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湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复文章属性•【制定机关】湖北省生态环境厅•【公布日期】2021.06.29•【字号】鄂环审〔2021〕149号•【施行日期】2021.06.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复鄂环审〔2021〕149号武汉钢铁有限公司:你公司《关于审批武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书的请示》收悉。
经研究，现批复如下。
一、武汉钢铁有限公司(以下简称“武钢有限”)六号高炉大修改造项目(项目代码:2020-420107-31-03-026348)位于武钢有限厂区内。
该项目对高炉的原料贮运及上料、炉顶及粗煤气及高炉本体系统，炉体冷却水及泵房、出铁场及炉渣处理系统、热风炉系统、制粉喷吹系统等及其配套设施进行技术、环保升级大修改造。
拟建项目完成后，六高炉废气污染物排放量较现有工程分别削减:二氧化硫38.90吨/年，氮氧化物115.92吨/年，颗粒物414.64 吨/年(其中有组织31.48吨/年、无组织383.15吨/年)。
省经济和信息化厅以《省经信厅关于武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造项目产能置换相关问题的复函》(鄂经信原材料函﹝2021﹞44号)明确，项目属于企业内部技术改造项目，可不制定产能置换方案。
在全面落实报告书提出的各项污染防治、环境风险防范及应急等措施和要求后，项目实施对环境的不利影响可得到缓解和控制，主要污染物排放能够满足相应排放标准要求。
我厅原则同意报告书所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺及环境保护对策措施。
二、项目建设与运行管理中应重点做好以下工作:(一)按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化生产工艺和污染治理设施，减少污染物排放，提高全厂清洁生产水平。
(二)严格落实大气污染防治措施。
目录一、设计目的 (3)二、设计任务 (3)2.1工程简介 (3)2.2处理废气来源，性质，处理量 (4)2.2.1废气来源 (4)2.2.2烟气及烟尘特性 (5)2.2.3处理烟气量及沉渣量 (7)三、钢铁工业废气处理概述 (8)3．1 废气来源 (8)3．2 钢铁工业废气的特点 (9)3．3 废气的基本处理方法及原则 (9)3．4 各类钢铁厂废气简介 (10)3．4．1 烧结厂废气治理 (10)3．4．2 炼铁厂废气治理 (11)3．4．3 炼钢厂废气治理 (12)3．4．4 轧钢厂及金属制品厂废气来源 (13)四、净化方案选择 (14)五、集气罩设计 (16)5．1 集气罩概述 (16)5．2 设计参数 (16)5．3 设计计算 (16)六、管式电除尘器设计 (18)6.1电除尘器概述 (18)6.2：管式电除尘器的总体设计 (20)6.2.1:管式电除尘器的主要参数计算 (20)6.2.2管式电除尘器的总体计算 (26)6.2.3管式电除尘器，零部件设计计算 (27)6.2.4“二次扬尘”问题 (31)6.3管式电除尘器综合选型 (32)6.3.1型式 (32)6.3.2气流 (32)6.3.3振打 (33)6.3.4排灰 (33)七、管道系统设计 (34)7．1 管道内流速的确定 (34)7．2 管道直径的确定 (34)7．3 管道布置及阻力计算 (34)7．3．1 进入除尘器前阻力计算 (35)7．3．2 排出烟囱阻力计算 (35)7．3．3 局部阻力损失计算 (36)7．3．4电除尘器压力损失计算 (36)7．4 风机及电机选择 (37)7．4．1 风机计算 (37)7．4．2 电机计算 (37)八、液力偶合器设计 (39)8．1 液力偶合器调速机理 (39)8．2 液力偶合器调速的特点 (39)8．3 液力偶合器选用 (40)九、工程概预算 (41)十、小结 (41)参考文献 (42)一、设计目的在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计学生姓名：吴宝明指导教师：董方（材料与冶金学院冶金工程专业）摘要转炉在吹炼时产生大量含有粉尘的高温烟气，如果直接排入大气，将会对周边环境造成严重的破坏，转炉烟气在排入大气之前必须进行除尘处理并对烟气中可利用物质进行回收。
转炉煤气大约含有80％～90％的一氧化碳，是一种热值较高的燃料，如果予以回收，可以节约能源，降低生产成本。
本设计为年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计。
根据设计任务书的要求，在总结当前国内外转炉烟气净化及煤气回收系统发展现状的基础上，制定了除尘设计方案，除尘方式为“LT”干法除尘，此除尘方法减少湿法系统用去的大量水及污水处理的投资，热压块运输时更加便捷。
