下载文档原格式
第二节卧式冷室压铸机的构成如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。
按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型（模）、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图1--调型（模）大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合型（模）油路板组件 12--合开型（模）液压缸 13--调型（模）液压马达 14--顶出液压缸15--锁型（模）柱架 16--型（模）具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件一、合型（模）机构合型（模）机构主要起到实现合、开型（模）动作和锁紧型（模）具、顶出产品的作用。
它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。
图1-6为合型（模）机构结构简图。
图1-6 合模装置结构简图1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸1、液压双曲肘合型（模）机构的工作特点（1）增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合型（模）液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。
（2）合、开型（模）运动速度为变速如图1-7所示，在合型（模）运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。
卧室冷室压铸机的主要结构力劲冷室卧室压铸机主要由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。
除主电箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱。
机器共有三种工作程序：手动、自保和自动。
其和中在自动工作程序时，可配备自动给汤、自动取件和自动喷雾等压铸辅助设备。
一、锁模部件锁模部件的功能就是保证装于其上的压铸模具的动定模有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。
我们公司的锁模部件主要由以下几部分组成：1、锁模机构我们的机器采用的液压驱动－曲轴机械扩力式锁模机构。
它具有运动合理、锁模可靠、结构紧凑、节省能耗和便于维护等优点。
厚实的模板和曲轴、合金钢销轴与精密的加工可保证锁模机构的刚度和可靠性。
2、液压顶出机构液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出、顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，而且顶出行程和顶出次数均可调节。
3、调模机构调模机构由液压马达和齿轮传动组成。
调模速度调节可通过控制液压马达的进油量来改变，具有传动平稳、调节方便等优点。
4、抽哥林柱装置DCC800具有机械抽哥林柱装置。
可以利用开锁模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置，以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和拆卸DCC1000以上的具有液压抽哥林柱装置，可以通过操作面板上的按钮具体来操作5、抽芯阀组我们的机器设有4个电液阀供抽芯用，其中两个安装在动模板，两个在定模板。
各抽芯动作次序可在PLC的预定程序中自由选择。
二、润滑系统锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑和人工注油润滑等。
自动润滑系统用于运动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑，我们的机器上主要是铰边、十字头导杆、动模板滑脚等，我们使用的润滑油泵主要是CHIBA润滑油泵，润滑油经输油管和比例式分配器对各个点进行定量润滑，润滑的频率可由SIEMENS人机界面自由设定，同时还有自动润滑异常报警，机器自动循环禁止等功能。
压铸机构造及原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品1、组成（1）三板：动型座板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器2、工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。
B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。
C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。
此时可撤去合模液压缸的推力。
合模系统依然处合紧状态。
（2）顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。
其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。
（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。
（4）润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。
并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。
(5)压射机构作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。
组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。
工作原理：①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。
②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。
压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。
1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。
熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。
喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。
2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。
3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。
它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。
压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。
4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。
保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。
5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。
润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。
它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。
二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。
