: 备注
1、每日开机前必须实际正确操作点检 2、操作员必须按标准作业指导书作业
设备班前点检表
设备名称
设备型号
使用部门
日期
序号
班前点检项目
衡量标准
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查总电源是否正常
2 检查各指示灯是否正常
3 检查安全标示是否完整完好，无破损模糊现象

SMT日常巡检记录表

PCB放板及锡膏印刷
贴片机
摆件回焊炉
物料放置
静电防护作业员静电防护检查
格式编号：HC-004-A2 (20120716)
1.巡检时间：交接班时第一次巡检，后续每两小时巡检一次。 2.稽核项目符合规格时在对应框内填写“OK”；不符合则填写“NG”，并在备注栏中填写处理方案。 3.处理方案分为A：现场纠正 B：开异常单 C：无法改善。同一稽核项目出现两次“NG”必须开异常单给管理人员。 4.开异常单处理时在备注栏中注明异常单号并及时追踪处理结果；经分析单位分析确认有些项目现在无法达到规格要求时, 经品质主管确认后可按“无法改善”处理。
QC巡检记录表
日期：站别稽核员：稽核项目 PCB板真空包装是否完好拆封数量是否在要求规定内 PCB料号及版本 PCB 日期码操作员拿取PCB动作锡膏先进先出管制锡膏使用期限印刷锡膏后的管制锡膏印刷机参数设置钢板擦拭次数钢板型号机台空气压力值机台程序吸料率/贴料率检查物料型号、料号 SMT零件放置（检查4片/次）手摆件是否摆放良好回焊炉程序名称回焊炉温度条件回焊炉速度 (mm/s) 零件放置 PCB在制品、半成品放置稽核规格所有PCB板上线前需真空包装一般不超过4小时产能，除非SOP有特别要求与生产工单机型，BOM一致 PCB有效期为制造日期起六个月不可触摸到焊盘，或者带手套作业锡膏按来料日期编码，先进先出使用必须在锡膏标签上标明的使用有效期限之内印刷完锡膏后，应在4个小时内过完回流焊印刷机参数设置应和作业文件一致按制程规定执行（5～10PCS，PWR板20PCS）与生产产品型号一致，钢网厚度符合规格 0.4~0.6MPa (4.08~6.12kg/cm2) 与生产产品型号一致记录吸料率与BOM、料表一致位置是否偏移，极性是否正确位置端正，锡膏无短路记录回焊炉程序名称 PV与SV相差在正负10度范围内在70-95mm/s范围内放置在料带、料管、料盘内，保护零件本体、引脚不变形放在搁架上或者防静电海绵包裹，不得直接堆叠、碰撞。作业员是否身着静电衣、静电鞋，佩戴静手环作业，静电手环检测审核：第一次第二次第三次第四次第五次第六次备注

SMT日常生产巡检表

新产品
程序
程序名使用正确程序标准库检讨
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
AOI程序检出力试验
后工程反馈不良检讨，定期制作不良板进行检出力检讨--履历管理
随时
操作员操作员操作员
操作员/ 技术员操作员操作员
班组长
操作员
操作员技术员技术员
技术员
操作员/ 技术员技术员技术员技术员
随时
材料方向、规格正确
随时
贴后确认其它位置有无被碰不良
随时
手贴材料
手补散料由操作人员把每天散料四点之前收集,写明线别机种,交于资材区分,由QC 散料投入管理台帐建立，作为考核操作员、技术确认后交班组长安排人员手补,标记,并通员的标准
随时
知目检重点检查
认真了解机器所提示的报警信息,必要时
停机等故障处理请技术员协助解决,切勿私自进入程序更
新产品
技术员
开机前2小时安排人员进行锡膏回温
确保机器正常运转时锡膏可以使用
开机前班组长
使用前确认回温时间达到了2小时以上
回温时间不够会因锡膏流动性不好,导致印刷质量不好
随时
操作员
添加前要使用自动搅拌机搅拌
保证锡膏的流动性
随时操作员
MASK上的锡膏量保持在250克(半瓶)左右太多导致锡滚动性不好,太少导致断锡印刷后少锡随时操作员
随时班组长
发现材料有问题及时报告班组长，由班长通知QC处理
随时操作员
样板管理:带有标签,标记版本/变更日期
样品板要保证及时更新，巡检时根据变更履历进行确认
新产品
班组长
审核
批准
巡检周期 9:00 11:00 14:00 16:00

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周别：完成情况 1 2 3 4 5 6
烧录IC 4 7 8 1 5S 2 3 班后 1 交接 2 3 记录报表 1 1 烧录IC贴纸是否与实际生产机型、批次、校验码和版本号一样？样版票的内容是否与生产机型的要求一致？即将转产机型的软件资料是否提前准备核对OK？各工作的摆放及现场的整理？是否按照规定的班前班后2分钟整理自己的岗位。需关闭的电源是否关掉（安全工作）？当天生产过程中的品质异常及注意事项？生产计划、品质、物料等是否准确交接？上级领导的要求及公司的文化精神的传达？是否及时、正确填写设备日常点检记录？各种报表需准确统计及时上交？
日常 3 4 班前锡膏红胶印刷 5 6 7 8 9 各种检点表 1 2 3 贴片 4 7 9 11 1 回流焊 2 3 1 班中目检 2 4 7 9 2 3 1 静电车、静电架 2 3 4 1 2 烧录IC 3 检查事项及要求查看当天的生产计划走向。开早会，总结头天的工作和当天的工作安排。锡膏型号是否正确？（ALPHA SAC405 OM338）红胶型号是否正确？（FUJI NE3000S) 生产前是否及时准备好锡膏与红胶解冻？操作员在使用开封时有没有写上开封及有效时间？各区域5S是否规范？员工对静电防护措施状况跟进。丝印员是否对丝印品质进行全检？有异常是否及时反馈？是否按照规定的时间进行检点并记录。贴片机程序是否与实际生产机型相符？ F5HM操作员是否正确佩戴静电手环？操作员的对料单是否和机器程序及实际排位一致？操作员的换料报表记录OK有无涂改、错料的现象？操作员对机器的错误信息是否能熟练正确的清除？贴片目检是否及时反馈贴片不良？更换不良Feeder后是否按照要求进行对整区域进行对料一次？回流焊程序参数设置温度和实际温度是否与作业指导书一致？回流焊抽风机开了吗？制冷系统是否正常工作？轨道宽度是否合适（比板宽0.5～1mm）？是否有卡板、掉板现象？静电带是否配戴？是否规范？是否核对烧录程序贴纸？报表是否如实规范清楚的记录？目检是否及时反馈贴片不良？目检员是否按照每4小时对一次首件，确认机型、批次及贴片元件是否和首件一致？烙铁温度是否符合工艺要求（380-420度）？返修后是否按照工艺要求进行清洗并做记号跟踪？检查宽度是否与板一致（比板宽约0.5～1.0mm）？检查每一层宽度是否一致？所有装有板的静电架上是否有LOT管理表并规范填写检查螺钉是否紧固？有无变形？静电带是否配戴？是否规范？接触P板、I C是否戴静电手套？物料编号是否正确？烧录OK的IC校验码、版本号是否与软件部门提供的资料一致？检查人