系统在采用“LT”干法除尘系统的基础上增加了二次除尘系统，对转炉外溢的烟气进行收集处理，提高了本系统的烟气净化率。
设计内容分为以下几部分：确定转炉年产钢水量，转炉炉型尺寸设计，为本设计的核心部分转炉除尘系统设计做基础，除尘系统主要部分为：活动烟罩设计计算、汽化冷却烟道的设计计算、汽化冷却塔的设计计算、静电除尘器设计计算、风机及切换阀参数的计算和选择、煤气饱和器的设计计算、煤气柜的选择等，完成炼钢车间除尘系统的相关设备的选择计算。
设计过程中借鉴了国内外先进企业安全生产经验，并参阅了大量文献资料，明确阐述了所选用生产设备的原则。
使以上生产方案具有科学性、先进性、经济合理，适应当前社会发展的需要。
关键词：LT干法除尘；物料平衡；热平衡；电除尘器AbstractHigh temperature fume mixed with carbon monoxide and dust of ferric oxide is produced when convertor doing air refining.If this fume was scavenged into the atmosphere directly,the surrounding environment would be badly damaged,so some dust removal procedure must be taken before letting out to prevent the nature from being polluted.Convertor gas contains about 80 to 90 percent carbon monoxide,which is a fuel with high caloric power that can be reclaimed to save energy source and reduce cost.It is a design of dust removal system about annual output of 8 million tons of billet qualified the Casting Plant. According to the design requirements of the mission,and based on the current developing situation of smoke decontaminating and coal gas reclaiming system in the world,I set down a dust removing project—the “LT ”dust removing project,aiming at solving the shortage of First Dust System,Secondary Dust System is added to gather the fume overflowing from the convertor,which rised the refine ratio.The design consists of the following parts: the sreelmarking process material balance,heat balance calculations,determining annual steel conwerter stood calculated conwerter capacity and the converter design.Dust system design,as follows:design of Movable apron、design of the V aporization and Cooling System of Converter Flue、design of spray tower、design of electrostatic precipitator、the Choice and design of the fan Parameters、the Choice of Gas Holder、the dust system of casting steelworks completed all the relevant production equipment selection.All designs adopt the dust system of continuous casting steel top and bottom blowing converte- LT dry dust removing system of converter technology process.This design which I adopt is based on many lessons of worldwide advanced enterprises good practice .In addition ,I read a great deal of stuff,and eladorate