2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。
注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。
3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。
保压完成后，金属开始凝固。
***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
压铸机结构及原理压铸机是一种通过将熔融金属注入模具中，并施加压力来制造金属制品的机器。
它主要由注射系统、锁模系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等组成。
下面将详细介绍压铸机的结构和工作原理。
注射系统是压铸机的核心部件，主要由注射缸、注射活塞、喷嘴等组成。
在工作过程中，金属材料首先被加热熔化，然后被注射活塞推进进入模腔。
注射系统需要具备较高的压力和温度控制能力，以确保金属材料能够完全充填到模具中。
锁模系统用于将模具锁定在机器上，以确保注射过程中模具不会移动。
它主要由锁模机构、锁模缸等组成。
在工作过程中，模具会被锁定在机器上，并且在注射完成后才会解锁，以方便取出成品。
冷却系统用于控制模具温度，以确保成品能够迅速冷却并保持形状稳定。
它主要由冷却管路和冷却水箱组成。
通过冷却系统，可以将冷却水送入模具中，降低模具温度，使金属迅速固化。
润滑系统用于保持机器各个运动部件的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
它主要由润滑泵和润滑剂管路组成。
润滑系统需要定期维护和更换润滑剂，以确保机器的正常运行。
电气系统用于控制压铸机的各项功能，包括注射、锁模、冷却等。
它主要由控制器、电动机、传感器等组成。
电气系统是整个压铸机的大脑，可以通过控制器设置注射时间、温度、压力等参数，以确保产品的质量要求。
压铸机的工作原理是利用液压系统，通过液体的压力来实现金属的注射和模具的锁定。
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压控制阀等组成。
在工作过程中，液压泵将液压油从液压油箱抽取并供应给液压缸和液压控制阀。
通过控制液压控制阀的开关，可以实现不同的工作模式，如注射、锁模等。
具体工作过程如下：首先，将金属材料加热至熔化温度，然后注入注射缸中。
接着，控制液压泵加压，将熔融金属通过注射活塞推入模腔中。
注射完成后，液压系统将注射缸回位，准备下一次注射。
然后，液压系统将锁模缸加压，将模具紧密锁定在机器上，防止其移动。
模具锁定后，液压泵停止供油，保持锁定状态，直到产品冷却完成。
压铸机基本结构压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备，其基本结构由以下几个部分组成：机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统。
1. 机架：机架是压铸机的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。
它的主要作用是提供稳定的支撑和保持各个部件的相对位置关系。
机架上通常还安装有操作面板、控制开关和显示屏等操作控制元件。
2. 铸造系统：铸造系统是压铸机的核心部分，包括模具、注射系统和压力系统。
模具是用来制造铸件的工具，通常由两个或多个模具组成。
注射系统由注射筒和注射活塞组成，它的作用是将熔化的金属注入模具中。
压力系统通过液压缸提供所需的压力，将熔化的金属充实到模具中，确保铸件的密实性和形状精度。
3. 液压系统：液压系统是控制压铸机各个部件运动的动力来源，主要由液压泵、液压阀和液压缸等组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取，并通过液压阀控制液压油的流动方向和压力大小。
液压缸则根据液压系统的指令，驱动机械部件进行运动，如开合模具、注射活塞的前后移动等。
4. 控制系统：控制系统是压铸机的智能化部分，主要由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏等组成。
PLC是一个可编程的电子设备，可以根据预设的程序控制压铸机的运行，实现各个动作的协调和顺序控制。
触摸屏则是人机交互界面，通过它可以设置工艺参数、监控生产过程和进行故障诊断等操作。
5. 辅助系统：辅助系统包括冷却系统、润滑系统、气动系统和电气系统等。
冷却系统用于控制压铸过程中的温度，保证铸件的质量。
润滑系统则负责给机械部件提供润滑油，减少磨损和摩擦。
气动系统用于控制压铸机的气动元件，如气缸和气动阀等。
电气系统负责控制电动机和各种传感器的运行，确保压铸机的正常工作。
压铸机的基本结构是由机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统等部分组成。
这些部分相互配合，完成金属铸造的全过程。
压铸机在现代工业中具有广泛的应用，可以制造出各种形状复杂的金属制品，如汽车零部件、电子产品外壳等。
随着科技的发展，压铸机的结构和性能也在不断改进和创新，以适应不断变化的市场需求。
第二节卧式冷室压铸机的构成，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。
按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型（模）、80卧式冷室压铸机为例进行结构分析。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合型（模）油路板组件 12--合开型（模）液压缸15--锁型（模）柱架 16--型（模）具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件（模）动作和锁紧型（模）具、顶出产品的作用。
它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。
图1图1-6 合模装置结构简图1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸点以将合型（模）液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。
如图1-7所示，在合型（模）运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机速转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
图1-7 曲肘部分结构简图1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合型（模）液压缸的推力，合型（模）系统仍然会处于合紧状态。
、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释如下。
板对型（模）具形成的锁紧力。
金液注入型（模）具型腔时，模板对型（模）具形成的最终锁紧力。
构由于变形而产生的内力。
板的作用力。
，而产生欲使型（模）具分开的力。
中，动型座板和动模运动的速度。
移型（模）速度是一个变速过程。
运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。
这样既能使型（模）具运行安全，铸件能平压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸型（模）中顶出。
目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速度和时间都可双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动来实现推杆及顶针的顶出运动。