definitely the reason a nd the principle about how to choose and use furnished with producing equipment.Therefore,the produce scheme on the adove is scientiffic,advanced reasonable and economical,and it adapts to the need of social development.Key word:LT dry dust removing system; material balance calculations; heat balance calculations; electrostatic precipitator第一章文献综述氧气顶底复吹转炉投产初期，采用全燃法除尘系统，吹炼后所产生的大量转炉煤气全部在烟道内燃烧。
年产500万吨合格铸坯全连铸转炉炼钢工程除尘系统设计冶金06—2班刘月建指导教师金永丽摘要随着钢铁工业的快速发展，炼钢过程中产生的大量烟气排放到大气中，严重污染了环境，因此，对烟气的净化、除尘及回收利用是十分必要的。
本设计采用转炉炼钢干法静电除尘(即LT法)系统进行除尘。
设计的系统由活动烟罩、固定烟罩、汽化冷却烟道、喷淋塔、静电除尘器、轴流式风机、煤气切换站及煤气贮气柜等组成。
关键词转炉炼钢；干法静电除尘；设计；静电除尘器Abstract The environment was heavily contaminated by the exhausted gas made in the process of steel-making giving off to the air with the rapid development of steel industry.Consequently，it is highly necessary to depurate，dedust and recycle the flue gas.The project using dry electrostatic method(i.e.LT method) for gas dedust elimination;the designed system is consisted of movable fume cover，immovable fume cover，boiling cooling flue，spray tower，electrostatic precipitator，axial fan，gas transition stop，gas-holder and so on.Key words converter steel-making;LT method; design; electrostatic precipitato前言我国现有600多座转炉，年产钢超过5.6亿吨，绝大多数转炉采用湿法除尘，这是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨摘要：近年来，我国的炼钢厂建设越来越多，在炼钢厂中，车间的环境除尘系统是非常重要的组成部分。
为确保炼钢厂生产工序设备满足环境保护及相关政策要求，目前国内转炉炼钢作业区加料跨及高跨需设置屋顶除尘，以解决转炉在兑铁水及加废钢料时产生的大量烟尘冒出厂房顶部，形成无组织排放，污染大气环境。
为此，结合现有的环境除尘设施，按照国家及当地政府政策法规，对现有的除尘设施改造势在必行，对于大气污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战、提升企业形象都具有重要意义。
本文首先分析炼钢车间环境除尘系统的基本要求，其次探讨炼钢车间环境除尘系统的设计，使污染物排放浓度低于国家、地方政府规定的行业标准值。
关键词：炼钢；除尘；超低排放；工程应用引言钢铁产业是国家的重要支柱产业，在经济建设、社会发展和稳定就业等方面做出了巨大贡献，但是，钢铁产业的粗放式发展会带来环境污染等一系列问题。
采取适宜的治理措施和有效的管理手段，可以解决其带来的环境污染问题，助力钢铁产业的绿色健康发展。
1基本要求1.1排放政策根据《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）中对大气污染物特别排放限值的要求，铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、电炉、精炼炉等生产工序和设施，颗粒物排放浓度限值为15mg/m3。
根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35号），有组织排放的主要污染源（铁水预处理、转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑）的颗粒物排放浓度小时均值原则上不高于10mg/m3。
与“超低排”相呼应，各地陆续出台了执行“超低排”甚至严于“超低排”的地方性标准。
至此，对于环境除尘系统（有组织排放）的颗粒物浓度，按不高于10mg/m3进行规划和设计，已达成共识。
1.2设备运行状态监控在设备运行状态监控方面，由于其空间限制和对电气设备应用场景的要求，现场运行设备和控制系统不在同一空间内。
目前，生产车间内仅凭声光报警信息无法准确定位故障，做出及时处理，需要巡检人员定时对除尘设备进行检查，给设备监控和维修保养带来一定的困难。
《武钢五烧车间烟气脱硫工程》施工方案施工准备工作：1.确定施工人员组成和责任分工，制定施工进度计划。
2.准备必要的施工设备和工具，如起重机、焊接机、切割机等。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
4.进行施工现场的准备工作，清理现场杂物，确保施工安全。
施工方案：1.烟囱改造：(1)确定烟气脱硫设备的安装位置，进行烟囱改造。
(2)拆除原有的烟囱内衬，清理杂物。
(3)根据设计图纸安装烟气脱硫设备，包括进气装置、吸收塔、除尘器等。
(4)安装烟囱内衬，保证烟气畅通，并进行密封处理。
2.管道布置：(1)根据设备布置图纸确定管道走向和尺寸，布置烟气进出口管道。
(2)选择合适的材料，进行管道安装和连接。
(3）对烟气管道进行密封处理，确保烟气不泄漏。
3.电气控制系统安装：(1)根据设计要求，安装烟气脱硫设备的电气控制系统。
(2)布置电气设备和控制柜，进行电气连接和接地。
(3)调试控制系统，确保设备正常运行。
4.施工记录和验收：在施工过程中，及时记录施工进度、施工问题及处理情况等。
施工完成后，进行初步验收和试运行。
5.施工安全措施：(1)施工现场设置警示标志，安装安全围栏。
(2)施工人员佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备。
(3)操作起重机、焊接机等设备时，按照操作规程进行操作，并指派专人负责操作。
(4)严格遵守施工现场的安全规定，禁止吸烟、乱扔垃圾等行为。
总结：武钢五烧车间烟气脱硫工程施工方案主要包括烟囱改造、管道布置、电气控制系统安装等工作。
在施工过程中，需注意施工准备工作，施工现场的准备工作和安全措施的落实。
并在施工过程中做好施工记录，并进行初步验收和试运行。
通过科学合理的施工方案和安全可靠的施工措施，确保烟气脱硫工程的顺利进行。
大气污染控制工程设计报告设计题目：某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案专业化学与环境工程班级 0903学号 2008313230108学生姓名石帅设计时间2012-2013学年下学期教师评分2012年 06月 18 日目录1.概述 (2)1.1烟气脱硫除尘工程设计目的 (2)1.2课程设计的组成部分 (3)2.烟气脱硫除尘工程设计的内容 (4)2.1主要工艺计算 (4)2.2净化系统设计方案的分析确定错误！未定义书签。
2.3除尘器和脱硫净化塔设计 (6)2.4管网布置及计算..... 错误！未定义书签。
2.5风机及电机的选择设计 (19)3.总结 (24)3.1设计总结 (24)3.2参考文献 (24)1.概述由于多管除尘器除尘的除尘效率不是很高，特别是对小颗粒粉尘的除尘效率低，经多管旋风除尘后的原烟气中烟尘含量仍较高, 烟气中的烟尘除对脱硫系统的稳定运行产生影响外，还使烟尘回收利用价值大大降低。
但由于烧结机生产形式严峻，改造多管除尘器不具备条件，所以在维持现有生产的条件下，对现有多管除尘器及引风机不做改动，在引风机的后部设计低压脉冲布袋除尘系统和脱硫系统，使烟尘进一步回收利用和脱硫系统的稳定运行。
优点：除尘效率高，可达99.5 %以上，可以捕捉微细尘粒，耗电较少，操作简便，能达到理想的除尘效果。
脱硫液采用内循环吸收方式。
烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，碱性的脱硫液充分吸收烟气中的SO2 后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气可以直接排放。
吸收了SO2 的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。
同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液至渣处理系统出渣。
另外根据塔釜浆液的pH 值变化，控制灰浆泵的转速，控制加入塔釜的石灰浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH 的相对稳定的控制，保证脱硫效率。
1.1烟气脱硫除尘工程设计目的:通过设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
2024年二炼钢除尘烟罩施工方案一、项目背景和目标随着工业发展和环保要求的提高，二炼钢除尘烟罩成为钢铁行业主要的环保设施之一。
本项目旨在2024年对二炼钢除尘烟罩进行更新和改造，提高除尘效果和设施的可靠性。
二、施工策划1.项目时间计划：本次施工计划于2024年开始，预计耗时4个月。
2.施工人员：项目需要包括建筑工人、电工、焊工、安装工人等多个专业施工人员。