采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，图1-8 顶出双液压缸组件结构简图1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板模）机构以适应在一定范围内的各种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸H max和最小型（模）具厚度尺寸H min作为机器使用量是通过调型（模）机构实现的。
调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型（模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。
力劲机械厂由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器铸机曲肘的润滑一般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹配调整。
油的存量，适时反应回报，连接应变动作。
始使用时，便立即得到应有的油量，减少不必要的摩擦。
高，并能清除油管中空气间隔的缺失。
性，可检测下列漏失：。
不足的情况可测知油压不足。
图1-9 润滑泵安装位置图腔进行充填成形的机构。
它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理.油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现第一阶段慢速压射运动。
当压射冲头1越过压射室(料筒)浇入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，使压射活塞运动速度增快，实现第二阶段快速压射运动。
压射冲头将合金液填充至型（模）具型腔中，当充填即将液压蓄能器4的控制油阀打开，其下腔的液压油经A2通道快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快速移动。
当活塞杆6和浮动活塞7内外推动及C1、C2腔的液压压力共同使活塞2获得一个增压的效果。
开型（模）时，系统液压油进入C4腔，推动活塞2右移，C1腔中的液压油推动活塞杆压油在活塞5的驱动下经集成油路板回到油箱，活塞2继续右移直至活塞杆6回到初始位置为止。
增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成板上的控制油阀调节。
图1-10 压射原理图1--压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--压射室C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统。
液压传动系统由以下五个基本部分组成：压力油，是将电动机输出的机械能转换为油液的液压能的装置。
油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装置。
实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件叫做液压马达。
阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。
器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。
的转换、传递和控制。
（模）液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调型（模）液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。
如图1-11所示为力图1-11 DCC280液压传动系统部装图1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件 7--压射油路板组件8--顶出油路板组件（1） 9--顶出油路板组件（2） 10--空气滤清器 11--调型（模）液压马达 12--合开型（模）油路板组件一个液体量，并在需要时给出。
合理地选用液压蓄能器对于液压系统的经济性、安全性及可靠性都有极其重要的影响。
液压蓄能器的种类及结构如图1-1图1-12 蓄能器的种类a) 重量式蓄能器 b) 弹簧式蓄能器 c) 活塞式蓄能器 d) 气囊式蓄能器 e) 薄膜式蓄能器量系统，可以在低温-53℃到高温121℃之间使用，它的强度和可靠性较高。
活塞式蓄能器的气体（通常为氮气）和液体被一个自由运动的活塞分离,活塞压力之比）为1：10。
在选用时应考虑到活塞运动时的摩擦损失及泄漏,故不适宜工作频率高、压力差小的系统回路。
性胶囊分开，氮气装在胶囊中，胶囊装在钢质容器内，使预压气体不能泄漏出来。
它的工作特点是感应灵敏、迅速，运行惯性低。
气囊式蓄能器的结构如图1-13 气囊式蓄能器结构1--充气阀 2--皮气囊 3--钢质容器 4--盘形阀 5--液体接头，充液时，液压系统的液压油推开盘形阀流入钢质容器内并将皮囊中的氮气压缩至一定体积（图1-14a）；放出液体时（图1-14b），液压油从盘形阀口限制气囊被压出孔外（图1-14c）。
a )b ) c)图1-14 气囊式蓄能器的工作原理补充压射机构的液压油以增加压射运动的压力和速度。
从图1-5中可看出液压蓄能器安装的位置。
压力介质的污染减低到允许程度，保证液压系统正常工作。
过滤器的精度可分为四类：粗过滤器--能滤去直径d≥0.1mm的杂质；普通过滤器--能滤去d=去直径d=0.005mm～0.0001mm杂质。
常用过滤器有网式（图1-15）、线隙式、纸芯式、烧结式几种，压铸机常采用网式过滤器。
如图1-15网式过滤器1--端盖 2--焊接支架 3--铜丝网 4--端盖，它具有两种功能：一是作为注油过滤器，在添加液压油时，可防止杂质进入油箱；二是作为通风过滤器，系统工作过程中油箱液面波动需要空气来平衡滤清器。
图1-16油箱注油口的空气滤清器证供给液压系统充分的工作介质，同时还具有散热、使渗入油液中的空气逸出以及使油液中的污物沉淀的作用。
油箱有整体式和分离式两种。
整体式是指单元。
通常油箱用2.5～5mm钢板焊接而成，如图1-17所示为小型分离式油箱。
图1-17小型分离式油箱1--吸油管 2--网式过滤器 3--空气滤清器 4--回油管 5--顶盖 6--油面指示器 7、9--隔板 8--放油塞50℃，一般最高不高于55℃，最低不低于15℃。
温度过高将使油液迅速变质，同时使液压泵的容积效率下降；温度过低使液压泵吸油困难。
为控制油液和氨冷多种形式，压铸机液压系统中主要采用水冷式。
如图1-18所示为水冷式冷却器的两种结构形式。
冷却器一般安装在回油路，以避免承受高压。
图1-18 水冷式冷却器(a) 蛇形管式冷却器（b）多管式冷却器1--外壳 2--挡板 3--铜管 4--隔板法有用热水或蒸气和电加热两种方式。
由于电加热器使用方便，易于自动控制温度，故应用广泛。
器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作，它主要由电动机、PLC控制系统及各种电器元件、电器线路组成，详细内容见本章第七节。
全门8、后安全门7、动型座板盖5、飞料挡板6，用以防止射料时金属液产生飞溅的危险。
19中所示的前安全门8、后安全门7、动型座板盖5、尾板盖4、肘后罩板3、肘前罩板1、肘尾罩板2，以防止曲肘（机铰）、模板顶针运动时发生意外图1-19 卧式冷室压铸机防护设施图1--肘前罩板 2--肘尾罩板 3--肘后罩板 4--尾板盖 5--动型座板盖 6--飞料挡板 7--后安全门 8--前安全门制由限位开关（吉制）限位杆（吉制杆）进行检测，通过PLC控制系统来控制，其安全控制示意图如图1-20所示。
（如手等），这时限位杆被推动，限位开关3和4将动作信号输入电脑，电脑发动作也不能进行。
个限位开关7和8将信号传给电脑，则电脑发出信号，机器不能作开锁型（模）安全阀不得电，液压控制阀不动作，致使锁型（模）动作不能进行。
图1-20 卧式冷室压铸机安全控制系统示意图个限位开关控制，当关门不到位时，限位开关发生作用，切断控制电路，机器不能动作，使锁型（模）动作不能进行。
按钮，分别设置在主电箱、机前操作面板、起压板、定型座板、射料小电盒上，在机器运行过程中，按下任一个急停按钮，电动机均会停止运行，并有急。