3.施工设备：施工中需准备各种建筑工具、电动工具、焊接设备、吊装设备等。
4.施工安全措施：施工过程中需遵守相关安全制度和规范，保证工人的人身安全和设备的完好。
三、施工内容和方法1.除尘烟罩设计：根据现场实际情况和设备要求，重新设计除尘烟罩的形状、尺寸和布局，确保其能够覆盖到二炼钢作业区域的烟尘排放点位。
2.除尘烟罩制作：根据设计要求，将除尘烟罩分为若干个模块进行制作，采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保其在高温、腐蚀环境下的稳定性和耐久性。
3.烟气输送管道：设计和制作与除尘烟罩连接的烟气输送管道，采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保烟气畅通且不会对设备造成二次污染。
4.设备安装：将制作好的除尘烟罩和烟气输送管道进行现场安装，确保安装牢固、联接紧密，并与原有设备进行配合。
5.电气接线：对除尘烟罩和烟气输送管道进行电气接线，确保设备的正常运行，并与原有控制系统进行对接。
6.施工调试：在设备安装完成后，进行调试和检测，确保设备的正常运行和除尘效果达到预期指标。
四、施工质量控制措施1.施工现场监理：安排专业人员进行现场监督和检查，确保施工符合设计要求和质量标准。
2.施工材料检验：对使用的材料进行严格的检验和抽检，确保材料的质量达到标准要求。
3.施工过程控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工过程中不出现质量问题。
4.验收测试：施工结束后，对除尘烟罩进行试运行和性能测试，确保设备的正常运行和除尘效果的达标。
五、环保措施1.施工过程中严格控制粉尘和废水的排放，做到无扬尘作业和污水合理处理。
一、烟气特性1、转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中其特点是: 烟气量大、尘源分散严重污染车间内部和厂区大气。
转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。
烟尘中 40%～66%为铁的氧化物其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物粒度分布为: 10～40um 11%; 40～60um 13%; > 60um余量。
烟气成份: CO2 % CO8～10% O2～8%烟气温度: ～150℃ (中心800℃)烟尘浓度: 3～5g/Nm3烟尘成份: 氧化铁45% 石墨30% 其它25%烟尘粒度: < 100um2、混铁炉烟气参数混铁炉烟气含尘浓度: 兑铁水时久2～5g/Nm3 出铁水时约1g/Nm3。
烟尘成分: C30%～45%; TFe40%～50%; 其它3%～12%。
烟气密度: 113kg/Nm3。
烟气温度 (沿铁水口垂直中心) : 兑铁水口中心～1200℃兑铁水口上部2～3m300～500℃出铁水口上部160～200℃。
烟尘粒度: 从混铁炉排出的烟尘粒度大于20um的粉尘80%以上粒度小于20um的粉尘不足20%。
烟尘粒度组成如下表所列。
二、转炉二次烟气除尘1、除尘工艺流程二次烟气除尘采用干法除尘工艺。
流程是: 含烟尘气体→ 炉前及炉后排烟罩→ 除尘管道→ → 除尘风机→ 消声器→ 烟囱→ 大气。
2、排烟罩转炉二次烟气排烟罩分炉前排烟罩和炉后排烟罩。
炉前排烟罩设置在炉前防烟室内炉后排烟罩设置在炉后防烟室侧。
采用管道连接为一体。
炉前烟尘捕集器为方形管道设置在转炉上部防烟室内在转炉进料口位置下方开口捕集烟气分左右两部分。
捕集器在防烟室外部变为圆形管道。
炉前烟尘捕集器采用耐热材料制作内部衬耐火材料。
炉后烟尘捕集器采用碳素钢制作设置在转炉防烟室外部出钢、出渣时操作门开启后才进行工作。
3、转炉二次除尘系统风量转炉二次除尘的排烟量国内尚无成熟的计算方法。
武汉工商学院毕业论文(设计)学院：工学院专业：环境工程年级： 10级题目:武汉钢铁公司转炉烟气高温除尘工程设计武汉工商学院本科毕业论文（设计）原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究功效。
除文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的功效作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日目录摘要：本设计是针对武钢50吨转炉废气的处置。
平均烟气量为10000 m3/h。
本设计对比了湿法除尘工艺与干法除尘工艺的优缺点。
最终选定了利用干法除尘工艺。
在干法除尘工艺的具体选择上，本文对比了电除尘器与布袋除尘器的优缺点，最终决定选用布袋除尘器。
本文详细列出了风管、风机的选择方式，并列出了抽风管道中压力降的详细计算方式。
本文还列出了废气在处置前的污染指标和其在被处置后的污染指标，本设计是要使处置后的废气能够达到国家规定的排放标准。
本文在后一部排列出了此工艺所选用的各设备的具体特征及制作设备的材料的选择，并给出了合理详细的报价清单。
(2)1 绪论 (3)2 转炉烟气来源与分析 (4)3 工艺的选择 (4) (5)4 干法除尘工艺 (5)换热器类型 (6)文丘里洗涤除尘器的特点及应用 (9)文丘里洗涤器的设计方式 (10)5 设备一览表 (19)6 工程费用报价表 (19)7 结论 (19)参考文献 (20)武汉钢铁公司转炉烟气高温除尘工程设计摘要：本设计是针对武钢50吨转炉废气的处置。
平均烟气量为10000 m3/h。
本设计对比了湿法除尘工艺与干法除尘工艺的优缺点。
最终选定了利用干法除尘工艺。
在干法除尘工艺的具体选择上，本文对比了电除尘器与布袋除尘器的优缺点，最终决定选用布袋除尘器。
本文详细列出了风管、风机的选择方式，并列出了抽风管道中压力降的详细计算方式。
本文还列出了废气在处置前的污染指标和其在被处置后的污染指标，本设计是要使处置后的废气能够达到国家规定的排放标准。
本文在后一部排列出了此工艺所选用的各设备的具体特征及制作设备的材料的选择，并给出了合理详细的报价清单。
关键词：转炉废气；干法除尘；湿法除尘；布袋除尘器Process Design of Converter Flue Gas Dedusting System forWuhan Steel CompanyAbstract:This design is aimed at wisco 50tons converter exhaust gas smoke volume is 1345m3/ design compared the wet dust removal selected the use of dry dust removal process,this paper compared the advantages and disadvantages of the electrostatic and bag dust collector,finally decided to choose cloth bag dust article details the dust,fan selection,lists the convulsions pipeline pressure drop of the detailed calculation paper also lists the exhaust pollution after being processed,this design is to make the processed waste gas can reach the discharge standards prescribed by the in this paper,the back part of the process using the specific characteristics of the equipment material selection,and gives the reasonable and detailed quotation list.Key words:Converter exhaust gas;Dry dust removal;Wet dust removal;Cloth bag dust collector1 绪论工程概述武汉钢铁公司位于武汉市青山区，是世界第四大钢铁企业。
武钢利用的是目前世界上最先进的氧吹转炉工艺。
以转炉工艺生产的钢材产量庞大。
设备都是50t氧吹转炉，每台设备22min 出钢45t。
由于烟尘排放量庞大且国家对环保的要求愈来愈严格，原有的废气除尘系统由于工艺掉队且利用周期接近终结，所以再也不能知足现有废气的处置要求。
需要慢慢的使厂区所有的转炉废气都取得最新工艺的处置后再排放。
本工程属于武钢转炉废气处置的一期工程。
工程量包括对一台50t转炉产生的废气的处置。
氧吹转炉炼钢工艺的钢生产量占武钢所有钢材生产量的比重相当大。
又因为氧吹转炉炼钢工艺产生的废气量特别多，所以对厂区乃至厂区所在的整个地域的环境破坏相当严峻。
一期工程属于实验性工程。
内容是处置17号厂房氧吹转炉所产生的废气。
所能取得的处置效果对后续工程有着借鉴意义。
本设计将遵守国家环保部发布的最新技术规范原则。
本设计将在对比两个较可行的方案后，定出一个最佳的方案。
本工程将在经济、技术条件许可的前提下，利用最先进的工艺，确保处置效果达到预期要求，也确保此工艺在一按时期内不会被技术的更新换代所淘汰。
技术概述可用于处置氧吹转炉废气的设备有多种选择，如旋风除尘器、重力沉降室、填料洗涤塔、文丘里除尘器、电力除尘器、布袋除尘器等。
有湿式除尘工艺和干式除尘工艺。
由于氧吹转炉废气有高温的性质，所以在处置进程中要加入降温的环节。
在湿式除尘工艺中会产生大量污水，由于一期工程无法有效的成立统一的污水处置设施，所以选用干法除尘工艺。
文丘里除尘器属于自激式湿式除尘器，不仅能够有效的除去一部份金属颗粒，还能够有效的降低废气的温度。
废气通过文丘里除尘器的处置后就进入填料洗涤塔处置。
填料洗涤塔不仅能够给废气进一步的除尘、降温，其中的除雾装置还能够使气体干燥。
通过了填料洗涤塔处置过的废气再进入布袋除尘器。
布袋除尘器在这里是作为对废气中的金属粉尘进行最终精细去除的工序，预期通过这一道工序后，废气中的金属粉尘能取得接近100%的去除。
废气在通过布袋除尘器以后最后进入煤气柜。
由于被除去了金属粉尘的废气中CO的含量超级高，所以这些剩余气体需要被导入煤气柜中，然后在出口处被燃烧掉，转化成的无害气体将于废气中原有的无害气体一道被排入大气。
经济概述本工程设计的经济原则是在保证废气的处置能达到所需效果的前提下把经济投入尽可能降低。
在设备的摆放及管道的排布中，尽可能减少由于排布不合理而致使的管道、场地的浪费。
在能够确保安全利用的前提下，在设备的制作中尽可能避免利用超过实际所需的厚度的板材，以节省制作本钱和材料本钱。
在设备制作完毕的安装进程中尽可能使安装程序合理，是设备能够尽快投入利用。
设计的目的和意义此设计的意义有三点：一是大力保护了厂区内外乃至厂区所在地域的环境，使工人及周围居民的健康取得了专门大保护；二是利用热互换器加热废水有节能的意义；三是煤气回收再利用的环节是有降耗的意义。
所以此设计有减排、节能、降耗三重意义，符合国家环保法的要求，是对国家环保法的一次开拓性实践。
所以做好武钢的转炉废气处置不仅能够有效保护厂区所在地的环境，对世界的其它炼钢企业的废气处置也有专门好的示范作用。
2 转炉烟气来源与分析转炉排烟情形武钢50t转炉的排烟量是t，烟气含尘浓度是m3。
50t转炉22min出钢一次，出钢量为45t。
转炉所排烟气量平均为104m3/h。
设计要求设计排放要求，见表2-1。
金属粉尘（kg/m）排放前86 1600排放后×10-5<2 <603 工艺的选择湿法除尘工艺简介湿法除尘工艺主如果把干法除尘工艺中的电除尘器或布袋除尘器等干式除尘设备换成了重力脱水器或弯头脱水器等湿式除尘设备，并在最后设文氏管来脱水。
湿法除尘工艺的长处是安全靠得住，系统比较简单。
但同时也存在诸多问题，主要有：需要的除尘水量专门大；蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引发风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳固运行；系统易结垢，致使除尘能力下降，积尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟；系统阻力大，耗电高；污泥处置工序复杂且容易造成二次污染；受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高（为100mg/Nm3）。
干法除尘工艺简介干法流程的长处是不需废水处置设备和污泥脱水设备等，因此干法除尘具有水耗低、无污水处置系统、电耗低、风机运行稳固、粉尘排放浓度低（为10mg/Nm3）等诸多长处。
存在一些问题主如果：干法除尘造价高、自动控制连锁多，要求自动化程度高；采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时刻长。
工艺选择由于武钢有大量的转炉废气需要处置。
若是选用湿法除尘工艺，最终用水量会专门大，而且产生的废水将难以处置。
选择干法除尘工艺不仅能够避免上述问题，而且烟尘的净化效果也远好于湿法除尘工艺。
所以最终选定干法除尘工艺。
工艺流程图3-1 武钢转炉烟气处置系统工艺流程图转炉烟气经集气罩搜集以后经换热器降温，进文氏管−旋风脱水器−除雾器除尘降温后，再经布袋除尘器除尘，烟气达到排放标准，经引风机排放至煤气柜，工艺流程见图3-1。
4 干法除尘工艺集气罩类型选择选择同意式集气罩。
有些生产进程和设备本身产生或诱导的气流运动，如由于加热或惯性作用形成的污染气流。
集气罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内。
这种集气罩统称为同意式集气罩。
集气罩设计原则（1）对散发粉尘或有害气体的工艺流程与设备应采取密闭办法，尽可能采用密闭罩。
肯定密闭罩的吸气口味、结构和风速时，应使罩内负压均匀，避免污染物外逸，对于散发粉尘和挥发性的污染源，应避免过量负压。
（2）当不能或不便采用密闭罩时，可按照工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的其他开敞式集气罩。
集气罩应尽可能包围或靠近有害污染源，使污染物局限在较小空间内，并尽可能减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。
（3）吸气点的排风量应按避免粉尘或有害气体扩散到周围环境空间的原则肯定，集气罩的吸气应尽可能利用污染气流的运动作用。
（4）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区，设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
（5）集气罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
在保证功能的前提下，应力求结构简单、造价低廉，便于安装和保护管理。
（6）避免集气罩周围的紊流，应尽可能避免或减弱干扰气流、穿堂风和送风气流等对吸气气流的影响。
